製造年: 2025, ステート: 新, 低速回転のサイドミル ローター径（mm） 180 ローター幅（mm） 430 ローター回転数（min-1） 150 ドライブ（kW） 4 ローターナイフの数 45 ステーターブレードの数 2 スクリーンパーフォレーション（mm）＞5 重量 約（kg） 250 低速回転のGSLシリーズサイドミルは、主に射出成形やブロー成形において、スプルーや不良品をインラインでサイズダウンするために使用 されています。様々なホッパーとサクションシステムにより、既存の設備に柔軟に組み込むことができます。 GSL 180 射出成形やブロー成形のスプルーを破砕するために。 GSLシリーズの見どころをご紹介します。 低速ローター、アングルカット、多層サンドイッチ構造の防音ホッパーによる低騒音性 ブランドギアボックスによるパワフルで効率的な駆動。 メンテナンス、清掃、ブレード交換が容易 Deb Hoi Hpfdsh H Tvekl GSL 180シリーズの低速回転サイドミルは、直径180 mmのクローズドローターを備えています。作業幅は120 mmから430 mmまで対応可能です。 ローターは個々のディスクで構成され、特大のドライブシャフトでスパーギアに直接接続されています。これにより、効率的かつ低メンテナン スの動力伝達が可能になりました。 粉砕される材料は、サンドイッチ構造の防音ホッパーを経由して、手作業、ベルトコンベア、ロボットで供給することが可能です。標準では、 粉砕機はキャスター付きの低いベースフレームに取り付けられています。粉砕機の排出は、スクリーンの下に設置されたサクショントラフに、 サ クションコンベア用のパイプを接続し行います。 用途 GSL 180シリーズの低速回転サイドミルを開発しました。 射出成形やブロー成形のスプルーのサイズ縮小のために開発されました。アクセスが容易なため、色や素材の変更を素早く行うことができます 。さらに、低速回転のローターにより、硬い素材だけでなく柔らかい素材も処理することができ、低発塵で良好な素材品質を保証します。

ステート: 良好, 製造年: 1997, 参照番号: 17505 メーカー：DEMAG タイプ: ERGOtech システム 350-80 建設年：1997年 ロックユニット 閉鎖力：35トン 開口ストローク：350 mm バー寸法（高さ x 幅）：320 x 320 mm 最小設置高さ：180 mm プレートサイズ（縦×横）：460×450mm 射出ユニット ネジ径：18mm 噴霧量：23cm³ Dkjb Hh Howhggte Tvol 注入重量PS: 20グラム 射出圧力：2868バール 寸法と重量 寸法（長さx幅x高さ）：3.3 x 1.2 x 2.0 m 機械重量：2700kg

製造年: 2010, 動作時間: 32,497 h, ステート: レディーフォーユーズ, 一般データ 機械重量 8800 kg 追加装備 エジェクター 2個 真空ポンプ このKloeckner Desma 968.250 ZOは2010年に製造されました。油圧式射出成形機である本機は、精密成形作業における信頼性の高い選択肢です。このKloeckne r Desma 968.250 ZO油圧式射出成形機のご購入をご検討ください。詳細についてはお問い合わせください。 用途タイプ 射出成形 Dsb Howcht Rsh H Tvokl

製造年: 2018, ステート: 中古, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: P-20170166, 詳細についてはドキュメントを参照してください。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 Dksb Hh H Towhppqjvjl

ステート: 良好, 製造年: 1994, ヘラクレス90トン射出成形機 年：1994年 Dob Hh H Toizi Irjvskl 注入可能量：139cm3 列間通路：445x445 射出ストローク 110mm 開口ストローク：380mm 最小モールド厚：180mm 最大厚み：400mm センタリングリングリングの直径：125 ノズル半径：15.5mm M16射出カップリング、3ブロワー、1プログラマブルコア、ロボット接続用ユーロマップインターフェース。

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2000, 動作時間: 46,000 h, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: 180316, クランプ力: 1,000 kN, ネジ径: 35 mm, 柱と柱の間の隙間: 420 mm, 完全に機能するプラスチック射出成形機。関連文書とディスケット付き。 Dkobjv N D Rao Hh H Tvol 機械はクリーンな生産環境で稼働しました。 機械は LDPE 素材で射出成形されているため、先端とネジは最高の状態です。 圧力は 2 年ごとに Arburg 認定サービスによってチェックされ、確認されました。

製造年: 2025, 動作時間: 1 h, ステート: 新, 機能性: フル機能, 確立されたコンセプトの最適化。 大容量のブロー成形部品およびスタートピースとエンドピースのシュレッダー加工 実績のあるGSTシリーズとGSCシリーズの長所をコンパクトな再設計に統合し、特に重量、ハンドリング、エネルギー効率に重点を置きま した。 これらのコンパクトな造粒機は、完全な遮音機能を備えており、非常に静かな運転が可能です。ローター径250mm、幅300mm、450 mm、600mmがあります。切断室の後壁が湾曲しているため、原料が積極的に供給され、原料の詰まりを防ぎます。他のゼルマ粉砕機と同様 、ローターとステーターナイフは機外で調整でき、メンテナンスのダウンタイムを低減します。 98T8Mrx カッティングチャンバーの後壁が高度に接線方向に湾曲しており、積極的なオープンローター設計と相まって、原料の確実な取り込みが保証さ れ、詰まりのリスクを最小限に抑えます。 コンパクトな造粒機は、ブロー成形作業に適しています。ボトル、キャニスター、木箱などの容積の大きい部品のリサイクルに適しています。 投入高さが低いため、手や小型ベルトコンベヤーで簡単に投入できます。低騒音で設置面積が小さいため、造粒機はインラインシュレッダーに最 適なソリューションです。 オプションのリアパネル、ステーターナイフMバージョン： 高めのステーターナイフによる供給方式は、射出成形部品、プロファイル、シートなど、肉厚でコンパクトな部品に適しています。切断形状と ローターの低攻撃性により、射出成形部品、プロファイル、シートなど、材料の種類や形状に関係なく、高品質の再粉砕が達成されます。 制御システムと制御盤 統合制御システムと制御盤は、適用されるすべての安全規制に準拠しているだけでなく、特定の要件に合わせてカスタマイズすることもできま す。さらに、フィードコンベヤ、金属探知機、アンローディングシステムなどの周辺機器も、機械の制御システムにシームレスに統合できます。 効率向上のため、オプションでインテリジェント省エネ機能も用意されており、アイドル時の消費電力を削減し、上流の機械の状態に応じて自動 的にシステムを起動・停止することができる。 Deb Hh Houm Rnve Tvekl ブロワー、消費電力0.75 kW、400サイクロンの標準構成 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 450 駆動（kW） 7.5 ローターブレード数 3 x 2 ステーターナイフ数 2 スクリーンパーフォレーション（mm） > 6 重量（kg） 700 フィード開口部 (mm) 380 x 450 Mバージョンの開口部送りオプション（mm） 295 x 450

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 2000, 動作時間: 3,688 h, 一般データ 寸法幅 1160 mm 寸法奥行き 5146 mm 寸法高さ 2365 mm 機械重量 9800 kg 射出装置 スクリュー径 60 mm 射出量 644 g ストローク容量 678 cm³ 型締装置 型締力 250 T 開口ストローク 580 mm 最大開口幅 1130 mm 金型高さ 最小 250 mm 金型高さ 最大 550 mm 追加装備 コアプル：2 エア回路：1 このVictor VS-250油圧式射出成形機は2000年に製造されました。精密プラスチック加工に最適です。本機の詳細についてはお問い合わせくださ い。 Dkjbowg H Uze Hh H Tvol 用途タイプ 射出成形

製造年: 2025, ステート: 新, GシリーズとHシリーズのコンパクトミルは、主に以下の用途に設計されています。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品やフラッシュブロー成形に使用されます。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品や、フラッシュブロー成形 および射出チャンネルに使用されます。高さが低いので、このような部品の手投入に理想的です。 このような部品の手投入に最適です。騒音レベルが低く、設置面積が小さい。 Dsb Hhop N Drxj H Tvskl そのため、インラインリサイクル作業に最適です。 利点 コンパクト設計、設置面積が小さい すべてのナイフは、機械の外にある固定具で調整される メンテナンスのための停止時間を短縮 切断室の後壁が湾曲しているため、積極的な送りが可能 大きなスクリーン面積による高い処理能力 先進のVカット技術により、高品質の挽き目を実現 エネルギー消費と騒音レベルを低減 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 450 駆動能力（馬力） 15 ローターブレード（枚） 3 x 1 ステーターブレード（列） 2 ホッパー開口部（mm） 340 x 450 全長（mm） 1207 機械の長さ（mm） 860 全幅（mm） 1020 幅機（mm） 684 高さ（mm） 1712

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 2003, 動作時間: 8,666 h, 一般データ 寸法 幅 1180mm 寸法 奥行き 4343mm 寸法 高さ 2190mm 機械重量 6400g 射出装置 スクリュー径 55mm 射出重量 451g ストローク量 475cm³ 型締装置 型締力 180T このVictor VS180は2003年に製造されました。精密プラスチック加工に最適な油圧式射出成形機です。本機に関する詳細については、お問い合わ せください。 Dsb Hjwg Iareh H Tvekl 用途タイプ 射出成形

製造年: 2025, ステート: 新, 大容量のブロー成形部品およびスタートピースとエンドピースのサイズ縮小 コンパクトな再設計で、実績のあるGSTシリーズとGSCシリーズの長所が、重量、ハンドリング、エネルギー効率に特に重点を置いて統合 されました。 これらのコンパクトな造粒機は、完全な遮音機能を備えており、非常に静かな運転が可能です。ローター径250mm、幅300mm、450 mm、600mmがあります。切断室の背面壁が湾曲しているため、原料を積極的に取り込み、原料の詰まりを防ぎます。他のゼルマ粉砕機と同 様、ローターとステーターナイフは機械の外側で調整可能で、メンテナンスのためのダウンタイムを短縮します。 カッティング・チャンバーの高度に接線方向に湾曲した背面壁と、積極的なオープンローター設計の組み合わせにより、確実な材料吸入を実現 し、詰まりのリスクを最小限に抑えます。 コンパクトな造粒機はブロー成形に適しています。ボトル、キャニスター、木箱などの容積の大きい部品のリサイクルに適しています。投入高 さが低いため、手または小型ベルトコンベヤーで簡単に投入できます。低騒音で設置面積が小さいため、粉砕機はインライン粉砕に最適です。 オプションのリアパネル、ステーターブレードMバージョン： ステーターブレードの位置を高くした供給方式は、射出成形部品、プロファイル、シートなど、肉厚でコンパクトな部品に適しています。切断 形状とローターの低攻撃性により、射出成形部品、プロファイル、プレートなど、材料の種類や形状に関係なく、高品質の再粉砕が達成されます 。 Dsb Hhep Sr Ane H Tvskl 制御システムと操作パネル 統合された制御・操作パネルは、適用されるすべての安全規制に準拠しているだけでなく、特定の要件に適合させることもできます。さらに、 インフィードコンベア、金属探知機、アンローディングシステムなどの周辺機器も、機械の制御システムにシームレスに統合できます。効率向上 のため、オプションで、アイドル時の消費電力を削減し、上流の機械の状態に基づいて自動的にシステムを起動・停止できるインテリジェント省 エネ機能も利用できます。 ブロワー、消費電力0.75 kW、400サイクロンを備えた標準構成 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 300 駆動（kW） 7.5 ローターブレード数 3 x 1 ステーターブレード数 2 スクリーン穿孔（mm） > 6 重量 約 (kg) 950 投入口 (mm) 380 x 300 Mバージョンの送り開口部オプション（mm） 295 x 300

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 1999, 動作時間: 4,937 h, 一般データ 寸法 幅 1180mm 寸法 奥行き 4343mm Djb Hh H Tjwg Ia Esvskl 寸法 高さ 2190mm 機械重量 6400g 射出装置 スクリュー径 55mm 射出量 451g ストローク量 475cm³ 型締装置 型締力 180T 最大開口寸法 970mm バー間距離 510mm x 510mm 金型高さ 最小 200mm 金型高さ 最大 500mm このVictor VS180は1999年に製造されました。油圧式射出成形機で、様々なプラスチック加工用途において堅牢な性能を発揮します。このVic tor VS180油圧式射出成形機のご購入をご検討ください。詳細についてはお問い合わせください。 用途タイプ 射出成形

製造年: 2025, ステート: 新, 大容量のブロー成形部品およびスタートピースとエンドピースのサイズ縮小 コンパクトな再設計で、実績のあるGSTシリーズとGSCシリーズの長所が、重量、ハンドリング、エネルギー効率に特に重点を置いて統合 されました。 これらのコンパクトな造粒機は、完全な遮音機能を備えているため、運転音が非常に静かです。ローター径250mm、幅300mm、450 mm、600mmがあります。切断室の背面壁が湾曲しているため、原料を積極的に取り込み、原料の詰まりを防ぎます。他のゼルマ粉砕機と同 様、ローターとステーターナイフは機械の外側で調整可能で、メンテナンスのためのダウンタイムを短縮します。 カッティング・チャンバーの高度に接線方向に湾曲した背面壁は、積極的なオープンローター設計と相まって、原料の確実な取り込みを保証し 、詰まりのリスクを最小限に抑えます。 コンパクトな造粒機はブロー成形に適しています。ボトル、キャニスター、木箱などの容積の大きい部品のリサイクルに適しています。投入高 さが低いため、手または小型ベルトコンベヤーで簡単に投入できます。低騒音で設置面積が小さいため、粉砕機はインライン粉砕に最適です。 オプションのリアパネル、ステーターブレードMバージョン： ステーターブレードの位置を高くした供給方式は、射出成形部品、プロファイル、シートなど、肉厚でコンパクトな部品に適しています。切断 形状とローターの低攻撃性により、射出成形部品、プロファイル、プレートなど、材料の種類や形状に関係なく、高品質の再粉砕が達成されます 。 制御システムと操作パネル 統合された制御・操作パネルは、適用されるすべての安全規制に準拠しているだけでなく、特定の要件に適合させることもできます。さらに、 インフィードコンベア、金属探知機、アンローディングシステムなどの周辺機器も、機械の制御システムにシームレスに統合できます。効率向上 のため、オプションで、アイドル時の消費電力を削減し、上流の機械の状態に基づいて自動的にシステムを起動・停止できるインテリジェント省 エネ機能も利用できます。 ブロワー、消費電力0.75 kW、400サイクロンを備えた標準構成 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 600 Dkebop Sr Iaj Hh H Tvol 駆動（kW） 11 ローターブレード数 3 x 2 ステーターブレード数 2 スクリーン穿孔（mm） > 6 重量 約 (kg) 1450 フィード開口部（mm） 380 x 600 Mバージョンの送り開口部オプション（mm） 295 x 600

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 2003, 動作時間: 7,507 h, 一般データ 寸法 幅 1135mm 寸法 奥行き 3354mm 寸法 高さ 2080mm 機械重量 4100g 射出装置 スクリュー径 40mm 射出量 155g ストローク量 163cm³ 型締装置 型締力 80T 最大開口寸法 670mm バー間距離 360 x 360mm 金型高さ 最小 150mm 金型高さ 最大 350mm このVictor VS80油圧式射出成形機は2003年に製造されました。お客様の生産ニーズに応える堅牢性と信頼性を備えた機体です。詳細についてはお 問い合わせください。 用途タイプ Dkjb Hh Hjwg H U Ue Tvel 射出成形

製造年: 2025, ステート: 新, GシリーズとHシリーズのコンパクトミルは、主に以下の用途に設計されています。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品やフラッシュブロー成形に使用されます。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品や、フラッシュブロー成形 および射出チャンネルに使用されます。高さが低いので、このような部品の手投入に理想的です。 このような部品の手投入に最適です。騒音レベルが低く、設置面積が小さい。 そのため、インラインリサイクル作業に最適です。 利点 コンパクト設計、設置面積が小さい すべてのナイフは、機械の外にある固定具で調整される メンテナンスのための停止時間を短縮 切断室の後壁が湾曲しているため、積極的な送りが可能 大きなスクリーン面積による高い処理能力 先進のVカット技術により、高品質の挽き目を実現 エネルギー消費と騒音レベルを低減 ローター直径（mm） 250 Djb Hh H Tep N Dtrjvskl ローター幅（mm） 600 駆動能力（馬力） 20 ローターブレード（枚） 3 x 1 ステーターナイフ（列） 2 ホッパー開口部（mm） 340 x 600 全長（mm） 1348 長さ（mm） 1000 全幅（mm） 1165 幅機（mm） 834 高さ（mm） 1712

製造年: 2025, ステート: 新, GシリーズとHシリーズのコンパクトミルは、主に以下の用途に設計されています。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品やフラッシュブロー成形に使用されます。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品や、フラッシュブロー成形 および射出チャンネルに使用されます。高さが低いので、このような部品の手投入に理想的です。 このような部品の手投入に最適です。騒音レベルが低く、設置面積が小さい。 そのため、インラインリサイクル作業に最適です。 利点 コンパクト設計、設置面積が小さい Dkobjp N Dqto Hh H Tvsl すべてのナイフは、機械の外にある固定具で調整される メンテナンスのための停止時間を短縮 切断室の後壁が湾曲しているため、積極的な送りが可能 大きなスクリーン面積による高い処理能力 先進のVカット技術により、高品質の挽き目を実現 エネルギー消費と騒音レベルを低減 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 300 駆動能力（馬力） 10 ローターブレード（枚） 3 x 1 ステーターナイフ（列） 2 チャック開度（mm） 340 x 300 全長（mm） 1207 機械の長さ（mm） 860 全幅（mm） 870 幅機械（mm） 440 高さ（mm） 1712

製造年: 2025, ステート: 新, ギアモーターによるダイレクトドライブ Dkeb Hh H Ten Hqv Djvsl 特殊なローターブレードにより調整作業が不要 メンテナンスや清掃作業が容易 低騒音、低発塵の研削材 低速ローターによる 多くのオプションとの組み合わせで汎用性が高い ローター直径 (mm) 300 ローター幅（mm） 800 ローター速度（min-1） 150 駆動（kW） 18.5 ローターブレード数 66 ステーターブレード数 2 スクリーン穿孔（mm） > 6 重量 約 (kg) 1100

ステート: 新, 製造年: 2024, 確立されたコンセプトの最適化。 大容量のブロー成形部品およびスタートピースとエンドピースのシュレッダー加工 Dkob Hh H Tst Aagajvjl 実績のあるGSTシリーズとGSCシリーズの長所をコンパクトな再設計に統合し、特に重量、ハンドリング、エネルギー効率に重点を置きま した。 これらのコンパクトな造粒機は、完全な遮音機能を備えており、非常に静かな運転が可能です。ローター径250mm、幅300mm、450 mm、600mmがあります。切断室の後壁が湾曲しているため、原料が積極的に供給され、原料の詰まりを防ぎます。他のゼルマ粉砕機と同様 、ローターとステーターナイフは機外で調整でき、メンテナンスのダウンタイムを短縮します。 カッティングチャンバーの後壁が高度に接線方向に湾曲しており、積極的なオープンローター設計と組み合わされているため、原料の確実な取 り込みが保証され、詰まりのリスクを最小限に抑えます。 コンパクトな造粒機はブロー成形に適しています。ボトル、キャニスター、木箱などの容積の大きい部品のリサイクルに適しています。投入高 さが低いため、手や小型ベルトコンベヤーで簡単に投入できます。低騒音で設置面積が小さいため、造粒機はインラインシュレッダーに最適なソ リューションです。 98T8Mrx オプションのリアパネル、ハイステーターナイフMバージョン： 高めのステーター刃による供給方式は、射出成形部品、プロファイル、シートなどの肉厚でコンパクトな部品に適しています。切断形状とロー ターの低攻撃性により、射出成形部品、プロファイル、シートなど、材料の種類や形状に関係なく、高品質の再粉砕が達成されます。 制御システムと制御盤 統合制御システムと制御盤は、適用されるすべての安全規制に準拠しているだけでなく、特定の要件に合わせてカスタマイズすることもできま す。さらに、フィードコンベヤ、金属探知機、アンローディングシステムなどの周辺機器も、機械の制御システムにシームレスに統合できます。 効率向上のため、オプションでインテリジェント省エネ機能も用意されており、アイドル時の消費電力を削減し、上流の機械の状態に応じて自動 的にシステムを起動・停止することができる。 ブロワー、消費電力0.75 kW、400サイクロンの標準構成 ローター直径（mm） 250 ローター幅（mm） 450 駆動（kW） 7.5 ローターブレード数 3 x 2 ステーターナイフ数 2 スクリーンパーフォレーション（mm） > 6 重量（kg） 700 フィード開口部 (mm) 380 x 450 Mバージョンの開口部送りオプション（mm） 295 x 450

製造年: 2025, ステート: 新, 用途 Sシリーズ粉砕機は、主に以下のような大型集中粉砕機として使用されます。 大型の肉厚部品を1段で処理する社内リサイクル用途。 またはシュレッダー後の2段目の造粒機として使用されます。 概要 大容量粉砕機Sシリーズは、幅600mmから1000mm、直径600mmから1000mmの粉砕機があります。 600～1000 mm、直径400 mmと560 mmがあります。 Dkeb Hhsp N D Sbe H Tvel 全溶接の頑丈なスチール構造は、最も要求の厳しい、また普遍的な用途に耐えるよう設計されています。 最も過酷で普遍的なアプリケーションに耐えるよう設計されています。ローターベアリング、ブレード ブラケット、ローターシャフトは特大サイズです。標準のVカットにより 標準のVカットにより、供給原料中の微粉の割合が非常に低く、高品質の粉砕を保証します。 取り外し可能な第3ステーター・ブレード（オプション）は、デフレクション・ウェッジとして機能します。 として機能し、様々なアプリケーションに素早く適応します。 シナリオに素早く適応させることができます。その他の標準装備には、外側から簡単に調整できるブレードもあります。 は、コンタミネーションのリスクを低減します。 Sシリーズ-高性能粉砕機の利点 「簡単に取り外し可能なデフレクターウェッジは、第3のステーターブレードとして機能し、最初のカットポイントでローターの攻撃性を調整 できます。 ローターの攻撃性を調整できます。 Vカット技術により、高品質の粉砕物が得られると同時に、エネルギー消費と騒音が削減されます。 エネルギー消費と騒音を削減します。 高性能ベアリングはカッティング・チャンバーから分離されており、潤滑油の侵入やベアリングの故障を防ぎ、原料の汚染を防止する。 「ローター・ナイフとステーター・ナイフは外部調整式です。 ローター直径（mm） 560 ローター幅（mm） 700 駆動能力（馬力） 75 ローターブレード（枚） 5 x 2 ステーターブレード（列） 2 + 1 ホッパー開口部（mm） 700 x 650 全長（mm） 2300 機械の長さ（mm） 2200 全幅（mm） 1600 幅機械（mm） 1060 高さ（mm） 3509

製造年: 2025, ステート: 新, 用途 Sシリーズ粉砕機は、主に以下のような大型集中粉砕機として使用されます。 大型の肉厚部品を1段で処理する社内リサイクル用途。 Dkeb Hhop N D N Se H Tvsl またはシュレッダー後の2段目の造粒機として使用されます。 概要 大容量粉砕機Sシリーズは、幅600mmから1000mm、直径600mmから1000mmの粉砕機があります。 600～1000 mm、直径400 mmと560 mmがあります。 全溶接の頑丈なスチール構造は、最も要求の厳しい、また普遍的な用途に耐えるよう設計されています。 最も過酷で普遍的なアプリケーションに耐えるよう設計されています。ローターベアリング、ブレード ブラケット、ローターシャフトは特大サイズです。標準のVカットにより 標準のVカットにより、供給原料中の微粉の割合が非常に低く、高品質の粉砕を保証します。 取り外し可能な第3ステーター・ブレード（オプション）は、デフレクション・ウェッジとして機能します。 として機能し、様々なアプリケーションに素早く適応します。 シナリオに素早く適応させることができます。その他の標準装備には、外側から簡単に調整できるブレードもあります。 は、コンタミネーションのリスクを低減します。 Sシリーズ-高性能粉砕機の利点 「簡単に取り外し可能なデフレクターウェッジは、第3のステーターブレードとして機能し、最初のカットポイントでローターの攻撃性を調整 できます。 ローターの攻撃性を調整できます。 Vカット技術により、高品質な粉砕を実現すると同時に、エネルギー消費と騒音を低減します。 エネルギー消費と騒音を低減します。 高性能ベアリングはカッティング・チャンバーから分離されており、潤滑油の浸入やベアリングの故障を防ぎ、材料の汚染を防ぎます。 「ローター・ナイフとステーター・ナイフは外部調整式です。 ローター直径（mm） 400 ローター幅（mm） 600 駆動能力（馬力） 50 ローターナイフ（個） 5 x 2 ステーターナイフ（列） 2 + 1 ホッパー開口部（mm） 630 x 600 全長（mm） 1950 機械の長さ（mm） 1876 全幅（mm） 1359 幅機械（mm） 1000 高さ（mm） 3040

製造年: 2025, ステート: 新, GシリーズおよびHシリーズのコンパクトミルは、主に以下の用途に設計されています。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品や、フラッシュブロー成形に使用されます。 ボトル、キャニスター、木箱などの部品や、フラッシュブロー成形 および射出チャンネルに適しています。高さが低いので、このような部品の手投入に理想的です。 このような部品の手投入に最適です。騒音レベルが低く、設置面積が小さい。 そのため、インラインリサイクル作業に最適です。 利点 コンパクト設計、設置面積が小さい すべてのナイフは、機械の外にある固定具で調整される メンテナンスのための停止時間を短縮 Deb Hhep N Dv Ho H Tvjkl 切断室の後壁が湾曲しているため、積極的な送りが可能 大きなスクリーン面積による高い処理能力 先進のVカット技術により、高品質の挽き目を実現 エネルギー消費と騒音レベルを低減 ローター直径（mm） 400 ローター幅（mm） 1000 駆動能力（馬力） 40 ローターブレード（枚） 3(5) x 1 ステーターブレード（列） 2 ホッパー開口部（mm） 490×990 全長（mm） 1348 機械の長さ（mm） 1120 全幅（mm） 1577 幅機械（mm） 1216 高さ（mm） 1914

製造年: 2025, ステート: 新, 用途 Sシリーズ粉砕機は、主に以下のような大型集中粉砕機として使用されます。 大型の肉厚部品を1段で処理する社内リサイクル用途。 またはシュレッダー後の2段目の造粒機として使用されます。 概要 大容量粉砕機Sシリーズは、幅600mmから1000mm、直径600mmから1000mmの粉砕機があります。 600～1000 mm、直径400 mmと560 mmがあります。 全溶接の頑丈なスチール構造は、最も要求の厳しい、また普遍的な用途に耐えるよう設計されています。 最も過酷で普遍的なアプリケーションに耐えるよう設計されています。ローターベアリング、ブレード ブラケット、ローターシャフトは特大サイズです。標準のVカットにより 標準のVカットにより、供給原料中の微粉の割合が非常に低く、高品質の粉砕を保証します。 取り外し可能な第3ステーター・ブレード（オプション）は、デフレクション・ウェッジとして機能します。 として機能し、様々なアプリケーションに素早く適応します。 シナリオに素早く適応させることができます。その他の標準装備には、外側から簡単に調整できるブレードもあります。 は、コンタミネーションのリスクを低減します。 Sシリーズ-高性能粉砕機の利点 「簡単に取り外し可能なデフレクターウェッジは、第3のステーターブレードとして機能し、最初のカットポイントでローターの攻撃性を調整 できます。 ローターの攻撃性を調整できます。 Vカット技術により、高品質の粉砕物が得られると同時に、エネルギー消費と騒音が削減されます。 エネルギー消費と騒音を削減します。 Dksb Hsp N D Tyeh H Tvsl 高性能ベアリングはカッティング・チャンバーから分離されており、潤滑油の侵入やベアリングの故障を防ぎ、原料の汚染を防止する。 「ローター・ナイフとステーター・ナイフは外部調整式です。 ローター直径（mm） 560 ローター幅（mm） 1000 駆動能力（馬力） 100 ローターブレード（枚） 5 x 2 ステーターナイフ（列） 2 + 1 ホッパー開口部（mm） 1000 x 650 全長（mm） 2310 機械の長さ（mm） 2200 全幅（mm） 1800 幅機械 (mm) 1330 高さ（mm） 3770

ステート: 新, 製造年: 2024, 機能性: フル機能, ぜんりょう: 3,300 kg, ローター径: 400 mm, ブレード数: 6, ローター長: 600 mm, ローター幅: 400 mm, 権能: 22 キロワット時 (29.91 追記), 充填口幅: 490 mm, 充填口の長さ: 590 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 入力電圧: 400 V, GSTシリーズのコンパクトなインライン粉砕機は、射出成形やブロー成形での使用に適しています。ボトル、キャニスター、木枠、スプルー 、射出成型部品などの大量の部品のリサイクルに適しています。投入高さが低いため、手や小型ベルトコンベヤーで簡単に投入できます。低騒音 で設置面積が小さいGSTシリーズは、インラインシュレッダーに最適なソリューションです。 GSTシリーズの全機械は、コンパクトな遮音機械ハウジングと遮音ホッパーを備えています。供給ホッパーは、ガス圧ダンパーにより開閉で きます。コンパクトな造粒機には、2種類のローター径（250 mm、400 mm）と300～1000 mmのローター幅があります。小型機は開放型のFローター、大型機は重量のあるSローターを装備しています。切断室の後壁が湾曲している ため、積極的な材料供給が可能で、材料の詰まりを防ぎます。造粒機はモジュール設計のため、交換可能なウェアプレートなどの追加オプション で簡単に拡張できます。他のゼルマ粉砕機と同様、ローターとステーターナイフは機械の外側で調整でき、メンテナンス時のダウンタイムを短縮 できます。セッティングゲージは納入品に含まれています。制御盤は防音ボックスの外側に設置され、ケーブル配線はすべて機内にあります。 ローター直径（mm） 400 ローター幅（mm） 600 ドライブ（kW） 22 ローターブレード（列） 3 x 2 Dob Hh Hovgncuj Tvjkl ステーターナイフ（列） 2 スクリーン穿孔（mm） > 6 カッターハウジング（mm x mm） 400 x 600 重量（約 kg） 3300

製造年: 2025, ステート: 新, スローランニング式サイドミル GSL 300 ローター径（mm） 300 ローター幅（mm） 600 ローター回転数（min-1） 150 ドライブ（kW） 11 ローターナイフの数 48 ステーターブレードの数 2 ふるい目(mm) > 6 重量約（kg） 950 低速回転のGSLシリーズサイドミルは、主に射出成形やブロー成形で、スプルーや不良品をインラインでサイズダウンするために使用されま す。様々なホッパーとサクションシステムにより、既存の設備に柔軟に組み込むことができます。 GSL 300は、低スループットのセントラルミルとしても適しています。 GSLシリーズのハイライト。 低速回転による低騒音、多層サンドイッチ構造のアングルカットと防音ホッパー ブランドギアボックスによるパワフルで効率的な駆動。 メンテナンス、清掃、ブレード交換が容易 Dob Hsi Hpf Neh H Tvjkl GSL 300シリーズの低速回転サイドミルは、ローター径が300 mm、作業幅が400 mm、600 mm、800 mmです。ローターは、ベベルギア付きのギヤードモーターで直接駆動されます。その結果、効率的でメンテナンスの少ない動力伝達が可能に なり、また、要求の厳しい材料の加工も可能になります。 ローター回転数が低いため、騒音レベルが低く、低ダストのリグラインドが可能です。特殊なローターナイフは、何度も再研磨が可能です。手 間のかかる調整作業は必要ありません。クイックスナップシステムにより、簡単で迅速なメンテナンス作業が可能です。 原料は、騒音が少ないサンドイッチ構造のホッパーから粉砕機に供給されます。作業内容に応じて、さまざまな種類のホッパーを装備すること ができます。原料の最終的な大きさは、切断室の下に設置されたスクリーンのふるい穴の直径によって決まります。生成された高品質の粉砕物 は 、吸い取られるか、袋やプラスチック容器に充填されます。 低床式と高床式のベースフレームをオプションで用意しています。 用途 GSL 300シリーズの低速回転サイドミルは、生産工程で発生する不合格品のサイズダウンや、大面積の部品や中空ボディのサイズダウンに適して います。また、処理量の少ないセンターミルとして使用することも可能です。 GSL 300シリーズの堅牢な構造と高トルクは、厚肉パーツのサイズダウンも可能にします。

ステート: 新, 製造年: 2025, 低速回転の製粉所 ローター径（mm）180 ローター幅（mm）300 ローター回転速度（分）150 ドライブ（kW）4 ローターブレード数 30 ステータブレード数 2 スクリーン穿孔径（mm） >5 重量約（kg）180 GSL 180シリーズの低速ミルは、 ローター直径は180 mm、作業幅は120～430 mmです。 ローターはギアモーターによって直接駆動されます。ローローター 7Ytrzmw0Cw 速度は快適な騒音レベルと地上製品を保証します。 特殊なローターブレードは複数回研磨し直すことができます。経費 Dob Hh Hot Aam Hs Tvskl 調整作業は一切不要です。工場は騒音を低減する ホッパーはサンドイッチ構造で供給されます。タスクに応じて、 マシンにはさまざまな種類のホッパーを装備できます。 オプションとして、ローベースフレームとハイベースフレームが用意されています。地面の材質 適切に真空にするか、袋やプラスチック容器に入れる 瓶詰め。アクセス性に優れ、メンテナンス作業が簡単かつ迅速 クイックスナップクイックロックシステムにより確実に固定されます