フロントローダ

Linde E16C-02 EVO TRIPLEX - ZVG-SEITENSCHIEBER

コンディション: 新しい, ⭐⭐⭐⭐ (5.0) 36 評価 ✈️ 25日配送 ✈️ ⚡️ トップサービス ⚡️ 迅速な配送 ⚡️ 素晴らしいサポート！ エネルギークラス A+++✅✅✅✅✅ ✳️Behalten 流動性を守りましょう！お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるため、様々な融資モデルをご用意しています。弊社のレンタル購入、 保証、リースプログラムの詳細については、今すぐお問い合わせください。✳️ MC 9 フィルター数: 9 フィルター寸法: 1850 * 直径160 mm 吸引容量: 4500 m3/h 電気モーター出力: 4 KW / 時間 見積価格 5.550 € ZZZL.VAT.送料 ✅MC 17 フィルター数: 17 フィルター寸法: 1850 * 直径160 mm 吸引能力: 6500 m3/h 電気モーター出力: 5.5 KW/時 見積価格 6.550 € ZZZL.VAT.送料 ✅MC 26 フィルター数: 26 フィルター寸法: 2500 * 直径160 mm 吸引容量: 8500 m3/h 電気モーター出力: 7.5 KW/時 見積価格 8.550 € ZZZL.VAT.送料 ❗❗❗機内に何十色もの色を塗ることができます。 スプレーした色を再利用したいですか？ この場合、フィルター付きブースで色ごとにフィルターを使い分ける必要があります。モノサイクロンを使えばフィルター代も節約でき、スプ レーした塗料も簡単に再利用できます。 ⚡️⚡️⚡️Rüsten 既存のフィルターキャビネットをモノサイクロンでアップグレードします。これにより、何十色もの色を使用する際に、異なるフィルターを使 用する必要がなくなります。 ✳️ウォルム・ア・モノサイクロン❓。 環境検査官の意見とアドバイスでは、モノサイクロンがより良い選択です。 モノサイクロンはヒュームカップボードへの接続が不要だからです。☘️ ✨2 - モノサイクロンは作業の安全性を確保します。⚠️ フィルターキャビンでフィルターが故障した場合、換気抽 出ダクトが粉体塗料でふさがれることがあります。この閉塞は火災の原因となります。モノサイクロンはこの可能性を回避します。 ✨3 - グリーンテクノロジー。♻️ フィルターをフィルターブースに穴を開けると、塗装工場に塗料が噴霧される状況が生まれます。作業場は汚れ、ペンキの粒子があなたの呼吸 する空気に飛び込みます。モノサイクロンは塗装工場の汚染を減らし、従業員の健康と環境にとってより良いエコロジー環境を提供します。 ✨4 - 素早い色替えが可能⌛。 ブースが素早く洗浄されるため、時間と塗料の節約になります。 ✨5 - Wirtschaftlich☀️ モノサイクロンバッグフィルターは色替えの必要がありません。洗浄機能により再利用が可能です。 ✍️✍️Bestellen 今お使いのキャビンにぴったりのモノサイクロンが見つかります。 ⚡️⚡️⚡️Unsere モノサイクロンには専用のコントロールパネルがあります。 吸引ファンネル2本、吸引ホース、既存のフィルターキャビンに接続するための接続端子が付属しています。 ‍⚕️‍⚕️‍⚕️ モノサイクロンは、フィルターキャビンの背面壁に2つの穴で簡単に取り付けることができます。 新着キャンペーン⭐フォロー ☀️ 2年保証 ☀️ ☀️Wir はすべての機械に CE 認証を、必要な機械には ATEX 認証を取得しています。☀️ Iedpfx Ajggx E Dofrjbf

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 7 「タッチパネル 大型のカラータッチパネルは審美的に見え、快適で直感的に使用することができます。あなたはそれにすべての重要なパラメータを設定します 。 10のイベントと20のプログラムのメモリ 最大20個のプログラムを保存し、加熱曲線に配置された10個の連続した時間温度イベントを起動することができます。 これは、特に要求の厳しいプロセスで必要とされます。 ガス/オイル消費量に関する情報 Ijdpfx Afsfy Txysrobf バーナーの設定をもとに消費量を算出します。この機能により、与えられたサイクルのコストを推定し、消費量を計画し、人員をチェックする ことができます。USBサイクルパラメータのデュアルチャンネルレコーダー 各炉には、2 つの温度チャンネルを含むすべての焼成パラメータを USB フラッシュドライブに記録するレコーダーが装備されています。 また、メディアの消費量や性能を含む月次/日次の明細書の分析も可能です。ドアを開けて、加熱の各開始は、数年前に再現することができま す。 このような専用のオプションは、どのメーカーでも提供されていません。それは私たちのプログラマーによってスクラッチから開発されたシス テムです 自動排煙煙筒 煙突は、チャンバー内をスモークするために、焼成終了の数分前に開くようにプログラムすることができます。 パネルから遠隔操作が可能なので、ほとんどの構造物のように機械的に行う必要はありません。 終了までの分予報 サイクルが開始されましたが、どのくらいで終了しますか？ 暖房のダイナミクスを計算すると、我々はそれをカウントし、ディスプレイ上のHOに表示されます。 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Isdpfx Aswf Dpgsfrsbf 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm Iodpfx Asww Adtofrjbf II. 機器構成 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット