粉体塗装工場 中古を買う (76,635)

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 430/16,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), 圧縮空気接続: 6.5 バー, 体積流量: 6 m³/時, 外形長さ: 2,000 mm, 外幅: 2,100 mm, オープン・スプレー・スタンド 2x2.1x2.2 Dksdpfxefhv Tqj Acyou 粉体噴霧中のオーバースプレーは吸引ユニットで回収されます。 パウダースプレー用スタンドはキャスター付きで、移動が可能です。 - 吸引ユニットには60リットルの粉体容器（ロールバー）が装備されています。 - 抽出ユニットには、第1ステージとして4つのフィルターがあります。 - アブソリュートフィルターはブース上部に設置されています。 1 粉体スタンドの寸法 幅 2,000 mm 奥行き 2,100 mm 高さ 2,200 mm ファン2基 1台 6,000 m³/h 電動モーター 3.0 kW 3 フィルター Ø 325x600 4個 タイプフィルターカートリッジ 4 電磁バルブ 2 個 1" "Turbo" Italy 5 アブソリュートフィルター 1個 タイプポケットフィルター

製造年: 2008, コンディション: 使用可能（中古）, 大規模な粉体塗装およびダストろ過用の完全な粉体充填システムをご利用いただけます。製品寸法X/Y/Z：8000mm/800mm/3 000mm、最大製品重量：1000kg、全開口部の総表面積：12.9m²、最大許容粉体噴霧量：90kg/h、排気能力：18000m ³/h、システム全体寸法X/Y/Z：約28m/13m/6m、圧縮空気必要量：約38m³/h、圧縮空気：8bar、接続負荷：約30k W。1) 排気機能付き手動粉体ステーション、内寸X/Y/Z：10m/3m/4m、外寸X/Y/Z：10040mm/3370mm/4600mm 。 2) MEEH KTÖ240チャンバー乾燥機、製造年：2008年、風量：30,000 m³/h、熱出力：240 kW、バーナー：Weishaupt、製造年：2019年、燃料：灯油、炉内寸法X/Y/Z：約8530 mm/4610 mm/5840 mm、炉外寸法X/Y/Z：約8200 mm/3500 mm/4000 mm。3) 2台のH/S 160チェーンブロックを備えた昇降ステーション、製造年：2008年、速度：4 m/分、最大荷重：2 x 500 kg、横梁の下端から床までの距離：約3700 mm。 4) 電動トラバースプラットフォームEQ 160、2008年製造、最大積載量：2000kg、速度：12m/分、最大トラバース回数：3回、総トラバース回数：14回、総トラバ ース位置：14、トラバース長：8m、積載量：1000kg。書類あり。現地視察可能です。 Dkedpowr Dv Hofx Acysu

コンディション: 中古, ラッカーローラー機、ローラー塗布機、粉体塗装プラント -粉体塗装システム：スラット／ブラインドの製造に使用 -空圧機器メーカー：Festo -ギヤードモーターWEG 0.25kW Djdpfjgal Ansx Acyoku -寸法3400/850/H1935 mm -重量：746 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 200 kg（キログラム）, 出力: 2.2 キロワット (2.99 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 39 キロワット (53.03 馬力), 内寸長: 3,225 mm, 内寸幅: 1,400 mm, 内寸高さ: 2,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 1,600 mm, ワーク長さ（最大）: 3,000 mm, 体積流量: 4.5 m³/時, 燃料: 電気, 断熱材: Steinwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 外形長さ: 3,636 mm, 外幅: 2,300 mm, 加工物幅（最大）: 1,200 mm, 粉体塗装ブース オープンスプレーブース パウダーブース寸法 幅2,000 mm 奥行 2,100 mm 高さ 2,200 mm ファン 1基 6000 m³/h 出力 3 kW（電気モーター） フィルター 4個タイプフィルターカートリッジ (à ↪So_2325 x 600 [mm]) 電磁バルブ 2個 1" "Turbo" イタリア 絶対フィルター 1個 ポケットフィルタータイプ ワグナー「プリマ・スプリント」パウダーガン 標準AC230V 周波数 50 - 60 Hz 圧縮空気入口 6～8 bar 出口圧縮空気 0.05 - 5.5 Nm³/時 粉体燃焼炉 内寸法 長さ 3,225 mm 内部幅 1,400 mm 内部高さ 2,000 mm 断熱材 ロックウール 150 mm [75 kg/m³) 温度 最高220 ファン 1基 4,500m³/時 電動機 1台 1.5 kW、1450 rpm、3 F、50 Hz 熱出力 39 kW 両側扉 2枚手動、ロックウール断熱 150mm 70Kg/m³ サーモブロックによる間接加熱 管状熱交換器加熱室 バーナー* 1 電気ヒーター Dkedpfx Acsb Dxnwsyju コンベア固定用スチールサポート IPE 80 *ガス、オイル、ハイブリッドから選択（有料 手動コンベア技術 下部構造 スチールプロファイル IPEおよびSQ ベンド9040C 90度、半径600mm 4本 レールシステム 9040 27m ローラーユニット 9842 GLRHT 16 個 コネクタ 9041 M 12個 固定クランプ 9047/100 16個 手動タングスイッチ 45 度 9401 AIYM 2 個 ロードキャリア L = 1000 mm 8個

コンディション: 中古, ラッカーローラー機、ローラー塗布機、粉体塗装プラント -乾燥・排気：スラット/ブラインドの製造に使用 Dedpfx Aegal Agecyjku -寸法2950/800/H1920 mm -重量：484 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 断熱材: Mineralwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 1.粉体塗装ブース、開いたスプレー・ブース 粉体塗装中のオーバースプレーは吸引ユニットで回収されます。 従って粉のスプレー・ブースは足車および移動式で供給されます。 Dkedpfx Acjffwfxeysu - 抽出ユニットには60リットルの粉体容器（ロールバー）が装備されています。 - 抽出ユニットには第1段階として4つのフィルターがあります。 - アブソリュートフィルターはブース上部に設置されています。 1 粉体レベルの寸法 幅 2,450 mm 奥行き 2,350 mm 高さ 2,700 mm ファン2基 1台 6,000 m³/h 電動機 3.0 kW 3 フィルター Ø 325x800 [mm] 4個 タイプフィルターカートリッジ 4 電磁バルブ 2 個 1" "Turbo" Italy 5 アブソリュートフィルター 1個 タイプポケットフィルター 2. 粉体燃焼炉 1 内部寸法 長さ 4,000 mm 2 内寸幅 1,500 mm 3 内部高さ 2,200 mm 4 サーモブロック長を含む外寸 5,250 mm 5 外形寸法（サーモブロック幅2,050 mmを含む 6 サーモブロック高さを含む外形寸法 2,530/2,750 mm 3. スイッチキャビネット 4 手動コンベヤーシステム Mantionシステム "のコンベア技術は、製品キャリア1台あたり最大250kg、トロリー1台あたり最大750kgまで対応します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 1,000 x 1,900 x 2,000 mm 粉体塗装ストーブ、メーカー Kigo O.E.！ 1 内寸 長さ 2,000 mm 2 内寸幅 1,900 mm 3 内寸高さ 2,000 mm 4 外形寸法（サーモブロック含む） 長さ2,300 mm 5 外形寸法（サーモブロック幅2,300 mmを含む 6 サーモブロック高さを含む外形寸法 2,700 mm 7 下部構造 50 x 50 mmスチールプロファイル1組 8 壁 両面1 mm亜鉛メッキシートメタル1組、外側RAL 5005 9 断熱壁、天井 ロックウール150mm 75kg/m²を1セット 10 オーブンフロア オーブントロリー用ランインレール2本 11 温度 220 12 ファン 1台 6,000 m³/時 13 電気モーター 1台 1.1 kW、1450 rpm、3 F、50 Hz 14 熱出力 36 kW = 30,960 kcal/hour 15 片側ヒンジ式ドア 2枚 ロックウール150mm 70Kg/m² で断熱 サーモブロックによる間接加熱 サーモブロック 1 式 ステンレス製 INOX AISI 316 加熱用電動耐熱ファンおよび耐熱ベアリング、サーモブロックは過熱保護機能付き 16 バーナー 1 オーブン電気加熱 1 排気 1 排気管用装置、手動フラップガイド 2.粉のコーティング ブース（開いたスプレー・ブース） 粉体塗装時のオーバースプレーは吸引ユニットで回収します。 粉体塗装ブースはキャスター付きで、移動が可能です。 - 吸引ユニットには60リットルの粉体容器（ロールバー）が装備されています。 - 抽出ユニットには、第1段階として4つのフィルターがあります。 - アブソリュートフィルターはキャビン上部に設置されています。 1 パウダーブース寸法 幅 2,454 mm 奥行き 2,400 mm 高さ 2,500 mm 2 ファン 1台 6,000 m³/h電動機 3.0 kW 3 フィルター Φ 325x600 4個 タイプフィルターカートリッジ Dkjdpfxsbqk Nbs Acyou 4 電磁弁 2 個 1" "Turbo" Italy 5 アブソリュートフィルター 1個 タイプポケットフィルター 3. 粉体塗装システム ワグナー、プリマ・スプリント 1 プリマ・スプリントの寸法 奥行き 725 mm 幅 480 mm 高さ 1,100 mm 重量 約39 kg 主電源 230 VAC 周波数 50 - 60 Hz 圧縮空気入口 6～8 bar 出口圧縮空気 0.05 - 5.5 Nm³/時 - コロナハンドガン PEM-C4 エルゴ - EPG-Sprintコントロールユニット - ST 550/10フルイダイジングクラウン付き搬送ユニット - パウダーインジェクター PI-F1 - ミキシングテーブル付き装置台車

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 1. 粉体塗装炉 1,500 x 1,200 x 1,750 mm 2. 粉体塗装ブース - KG DUO-01 3. 粉体塗装システム ワグナー、プリマ・スプリント 1. 粉体塗装用オーブン 1,500 x 1,200 x 1,750 mm 1 内寸長さ 1,500 mm 2 内寸幅 1,200 mm 3 内寸高さ 1,750 mm 4 サーモブロック長を含む外寸 2,250 mm 5 外形寸法（サーモブロック幅1,815 mmを含む 6 サーモブロック高さを含む外形寸法 2,006 mm、排気管を含む外形寸法 2,296 mm 7 下部構造 スチールプロファイル1組 8 壁 両面1 mm亜鉛メッキシートメタル1組、RAL外側 9 断熱壁、天井 ロックウール150mm 1組、床は50mm断熱 10 オーブン床 ラックトロリー用ランインレール2本付き 11 温度 220 12 ファン 1台 2,600 m³/時 13 電気モーター 1台 1.1 kW、1450 rpm、3 F、50 Hz 14 熱出力 14 kW 15 片側ヒンジドア 2枚 100mmロックウール断熱 サーモブロックによる間接加熱 サーモブロック 1セット ステンレススチールINOX AISI 316 加熱用電動耐熱ファンおよび耐熱ベアリング、サーモブロックは過熱保護機能付き 16 バーナー 1 オーブン電気加熱 1 排気 1 個 排気管用装置、手動フラップガイド 2. 粉体塗装ブース -KG DUO-01 粉体塗装中のオーバースプレーは抽出ユニットで回収されます。 ワークはブース内のフックに掛けられます。 - 抽出ユニットには30リットルのパウダーコンテナ（ロールバー）が装備されています。 - 抽出ユニットには第1ステージとして2つのフィルターがあります。 - 抽出ユニットの第2段は高圧ファンです。 1 粉体スタンドの寸法 幅 1,200 mm 奥行き 1,100 mm 高さ 2,380 mm 2 ファン 1台 2,500 m³/時、1,500 Pa 電動機 1.1 kW, B5, P2, 380 V 3 フィルター Φ 325x600 2個 タイプフィルターカートリッジ 4 電磁バルブ 1 個 1" "Turbo" Italy 5 照明 1個 2x18 ワット = 36 ワット 3. 粉体塗装ユニット ワグナー、プリマ・スプリント 1 プリマ・スプリントの寸法 奥行き 725 mm 幅 480 mm 高さ 1,100 mm 重量 約39 kg 電源 標準AC230 V 周波数 50 - 60 Hz 圧縮空気入口 6～8 bar Dkedpofhxd Usfx Acysu 出口圧縮空気 0.05 - 5.5 Nm³/時 - コロナハンドガン PEM-C4 エルゴ - EPG-Sprintコントロールユニット - ST 550/10フルイダイジングクラウン付きデリバリーユニット - パウダーインジェクター PI-F1 - 振動テーブル付き装置トロリー

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 120 mm, 旋回範囲: 45 °,

製造年: 2007, 稼働時間: 300 h, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 1,300 kg（キログラム）, 機械／車両番号: PSW-L, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2011, 稼働時間: 3,200 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 稼働時間: 5 h, 機能: 完全に稼働しています, 全自動または半自動 CNC 曲げ加工機および鋸引き機 パイプサイズは直径 6.0 ～ 150.0 mm CNC 曲げ加工機、収縮加工機、鋸引き機、カスタム設計可能 新機械在庫販売中 Dedpfjvl S Dgex Acyeku 掲載価格は 2.5 インチ パイプ タイプ 60NC 曲げ加工機の価格です

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 22,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 4,670 mm, 全高: 1,690 mm, 全幅: 1,370 mm, 入力電圧: 400 V, 総重量: 1,400 kg（キログラム）, 圧縮空気接続: 6 バー, 空気需要: 0.2 m³/時, - 2021年4月設置 - 2023年11月使用終了（約2年7ヶ月使用） - 2023年12月よりビニールラッピングにて保管 イラパックの横型フローラップ包装機デルタ3000はPC制御で、改良雰囲気包装（MAP）用のロングドエル技術とイラパック独自の高速 密封技術を搭載し、幅広い用途に対応します。 ヘビーデューティーで信頼性の高いデザインにより、デルタ3000は自動包装システムに組み込むことができます。すべてのデルタ3000 横型フローラップマシンは、ステンレス製とボトムフィルム供給タイプもあります。生鮮食品の賞味期限を延ばす最も効果的な方法の一つは、改 質雰囲気（MAP - Modified Atmosphere Packaging）による密封パック包装です。当社の堅牢なデルタ・フロー包装機は、高速で密封包装ができるように精密に設計されてい ます。その柔軟な設計により、デルタシリーズの包装機は、ウェットティッシュのような医療品やパーソナルケア製品など、密封包装が必要な非 食品アプリケーションにも最適です。 * 主な特徴 - アップグレード可能な機械構成 - ロングデュエルシール技術 - 分離型電気制御 - 市販の部品を使用した電子機械 * 利点 - 様々な供給システムとの接続が可能 - 幅広い包材特性を管理しながら、気密封止やMAPアプリケーションを実行可能 - メンテナンス時のアクセスが容易 - 信頼性の高いコンポーネント - メンテナンスが容易 Dkodpfx Acot Dg Itsyju * 技術データ - 能力： 25 - 100spm 4 - 1ラインスタック基準 - 修正された雰囲気O2アナライザーを含むN₂/CO₂ミキサー - 寸法寸法：4,666mm(L) X 1,367mm(W) X 1,689mm(H) インフィードライン含む - 電源仕様：3P、400V、50Hz、7kVA - エアー供給仕様：6バール、0.2m³/h - 機械速度：最大100サイクル/分 生産量はフィルムのシール性と製品特性により異なります。 - フィルムカットオフ：最小100mm - 4.0" / 最大1200mm - 47" フィルムと製品の特性による - フィルムリール最大重量フィルムリール幅によりますが、最大75 kg - 165 lbs - 電子プラットフォーム産業用PC

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー Dkjdpfog I H Ntsx Acyou 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 3.角管溶接ベッド シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, セメントクリンカー粉砕機は、硬い塊状のクリンカーを細かく粉砕してセメントにするための特殊な装置である。現在、ほとんどのセメントは ボールミルで粉砕されているが、ボールミルよりも効率的な竪型ローラーミルもある。 ここでは、セメントクリンカー粉砕機の主な特徴と情報を紹介する： 1.原料： - セメントの主原料はクリンカで、石灰石と粘土を焼結して作られる。石膏、フライアッシュ、スラグなどの他の材料は、特定の特性を達成する ために粉砕プロセス中に追加することができます。 2.粉砕工程： - クリンカとその他の添加物は、セメントを製造するた めに粉砕機で細かく粉砕される。粉砕工程は、セメント製造の重要なステップであ り、製品の最終品質に大きく寄与する。 3.粉砕機の種類 Dedpfxsq Nfbhs Acyoku - ボールミル：従来のボールミルは、クリンカの粉砕によく使われ る。鋼球の入った円筒を回転させ、鋼球を円筒内 に落下させて被粉砕物に当てる。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術はクリンカ粉砕にますます普及している。この粉砕機は、ローラー付きの回転テーブルを使用してク リンカを粉砕し、ボールミルに比べてエネルギー効率が高く、設置面積も小さい。 4.石膏の添加： - 石膏は、セメントの凝固時間を制御するために、粉砕 過程で添加されることが多い。石膏は、クリンカの引火凝結を防止し、作業性 がよくポンプ圧送可能なセメントペーストの形成を促 進する。 5.品質管理： - セメントの細粒度、化学成分、その他の特性の監視な どの品質管理対策は、最終製品が要求される仕様や規 格に適合していることを保証するために、粉砕工程で 実施される。 6.クリンカの冷却： - 粉砕の前に、原料をキルンで加熱してクリンカを製造する。クリンカは、粉砕中の過度な発熱を防ぐため、粉砕機に入る前に冷却される。 7.集塵と環境への配慮： - 粉砕工程で発生する粉塵を捕捉・制御するために、集塵機や大気汚染防止システムが採用されることが多く、環境と安全への配慮がなされてい る。 8.梱包と貯蔵： - 粉砕後のセメントは、通常、サイロに貯蔵された後、 袋詰めされるか、建設現場や市場に出荷される。 セメントクリンカ粉砕ミルは、セメント製造プロセスで重要な役割を果たし、技術の進歩は、粉砕プロセスの効率と環境の持続可能性を改善し 続けている。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 Dkedjq Ngamopfx Acyju 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, ハンマークラッシャーは、高速回転するハンマーを使って材料を細かく破砕・粉砕する機械である。それは鉱山、セメント、構造、冶金学およ び化学処理を含むさまざまな企業で一般的、使用される。ハンマー・クラッシャーの基本原理は、ハンマーまたはブレードを持つ中央のローター が回転し、硬い表面に対して破砕される材料に衝撃を与えるというものです。 典型的なハンマー・クラッシャーの主要特点そして部品はここにある： 1.ローター： Dodpfx Ajq I Nxdecysku - 回転子はハンマー・クラッシャーの中央部品である。それは通常接続される多数のディスクかハンマーが付いているシャフトから成っている。 - 回転子の回転はハンマーが材料に影響を与える外向きに揺れるようにする。 2.ハンマー： - ハンマーは、ローターに取り付けられた打撃または破砕要素である。固定式と揺動式がある。 - ハンマーが材料に衝撃を与え、運動エネルギーが発生すると、材料は破砕される。 3.ケーシングまたはハウジング： - ケーシングまたはハウジングは、ローターとハンマーを囲み、構造的支持と安全性を提供する。 - また、破砕された材料を封じ込め、目的の排出ポイントに導く役割も果たす。 4.格子棒またはスクリーン： - 破砕機ケーシングの底部に配置されるグレーチングバーまたはスクリーンは、より小さな粒子を通過させ、より大きな粒子を内部に留めてさら に破砕することにより、破砕物のサイズを制御する。 5.インパクトプレート： - クラッシャーの底部近くに位置するインパクトプレートは、ハンマーから発生する衝撃エネルギーを吸収し、ケーシングの過度の摩耗を防ぎま す。 6.ドライブシステム： - ハンマー・クラッシャーはドライブベルトかカップリングを通して回転子に接続されるモーターによって動力を与えられます。 - モーターは回転子を回すのに必要な力を提供し、ハンマーが材料を粉砕することを可能にする。 7.調節可能な排出： - あるハンマー・クラッシャーはユーザーが影響の版とハンマー間のギャップを調節することによって粉砕された材料のサイズを制御することを 可能にする調節可能な排出を特色にする。 8.適用： - ハンマー・クラッシャーは石炭、石灰岩、ギプス、骨材およびさまざまな鉱物を含むいろいろな材料を、押しつぶすために使用されます。 - それらは鉱石の第一次および二次押しつぶすことのための採鉱産業で一般的採用される。 - セメント工業では、ハンマー・クラッシャーは原料ミールに混合される前に石灰岩および他の材料を粉砕するのに使用される。 9.メンテナンスと安全性 - 規則的な維持はハンマー・クラッシャーの有効な操作を保障するために必要である。これには、磨耗したハンマーの点検と交換、ローターの点 検、可動部品の注油が含まれる。 - 操作中およびメンテナンス中の事故を防止するために、アクセスドアや安全ガードのよう な安全機能が一般的に組み込まれている。 ハンマークラッシャーは、さまざまな材料を扱うことができ、一次破砕と二次破砕の両方に適している汎用性の高い機械です。クラッシャーの サイズと設計は、特定の用途と材料の特性によって異なります。オペレーターは、最適な性能と安全を確保するために、メーカーのガイドライン と安全注意事項に従う必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 複合コーンクラッシャーは、鉱業や骨材産業で岩石を細かく砕くために使用されるクラッシャーの一種です。それはより高い効率、よりよいプ ロダクト形および信頼できる操作を達成するために従来の円錐形の粉砕機および現代技術の両方の利点を結合します。その主な特徴、動作原理、 および典型的な用途は次のとおりです： ### 主な特徴 1.粉砕技術の組み合わせ： - スプリング式と油圧式のコーンクラッシャーを統合し、性能を向上。 2.高い破砕比： - 高い粉砕率で原料を細かく均一なサイズに粉砕可能。 3.耐久性 - 堅牢な材料と部品で構成され、長期間使用できます。 4.調整可能な設定： Dedpfxetxhybo Acyoku - 出力材料のサイズを制御するために粉砕機の設定の容易な調整を可能にします。 5.効率的な粉砕室 - 原料の目詰まりを最小限に抑え、連続運転ができるように設計されています。 ### 動作原理 1.原料供給： - 原料はホッパーを通して粉砕機に投入されます。 2.破砕プロセス： - 原料は破砕室に入り、固定コーン（外殻）と移動コーン（内殻）の間で破砕されます。 - ムービングコーンは偏心シャフトによって支持・駆動され、回転・回旋して固定コーンに対して原料を破砕します。 3.調整メカニズム： - ムービングコーンと固定コーンの間のギャップは、出力材料のサイズを決定するために調整することができます。 4.排出： - 粉砕された原料は、下部の排出口を通って粉砕機から排出されます。 ### 典型的な用途 1.鉱業： - 様々な種類の鉱石や岩石を破砕するために使用され、特に二次および三次破砕段階で使用される。 2.骨材製造： - 建設およびインフラプロジェクト用の砂利、砂、砕石の生産に最適。 3.リサイクル： - 建設廃材を破砕し、再利用可能な骨材を製造するために利用される。 4.建設産業： - コンクリートやアスファルトの骨材、道路基盤、その他の建設資材の製造に使用される。 コーンクラッシャーの種類 標準的なコーンクラッシャー：中程度の破砕作業に適しています。 ショートヘッドコンクラッシャー：微粉砕用途に使用される。 油圧式コーンクラッシャー：油圧システムを装備し、操作性を向上。 マルチシリンダー油圧式コーンクラッシャー：より優れた制御と高い生産性を提供します。 スプリングコーンクラッシャー：過負荷から機械を保護するためにスプリングを使用します。 コーンクラッシャーの用途 鉱業：更なる処理のための鉱石の破砕。 建設：道路、橋、建物用の骨材の製造。 採石：砂利や砕石製品に使用するために岩石を砕くこと。 リサイクル：解体瓦礫やコンクリートの処理。 要約すると、複合コーンクラッシャーは、採鉱、骨材、リサイクル、および建設業界における様々な破砕用途に理想的な、高効率で多用途かつ 耐久性のある機器です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 Dodpfx Acjq Nga Ueyjku 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 大理石、砂岩、珪岩の粉砕には、原材料の特性や最終製品の仕様に応じて、さまざまなタイプの粉砕機を使用することができます。ここでは、 これらの材料の処理に適した一般的なタイプのクラッシャーをいくつか紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、一般的に一次破砕に使用される。頑丈な機械で、丈夫な材料を扱えるので、大理石や珪岩のような硬くて研磨性のある 石を砕くのに適しています。 2.インパクト・クラッシャー： - インパクト・クラッシャーは汎用性が高く、一次破砕にも二次破砕にも適している。ハンマーやブローバーで材料に衝撃を与え、高い粉砕率を 生み出します。インパクト・クラッシャーは、最終製品の成形に効果的です。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、二次または三次破砕によく使用される。硬い石の処理に適しており、形の整った細粒の骨材を生産できる。 4.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは、大規模な一次破砕に使用される。円錐形のヘッドを持ち、研磨材の処理に適している。しかし、ジョークラ ッシャーやコーンクラッシャーに比べ、使用される頻度は低い。 5.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、人工砂の成形と製造に適している。VSIクラッシャーは、材料を一組のアンビルまたはインペラに投げつけ、より細 かい粒子に分解することによって作動する。 6.ハンマークラッシャー： - ハンマークラッシャーは、砂岩のような柔らかい材料の破砕に使用されます。ハンマークラッシャーは、材料に力を加え、自然の断層に沿って 破砕する。 7.ロールクラッシャー： - ロールクラッシャーは、破砕しやすい材料を小さくするために使用される。2本の逆回転するロールで構成され、ロールの間で原料を圧縮する 。 8.クローラー移動式破砕機： - 移動式クラッシャーは、柔軟性と機動性を提供し、採石場や作業現場で直接使用することができます。クローラー式移動式クラッシャーは、大 理石、砂岩、珪岩など、さまざまな種類の石材を扱うことができる。 9.スクリーニング装置： - 最初の破砕段階の後、振動スクリーンなどのスクリーニング機器を使用して、異なるサイズの破砕物を分離することができる。 10.粉塵抑制システム： Dkjdpfx Asq Nx Nnjcyju - 粉砕作業により粉塵が発生することがあり、環境および健康への影響を最小限に抑えるため、粉塵抑制システムが使用される。 大理石、砂岩、または珪岩用の破砕機を選択する際には、材料の硬度、希望する最終製品の仕様、および必要な生産能力などの要因を考慮する 。さらに、用途の具体的なニーズに応じて、スクリーニング、搬送、洗浄装置を含む可能性のある全体的なプラント設計に、粉砕プロセスを統合 することが重要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, PYBシリーズスプリングコーンクラッシャーは、海外の先進技術を導入して開発された伝統的なコーンクラッシャーです。PYBスプリング コーンクラッシャーの主な特徴と情報を紹介します： 1.構造と動作原理： - クラッシャーはアウターコーン（マントル）とインナーコーン（コンケーブ）で構成され、その間に粉砕室があります。 - アウターコーンは固定され、インナーコーンは材料を粉砕するために偏心して振動します。 2.スプリングシステム： - クラッシャーには、過負荷保護を提供するためのスプリングシステムが装備されています。破砕できない材料が破砕室に入ると、スプリングが 圧縮され、破砕機に損傷を与えることなく材料を通過させることができます。 3.調整可能な排出口： - 排出口は、粉砕された製品のサイズを制御するために調整することができます。 4.アプリケーション： - PYBスプリングコーンクラッシャーは、冶金、建設、道路建設、化学などの産業で広く使用されています。 - それらは鉄鉱石、銅鉱石、石灰岩、水晶、花こう岩、玄武岩、diabase のような堅く、中堅の鉱石そして石を、押しつぶすために適しています。 5.利点 - スプリングシステムによる過負荷保護。 - 調整可能な排出開口部は、粉砕製品のサイズに柔軟性を可能にします。 - シンプルな構造と信頼性の高い性能。 Dkedpsq Nd Ndsfx Acyeu 6.欠点： - より近代的なコーンクラッシャーの設計と比較して、スプリングコーンクラッシャーは効率とエネルギー消費の面で限界があるかもしれません 。 7.メンテナンス： - 最適な性能と寿命を確保するために、定期的なメンテナンスが必要です。 8.モデル名： - PYBシリーズの異なるモデルには、コーンの直径を示すPYB600、PYB900、PYB1200などの仕様のバリエーションがある場 合があります。 9.メーカー - 様々なメーカーがPYBシリーズスプリングコーンクラッシャーを生産しています。信頼できる高品質の機器を生産している歴史のある評判の 良いメーカーを選ぶことが重要です。 クラッシャーを選択する前に、プロジェクトの特定の要件を考慮し、異なるモデルの機能を比較することをお勧めします。さらに、メーカーの 評判やカスタマーレビューをチェックし、機器の信頼性と性能を確認しましょう。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： Dedpoq Nxrxjfx Acyeku - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 砂骨材や砂利の生産工場は、砂、砂利、その他の骨材のような原材料を加工し、建設やその他の産業で使用される様々な製品を作る施設である 。これらの施設では通常、原材料を最終製品に変えるための一連の工程が行われる。 ここでは、砂骨材または砂利生産プラントに関わる主要なコンポーネントとプロセスの一般的な概要を説明します： 1.採掘と抽出： Dodpfxeq Nia Is Acysku - このプロセスは、採石場や鉱山から原料を採取することから始まる。掘削機、ローダー、ブルドーザーなどの重機が、大地から原料を取り出す ために使用される。 2.破砕と選別： - 採掘された原料は、そのサイズを小さくし、異なる等級に分離するために、多くの場合、破砕と選別の工程を経る必要がある。 - クラッシャーは大きな岩石を細かく砕き、スクリーンは粒子の大きさによって選別する。 3.洗浄： - 洗浄とは、原料から粘土、シルト、ほこりなどの不純物を取り除く一般的な工程である。これは、建設に使用される砂や砂利にとって特に重要 である。 4.等級付けと選別： - 洗浄後、原料を異なるサイズと品質に分離するために、等級分けと選別工程を経ることがある。 5.貯蔵と備蓄： - 加工された原料は、次の使用のために備蓄されることが多い。異なる等級の原料を管理するためには、十分な保管設備が必要である。 6.運搬と輸送： - コンベヤーシステムは、生産工程の異なる段階間で材料を輸送するために使用される。トラックやベルトコンベヤーなどの輸送手段は、最終製 品を流通拠点に移動させるために使用される。 7.品質管理： - 品質管理は、最終製品が要求される仕様や基準を満たすように実施される。これには、材料の定期的な試験や分析が含まれる。 8.環境への配慮： - 持続可能な慣行と環境への配慮は、生産工場の運営において極めて重要である。環境への影響を最小限に抑えるため、粉塵対策、水の再利用、 採掘された地域の修復などの対策がしばしば実施される。 9.メンテナンスと安全性： - 工場の円滑な操業には、設備の定期的なメンテナンスが不可欠である。安全対策もまた、作業員を保護し、規制を確実に遵守するために重要で ある。 10.最終製品： - 砂骨材または砂利生産プラントからの最終製品には、様々な等級の砂、砂利、砕石、または建設、コンクリート生産、アスファルト生産、およ びその他の用途に使用されるその他の種類の骨材が含まれる。 生産工場で使用される具体的な工程や設備は、原材料の種類、最終製品の目的、地域の規制によって異なる可能性があることに注意することが 重要です。さらに、技術や持続可能性の実践における進歩が、そのような施設の設計や運営に影響を与えることもある。