センターホール研削盤Technica
Zentroflex 14-SA-110 (CNC Control)
センターホール研削盤
Technica
Zentroflex 14-SA-110 (CNC Control)
製造年
2025
状態
新しい
所在地
Nan Jing Shi 

写真は示しています
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機械に関するデータ
価格と所在地
- 所在地:
- Xu Mu Tang Lu, Li Shui Qu, Nan Jing Shi, Jiang Su Sheng, China

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技術詳細
- ワーク重量(最大):
- 170 kg(キログラム)
- 研削主軸回転速度:
- 45,000 回転/分
- 主軸回転速度(最小):
- 5,000 回転/分
- 主軸回転速度(最大):
- 45,000 回転/分
- クランプ径:
- 140 mm
- クランプ長:
- 1,100 mm
オファーの詳細
- 広告ID:
- A5300313
- 更新:
- 最終更新日:30.06.2025
説明
ワーククランプ径:ø3~140 mm
ワーク長さ:50~1,100 mm
センター穴径:ø1~100 mm
ワーク重量:最大170 kg
センター穴角度:60 °
精度:< 1 µm(サブミクロン精度)
スピンドル回転数:5,000~45,000 rpm
研削コーン動作:3+1
回転
オービタル回転
ストローク動作
ワークピース回転+1
キルリグ研削技術:搭載(クロスハッチ研削パターン)
研削プロセス:半自動、CNC
制御パネル:ベッコフ
CNC動作:Z軸
インダストリー4.0対応:対応
半自動研削コーンドレッシング:搭載
Ledsgb Ec Hspfx Agwohc
ワークピース回転:対応(オプション)
集塵・ろ過:対応(オプション)
用途:精密研削、航空、自動車、機械等
メリット:
サブミクロン精度:スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン(< 1 µm)の研削精度を実現します。
持続可能な信頼性:信頼性と持続可能な加工を保証します。
コスト効率と高い生産性:研削工程の短縮と後続工程(円筒研削)の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。
Quirlig研削技術:Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。
使いやすいCNCコントロールパネル:BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。
インダストリー4.0:Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。
低メンテナンスコスト:スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。
Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。
Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。
詳細についてはお問い合わせください。
この広告は自動翻訳されています。翻訳ミスがある可能性があります。
ワーク長さ:50~1,100 mm
センター穴径:ø1~100 mm
ワーク重量:最大170 kg
センター穴角度:60 °
精度:< 1 µm(サブミクロン精度)
スピンドル回転数:5,000~45,000 rpm
研削コーン動作:3+1
回転
オービタル回転
ストローク動作
ワークピース回転+1
キルリグ研削技術:搭載(クロスハッチ研削パターン)
研削プロセス:半自動、CNC
制御パネル:ベッコフ
CNC動作:Z軸
インダストリー4.0対応:対応
半自動研削コーンドレッシング:搭載
Ledsgb Ec Hspfx Agwohc
ワークピース回転:対応(オプション)
集塵・ろ過:対応(オプション)
用途:精密研削、航空、自動車、機械等
メリット:
サブミクロン精度:スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン(< 1 µm)の研削精度を実現します。
持続可能な信頼性:信頼性と持続可能な加工を保証します。
コスト効率と高い生産性:研削工程の短縮と後続工程(円筒研削)の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。
Quirlig研削技術:Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。
使いやすいCNCコントロールパネル:BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。
インダストリー4.0:Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。
低メンテナンスコスト:スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。
Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。
Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。
詳細についてはお問い合わせください。
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