センターホール研削盤

Technica Zentroflex 14-SA-110 (CNC Control)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 Godogb Ec Hjpfx Ag Ueil 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2010, 機械タイプ：CNC円筒研削盤 メーカー：Fritz Studer AG モデル：S22 Giedpewl Uvkefx Ag Uel 製造年：2010年 制御システム：FANUC 31i-A CNC 機械ベース：Granitan® S103ミネラルキャスティング 構成：外径研削用固定式ストレートホイールヘッド 自動化：FANUCロボット統合型自動ローディングシステム センター間距離：650 mm（25.6インチ） センター高さ：175 mm（6.9インチ） 最大ワーク重量：150 kg（330ポンド） 最大ワーク長さ：700 mm 最大ワーク重量：150 kg（330ポンド）ワークピース径：449 mm 砥石径：610 mm 砥石幅：160 mm 砥石回転速度：最大3,200 rpm 主軸出力：15 kW (20.5 hp) 砥石ヘッドタイプ：固定式ストレート X軸移動量：310 mm Z軸移動量：850 mm X軸最高速度：15,000 mm/分 Z軸最高速度：30,000 mm/分 C軸：ワークヘッド全回転可能 プログラミングインターフェース：FANUC 31i-A搭載 StuderWIN 追加ソフトウェア：StuderGRIND 自動化インターフェース：ローダーおよび周辺機器用標準インターフェース その他の機器：ロータリードレッサー、ハイデンハイン製スケール、各種クランプ治具

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル センターハイト225mmの同一マシンの写真 ベース： ケレンバーガー ケルバリア UR175-1000 ケルコ 120 T1-T2-T3付き研削ヘッドUR 基本装備: -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -B軸連続可変、高解像度 -工具測定用のマーポス測定装置 - アクティブ縦方向位置決め -ELASO非接触からのT1およびT2のGAPが制御インターフェースに統合 -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 - 手動引き込み式テールストック -ワークピースヘッドストックMK5、ショートテーパーマウント付きDIN 55026 -ベルト駆動式内部研削装置 追加料金のオプション: - トルクドライブを備えた新しい高精度ワークピースヘッドストック - 高周波スピンドル用内面研削装置 直径120mm -HF内面研削スピンドル フィッシャー MFM-1224/42/31 D-21 -HSKホルダー付きHFスピンドル24,000rpm 統合GAPセンサー。 （納期） Gisdpsuxfucjfx Ag Usl -CNC制御C軸 -非円形研削 -油圧ねじスピンドルx - ポンプと圧力アキュムレータを1つだけ備えた新しい油圧ユニット したがって、エネルギー効率が向上します。 -静水圧システム内の水分含有量の監視 -吸引 リクエストに応じて追加のオプションも利用可能 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは、基本ライセンスとさまざまなオプションで構成されています。 機械の装備によって異なります。 ソフトウェア基盤 - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径のラジアス研削、ホイールによるラジアスドレス - 半自動振り子研削 - ワークピースのゼロ - 研削ホイールのゼロ - ドレッシングダイヤモンドの測定 - 2つの形のダイヤモンド - ダイヤモンド型またはドレッシングロール 1 個（ドレッシングロールが必要） - 成形ローラー（ドレッシングローラーが必要） - フラットドレッサー3台 - 訂正 - Z位置測定（プローブが必要） - GAPプロービング（研削装置が必要） 追加料金のオプション: ソフトウェアプロファイルプランジ研削: - プロファイルホイールによる外面および内面プロファイルプランジ研削 プロファイル研削ソフトウェア: - ストレートディスクによる外面および内面プロファイル研削 ねじ研削ソフトウェア: - シングルおよびマルチスタートの外ネジと内ネジの研削。 ディスク 訓練を受けた。シングル溝およびマルチ溝ホイールのドレッシング。側面角度フリー 選択可能。 台形ねじ研削ソフトウェア: - 台形ねじの追加ドレッシングが可能 外部および内部の非円形プランジ研削： - 外部および内部の非円形振り子研削 非円形研削ソフトウェア: 非円形研削の前提条件は、ワークピース軸の装備である 高解像度エンコーダを搭載し、軸をC軸として操作可能 できます。 不均一な...

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999, 研削長さ: 1,000 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 芯高: 150 mm, 全長: 620 mm, メカニック： X軸の切込みスピンドルを含め、機械の摩耗部品はすべて交換される。すべてのアセンブリは新品同様の状態に修復される。オーバーホール後 の機械は、新品の機械に匹敵する。 形状： 機械はガイドまで完全に解体される。個々のテーブルとアセンブリの形状を復元する前に、X軸とZ軸の両ガイドを手作業で削り、新品同様の 状態に復元する。完了後、機械はメーカーの仕様に従った測定報告書を受け取る。 塗装： 機械の形状が復元されたら、再塗装の準備をする。すべてのハウジング、テーブル、ベッドは、古い塗装を剥がし、洗浄し、再塗装する。 油圧： 潤滑ユニットを含む潤滑システム全体が交換される。油圧ユニットも完全にオーバーホールされる。 従来型内面円筒研削盤 TSCHUDIN HTG 610I 機械の装備 技術データ センター高さ: 150 mm Gsdpfxsurw Uyo Ag Uoil センター幅：680 mm 研削長: 620 mm 機械の重量と必要スペース 2500kg // 2340x1445x1900 mm 機械設備（標準） 1台工作物主軸台 MK5 1台制御盤 1個内面研削スピンドル用ホルダー 1個ベルトスピンドル用スピードコントロールユニット (UJ50 / UJ80) FISCHER 1個油圧ユニット オプション - デジタル測定システム 2軸 - 自由に調整可能な速度 (1-800 rpm) ソフトスタートを含む (技術的な詳細を明確にした後、オプションでより高い速度も可能) - パーツアライメント用の独立した低速

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, EMAG Weiss WPG 7外径円筒研削盤は、最高レベルの外径円筒研削を最小のスペースで実現します。 WPG 7の設置面積はわずか1,800 x 2,400 mmです。 小さなシャフトやピニオンの加工に最適です。 WPG 7は、手動だけでなく、自動ソリューション（チェーンコンベアやリニアトータルなど）でもローディングが可能です。 制御 ファナック0i Gijdotlrkbspfx Ag Ujl 技術データ 工作物の長さ: 最大250 mm 研削直径：最大80 mm センター高さ: 100 mm センター幅: 380 mm ワーク重量: 最大30 kg サンディングディスクの直径：最大500 x 80 mm 価格、納期、機械設備はご相談に応じます。

製造年: 2003, コンディション: 良好（中古）, ストローク560×410×510mm、テーブル900×410、工具マガジン30本、スピンドル12.000rpm、チップコンベア Godpfxsiwkhke Ag Usil

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたのマシンのサービスは次のとおりです: Kelco 90 コントロールを備えた Kellenberger Kel-Varia シリーズ。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 標準装備: -MK5コーン付きWSS、オプションでMK5/ショートコーンアダプター付き -MK4コーン付きRST。オプションで微調整可能 - 主軸T1/T2/T3の研削 Giedpfeuwv H Tex Ag Uol -T1砥石径400mm -T2 砥石径 300mm -T3 内部研削装置は研削スピンドルモーターを介してベルト駆動されます。 -研削スピンドルモーター4.4KW -B軸高解像度 - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス -GAPコントロール（ホイールヘッド上のセンサー）ELASO統合 制御インターフェースに -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 -BEMAT研削砥石測定 追加料金のオプション: -HF内面研削スピンドル -高精度、極めて傾斜耐性に優れたワークピースヘッドストック -測定制御 -吸引 -紙ベルトフィルター 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削15,000