円形の混練機 中古を買う (701)

コンディション: 中古, 製造年: 1985, 技術的な詳細 Xパス: 485 mm Yパス: 385 mm Zパス: 380 mm 制御: 輪郭1輪郭制御 スピンドルホルダー ISO: SK 40 主軸頭左右旋回：90 クイルストローク: 80 mm 上下調整可能なフライスヘッド: 150 ( Y軸) mm 回転数範囲: 垂直スピンドル: 50 - 2,500 / 18 step rpm 送り速度: X/Y/Z: 2 - 1000ステップ mm/min 早送り速度: X/Y/Z: 2000 mm/min 速度: 水平: 最大1,000 rpm テーブルサイズ：460 x 800 mm テーブル荷重：0.4トン 総所要電力：9.5 kVA 機械重量 約: 1900 kg 機械寸法 約 LxWxH: 2.35 x 2.2 x 2.0 m 水平スピンドル：ミーリングビーム変位385 mm、作業スピンドルSK40 装置 - ブーム付きグルンディッヒ・エレクトロニック・コントロールパネルによる操作 - 直線補間、XYおよびXZ平面での円形ポレーション - クイッククランプチャック - 手動制御ユニット - ポンプによる冷却 Hjdpfeu Ndcmsx Abvon - 機械照明 - ミーリングスピンドル、カウンターホルダー アクセサリー 各種ミーリングアーバー、ミーリングカッターホルダー(写真と同等) . *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 圧力: 手動 t フレーム幅: - mm ストローク: 約 20 mm 機械重量約：9.5 kg Hedpfx Aju Nftgjbven 機械寸法: 長さ: 580 x 幅: 280 x 高さ: 80 mm 空気式ケーブルラグプレス - 適用範囲：電気ケーブルや空調ラインのケーブルラグのプレス その他の特徴 - プレスシリンダー：プランジャーØ 25mm、外径Ø 68mm、延長長さ 約20mm - ツールホルダー：幅40mm、長さ90mm - ハンドレバーØ 30 x 長さ300mm 装備 - ツールボックス、丸型および六角形の各種ツールジョー付き 写真参照 在庫あり *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 直径: 260 mm Hjdpou Ng Dtjfx Abvsn 長さ: 1000 mm センター高さ: 130 mm クランプ長: 1000 mm 送り:: 手動 主軸台調整：280マニュアルmm 総所要動力: 約 6.0 kW 機械重量 約1.5トン 機械寸法 約 LxWxH: 2580 x 1750 x 1630 mm 非円形研削盤（クランクシャフト研削盤） クランクシャフト、カムシャフトなどの研削に使用します。 テーブル - 左右各6°回転可能 - クランプ面ワーク 1240 x 156mm サンディング用主軸台 - 主軸台調整：ワーク軸に対して150mm - 左右2面90°回転可能 - 手送り280mm - 研磨ディスク/砥石＝350x32x127mm 内面研削スピンドルタイプ Fortuna SJ 60 x 250L 工作物主軸台 - 回転数 25 - 65 - 155 - 400 rpm - 手動調整で回転可能、+/-90 - センター高さ 130mm 装備 心押し台、ドレッシング装置、センターポイント付きクイッククランプ装備 実演可能

コンディション: 中古, 技術的な詳細 鋸刃の直径: 350 mm 90°切断範囲: 円形: 110 mm 切断角度90°の範囲: 正方形: 85 x 85 mm 切断角度90°：平面：180 x 85 mm 45°カッティング範囲：丸型：左右105 / 110 mm 45°カッティング範囲：正方形：左右: 85 x 85 / 85x85 mm 45°カッティング範囲: フラット: 左右: 130 x 85 / 130 x 85 mm 鋸刃内径: 40 mm 回転数無段階可変: 9 / 18 / 36 / 74 / 4step rpm 回転テーブル: Ø 400 mm/min テーブル旋回+/-：右60°、左45 圧縮空気接続： 7 bar 総所要電力： 約 2.2 kW 機械重量 約430 kg 機械寸法: 幅: 0.7 x 奥行: 1.01 x 高さ: 2.1 m この丸鋸は、電空半自動丸鋸で、プロファイルやソリッド材に最大内向き45°または右向き60°のミットカットが可能です。 縦型丸鋸 頑丈な鋳物製 最大開口180mm カッティングカウンター ソーヘッド上下移動：200mm バイスの最大開口幅 180mm (ジョーサイズ W:220 x H:70mm) コントロールパネルによる操作 Hsdpou Nilyofx Abvsn *

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間では、選択した平面で螺旋を描く - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なる平面で同じパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Hjdpfx Absvvi Nzevon

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間的に、選択された平面で螺旋状に - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なるパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Hodpsvvi Rfjfx Abvon

コンディション: 新しい, バキュームリフター BARBARIC B3 回転式、クレーン付き - 展示ユニット バキュームリフター BARBARIC uniWood UWL 3, 150 kg 平らな市販ボードの垂直・水平搬送 市販の平板（塗装板、 天然木パネル)の垂直・水平搬送。 3,000 x 2,100 mmまで - 空気圧式傾斜機構により90°の傾斜範囲 - ホイストと安全装置付き 安全装置（真空マノメーターと 機械式安全装置付き手動バルブ) - ユニウッドトラバース、サクションディスクØ 270 mm 2枚付き 調節可能なトラバース (トラバース長：1,500 mm） 強化バーバリク・ユニウッド・バージョン（オプション 浸透しやすいボード用 耐荷重：250 kg 500×250mmの楕円形サクションディスク2枚付き 調整可能なトラバース Hedpfxeu R Szae Abven (クロスビーム長：1,250 mm）と 強化真空ポンプ シート。強化設計により 250kgまでの材料を持ち上げることができます。 付属品： - BARBARIC uniWood快適操作オプション リフティング・ギアとバキューム・リフターのすべてのコントロールは バキュームリフターの制御はすべて共通の 特別なハンドリング・ハンドル が装備されています。これにより、片手操作でシステム の操作と荷物の誘導が片手で行えます。 リフティングプロセスは、周波数変換器により無段階に制御できます。 周波数変換器によって制御されます。 コンフォートバージョンには、ホイスト および対応する安全装置 (真空圧力計と2ボタン 負荷解放のための安全制御)。 付属品： - BARBARICコラム搭載旋回ジブクレーン リフティング装置の吊り上げ能力：250 kg 吊り上げ能力は、吊り上げ装置の指定作業荷重です。 バーバリック旋回ジブクレーンは、あらゆる用途の作業用に設計されています。 非常に軽量です。 軽量です。 SSKはコラム、ブラケット、スムースランジブで構成されています。 ジブ旋回とトロリーは手で移動します。 取り付けの前提条件は、適切なコンクリート床（C20/R5、20cm以上）。 コンクリート床（C20/R5、最低20cm）。 床面の静的検査は現場で実施し、その結果を文書化すること。 を実施し、それに従って文書化しなければならない。 ひび割れたコンクリートや耐荷重性の低い 耐荷重性の低い下地への固定には、大型ベースプレートをご用意しています。 ご要望に応じて、大型ベースプレートもご用意いたします。 固定方法コンクリート床用接着アンカー付き 吊り具なしでご注文の場合は、ケーブルまたはホースの種類をご指定ください。 ケーブルまたはホースタイプをご指定ください！ 納入品に含まれるもの：プッシュトロリー、 電源、圧縮空気接続 - 新型展示機

コンディション: 新しい, 精密で滑らかな転がりの標準的なドリル、高精度と品質。ドリルテーブル調整可能なラックと旋回列。完全なモーター保護、星形のノブ。メイ ンの接続230 V。 St 60での耐久性：15 mm 標準ALB耳力：18mm Hsdpoda Nqxsfx Abven 主軸回転数を無段階に変更可能：200～4,000 min-1 スピンドルMK 2 穴あけ深さ：80mm 突起。180 mm スピンドル/テーブルトップからの距離: 380 mmまで テーブルトップ：250×220mm コラムの直径: 65 mm 全高：910mm 重量：80kg 三相モータ周波数制御1,1 kW 設備 -スイッチを時計回り/反時計回りに回してネジ切りを行う-完全なモーター保護 -スターハンドル 在庫あり、今すぐ入手可能

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2012, 稼働時間: 75 h, このVötsch Hephaistos工業用マイクロウェーブチャンバーは、シェフィールド大学AMRC研究部門の "Factory of the Future "と呼ばれる研究プロジェクトのために設置され、最小限の使用しかされていません。新品販売価格は約25万ユーロ。このハイテク・ユニッ トを新品同様の状態で手に入れたい方は、今すぐお問い合わせください。 VHM Hephaistos 工業用マイクロ波チャンバー 航空宇宙及び自動車工学用 研究プロジェクト 部品試験用VHMヘファイストス工業用マイクロ波チャンバーは、カールスルーエ工科大学(KIT)と共同で開発されました。これは、ドイ ツ連邦教育研究省（BMBF）が後援する共同開発プロジェクトの成果です。KITのほか、ミュンヘンのEADS複合材研究センター、シュト ゥットガルト大学の航空機設計研究所（IFB）、ミュンヘンのGNKエアロスペース、Vötsch Industrietechnikがプロジェクトに参加しました。 マイクロ波システム Vötschtechnik の VHM Hephaistos 工業用マイクロ波チャンバーは、国際特許を取得したシステムです。マイクロ波を使用することで、高速でエネルギー効率の高い生産工程が可 能になります。マイクロ波チャンバーは、非常に高い電界均一性を持つ六角形の形状が特徴です。これは、航空宇宙産業や自動車産業で繊維複合 材料（CFRP）を熱成形する際に大きな利点となります。 製品の体積加熱では、マイクロ波が直接材料に入射するため、エネルギーが直接供給され、チャンバーを加熱する必要がありません。これによ り、加熱速度とスループットが向上し、エネルギーと時間が節約されます。 生産コストの削減 この工業用マイクロ波チャンバーは、CFRP部品の硬化に必要な加熱、プロセス、冷却時間の短縮によるコスト削減を保証します。その材料 処理技術は、オーブン自体が低温のまま、マイクロ波が加熱される部品にエネルギーを入力できることを意味します。オートクレーブでの処理と 比較すると、処理時間は最大50%短縮されます。エネルギー消費は最大70%削減されます。 利点 従来の金属工具や供給システムなどの金属部品をマイクロ波分野で使用可能 六角形チャンバー構造によるマイクロ波フィールドの最大均質性により、高い製品品質を実現。マイクロ波吸収材を使用することで、更なる効 果が得られます。 実験室規模から、例えば航空宇宙産業で要求されるような大型システムまで対応可能。 モジュール設計により、お客様の製品に柔軟に対応できます。 Hedpfetvz Rfex Abvsn エネルギー効率の高いプロセスのための体積加熱と選択加熱 製品の正確な加熱 熱風との組み合わせなどのハイブリッドシステム

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1980, CNC Karuselldrehmaschine Fabr.JUNGENTHALタイプ。JU8F BJ.1980 2005年制御ハイデンハインマナウルプラス4110を改造しました。 最大定格寸法：930mm 最大円形直径1100 mm 内部故障最小：300mm 最大回転長さ520mm 主軸回転数：ギアユニットステージ1：0～110回転 ギアユニットステージ2：110～300回転 主要なモーターねじの力。55-70KW Hsdpfodnznksx Abvon 完全な機械のドキュメンタリーをご用意しています。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, 丸鋸盤 KASTO タイプ: ラジアル M6 年式 2012 Hedjwah E Uopfx Abvjn 非常に良い状態です。新品同様です。ほとんど使用されていません。 切断範囲：円形最大：90 mm 切断速度: 26/53 m/分 鋸刃: 315 x 2.5 x 32 mm 冷却システム。 重量約210キロ。 マシンのドキュメントが利用可能です。 詳細についてはデータシートを参照してください。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 切断直径260mm 鋸バンド長さ 3830 x 27 x 0.9 mm 切断面積 平面 310 x 260 mm 切断面積 260 x 260 mm 切断速度連続19～110 m/分 送り長さ750mm マルチフィード長さ 6750 mm Hedpfxowhqxmj Abvjn 材料支持高さ700 mm 機械重量約1.4トン 寸法約2100x2300x1720/1300 mm 含む様々なのこぎりの刃 含むチップコンベア

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1996, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 寸法と移動距離 ツールホルダー SK 40 テーブル寸法 mm 4000 x 800 Tスロット数 6 Tスロット間の距離 mm 140 スピンドルの下端からの距離 最小 mm 140 テーブル上端最大 740 mm 掘削半径最小mm540 最大 1590 mm U軸移動量 mm 2600 Y軸移動量 mm 1050 クイルストローク（Z軸）mm 200 コラムストローク（W軸）mm 400 加工値 ソリッドSt 60 mmの掘削能力40 GG 22mm 50 ねじ切りSt60M36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御、100% デューティ サイクルで kW 5.5。 速度範囲：分-1 15 - 2800 トルク Nm 最大 250 定数 min -1 15 – 200 フィードドライブ X軸 - ACサーボモーター kW 0.25 Y軸 - ACサーボモーター kW 0.25 Z軸 - ACサーボモーター kW 4.50 W軸 - AC - サーボモーター kW 2.50 U軸 - AC - サーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）：m/分。 7.5 / 7.5 / 5 早送り速度（U/W）：m/分。 7.5 / 3 送り速度はmm/分で無段階に可変。 5 - 2000 送り力N 12000 正確さ 位置決め精度 X軸、Y軸 1200 mmまで mm ± 0.075 繰り返し精度 X軸、Y軸 mm ± 0.03 Hjdpfxov If T To Abvsn 位置決め精度 Z軸 mm ± 0.05 繰り返し精度 Z軸 mm ± 0.03 位置決め精度 W軸 mm ± 0.05 繰り返し精度 W軸 mm ± 0.03 電気データ 動作電圧/周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧V 24 総接続負荷 kVA 13.0 CNC制御 軸: 5 (X、Y、Z、W、U)、拡張可能 画面: TFT フラットスクリーン バックライト、どの方向からでも読みやすい 位置情報: 直交座標または極座標、絶対または増分寸法、 測定単位: mm またはインチまたは度 補間: 2軸 (X、Y) 技術データベース: ツール管理、加工タイプに応じたツール提案、材料に応じた切削データの提案 ツール管理: 最大 500 個のツール サブルーチン技術: はい 加工サイクル：センタリング、穴あけ、ねじ切り、 リーマ加工、皿穴加工、ボーリング加工、特殊工具用の自由にプログラム可能なサイクル、各サイクルの休止時間が可能 チップ破砕/チップ除去: 掘削サイクル中に可能 掘削パターン: 穴列、穴円、マトリックス 基本ソフトウェア: ダイアログでのプログラミング、38 のゼロ点シフト、回転とミラーリング、X、Y、Z のティーチイン、ターゲット入力用のオプション機能を備えたプログラムでの再起動 ゼロ点決定：手動でゼロ点を決定するサイクル ワークピースのプローブ: - 任意の範囲に広がる長方形部分 - 任意にクランプされた円形部品 - 鋳造部品および焼成部品の調達 - プロービングによる円形部品の角度位置検出 - 参照エッジまたはサーフェス データインターフェース USBインターフェース 塗装（塗り直し） 標準塗料、二成分構造塗料 マシントップ ライトグレー RAL 7035 機械ベース信号青 RAL 5005 ドキュメント 操作およびプログラミング手順 電子回路図 スペアパーツ図面 機械、電気、安全装置のテストレポート

コンディション: 中古, 製造年: 1986, 全高: 1,800 mm, 全長: 2,200 mm, 全幅: 2,500 mm,

コンディション: 良好（中古）, 約4～5個 ワークテーブル、高さ調節可能 - 中古 - : 価格：400.-€（正味）、解体、梱包、積み込みを行います Hodpjki Tv Ejfx Abvjn メーカー：ヘルベルト・グリュットナー タイプ：モジュラス 建設年：不明。 高さ調節可能 - モーター付き タイプ1・1枚。 半円形にカットされたテーブルトップ 幅：約1,60m 背面壁幅：約1,30m 背面高さ：約1,28m 背面全高：1,90m ランプを含む全高：約2.10m 奥行き：ワークトップの狭い側：約95cm テーブルの狭い側の奥行き合計：約1.05m タイプ2・2枚組。 テーブルトップ 約W：2m×1m 全高約2.20m タイプ3・1枚。 テーブルトップ 約W：1.60m×H：0.75m 全高約2.20m タイプ4・1枚。 テーブルトップ 約0.90mm×1.30m コンディション：良好 提供時期：2021年10月末～11月予定 場所：ウェアハウス フランケンベルク（ザクセン州）

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機械／車両番号: 0102-260010,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, * 生産期間 約4～5ヶ月 --- ベストセラーのブリケットプレスシリーズ + 試行錯誤を重ねたシンプルな技術により、故障が極めて少ない + 25年の経験、更なる開発、専門知識 + 数百台の機械が使用され、顧客は満足している + 優れた価格性能比 MPP NEMシリーズの油圧式ブリケットプレスは、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、グラファイト、その他の非鉄金属などの材料を、寸法的に安定 した円筒形のブリケットに成形します。この機械は、連続運転で安定したブリケット品質を保証する堅牢な設計が特徴です。プレス工程は、結合 剤を加えることなく、油圧プレス圧のみで行われます。材料によっては、出発原料の体積を最大90％削減できます。 標準的なサイロの容積は約0.5 m³です。より大きな容積のサイロや、既存の抽出・フィルターシステムの下に設置し、完全な処理ユニットとして使用するための特殊コンテ ナもご利用いただけます。お客様のご要望に応じて、個々のMPP NEM機を組み合わせてシステムを構成することもできます。プレス機のチップコンテナは、手動、ベルトコンベア経由、ダストエクストラク ター経由、またはコンテナトロリー経由で供給されます。全自動で運転するシステムには、シュレッダーと組み合わせた昇降装置の使用を推奨す る。MPP NEMシリーズのブリケットプレスは、均質な材料からブリケットを製造するために設計されています。 ブリケットの長さは機種によって40～75 mm、直径は50、65、70 mmです。ブリケットプレスにエマルジョン回収用の回収トレイを装備することも可能です。これにより、クーラント、切削油、潤滑油を回収 することができます。長さ約20 mmまでの非鉄金属チップは、ブリケットプレスの貯蔵容器に充填されます。コンテナの底部には攪拌機が設置され、ブリッジを防止し、材料 をプレコンパクターチャンバーに搬送します。このチャンバーでは油圧プッシャーが作動し、原料を予備圧縮してプレスブロックに押し込みます 。メインプレスシリンダーは、設定されたプレス圧力に達するまで、材料を垂直プッシャーに押し付けます。その後、垂直シリンダーが上方に移 動し、安定したブリケットが押し出される。 ブリケットの製造には次のような利点がある： -体積の最大90%削減 -エマルジョンの回収 -保管と輸送のコスト削減 -有利な廃棄 -有益な販売 -- ブリケットプレス NEM 300 処理能力 最大約200 kg/時 ※材料により異なります。 -5mm以下のアルミ顆粒を使用した最終テストでは、毎時約186kg＋押し出された乳剤。 -18mm以下のアルミニウム・チップを使用した最終テストでは、毎時約120kgの乳剤と、押し出された乳剤が使用されました。 技術データ モーター：7.5 KW (+ 0.55 kW 冷却器) 400 ボルト / 50 Hz / 3 相 フロントブッシュ：125 mm 最大ブリケットストローク: 100 mm、 ブリケットストローク（オプション）：80 mm ポンプ：80リットル Hodpfx Abjchqxxsvsn 収納容器 約0.5 qbm 容量（拡張可能）

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 稼働時間: 29 h, Neckartailfingen 工場からすぐに入手できる別の機械 *明示的に事前販売の対象となります ※円形サイロは別途料金がかかります プレスはシステム コンポーネントでのみ使用可能 - チッパー、カッティングミル、ハンマーミル、スクリューコンベア、オーバーベルトマグネットまたは吸引システムを備えたコンベアベルトな ど RUF 角型ブリケット用ブリケッティングプレス 非常に堅牢で確立されたマシン プロの工業用練炭販売者にとって理想的な機械です。 タイプ クラシック - 処理量最大 425 kg / h *材料によって異なります 追加料金オプション: プラントエンジニアリング / mütek システム技術: - mütekシュレッダーMRZ細断技術 - ベルトコンベア - オーバーバンドマグネット - 抽出システム、オプションでロータリーバルブ付き - 輸送用ネジ - サイロ - あらゆる種類のコントロールリンク - 半自動包装技術 あなたの利点: 最も重要な点: + 25 年の経験により、非常に確立された洗練された金型プレス。難しさとノウハウは細部にあります。たとえば、高品質のバルブやシリンダーシー ルなどです。 + 24時間稼働可能 + 長寿 + 低いメンテナンスコスト + コンパクトなデザイン + 革新的な油圧システムによる高いエネルギー効率 技術データ 練炭プレス: 処理量: 最大 425 kg/h* *出発材料のかさ密度に応じて *1立方メートルあたり200kgのかさ密度に基づく 材料のテストが成功した後の正確な情報。試験材料が当社に提供されない場合、当社は練炭の品質と処理量について何も表明することができま せん。 ブリケット寸法: 150 x 60 mm ブリケット長さ：40～105mm（調整可能） 油圧プリコンプレッサー 油圧メインコンプレッサー プレス圧力：最大約1700kg/cm2 260リットルのオイルタンクを備えた油圧システム ポンプモーター：30kW/400V/50Hz/3ph 全シリンダー手動操作 制御盤は「防塵」仕様 PLC制御とタッチディスプレイ付き ブリケットプレスの総消費電力：約33KW 原材料の要件: - 水分含有量 (atro) は少なくとも 6 ～ 最大 15% でなければなりません。 - 最大チップ長さ: 20 x 2 x 2 mm - 室内設置温度 + 8 度 Hsdpfx Abefhql Toven - 飼料には、砂、石などの金属や鉱物汚染物が含まれていてはなりません。プレス工具の損傷や摩耗の増加が生じる可能性があります。

コンディション: 中古, 製造年: 1989, xトラベル 350 mm Y軸移動量 200 mm Z移動距離350mm Hedpfx Ajvzhidebvjn テーブルクランプ面 700 x 280 mm スピンドルホルダー SK 40 スピンドル速度 150 - 1660 rpm 送り速度 25 - 285 mm/分 早送り速度 1 m/分 クイルストローク 80 mm ヘッドは+/- 45°回転します 総電力要件 3 kW 機械重量約1.2t 機械の寸法 長さ x 幅 x 高さ 1.27 x 1.1 x 1.65 m 付属品: 伸縮式スピンドルスリーブ付き回転式垂直ヘッド、 固定テーブル、ユニバーサルテーブル、円形インデックステーブル 250 mmø、 3爪チャック135 mmø付き分割ヘッド、カウンターベアリング、各種フライスアーバー、 ドリルチャック、冷却システム

コンディション: 中古, 製造年: 2000,

コンディション: 中古, ミットレ冷間丸鋸 KALTENBACHタイプ KKS 400 NA 機械番号 101701 製造年 1983年 鋸刃の直径 400 mm 切断範囲（90°） 丸型 Ø 130 mm 90°正方形での切断範囲 120 x 120 mm 90°長方形の鋸切断範囲 305 x 20 mm 45°丸型での切断範囲 Ø 130 mm 45°正方形 110 x 110 mm のソーイングレンジ 45°長方形での切断範囲 245 x 30 mm コレットフィードのクランプ範囲 30～140 mm 作業高さ 1000 mm ミッターカット 0～180 フィードパス 600 mm 鋸刃速度 10 + 20 m/min.2段階 モーター出力 1.7 および 2.6 kW 油圧モーター1.5 kW 主電源 380 ボルト、50 Hz - 油圧式材料クランプフィード、インフィードローラーコンベヤー左1500 mm - 最大1200 mmまでのダブルフィードによる搬送経路（2倍送り、その後ソーイング） - 油圧式材料クランプ（垂直クランプシリンダー付き - ミッターカット - 鋸の角度は手動で調整可能 - 油圧式送り制御、切断速度は手動で調整可能 - 鋸刃の回転数は2段階 - 鋸刃のストロークを無段階に調整可能 - 電動ポンプによるクーラントシステム（マシンベース内 - 基本機械に固定された油圧ユニット - ゼロカットオフ機能付きパーツカウンター Hsdpfx Ajd N H A Nobven 鋸の所要スペース 2600 x 1200 x 1900 mm 鋸の重量 約1400 kg 良好な状態

コンディション: 中古, ツールプリセッタ GILDEMEISTER-DE VLIEG EGS 5045型 / マイクロセット DPS 100 番号 83-10-102 製造年 2002年 X軸移動距離 約400 mm Z軸移動距離 約400 mm 回転テーブルのツールホルダー： Ø 50 mm 取付回転テーブルのツールホルダのピッチ円直径 Ø 340 mm インナーコーン Ø 245 mm 工具取付円板（ロータリーテーブルとして）：8つの取付穴 Ø 50 mm ツールホルダープレートのセンタリング径： Ø 102 mm 旋回式フランジホルダー、センタリング直径：Ø 102 mm 回転式フランジホルダー、外径：Ø 155 mm 回転式フランジサポート、M10取付穴×3、ボルトサークル：Ø 130 mm Hjdpfjhbal Dex Abven 230ボルト、50 Hz - マイクロセットDPS 100測定電子機器 - 回転テーブル、8ツールポジション - インターフェース：RS232×1、測定システム（X/Z）×2 - プロファイルプロジェクター、スクリーンØ 100 mm、倍率20倍、円形研磨ガラスディスク2枚付き - 十字線付き固定焦点スクリーン - 空気圧クランプによる手動クイック調整で軸移動 - ハンドホイールによる微調整 - 空圧クランプ式回転テーブル - 3つの引き出しを備えた金属製下部構造 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1100 x 1000 x 800 mm 重量 400 kg 良好な状態