塗装仕上げシステム

Wagner

2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。

最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm

装置

技術コンベア

自動速度 V = 1.2 m/分
速度調整0.5〜2.5m/分
準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m

入口面積: L = 2.5 m
a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m

スプレーフレームの数 – 10
フレーム内のノズルの数 – 18
ノズル総数 – 180
ポンプ容量 – 162 m³/h
ポンプ出力 – 15kW
活性液体容量4m³
LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW
温度 – 50°C
機械式オイルセパレーター
濾過システム
ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム
洗浄時間 – 3分
b.滴下ゾーン L = 3.1 m

点滴時間 – 2分30秒
紀元前初回すすぎ L = 1.2 m

スプレーフレームの数 – 4
フレーム内のノズルの数 – 18
ノズル総数 – 64
ポンプ容量 – 38 m³/h
ポンプ出力 – 3kW
1.5m³の貯水容量
すすぎ時間 – 1分
d.滴下ゾーン L = 3.1 m

点滴時間 – 2分30秒
e.微細すすぎ L = 1.28 m

スプレーフレームの数 – 3
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フレーム内のノズルの数 – 18
ノズル総数 – 54
ポンプ容量 – 33 m³/h
1.5m³の貯水容量
ポンプ出力 – 3kW
追加スプレーフレーム
すすぎ時間 – 1分
f.滴下ゾーン L = 2 m

点滴時間 – 1分40秒
3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続
ステンレス作業エリア
PVCまたはステンレス鋼パイプ

1個

洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG:

作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm
熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置
間接熱交換器、LPG加熱、200kW
ファン3台、空気供給量6000m³/h
抽出システム用の2つの接続
温度センサーとコントローラー
過熱センサー
循環センサー
亜鉛メッキ鋼製の作業エリア
断熱材 200 mm厚
乾燥時間 – 10 分。
1個

自動重合オーブン APT-2-KLPG

作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm
片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減
LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW
循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h
抽出システム用の2つの接続
温度センサーとコントローラー
過熱センサー
循環センサー
亜鉛メッキ鋼製の作業エリア
断熱材 200 mm厚
重合時間 – 25 分。
1個

ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム:

ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m
ドライブステーション – 2個
テンショニングステーション – 1 個
チェーン潤滑ステーション – 1 個
レール支持構造図 1セット。

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