ステート: 中古, 製造年: 1982, 研削径630mm 研削長さ600mm センター高さ320mm 機械はケレンバーガー測定プロトコルに従ってオーバーホールされ、再塗装されました。 脆弱なGüttinger制御システムは、最新のBEMA X制御システムに置き換えられました。 交換されました。これは、マシンが完全に新しい 電気。 強化ワークピースヘッドストックを備えた機械 重量ワークピースのフライング研削。 この工作機械は現在、 Colqevq R Uzjxkd Uogt BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 1978, 研削直径500mm 研削長さ500mm センター高さ 250 mm URFバージョンはシングルおよび チャック内、フェースプレート上での高精度連続生産 または磁気チャックでワークピースを固定する クランプ装置を含む最大荷重は330Nmです。 Cslqxkdjvx Dvne Ujgt このタイプの機械はコンパクトで安定しているのが特徴です 構造、使いやすさ、そして優れた汎用性、さらに 外面、表面、内面研削の切り替え時間が短いためです。 応用分野: 道具作り 型作り ジグ製作 外径研削砥石直径400mm 平面研削ホイール直径225mm スピンドル径70mm用内面研削装置 80mmはリクエストに応じて利用可能 マシンは完全にオーバーホールされました。 -新しい制御キャビネット - 最新の油圧ユニット -強化ワークピースヘッドストック写真参照 -2軸デジタルディスプレイFagor - 回転角度を正確に調整するための正弦定規 現在のオーバーホール状況の写真。 納期はご注文から約3週間となります。

ステート: 中古, 製造年: 1961, 研削長さ4000mm 研削幅1100mm ワークピース高さ 1100 mm 機械重量約21トン 近代化された精密表面およびガイドウェイ研削盤 オーバーホール作業から。 とりわけ、新しい KERN 旋盤のベッドが研磨されました。 -デジタルディスプレイを後付け -横軸ボールねじ化 -外周研削用研削スピンドル -アンダーハンドグリップ用のピボット式研削スピンドル -縦軸のオリジナル削り -電気設備をリニューアル -クランプ面 4300 x 1500 mm Cgslqxevk Nlljkd Ust ピットを使用すると、はるかに高いワークピースを 研磨される!!!

ステート: 中古, 製造年: 2010, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm Fanuc 310is 制御 完全に機械的にオーバーホールされました。 1部品の研削工程とセットアップを含みます。 EMO 2010 のこのマシンのオリジナル写真。 CNC制御 GE Fanuc 310is CNC制御用ハンドパネル GE Fanuc ウェンガーチャージャー付き 自動インデックス1°付き旋削部品 研削ヘッド UR 1-2-3 研削砥石装置 左 500 x 80 mm 研削砥石装置 右 400 x 63 mm 高周波内面研削スピンドルMFV / MFZの操作ユニット 高周波内面研削スピンドル MFN 1090 ワークピーススピンドルを介したクーラント供給 上台上のドレッシング装置 PCDダイヤモンドプレート用回転ホルダー Cslqxkdjvdk N Ej Ujgt KEL-TOUCHゲートセンサーとKEL-BALANCEバランシングデバイス用基本モジュール ユニバーサル研削ヘッド R / RS / UR / URS 用 KEL-TOUCH カットオフセンサー 内面研削と外面研削用のワークヘッド上のKEL-TOUCH 測定制御装置Movomatic ESZ 400またはMarposs P7 MEの準備 サードパーティフィルターの準備 卓上機器の冷却剤遮断 フルケーシングエマルジョン 研削ミスト抽出システムエマルジョン 追加の空気圧機能のためのメンテナンスユニット KEL-VITAガントリーローダーの準備 KEL-POS、MOVOMATIC: C25 測定プローブ 油圧準備アロボレメット

ステート: 中古, 製造年: 2008, 研削径300mm 研削長さ800mm センター高さ150mm Cgslqxkdsvk Nk Ue Uet よく整備された機械 ファナック 21TB 制御 GAPコントロール 研削ミスト除去 磁気分離器付き紙ベルトフィルター

ステート: 中古, 製造年: 2005, 研削径300mm 研削長さ800mm センター高さ150mm 機械重量約3.5トン よく整備された機械 Fanuc 21iT 制御 GAPコントロール 研削ミスト除去 Colqxkjvk Nkzjd Usgt 磁気分離器付き紙ベルトフィルター

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 研削砥石直径500mm ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 x およびワークピースの主軸台用の新しいサーボモーター。 UR設備で既に納入済みの機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: Cgelqxsuwv Idjkd Ujt -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 2002, 研削径450mm 研削長さ1500mm センター高さ225mm FAGORコントロール 装置 -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -T6内面研削装置 -T7内面研削装置 -スピンドルモーター水冷式9.8KW -マーポスツール測定 - アクティブ縦方向位置決め -ケルセット -T1とT2のGAPはELASO非接触型に統合されています 制御インターフェース -流体センサーによるT3/T4のGAP -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 T1/T2用 - 微調整可能な油圧式テールストック +/150 my -ワークスピンドル側の下テーブルにドレッシング装置を設置 -テーブル下テールストック側のドレッシング装置 -上部テーブル上の接地装置 -新しいサービスとユーザーフレンドリーな筐体 特殊装備: ダイレクトドライブ付きワークヘッド *非円形研削に強く推奨 *ワークピースの最大飛行重量。 75kg *センター間のワーク重量150kg *水冷式 *MK5とショートテーパーホルダーDIN 55026の組み合わせ *オリエンテッドスピンドルストップ *固定ベース ダイレクトドライブB軸センター高さ225mm *ねじり剛性が非常に高い *高精度な位置決め *解像度° *水冷式 機械オーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール -塗り直し 新しい油圧ユニット: - 温度制御の改善（オイルクーラー） -省エネ：ポンプは1つだけ。これも連続して動作しません! -圧力監視 -油圧油内の水分含有量を監視します。 （ベローズの損傷を早期に発見） 油圧スクリュードライブx -動作中に接触がないため、摩耗がありません。 -フル負荷での長時間運転でも精度が損なわれない 最大 スピード -低速では摩擦なし -回転方向を変えても摩擦力が逆転しない - わずかな回転運動を伝達する -低速でもスティックスリップ効果なし -ボール循環による摩擦トルクの変動なし -ボールねじよりも高い軸方向剛性 - ダンピング性能が大幅に向上し、ワークピースの表面品質が向上し、 工具寿命 -ボールの循環による振動なし -高速および加速にも適しています - リニアモーターの安価な代替品で、精度が高く、多くの場合 より低い 温暖化。 -電力損失が大幅に減少し、チップの問題も発生しない 永久磁石 - リニアモーターに比べて冷却能力がはるかに低い 電気オーバーホール: -最新のCNC円筒研削盤- BEMAラウンド研削面による制御 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー Colqxjuxfu Nokd Usgt -すべての電気ケーブルの交換 Berus圧力スイッチ等 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは基本ライセンスで構成されています そして様々なオプション 機械の装備によって異なります。 ソフトウェアベース: - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径の半径研削、 ディスク上の半径 - 半自動振り子研削 - ワークピース...

ステート: 中古, 製造年: 2002, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm 機械は部分的にオーバーホールされた状態で納品されます。 シーリングおよび摩耗部品を交換しました。 Kellenberger 測定プロトコルに準拠した新しいテーブル ジオメトリ。 すでに納品された部分オーバーホール済みの機械の写真 CNC制御KELCO 120 -フルB軸 -非円形研削用C軸 -HFスピンドル用内径研削装置直径120mm MFVおよびMFZスピンドル用操作ユニット -研削砥石装置左500x80x203.2 mm - 400x63x127 mmのホイールに適した研削ホイール装置 -ワークピース主軸台 MK5/ショートテーパー DIN55026 -エンドゲージを使用して直接角度を調整するための正弦定規 -ワークピーススピンドルを介したクーラント供給 -ツール-測定-ケルセット -アクティブ縦方向位置決めMovomatic Kel-Pos -ゲートセンサーMovomatic -油圧スピンドルリトラクション -テールストックの微調整 -テールストックの空気圧リリーフ -テールストックの油圧クイルリトラクション - リクエストに応じて冷却タンク -振動減衰パッドセット 配送状況のデータ。 Celevx Dvbjqxkd Ujgt 完全性は保証されない この機械は国際輸出規制の対象となります。

ステート: 中古, 製造年: 1981, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 砥石直径400mm 砥石幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークピースの主軸は360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの吐出量 0～40 mm/Ø 連続送り 0-40 mm/Ø テーブルは±6.5°回転します テーブルの縦方向移動 1530 mm テーブル速度 0.02-6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg 横方向移動最大270 mm ワークピースの最大重量 - 張力を含む 130 kg 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm テールストッククイルホルダー MK 3 総電力要件 6.5kW 機械重量約3.05t 必要なスペースは約4 x 2 m 2014年に機械が完全に機械的にオーバーホールされました。 その後は数時間だけ使用します。 2024年に新しいBEMA X制御への変換。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御なのでトレーニングは必要ありません。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。 x軸解像度0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダ - 研削スピンドルヘッドにデジタルディスプレイを備えたロータリーエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -先端高さを最大225mmまで増加 -研削スピンドルの速度制御 Cslqsvw Duzoxkd Uegt 含む： 操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械はX軸に電子制御の送りシステムを備えている ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面研削用 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 1995, ワークピース直径 350 mm ワークピース重量 100000 kg ワークピース高さ 240 mm 機械重量約2t 滅多にない機会: 高精度ロータリーテーブル平面研削盤を一部オーバーホール 回転テーブル直径380mm 磁石直径350mm 研削ホイール寸法 300x25x76.2mm テーブル速度可変最大200rpm テーブルの傾斜角度 +-3 度 研削スピンドル速度 800-4200 rpm 研削スピンドル駆動電力5KW 最大移動距離 225mm Cgjlqxkdovx Du Re Uet 垂直移動最大480mm 磁気チャック間の距離 スピンドル中心、最大390mm 自動ヘッドドレッサー AF65: 研削砥石の円筒ドレッシング用 CDドレッシング工程（研削工程中のドレッシング） これにより、研削時間が短縮され、ドレッシング時間が節約されます。 ドレッシング量は自動的に補正されます。 自動探針装置AT-R： 研削ホイールを使用して ワークピースを迅速かつ自動的に処理します。 プログラミングの快適性を最大限に高めたCNC制御 さまざまな研削プログラム -振り子ループ -ショートストローク研削 プランジ研削 -同じ1つ以上のエリア または高さが異なる 研削プログラムに統合されたドレッシングサイクル - シングルダイヤモンドのテーブルドレッシング -自動矯正 -AF65を使用したCDドレッシング ミニサイクル: -ワークピースとの自動接触 -個々の軸の位置決め ドレッシング 応用分野: 中規模から大規模の生産における高精度な表面研削作業または セントリッククランプによる単一部品生産

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm 機械重量約3トン ハイエンド ケレンバーガー 1500U スピンドルメーカーやスピンドルオーバーホール業者に最適 Cjlqxkdot Ii Rrj Usgt -独立した冷却モーターを備えたBEMA内面研削装置 研削スピンドルと内面研削スピンドルモーターが電気的にロックされます！ 内面研削スピンドルは所定の位置にあるときのみオンにできます 安全性の飛躍的向上 -無段階研削スピンドル速度1000〜1500rpm -無段階内面研削スピンドル速度0～100% - 研削スピンドルの速度をデジタル表示 -回転角度ディスプレイトップテーブル -旋回角度インジケーター研削ヘッドストック -ゲートセンサーMarpossのみ外面研削 -流体ゲートセンサー マーポス 内面研削 -センター高さ最大250mmまで可能 機械はすでに納品されています。 同一の機械に追加オプションを装備可能 建設される。 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 1987, 研削径 200 mm Cgelqxovw Duuskd Uot 研削長さ400mm 中心高さ100mm 幾何学的にオーバーホールされ、再塗装された 内部研削装置付き アクセサリはリクエストに応じて

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 お客様の機械にサービスを提供します。 中心高225mmのほぼ同一マシンの写真 ベース： ケレンバーガー ケルバリア UR175-1000 ケルコ 120 研削ヘッド R-RS T1-T2-T3-T4 基本装備: -T1 400mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -T3 400mm砥石径 -T4 400mm砥石径 -B軸高解像度 -工具測定用のマーポス測定装置 - アクティブ縦方向位置決め -ELASO非接触型T1-T4のGAPを制御インターフェースに統合 Cjlsinflvsqxkd Uogt -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 - 手動引き込み式テールストック -円筒度微調整機能付きテールストック -ワークピースヘッドストックMK5、ショートテーパーマウント付きDIN 55026 -吸引 -紙ベルトフィルター 480l 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削 リクエストに応じて

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1500mm センター高さ175mm Cgjlot Ii Rfeqxkd Ust ディスク左600mm ヘッドストックをしっかりと研磨します。回転できません。 BEMA 円筒研削面を備えた新しい FAGOR 制御を搭載。 サービスに配慮した新しいキャビン。 ケレンバーガー測定プロトコルに従って完全にオーバーホール

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm Colqxkdouwv H Tj Uegt スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたのマシンのサービスは次のとおりです: Kelco 90 コントロールを備えた Kellenberger Kel-Varia シリーズ。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 標準装備: -MK5コーン付きWSS、オプションでMK5/ショートコーンアダプター付き -MK4コーン付きRST。オプションで微調整可能 - 主軸T1/T2/T3の研削 -T1砥石径400mm -T2 砥石径 300mm -T3 内部研削装置は研削スピンドルモーターを介してベルト駆動されます。 -研削スピンドルモーター4.4KW -B軸高解像度 - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス -GAPコントロール（ホイールヘッド上のセンサー）ELASO統合 制御インターフェースに -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 -BEMAT研削砥石測定 追加料金のオプション: -HF内面研削スピンドル -高精度、極めて傾斜耐性に優れたワークピースヘッドストック -測定制御 -吸引 -紙ベルトフィルター 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削15,000

ステート: 中古, 研削径250、350、450mm 研削長さ1500mm センター高 125,175,225 mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0.001-0.030 mm/Ø 連続送り 0-0.95 mm/Ø テーブルは±6°回転します テーブルの縦方向移動 1750 mm テーブル速度 0.02～6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング 130 kg kg 内部スピンドルマウント 80 mm 総電力要件 6.5 kW 機械重量約2.9トン 必要なスペースは約5.6 x 2.0m ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 お客様の機械にサービスを提供します。 幾何学的にオーバーホールされ、オリジナルの電気系統はそのままに再塗装されたが、 三相技術の WSS ドライブとコントローラー。 オプションでスプラッシュガードドアと X 軸エンクロージャを装備できます。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my 追加料金で可能なオプション: -回転角度ディスプレイトップテーブル -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 Cslqxkded Ih Dvj Usgt この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0～9.99 mm/Ø 連続送り 0-9.99 mm/Ø テーブルは±8°回転します テーブルの縦方向移動 1100 mm テーブル速度 0.02-6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg 横方向移動最大。 270ミリメートル ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング130 kg Cgjlqxkouxfuped Ujt 内部スピンドルマウント 80 mm テールストッククイルホルダー MK 3 スピンドル移動量 30 mm 総電力要件 6.5kW 機械重量約3.05トン 必要なスペースは約4 x 2m ケレンバーガーのガイドラインに従って修復された内容 新しい、モダンで将来を見据えたコントロール。 すでに納品された機械の写真。 ・タッチパネルでの操作は極めて簡単です。 -コントロールパネル上のシンボルは、 オリジナルの制御を採用しているため、トレーニングの必要がなくなります。 -PLCメッセージとデジタルI/Oを表示する診断機能 - ドレッシング機能は、お客様のご要望に応じて拡張または変更できます。 - リクエストに応じて、ワークピーススピンドルの指向性スピンドル停止が可能です。 - 新しい最大送り量40mm、要望に応じて延長可能。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 機械にはX軸に電子制御の送りシステムがある ステッピングモーター駆動。 油圧式テーブルの縦方向および早送り移動。 外部ラウンドおよび 内面研削または外面、表面、内面の研削を1つに 個々の部品のクランプ。 可能なオプション: -外面および内面研削用の半自動ドレッシングサイクル -自動ドレッシング補正。 -測定制御 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたのマシンのサービスは次のとおりです: Kelco 90 コントロールを備えた Kellenberger Kel-Varia シリーズ。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 標準装備: -MK5コーン付きWSS、オプションでMK5/ショートコーンアダプター付き -MK4コーン付きRST。オプションで微調整可能 - 主軸T1/T2/T3の研削 -T1砥石径400mm -T2 砥石径 300mm -T3 内部研削装置は研削スピンドルモーターを介してベルト駆動されます。 -研削スピンドルモーター4.4KW -B軸高解像度 - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス -GAPコントロール（ホイールヘッド上のセンサー）ELASO統合 制御インターフェースに -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 -BEMAT研削砥石測定 追加料金のオプション: -HF内面研削スピンドル Cjlqeuwv H Hsxkd Usgt -高精度、極めて傾斜耐性に優れたワークピースヘッドストック -測定制御 -吸引 -紙ベルトフィルター 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削15,000

ステート: 中古, 製造年: 2002, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル センターハイト225mmの同一マシンの写真 ベース： ケレンバーガー ケルバリア UR175-1000 ケルコ 120 T1-T2-T3付き研削ヘッドUR 基本装備: -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -B軸連続可変、高解像度 -工具測定用のマーポス測定装置 - アクティブ縦方向位置決め -ELASO非接触からのT1およびT2のGAPが制御インターフェースに統合 -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 - 手動引き込み式テールストック -ワークピースヘッドストックMK5、ショートテーパーマウント付きDIN 55026 -ベルト駆動式内部研削装置 追加料金のオプション: - トルクドライブを備えた新しい高精度ワークピースヘッドストック - 高周波スピンドル用内面研削装置 直径120mm -HF内面研削スピンドル フィッシャー MFM-1224/42/31 D-21 -HSKホルダー付きHFスピンドル24,000rpm 統合GAPセンサー。 （納期） -CNC制御C軸 -非円形研削 -油圧ねじスピンドルx - ポンプと圧力アキュムレータを1つだけ備えた新しい油圧ユニット したがって、エネルギー効率が向上します。 -静水圧システム内の水分含有量の監視 -吸引 リクエストに応じて追加のオプションも利用可能 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 Cgslqouxfucexkd Ust -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは、基本ライセンスとさまざまなオプションで構成されています。 機械の装備によって異なります。 ソフトウェア基盤 - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径のラジアス研削、ホイールによるラジアスドレス - 半自動振り子研削 - ワークピースのゼロ - 研削ホイールのゼロ - ドレッシングダイヤモンドの測定 - 2つの形のダイヤモンド - ダイヤモンド型またはドレッシングロール 1 個（ドレッシングロールが必要） - 成形ローラー（ドレッシングローラーが必要） - フラットドレッサー3台 - 訂正 - Z位置測定（プローブが必要） - GAPプロービング（研削装置が必要） 追加料金のオプション: ソフトウェアプロファイルプランジ研削: - プロファイルホイールによる外面および内面プロファイルプランジ研削 プロファイル研削ソフトウェア: - ストレートディスクによる外面および内面プロファイル研削 ねじ研削ソフトウェア: - シングルおよびマルチスタートの外ネジと内ネジの研削。 ディスク 訓練を受けた。シングル溝およびマルチ溝ホイールのドレッシング。側面角度フリー 選択可能。 台形ねじ研削ソフトウェア: - 台形ねじの追加ドレッシングが可能 外部および内部の非円形プランジ研削： - 外部および内部の非円形振り子研削 非円形研削ソフトウェア: 非円形研削の前提条件は、ワークピース軸の装備である 高解像度エンコーダを搭載し、軸をC軸として操作可能 できます。 不均一な...

ステート: 中古, 研削径250、350、450mm 研削長さ1000mm センター高 125,175,225 mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0.001-0.030 mm/Ø Cgolqxkdjt Ii Nue Ust 連続送り 0-0.95 mm/Ø テーブルは±8°回転します テーブルの縦方向移動 1300 mm テーブル速度 0.02～6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング 130 kg kg 内部スピンドルマウント 70 mm 総電力要件 6.5 kW 機械重量約2.5トン スペース要件約4.2 x 2.0m ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 お客様の機械にサービスを提供します。 幾何学的にオーバーホールされ、オリジナルの電気系統を備えて再塗装されました。 写真は最近納品された600Uです。 -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 1987, 研削径350mm 研削長さ650mm センター高さ175mm 兵器会社の試作機から最もよく保存された機械 - 7072 営業時間 - 2013年にKSSベルトフィルターシステム（容量300L）を改造、メーカー ノール - 測定制御 - 豊富な機械アクセサリーを含む、 例えばホルダー、フランジ、コレットセット、 Cgelqxommmtfskd Uet Movomatik 測定ヘッドなど - 機械は定期的にメンテナンスされていた

ステート: 中古, 研削径450mm 研削長さ1000mm センター高さ225mm ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたの機械のチャインのサービスは、オーバーホール後に メーカーの規格に従って供給されます。 追加オプションが装備され、すでに納品されたマシンの写真。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -最新のCNC円筒研削盤制御 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 Cgslqxouwv Hyjkd Ujt -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） すでに納品されたマシンとその他のオプションの写真。 研削ヘッドバリエーション UR/RS: -外面研削および角度付きプランジ研削用の研削ホイール配置 次から次へと！ -これにより、各ディスクの直径は 400 mm になります。 -したがって衝突のリスクが大幅に低下します -プログラミングが簡単 - 研削ホイール装置 各400x63x127mm -HFスピンドルを操作するための装置 -スピンドルは追加料金でオプション -B 軸 CNC 制御により、1 回のセットアップで外面と内面の研削が可能です。 回転範囲 +10°/-270° -ポリゴン研削用のC軸は追加料金でオプション -下部固定 -研削ヘッドモーター 10.0 KW -テールストック - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス

ステート: 中古, 研削径250、350、450mm 研削長さ1000mm センター高 125,175,225 mm 研削砥石直径400mm 研削ホイール幅50mm ボア 127 mm ワークピーススピンドルテーパーMK5 ワークピーススピンドル速度 20～400 rpm ワークヘッドは360°回転します 研削ヘッドストックは180°回転します 研削スピンドル速度 1500、1700、2200 rpm ストロークごとの送り量 0.001-0.030 mm/Ø 連続送り 0-0.95 mm/Ø テーブルは±8°回転します テーブルの縦方向移動 1300 mm テーブル速度 0.02～6 m/分 センター間のワーク重量 130 kg ワークピースの最大重量 - クランプを含むフライング 130 kg kg 内部スピンドルマウント 70 mm 総電力要件 6.5 kW 機械重量約2.5トン スペース要件約4.2 x 2.0m センターハイト225mmの同一マシンの写真 バージョンR: マシンには中央潤滑装置とフラットトラックのローラーガイドがあります 研削主軸のX軸とエアリフト。 Celqxkdjd Ih D Hs Ujgt -2軸デジタル表示。解像度 x 軸 0.5my オプション: -ワークピース主軸にデジタルディスプレイを備えたエンコーダー -研削ヘッドストックにデジタルディスプレイ付きエンコーダ（高さ調整なし） スピンドル付きも可能） -新しい安定した内面研削装置直径80mmまたは100mm 高さ調節機能付き。 -センターの高さを最大まで増加。 225mm -研削スピンドルの速度制御 含む： -操作ツール -チャック用クランプチューブ 追加のアクセサリはリクエストに応じて提供されます。 この工作機械は現在、 BetrSichV 2015の基本的な安全性と保護の要件 と呼ばれる。 必要最低限の保護目標の引き上げは、 BetrSichV によるリスク評価。

ステート: 中古, 製造年: 2007, 研削直径450mm 研削長さ1500mm センター高さ 225 mm 機械は部分的にオーバーホールされました。シーリングおよび摩耗部品 交換しました。 ケレンバーガー測定プロトコルに従って製造されたジオメトリ。 Fanuc 18i CNC制御 -Hirthギア付き自動B軸 -研削ディスク右 500x80x203.2mm -強化設計のワークピースヘッドストック Cgslovw Dunjqxkd Ust -ワークピース主軸の空気圧リリーフ -Hテールストック（重量強化バージョン） -テールストックの油圧クイルリトラクション -円筒度補正のための微調整機能付きテールストック -テーブルの下に設置された接地装置 -アクティブマーポス縦方向位置決め「ケルポス」オン 研削ヘッド搭載、プローブアームT25G湾曲を含む -研削検出マーポス -機械の完全空間カプセル化 - 研削ミスト抽出