Jungheinrich EFG 430 フォークリフト

Jungheinrich EFG 430 GE180-650DZ

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 技術的な詳細: 圧力: 160 t 投影面積: 360 mm ラムストローク - 最大: 500 mm 距離テーブル/ラム: 800 mm Dsdpfx Aou Nfvuoatjch テーブル上のクランププレート：1250x630x100 mm テーブル貫通穴: 4x Ø 62mm ラム速度前進: 200 mm/s ラム速度戻り: 125 mm/s タペット表面: 450 x 850 mm タペットのテノン穴: Ø 49 mm 地上高: 810 mm 総電力要件: 17 kW 機械重量約7200kg 機械寸法（約）長さx幅x高さ：2.1 x 1.4 x 3.4 m 手動カウンター ｉ.Ｄ. *

コンディション: 新しい, パレット脚用全自動ブロック切断機。最大材料長は6mです。 本機はあらゆる種類のパレット製造に適しています。OKKR-2006は、独立したスタンドマシンとしても、生産ラインの一部としても稼 働できます。 仕組み ブロック材料はチェーンインフィードコンベアから供給されます。材料は自動的に供給され、機械はブロックを所定の長さに切断します。OK KR-2006は、元の材料から様々な長さのブロックを切断するようにプログラムできます。材料の最大長は6mです。 組み立てブロックサイズ： 最小/最大長さ：600 mm - 6000 mm Dodpewdutmsfx Aatoch 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：75 mm - 100 mm 仕様 オペレーター：0人 長さ：7.5 m 幅： 2.5 m 高さ | 1.8 m 出力 | 7 kW、3x400 V+N 空圧システム | 圧縮乾燥空気 7 bar：450 L/分 充填・制御が必要 | 給油箇所 機械処理能力 | 36ブロック/分 標準装備 | 鋸刃用電動モーター 1台 材料投入用電動モーター 1台 チェーン投入用電動モーター 1台 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化を実現します。これらの追加モジュー ルを使用することで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1980,

コンディション: 中古, プレミアパレット反転機/ターナー モデル FS1600 Djdpjwkhnqefx Aatsch 最大開口部 1575mm、最小開口部 900mm 最大積載量 7,000kg 積載テーブル寸法 1300mm x 1250mm サイクルタイム 45秒 箱、袋、ドラム缶、バケツ、缶、ガラスバイアル、鋼板、プラスチック、トイレットペーパー、ガスボンベ、スーパーサック、ゲイロードを反 転 高いクランプ圧力により、滑りやすい物や不安定な物も含め、ほぼあらゆるパレット積載物に対応 積載物の底から損傷した材料を回収 木製パレットをプラスチック、アルミ、その他のより衛生的なパレットに交換 損傷したパレットから材料を移送 印刷などの一般的な用途で方向転換

コンディション: 中古, 製造年: 1999,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, 最大Ø 114mm； 直管および曲管 研削ステーション1基 最大Ø114mmまでの直管および曲管の研削に柔軟に対応します。 チューブ研削機ML100は、円管、楕円管、楕円管の平面研削と研磨に最適です。 ML遊星ベルトシステムは、チューブを回転させることなくベルト研削を行い、最良の結果をもたらします。 供給システムは、安定した生産性の高い表面仕上げを実現するため、直管を研削ステーションに安全に供給します。 ML100 Dcjdpfjtzkgbsx Aatoh 作業能力 (Ø mm) 3 - 114 ステーション数 1 サンディングベルト寸法 (mm) (2x) 50x940 サンディングベルト速度（m/s） 3-22 送り速度（m/s） 1-5 サンディングベルト モータ（kW） 3 ホイール、モーター（kW） 1.5 フィードモーター（kW）（2x） 0.12 総電力（kW） 5 消費電力（A） 11 除塵コネクター (Ø mm) 80 寸法（mm） 750x1000x1300 重量（kg） 250

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 Dodpfjttah Rex Aatsch → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 機能: 動作しない,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 2,450 mm, 全高: 1,790 mm, 全長: 3,470 mm,