パウダー設備 中古を買う (80)

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 12 ヶ月, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 30,000 mm, 全高: 4,300 mm, 全幅: 6,500 mm, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 温度: 220 °C, 暖房能力: 80 キロワット (108.77 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,200 mm, ワーク長さ（最大）: 2,500 mm, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 800 mm, 装備: 照明,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 24 ヶ月, 出力: 38 キロワット (51.67 馬力), 入力電圧: 380 V, 温度: 250 °C, 暖房能力: 36 キロワット (48.95 馬力), 内寸長: 2,400 mm, 内寸幅: 1,500 mm, 内寸高さ: 1,800 mm, 体積流量: 3,500 m³/時,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 24 ヶ月, 入力電圧: 380 V, 温度: 250 °C, 暖房能力: 18 キロワット (24.47 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 800 mm, フィルター面積: 22 m², エネルギー消費量: 22 キロワット時,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 24 キロワット (32.63 馬力), 温度: 250 °C, 内寸長: 2,000 mm, 内寸幅: 1,500 mm, 内寸高さ: 1,800 mm, ワークピース高さ（最大）: 1,600 mm, ワーク長さ（最大）: 1,800 mm, 体積流量: 3,000 m³/時, エネルギー消費量: 28 キロワット時, 装備: 照明,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 7,000 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 Bjdevlwkxspfx Akcsww - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 150 kg（キログラム）, 入力電圧: 380 V, 温度: 220 °C, 暖房能力: 12 キロワット (16.32 馬力), 内寸長: 1,000 mm, 内寸幅: 1,000 mm, 内寸高さ: 1,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 800 mm, ワーク長さ（最大）: 800 mm, 体積流量: 1 m³/時, エネルギー消費量: 16 キロワット時,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 220 V,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 Bwodpfx Akswf Dpgecow 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 12 ヶ月, 温度: 250 °C, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm,

コンディション: 新しい, 全長: 2,072 mm, 全高: 2,856 mm, 全幅: 2,105 mm, ワーク重量（最大）: 30 kg（キログラム）, 出力: 2.5 キロワット (3.40 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, 総重量: 450 kg（キログラム）, フィルター面積: 22 m², エネルギー消費量: 3 キロワット時,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 3,258 mm, 全高: 2,790 mm, 全幅: 2,370 mm, 保証期間: 24 ヶ月, 入力電圧: 380 V, 装備: 照明,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 700 kg（キログラム）, ワークピース高さ（最大）: 2,300 mm, ワーク長さ（最大）: 6,000 mm, 断熱材: Mineralwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 2,000 mm, 装備: 照明, 化学的前処理（7ゾーン）を備えたGSB認証（QUALICOAT）対応の完全ライン（マルチメタル対応） 全ての寸法およびその他の変更は、設計およびプランニング時に考慮可能です。 本オファーには以下のコンポーネントが含まれます： ・前処理用キャビン（逆浸透装置含む） ・ウォークイン型塗装キャビン ・パウダーガン ・パウダー焼付炉 ・乾燥機 Bwodpfx Aeffv Tpskcew ・手動搬送システム ・昇降ステーション ・電気制御装置 詳細： 1. ウォークイン型洗浄キャビン、スチールおよびアルミニウム用前処理 この洗浄キャビンは自動洗浄用に設計されており、中圧でスプレー処理が可能です。キャビン内には7つの異なるスプレータンクがあります。 最大ワークサイズはL=6000mm、W=2000mm、H=2300mmです。 1　キャビン寸法　長さ　6,500 mm 　　　　　幅　　3,000 mm 　　　　　高さ　3,600 mm 2　前処理全体の寸法　長さ　6,600 mm 　　　　　幅　　4,640 mm 　　　　　高さ　4,300 mm 1. 工程　脱脂・中和エッチング 　　加熱槽、50-55°C、処理時間3-6分、滴下時間80秒 2. 工程　酸性ミネラルエッチング 　　加熱槽、50-55°C、処理時間3-6分、滴下時間80秒 3. 工程　リンス1 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間1分 4. 工程　リンス2 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間45秒 5. 工程　リンス3 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間45秒 6. 工程　ナノセラミック 　　室温で処理、処理時間0.75-1.5分、滴下時間60秒 7. 工程　天井スプレーリング（工程6後のリンス） 　　室温でリンス、処理時間1分、滴下時間60秒 8. 工程　パッシベーション（アルミニウム用ノーリンス） 　　室温でリンス、処理時間2-3分、滴下時間1-2分 1.1 逆浸透装置 逆浸透装置　250リットル/時 1.2 オイルスキマー タンク1には「UniSkim-21-100」オイルスキマーを装備。 構成: スプレーシステムは2パート構造で可動式。最大500mmの範囲で空気圧式スライドシステムにより移動。各タンクへの供給も同様に、7ポ ジションの空気圧スライドシステムにより行い、7つのタンクをカバーします。 2. ウォークイン型塗装キャビン 1　キャビン寸法　長さ　7,400 mm 　　　　　幅　　4,000 mm 　　　　　高さ　3,236 mm 2　吸引装置含キャビン寸法　長さ　8,552 mm 　　　　　幅　　6,232 mm 　　　　　高さ　4,393 mm キャビンにはワークの搬出入用として片側に2つの空気圧ドアがあり、さらに塗装作業者用のサイドドアが1つあります。 3. パウダーコーティング装置 Wagner 手動システム「Sprint 2 B」 4. パウダー焼付炉 1　内部寸法　長さ　6,500 mm 2　内部寸法　幅　　2,200 mm 3　内部寸法　高さ　3,416 mm 5. 乾燥機 1　内部寸法　長さ　6,500 mm 2　内部寸法　幅　　1,200 mm 3　内部寸法　高さ　3,416 mm 6. 手動搬送システム 搬送システム概要： トラス重量700kgまで対応し、トロリーワゴンは3本レール上で最大2,000kgまで運搬可能です。

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 輸送システム お客様のご要望に応じて、搬送システムは床上で移動したり、ポールに吊るしたりすることができます。 Bwjdpfx Aeflmdwekcsw - 手動設置の快適なソリューションには、吊り下げ式のクロストラバース（クロス搬送）をお勧めします。 - 自動化されたシステムには、停止しないチェーンコンベアが最も多く使用されており、プロセスの品質と再現性を重視する企業には最適なソリ ューションです。 - 一度に異なるアイテムを製造し、異なる色のキャビンが複数あるような企業では、パワー＆フリーコンベヤを使用した柔軟なソリューションが 使用されています。これは最も高価なソリューションです。 すべての設置は、お客様のご要望に応じて測定されます。連続吊りチェーン搬送システムは、お客様のご要望に応じて設計・製造されます。 このシステムでは、植木鉢、リム（写真）などの詳細が配置されたボトムコンベアシステムを作ることも可能です。ROMER社では、吊り輸 送システムも製造しています。 クロスビーム（クロストランスポート）は、特定の設備のニーズに合わせて設計・製作されます。 1つのフォトセルの使用 詳細のスペースに1つのフォトセルを使用することで、その長さを測定することができ、その結果、詳細がその範囲内に現れたときにガンのス イッチをオンにし、詳細をペイントした直後にガンをオフにするオプションを提供します。フォトセルは標準装備です。特殊なマーカーによる デ ィテールの識別。 スリングの上には識別用のプレートがあります。 [...]

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 90,000 mm, Ｘ軸移動量: 2,600 mm, Y軸移動距離: 4,000 mm, テーブル長さ: 4,000 mm, テーブル幅: 2,600 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 12 ヶ月, 温度: 220 °C, 暖房能力: 33 キロワット (44.87 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,700 mm, ワーク長さ（最大）: 1,700 mm, 燃料: 電気,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 12 ヶ月, ワーク重量（最大）: 700 kg（キログラム）, 温度: 220 °C, 暖房能力: 150 キロワット (203.94 馬力), ワークピース高さ（最大）: 2,500 mm, ワーク長さ（最大）: 6,000 mm, 装備: 照明,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 3,636 mm, 全幅: 2,300 mm, 保証期間: 12 ヶ月, ワーク重量（最大）: 200 kg（キログラム）, 出力: 2.2 キロワット (2.99 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 39 キロワット (53.03 馬力), 内寸長: 3,225 mm, 内寸幅: 1,400 mm, 内寸高さ: 2,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 1,600 mm, ワーク長さ（最大）: 3,000 mm, 体積流量: 4.5 m³/時, 燃料: 電気, 断熱材: Steinwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 1,200 mm,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 Bwedpfsun Sd Uox Akcew スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 保証期間: 12 ヶ月, ワーク重量（最大）: 250 kg（キログラム）, 温度: 220 °C, 暖房能力: 60 キロワット (81.58 馬力), ワーク長さ（最大）: 4,000 mm, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,266 mm, 全高: 2,847 mm, 全幅: 1,062 mm, 保証期間: 24 ヶ月, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), 入力電圧: 380 V, フィルター面積: 11 m², エネルギー消費量: 2 キロワット時, 装備: 照明,