パウダー設備 中古を買う (84)

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 Kodpfxsvlwkxj Akiedp いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 中古, 製造年: 2013,

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 6,500 mm, 全高: 2,800 mm, 全幅: 3,000 mm, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 内寸長: 6,000 mm, 装備: 照明,

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 380 V, 温度: 250 °C, 内寸長: 1,000 mm, 内寸幅: 1,000 mm, 内寸高さ: 1,500 mm,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 Kodpfxsun Sd Uo Akiedp 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 Ksdpfx Ajwf Dpgjkijdp 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 3,200 mm, 全高: 2,400 mm, 全幅: 1,700 mm, 総重量: 1,500 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 一般的な塗装工場では、表面の前処理（洗浄、または化成処理）が行われます。 中間乾燥、静電塗装ゾーン（ブース／パウダーハンドリングシステム）、乾燥機（エッグオーブン）。 ワークはコンベアシステムで搬送されます。 Kdedpocv Nl Refx Akiop 当社のROMER®は、粉体塗装ライン一式を企画・製造・組立しています。 ケルン近郊のHuerthでは、当社のプラントを検査・試験することができます。 お客様の用途に合わせたシステムのお見積りをご依頼ください。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, サービス-オファーの準備 会社Romerの粉体塗装工場のために。 Kdjdpfsfnk H Sex Akiep メーカーから直接 ロメールドイツ 粉体塗装プラント、工業炉、プラントエンジニアリングのメーカー 納期 約10～16週間 送料は別途計算する必要があります。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, モデル SLS-9 缶幅1000×高さ1400×奥行1200 外寸幅1200×高さ1660×奥行1400 電力供給 公称電力 9 KW 電圧380V 周波数 50-60 Hz ドアタイプ片側、ブラインド 均質性 < ± 4.0 ° C、180 ° c 温度安定性 < ± 5 ° C 最高温度。 230 ° C 輸送：なし 重力 ヒーター取り外し可能な加熱モジュール容量3456 L 保証期間12ヶ月 納期：ご注文後約12～16週間 送料は個別に計算されます。 Kedpfxjb Al Akj Akiedp ドイツ語圏のコンタクト THEYはただ機材を依頼するだけです。 以下の詳細情報 ドイツ 粉体塗装工場 粉体塗装工場 粉体塗装 粉体塗装キャビン 表面技術 パウダーガン パウダーガン 焼成炉 粉体炉 工業炉 工業炉の対流のベーキング・オーブンの粉の炉

製造年: 2019, コンディション: 新しい, ロメール社の粉体塗装システムのオファー/コスト提案書の作成。 Kodpec Sd D Sefx Akiedp

製造年: 2019, コンディション: 新しい, 粉体塗装機ミニ - 初心者向け Ksdpfx Asctx Irokisdp Spark / ROMER®粉体塗装機Mini -の構成は以下の通りです。 粉体塗装機 SLS-9 小型 (内部：1200x1400x1200mm - 輸送システムなし) パウダーブース KPZ-2 納期：ご注文後、約12～16週間でお届けします。 配送料は個別に計算されます。自己回収も可能です。 お客様の用途に合わせたシステムの詳細なお見積りをさせていただくためです。 お客様の用途に合わせたシステムの詳細なお見積りをさせていただくためには、お客様の用途やバッチに関する詳細な情報が必要となります。 お客様のご要望に沿ったサイズのプラントをご提案させていただきます。 支払い条件30％のデポジット、70％の残金は出荷準備完了の通知時に支払う。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, パウダーコーティングプラント リムパウダープラント Romer Deutschland Kjdpfjq Ixctsx Akiodp

製造年: 2023, コンディション: 新しい, 流動性のある粉体容器 ステンレス/スチール製の粉体容器。 Kdodpfx Aecr U Rrekisp ポンプFI20にユニバーサル接続。 パウダーホース（8mm）との接続は、クイックカップリングで行います。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, パウダーブースで メーカー直販 モデルKPO-3 ブースタイプ オープン 作業寸法 W/ H/ D 2800 x 1800 x 1000 外形寸法 2800×2300×1700 重量 550kg 電源 電気 パワー 2.2kW 電圧380V 周波数 50-60Hz フィルター ポリエステル 排気量 10200 m³/h フィルターの数 3 フィルターハングタイプ バッグネットタイプで着脱が容易 ファン 74dBa フィルター面積 22,5m2 Ksdpfx Ajbuyr Tokisdp フィルター・クリーニング・システム 空圧式 - ジェット・ベンチュリー ファンタイプ アルミレイローター 2個 保証期間：12ヶ月 * オプション ドイツでのドイツ語圏のコンタクトパーソン JUST ASK プライスネット ご注文から約8～12週間でお届けします。 配送料は個別に計算されます。 また、お客様のご希望に応じて、植物 詳細はこちら Pintura en pols, pintura electrostàtica, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta , Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування gemapulverbeschichtungskabine 粉体塗装工場 粉体塗装工場 粉体塗装 粉体塗装ブース 表面技術 パウダーガン パウダーガン ベーキングオーブン パウダーオーブン 工業用オーブン INDUSTRIAL OVEN 空気循環式ストーブオーブン パウダーオーブン ローマー・ドイツ社

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全高: 2,593 mm, 全幅: 2,700 mm, 入力電流の種類: 三相, 保証期間: 24 ヶ月, 出力: 6 キロワット (8.16 馬力), 入力電圧: 400 V, 圧縮空気接続: 6 バー, 体積流量: 15,000 m³/時, フィルター面積: 45 m², 鋼板厚さ（最大）: 2 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2022,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: K974.016,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 24,000 mm, 全高: 4,200 mm, 入力電流の種類: エアコン, 保証期間: 12 ヶ月, ワーク重量（最大）: 9,500 kg（キログラム）, 出力: 48 キロワット (65.26 馬力), 入力電圧: 380 V, 温度: 20 °C, 入力周波数: 50 ヘルツ, 暖房能力: 6 キロワット (8.16 馬力), 内寸長: 24,000 mm, 内寸幅: 4,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 3,000 mm, 排水接続: 100 mm, Y軸送り長さ: 16,000 mm, エネルギー消費量: 42 キロワット時, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 50 mm, 定格出力: 48 キロワット (65.26 馬力), 出力電圧: 380 V, 鋼板厚さ（最大）: 3 mm, 出力電流の種類: エアコン, タンク容量: 4,000 l, これまでの所有者数: 1, チャンバー数: 4, 装備: 照明,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 全高: 2,700 mm, 全幅: 2,490 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 700 kg（キログラム）, ワークピース高さ（最大）: 2,300 mm, ワーク長さ（最大）: 6,000 mm, 断熱材: Mineralwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 2,000 mm, 化学的前処理（7ゾーン）を備えたGSB認証（QUALICOAT）対応の完全ライン（マルチメタル対応） 全ての寸法およびその他の変更は、設計およびプランニング時に考慮可能です。 本オファーには以下のコンポーネントが含まれます： ・前処理用キャビン（逆浸透装置含む） ・ウォークイン型塗装キャビン ・パウダーガン ・パウダー焼付炉 ・乾燥機 ・手動搬送システム ・昇降ステーション ・電気制御装置 詳細： 1. ウォークイン型洗浄キャビン、スチールおよびアルミニウム用前処理 この洗浄キャビンは自動洗浄用に設計されており、中圧でスプレー処理が可能です。キャビン内には7つの異なるスプレータンクがあります。 最大ワークサイズはL=6000mm、W=2000mm、H=2300mmです。 1　キャビン寸法　長さ　6,500 mm 　　　　　幅　　3,000 mm Kodpfxsffv Tpj Akijdp 　　　　　高さ　3,600 mm 2　前処理全体の寸法　長さ　6,600 mm 　　　　　幅　　4,640 mm 　　　　　高さ　4,300 mm 1. 工程　脱脂・中和エッチング 　　加熱槽、50-55°C、処理時間3-6分、滴下時間80秒 2. 工程　酸性ミネラルエッチング 　　加熱槽、50-55°C、処理時間3-6分、滴下時間80秒 3. 工程　リンス1 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間1分 4. 工程　リンス2 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間45秒 5. 工程　リンス3 　　室温でリンス、処理時間0.75-1.5分、滴下時間45秒 6. 工程　ナノセラミック 　　室温で処理、処理時間0.75-1.5分、滴下時間60秒 7. 工程　天井スプレーリング（工程6後のリンス） 　　室温でリンス、処理時間1分、滴下時間60秒 8. 工程　パッシベーション（アルミニウム用ノーリンス） 　　室温でリンス、処理時間2-3分、滴下時間1-2分 1.1 逆浸透装置 逆浸透装置　250リットル/時 1.2 オイルスキマー タンク1には「UniSkim-21-100」オイルスキマーを装備。 構成: スプレーシステムは2パート構造で可動式。最大500mmの範囲で空気圧式スライドシステムにより移動。各タンクへの供給も同様に、7ポ ジションの空気圧スライドシステムにより行い、7つのタンクをカバーします。 2. ウォークイン型塗装キャビン 1　キャビン寸法　長さ　7,400 mm 　　　　　幅　　4,000 mm 　　　　　高さ　3,236 mm 2　吸引装置含キャビン寸法　長さ　8,552 mm 　　　　　幅　　6,232 mm 　　　　　高さ　4,393 mm キャビンにはワークの搬出入用として片側に2つの空気圧ドアがあり、さらに塗装作業者用のサイドドアが1つあります。 3. パウダーコーティング装置 Wagner 手動システム「Sprint 2 B」 4. パウダー焼付炉 1　内部寸法　長さ　6,500 mm 2　内部寸法　幅　　2,200 mm 3　内部寸法　高さ　3,416 mm 5. 乾燥機 1　内部寸法　長さ　6,500 mm 2　内部寸法　幅　　1,200 mm 3　内部寸法　高さ　3,416 mm 6. 手動搬送システム 搬送システム概要： トラス重量700kgまで対応し、トロリーワゴンは3本レール上で最大2,000kgまで運搬可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 2,000 mm, 全幅: 2,100 mm, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), 圧縮空気接続: 6.5 バー, 体積流量: 6 m³/時, オープン・スプレー・スタンド 2x2.1x2.2 粉体噴霧中のオーバースプレーは吸引ユニットで回収されます。 パウダースプレー用スタンドはキャスター付きで、移動が可能です。 - 吸引ユニットには60リットルの粉体容器（ロールバー）が装備されています。 - 抽出ユニットには、第1ステージとして4つのフィルターがあります。 Kdodpfefhv Tqox Akiep - アブソリュートフィルターはブース上部に設置されています。 1 粉体スタンドの寸法 幅 2,000 mm 奥行き 2,100 mm 高さ 2,200 mm ファン2基 1台 6,000 m³/h 電動モーター 3.0 kW 3 フィルター Ø 325x600 4個 タイプフィルターカートリッジ 4 電磁バルブ 2 個 1" "Turbo" Italy 5 アブソリュートフィルター 1個 タイプポケットフィルター

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 3,636 mm, 全幅: 2,300 mm, ワーク重量（最大）: 200 kg（キログラム）, 出力: 2.2 キロワット (2.99 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 39 キロワット (53.03 馬力), 内寸長: 3,225 mm, 内寸幅: 1,400 mm, 内寸高さ: 2,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 1,600 mm, ワーク長さ（最大）: 3,000 mm, 体積流量: 4.5 m³/時, 燃料: 電気, 断熱材: Steinwolle 75 kg/m³, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 1,200 mm, 粉体塗装ブース オープンスプレーブース パウダーブース寸法 幅2,000 mm 奥行 2,100 mm 高さ 2,200 mm ファン 1基 6000 m³/h 出力 3 kW（電気モーター） フィルター 4個タイプフィルターカートリッジ (à ↪So_2325 x 600 [mm]) 電磁バルブ 2個 1" "Turbo" イタリア 絶対フィルター 1個 ポケットフィルタータイプ ワグナー「プリマ・スプリント」パウダーガン 標準AC230V 周波数 50 - 60 Hz 圧縮空気入口 6～8 bar 出口圧縮空気 0.05 - 5.5 Nm³/時 粉体燃焼炉 内寸法 長さ 3,225 mm 内部幅 1,400 mm 内部高さ 2,000 mm 断熱材 ロックウール 150 mm [75 kg/m³) 温度 最高220 ファン 1基 4,500m³/時 電動機 1台 1.5 kW、1450 rpm、3 F、50 Hz 熱出力 39 kW 両側扉 2枚手動、ロックウール断熱 150mm 70Kg/m³ サーモブロックによる間接加熱 管状熱交換器加熱室 バーナー* 1 電気ヒーター コンベア固定用スチールサポート IPE 80 *ガス、オイル、ハイブリッドから選択（有料 手動コンベア技術 下部構造 スチールプロファイル IPEおよびSQ Kdedeb Dxnwepfx Akisp ベンド9040C 90度、半径600mm 4本 レールシステム 9040 27m ローラーユニット 9842 GLRHT 16 個 コネクタ 9041 M 12個 固定クランプ 9047/100 16個 手動タングスイッチ 45 度 9401 AIYM 2 個 ロードキャリア L = 1000 mm 8個

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 粉体焼成炉 3,500×1,900×2,000mm Kedofhv Tcepfx Akijdp 1 内寸法長 3,500 mm 2 内寸法幅1,900mm 3 内寸法高さ2,000mm 4 下部構造 1組のスチール製プロファイル 5 壁 両面1mm厚の亜鉛メッキシートメタル1組、RAL外側 6 断熱壁、天井 1 セット ロックウール 150mm 75Kg/m² 7 フロアオーブン、トレイトロリー用ドライブインレール2基搭載 8 温度 220°C 9 ファン 1台 7.500 m³/時 10 電動機 1台 3 kW , 1450 U/m, 3 F, 50 Hz 11 熱出力 58kW 12 ロックウール150mm 75Kg/m² で断熱された片側2枚のヒンジ式ドア 加熱 サーモブロックによる間接加熱 13 Thermoblock 1 セット ステンレス鋼 INOX AISI 316 加熱 電気耐熱ファンと耐熱ベアリング、thermoblock は過熱保護があります。 14バーナー1枚オーブンは電気加熱式 15 排気 1個 排気管用装置、マニュアルフラップガイド