電動4輪フォークリフト

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 5532, 製造年: 2025, 積載能力: 3,000 kg（キログラム）, 揚程: 4,800 mm, フリーリフト: 1,563 mm, 燃料の種類: 電気, マスト型式: トリプレックス, 建設高: 2,319 mm, フォーク長: 1,220 mm, 駆動方式: Elektro,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Laodpfx Aeun Sd Uogdjc 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 内寸幅: 1,800 mm, 内寸長: 2,300 mm, 内寸高さ: 2,500 mm, 装備: クレーン, 照明,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 Ledpfx Agsv Ed Ukodoac 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 寸法（長さ/幅/高さ）1400x1300x1800 mm 重量 0 kg 総電力要件 2.2 kW 鋸刃研磨機 SAWMAX 600 ECO Lodpfx Agov A Hgkodsac - 鋸刃直径の最小/最大。 80～800mm - 鋸刃内径 10～200 mm - マックス。鋸刃の厚さ 1 - 7 mm - 傾斜範囲 7～100 mm - すくい角の研削範囲 -3°～+30° - 逃げ角6°～40°の研削範囲 - すくい角歯先/歯面45度の研削範囲 - 研削サイクルの調整範囲0 - 25 mm - 研削速度0.5〜6mm/秒 - 最高速度。 20歯/分 - ネガティブ面取り研削：-27度 - 研削ヘッドは90度と180度の角度で回転できます - 研削ホイール直径125〜32 mm - 周速度 26 m/s - 冷却ポンプ容量 25 L/分 - 油圧作動圧力4.0 MPA - オイルタンク容量80L - 総電力 1.85 KW / 2.2 KW - 寸法 L=1400、W=1300、H=1800 mm

コンディション: 良好（中古）, 製材ライン Laodpfoqy A Hcsx Agdsc ソダーハムン//+アリ

コンディション: 使用可能（中古）, Cambio 75 フィードコンベア、インフィードコンベアホイール Lasdov Irvuopfx Agdsc

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーネン スプルティッシュ ラッキー 長所 360度回転するアームにより、あらゆるワークに対して常に最適なグリップとサポートを提供します。 高さ調節が簡単で、360°回転可能なため、迅速で効率的な作業が可能。 カバーのおかげで、集中的に使用した後でもアームを動かすことができる。 Ledpfx Agjlrrrmjdjac 高さ（mm）：950-1250 幅（mm）：600-1120 長さ（mm）：700-1260 対角線（mm）：900-1680 耐荷重（kg）：100 場所：在庫なし - 即納可能

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 1990, 稼働時間: 10 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: S3370, 入力電流の種類: 三相,