パウダープラント

Knipl

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スプレー式洗浄装置 - 部品洗浄装置 洗い（600リットル）＋すすぎ（430リットル）、電気暖房。 洗浄工程は、スプレー、フラッディング（インジェクション・フラッド洗浄）、超音波作用などで行うことができます。 洗浄中にバスケットを立てたり、回転させたりすることが可能（プログラムで事前に選択可能） 熱風や真空乾燥による乾燥 バスケットの有効寸法。LxWxH 600x400x300h mm 最大積載重量：150kg 本体前のローディングテーブルを含む Codshu Sg Ijpfx Agkoaa 制御：Siemens S7-1200（20プログラム対応

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, 現在、2002 年製の Kardex Shuttle XP 500 ユニットが 2 台、良好な状態で入手可能です。これらの垂直リフト モジュール (VLM) は、スペースを節約し、保管効率を向上させる優れたソリューションです。 各トレイの幅は 2650 mm、奥行きは 864 mm で、最大 485 kg まで収容できます。このシステムは、自動処理と柔軟なトレイ設定を使用することで、ピッキング時間を短縮し、生産性を向上させます。 信頼性の高いモデルであり、将来的にもオリジナルのサービスとスペアパーツの両方をご提供できます。 機械仕様: メーカー: Kardex Remstar Caedewl Inmjpfx Agkoa 製造年：2002年 モデル: SHUTTLE-XP-500-2650x864 高さ: 7,000 mm 垂直リフトモジュール/トレイ幅: 2,980 mm / 2,650 mm 奥行き垂直リフトモジュール/トレイ: 3,074 mm / 864 mm トレイ数：約リフト1台あたり21トレイ トレイあたりの最大重量: 485 kg 電子機器: 3/N/PE 400V、3x17A

製造年: 2005, コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 空車重量: 1,600 kg（キログラム）, 最大積載重量: 1,000 kg（キログラム）, 内寸高さ: 1,200 mm, 内寸長: 1,390 mm, 内寸幅: 1,390 mm, 定格出力: 64,000 キロワット (87,015.68 馬力), ポンプ容量: 500 L/分, ポンプ圧力: 450,000 バー, 給水タンク容量: 800 l, 機械／車両番号: 25191, 機械や部品の工業用洗浄機。主洗浄室1つ、補助洗浄室2つの計3つの洗浄室がある。 数回使用されただけです。 モデル番号C-1600-33EHSS-PD1 シリアル番号：25191 主な機械部品のリスト 洗浄室扉（シリンダー上） 上部洗浄ノズル 下部洗浄ノズル 圧力パイプ 制御盤 洗浄ポンプ 補助ポンプ1 補助ポンプ2 給湯器（各室） 排水バルブ 水位センサー 部品洗浄バスケット オイルセパレーター 蒸気口 水圧インジケーター Caodpfx Ajrkz Stsgkoa 自動注水・薬液注入システム さらに、逆浸透膜浄水器もキットに含まれています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2018, 販売するのは、2018年製造の防音キャビン付き未使用のRösler FKS 35 Tandemです。 本体はオリジナルのパッケージに入っており、弊社倉庫に保管されているものです。事前の電話予約で現地での視聴予約も歓迎します。 Caodpfxsl D Ex Ds Agksa

コンディション: 中古, 技術データ - ピースの最大寸法: 650 x 420 [mm] - ピース最大厚さ: 160 [mm] - 最大重量: 350 [kg] Csdpfx Agjuhcbcekoaa - ストローク（X、Y、Z）：320 x 220 x 180 [mm] - テーブル移動速度: 900 [mm/分} - ワイヤ送り速度: 0 - 10 [m/分] - ワイヤー張力: 80～2500 [gr] - ワイヤーガイド: Ø 0.25 [mm] - 容器容量: 260 [l] - 寸法: 3 200 x 2 200 x 2 000 [mm] - 重量: 1,900 [kg] アクセサリー - CNC FANUC 16W 制御 - 冷却ユニット - ポンプ付き潤滑タンク - 自動糸通し

コンディション: 良好（中古）, タンブルゴムベルトブラストマシン 最大バッチ容量：800 L 最大バッチ重量：2000 kg 最大部品重量：150 kg コンパートメントの直径：1350 mm コンパートメント幅: 1350 mm 数タービン数： 2 タービン出力： 11 kW Cedpfslf Hq Nex Agkjaa 最大タービン流量： kg/分 クリーナータイプ: 空気 基礎: いいえ ハウジング保護: Mn 必要風量：あり 機械の全幅: mm 機械の全高: mm 機械の全長: mm

製造年: 2006, コンディション: 中古, 超音波洗浄、電解質洗浄。 ワイヤークリーニングライン、ワイヤークリーニングプラント、ワイヤー処理プラント メーカーシリオワイヤ Casdpfx Aof Nku Rsgksa タイプ。M0209 ワイヤー/コアの数。12 (6+6) ワイヤーの太さは1,0～5,5mmですが、より強力なワイヤーをライン上に走らせることで、満足のいく洗浄結果を得ることができました 。 施工年：2006年 工場は3年ほどしか稼働していなかったが、その後、生産は別の場所に移された。 プロセス。高温のお風呂で超音波洗浄と電解洗浄を行う。 メーカーのサイトsiriowireでは「超音波洗浄と電解洗浄」の下に工程の詳細が記載されています。 ユニットは良好な動作状態にあり、ポンプを除いて完成しています。 写真にはオペレーターのためのキャットウォークと、プラントを設置するための集水槽が欠けていますが、これらの写真はまだ補足されていま す。 最後の3枚の写真では、このデザインのプラントの運転中の様子を見ることができます。

コンディション: 新しい, テーブル高さ：800 mm寸法（LxWxH）：2980 x 1480 x 800テーブル幅：1480テーブル長さ：2980重量：約630SST、SFT、SWT固定シリーズの特殊作業テーブルシステムは、組 み立て、溶接、接着の構造、例えば什器、手すり、フレームなどの合理的生産のための3Dクランプワークステーションとして使用できます。 ま た、豊富なクランプアソート（カタログの「溶接テーブルアクセサリー」を参照）により、これらのテーブルシステムは柔軟な治具や固定具と し ても使用でき、小・中型シリーズの高品質生産が可能になります。特殊作業台は、16mm（デュアルスタンダード）または25mm（トリプ ル 24+1）の厚さの作業台で、Ø28mmの穴グリッドを備えています。また、テーブルトップには100×100mmのグリッドマーキング が あり、ワークやフィクスチャーのアライメントを容易に行うことができます。テーブルの穿孔により、様々なクランプエレメントや固定用補助 具 を使用することができます。特殊な用途には、テーブルトップ面にステンレス鋼1.4301、アルミニウム、プラスチック、高強度材料ST 7 0を装備することができます。クランププレートは完全にネジ止めされた構造のため、後で磨耗した場合、作業面を低コストで交換することが で きます。つまり、テーブルシステムを長く使うことができるのです。 Cajdpfefk Ailjx Agksa 価格は注文前にメーカーに再度確認が必要です

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スキアッティ アンジェロ BFP12 ヘム付きストレートエッジ用両面サンダー マックス。作業幅：1,300～4,500mm 自動販売機は柔軟に装備できます: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11スピンドル - ガラスの厚さ 3～35 mm - 最小作業幅160mm - マックス。積載重量480 KG - PLC制御による自動厚さ調整 - 廃水収集トレイ Cedpfx Aewd Hbiogkeaa - 含む偏向ステーション

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 1,300 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 加工物幅（最大）: 1,300 mm, RWTバリ取り機の可能な構成 Cajdpfx Ageudal Dokea 4ステーション機 1. 接触ローラー研磨ベルトによるバリ取り 2. 酸化膜またはスラグ除去用カップブラシ 3. エッジ丸め用カップブラシ 3. コンタクトローラーによる仕上げ研磨 BSMシリーズには、以下の作業ユニットを装備できます： サンディングベルト付きサンディングユニット(R) - 表面からはみ出したバリを除去し、表面のスケールや腐食を取り除きます。 遊星ディスクブラシユニット（D）-エッジを丸め、Rを作り、レーザー切断後の側面の酸化膜を除去します。 フラップブラシ付きラウンドアバウトユニット(A) - 箔を除去することなく、バリ取りとエッジの丸み付けを行い、表面の調和を図ります。 研磨フリース製ブラシユニット（B）：表面材の前洗浄と研磨を行います。 これらのバリ取り機は、以下の作業に使用されます： レーザー切断後の部品のバリ取り - エッジのバリ取り、酸化物の除去、表面の仕上げ プラズマ切断後の部品のバリ取り - スラグ除去、錆び除去、材料のはみ出し除去、エッジの丸み付け、表面仕上げ パンチング後の部品のバリ取り-鋭利なエッジの除去、エッジの丸み付け、最終表面仕上げ ウォータージェット切断後の部品のバリ取り - エッジのバリ取りと丸み付け、ウォータージェット切断後の跡の除去、最終表面処理。 箔付きステンレス部品のバリ取り - 箔を除去せずにバリ取りとエッジの丸み付けを行います。 本機の主な利点 モジュラーシステム - お客様のご要望に合わせて機械を設計します。 製品の全エッジの高品質で均一なバリ取り マグネットテーブルまたはバキュームテーブルによる極小ワークの加工 シュナイダーエレクトリックのタッチスクリーンにより、機械の操作が非常に簡単 研削、バリ取り、仕上げを1台の機械で実現 工具の交換が非常に速く、機械フレームが剛性的 可能な機械構成が多数あることを考慮し、弊社では、お客様のご要望を評価し、生産に最適な機械構成をご提案するために、弊社での個別相談 と無料研削サンプルをお勧めしています。