ドリンクマシン 中古を買う (925)

ステート: 中古, 製造年: 2012, 概要 この完全なパレタイジング システムは 11 月まで稼働し、いつでも直接検査することができます。このシステムでは、乳製品などの製品はフィードトラックを介して 4 つの異なるパレタイザーに供給され、そこでさまざまな構成でパレット化され、包装されて輸送されます。技術詳細 状態: まだ稼働中 可用性: から パフォーマンス: 約 40-50 パレット/時間 (オペレーターの指定による) 最後に使用された形式: 48 パック (4 x 12 パックに分割) 12 パック 13-36 層 パック サイズ: 約 30 x 40 cm パレタイザーの機械リスト |マネックスPT | 2012 給餌: 木枠がパレタイザーに入る前に、木枠は長辺から短辺に回転します。中間層インサーター付き。木枠セパレーター付き。木枠セパレーター用吸 引器付き。|正直に言うとFP213 パレタイザー |採用情報 - | 2014 中間層インサータパレタイザー付き |自動化 + コンベア技術 | パレタイザー |自動化 + コンベア技術 | 空のパレットマガジン | 1992 ワインダー |コーナーエッジフィーダーパレット取り外し付きTosa |ヘルモス2022   Dcobjv Avvzs Etwvkeg

ステート: 中古, 製造年: 2009, 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h 中古 Tetra Pak 殺菌装置 + ホモジナイザー 12000 l/h は、熱処理と均質化によって液体食品を処理し、工業生産における高い安全性と品質基準を確保します。UHT 殺菌システムと高圧ホモジナイザーを組み合わせているため、さまざまな食品および飲料用途に最適な処理を提供します。さらに、既存の生産 ラインに簡単に統合できる設計になっているため、メーカーにとって実用的な選択肢となっています。 一般的な機能 このシステムは 12,000 リットル/時間 (l/h) の容量で動作し、熱処理と粒子サイズの縮小において高いパフォーマンスと一貫した結果の両方を提供します。食品加工技術の大手ブランドで ある Tetra Pak は、2009 年にこのユニットを製造し、実証済みの信頼性と高度なエンジニアリングのバランスを確保しています。さらに、システムの堅牢な構造により 長期的な耐久性が保証され、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されます。 テトラパック UHT 殺菌装置 UHT 殺菌装置は高温を適用して液体製品の微生物学的安定性を確保します。制御された加熱システムを備えているため、生産要件に応じて殺菌温度 を 95°C ～ 138°C に保ちます。さらに、オペレーターは保持時間を複数のレベルで調整でき、初期段階では 5、10、15 秒、後期段階では 30、45、60 秒から選択できるため、熱処理を正確に制御できます。 熱伝達を最適化するために、システムは温水流量を 10,500 ～ 32,000 l/h に調整し、均一な殺菌を保証します。その結果、ユニットの出口温度は 85°C ～ 95°C に維持され、さらに処理する前に冷却を制御します。 もう 1 つの重要な利点は、均質化システム、CIP (定置洗浄) ユニット、無菌包装ラインとシームレスに統合できる設計であることです。その結果、メーカーは衛生と品質基準を維持しながら生産プロセス を合理化できます。 Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザー Dsb Esv Di Itetwvkocg Tetra Pak Alex 30 ホモジナイザーは最大 250 バールの圧力で動作し、粒子サイズを効果的に縮小して製品の安定性を向上させます。 6,000 ～ 14,000 l/h を処理するため、UHT 処理された液体製品の一貫性と品質を高めるのに最適です。 さらに、このシステムにはステンレス鋼または固体セラミック製のコーン バルブとピストンが備わっており、耐久性と耐摩耗性を確保しています。 また、溝付きシールと V 型シールも含まれており、効果的な密閉を提供し、メンテナンスの必要性を減らします。 均質化プロセスは 2 段階で行われるため、システムは最大限の効率を保証します。 最初の段階では圧力の 42% を適用し、2 番目の段階では残りの 58% を処理します。どちらも VDC 信号を介して電子的に制御され、最適な精度を実現します。 その結果、このマシンは一貫して高品質の出力を実現します。

ステート: 中古, 製造年: 1999, 機能性: 機能制限あり, 3 段階の CIP システム。概ね良好な状態ですが、パネルには新しい HDMI とプログラミングが必要です。廃止と HDMI の取り外し前はすべて正常に動作していました。 Deb Etwvev Rx Sbjkecg

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 ロータリー プレコート 真空ドラム フィルター ワインの粕、グレープ ジュース、炭水化物用ロータリー真空フィルター – TAYLO ドラム面積 - 10.5 平方メートル。 珪藻土プレパネルまたはパーライトでの真空濾過。 処理手順: - プレパネルの形成。 - 濾過と排水。 - パネルの切断と排水。 - 濾液の抽出。 - 濾過終了時の残留液の濾過とフィルター洗浄。 優れた状態。 場所 - ポーランド。 Dsb Eov Ivm Djtwvkscg

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2006, 機能性: フル機能, 一般的に - ベルトラソ充填・密封工場、2006年建設 - 毎年検査が実施され、よく整備された施設 - 走行方向 左/右 - 最大8,000本/時の処理能力 63ポジションクランプオーバーヘッドリンサー - 殺菌媒体オゾン - 充填開始前に全自動殺菌 - 中央で調整可能なインレットスター、インレットスクリューの交換が簡単 40ポジション真空充填機 - 新しいギアボックス付き - 中央調整可能な入口ネジ - 入口ネジの交換が簡単 - 完全自動ダンピング - 中央の高さ調整 6桁の天然コルクシーラー - 別途コルク供給あり BVS 30/60およびMCA 28用6ヘッドスクリューキャッパー - 中央キャップ供給 - 中央制御ステーション付き - 不良ボトルの自動排出および回収ステーション - 完全に自動の星調整と簡単なネジ交換 充填およびキャッピングプラントはすぐに利用可能で、リクエストに応じていつでも検査できます。 ----- ドイツ語版: 一般情報 充填および閉鎖ライン ベルトラソ、2006 年 - 毎年の検査で適切に維持管理されたシステム - 走行方向: 左/右 - 最大8,000本/時の処理能力 - 63ステーションのキャップオーバーヘッドインサータ 殺菌媒体：オゾン - 充填開始前に全自動殺菌 - 中央調整可能なフィードスター、簡単なフィードスクリューの交換 - 40ステーション真空充填機 新しいギアボックス - 中央調整可能な送りネジ - 送りネジの交換が簡単 - 完全自動ダンピング - 中央の高さ調整 - 6ステーション天然コルククローザー コルクは別途ご用意ください - BVS 30/60およびMCA 28用6ヘッドスクリューキャッパー 中央キャップ供給 - 中央制御ステーション付き - 不良ボトルの自動排除と回収ステーション - 完全に自動の星の調整と簡単なネジの交換 - 充填および密閉ラインはすぐに利用可能であり、要求に応じていつでも検査できます。 Dcob Etsu A Imvewvkeg 飲料業界向け中古機械 Hans Biedert

ステート: 中古, 製造年: 2018, 速度: 5,300 bph – 500 ml PET Kosme プリフォーム ティルター – 2018 年 コスメプレフォームエレベーター – 2018年 Kosme プリフォーム アンスクランブラー – 2018 年 コスメブロワー – 2018年 ATSチラー エアテープ ミキサー – 2016年 コスメフィラー – 2017年 AVE キャッパー – 1999 年 コスメラベラー – 2018年 Dcjb Esv Sb N Eetwvksg リボン SMI バンドラー – 2001 年 SMIトンネル 6 / 12 / 24パックに適しています ビデオジェット日付コーダー ロゴパックカートンラベラー – 2012年 コード: NP 668

ステート: 中古, 製造年: 2011, 概要 ハンドル アプリケーターは、2011 年にドイツの会社 project Automation & Engineering GmbH によって製造され、以前はドイツのミネラル ウォーター会社の PET ボトリング ラインの一部でした。システムの残りの部分が販売され、新しい所有者がそれを必要としなくなったため、ハンドル アプリケーターが利用可能になりました。今から弊社の倉庫で入手可能です。技術データ 総合性能: 70 サイクル/分 1レーン Djb Eev Aiv Ustwvkscg

ステート: 中古, 製造年: 2010, 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年は、大容量のボトリング ラインで容器の流れを最適化します。具体的には、生産ラインのバランスを効率的にとり、異なるマシン間の移動を一定に保ちます。その結果 、ダウンタイムが短縮され、工場全体の生産性が向上します。さらに、運用の一貫性が高まり、全体的な効率が向上します。 ボトリングおよびパッケージング ソリューションのグローバル リーダーである Tetra Pak は、堅牢性と信頼性を提供するためにこのモデル ACHX 30 を製造しました。特に、らせん構造により、スペースの使用を最小限に抑えながら、容器をコンパクトにし、効率的に蓄積します。さらに、長 さが 47 メートルであるため、大量の容器を管理し、ラインの上流または下流でのフォーマット変更やメンテナンス作業中でも連続した流れを確保しま す。そのため、不要な中断なしに生産性を保証します。 テトラパック ヘリックス アキュムレーターの操作と技術的特徴 テトラパック ヘリックス アキュムレーターは、スパイラル システムを使用して容器をスムーズに移動させます。その結果、ボトルネックを防ぎ、製品損傷のリスクを軽減します。さらに、らせん構造に より負荷が均等に分散され、一定の流れが維持されます。これは、中断によって生産性が低下する可能性がある高速ボトリング ラインにとって特に重要です。 技術者は、2010 年に中古のテトラパック ヘリックス アキュムレーター 47 メートルを改訂し、運用の信頼性と現在の安全基準への準拠を確保しました。保管中ですが、新しい生産ラインにすぐに統合できる状態です。 さらに、改訂プロセスには、モーター、コンベア ベルト、センサーなどの重要なコンポーネントも含まれています。これにより、この徹底したメンテナンスにより、長期間の耐久性と高性能な 運用が保証されます。その結果、機械故障のリスクが最小限に抑えられます。 Dcjb Ejv Dab Retwvkog ボトリング ラインへの統合 ACHX 30 モデルは、さまざまなボトリング ライン構成にシームレスに統合されます。実際、47 メートルの長さは高い蓄積容量を提供し、下流での突然の機械停止の影響を軽減します。このため、ラインの残りの部分は中断することなく稼 働し続け、生産効率が最大限に高まります。さらに、この設計によりダウンタイムが大幅に短縮されます。 さらに、この Tetra Pak Helix Accumulator は、フローをインテリジェントに管理し、一貫した生産速度を維持します。つまり、充填および包装機械の負荷変動を最小限に抑え、機械部品 の動作寿命を延ばします。その結果、高い生産性を維持しながらメンテナンス コストを削減します。さらに、エネルギー消費を最適化し、コスト効率に貢献します。 Tetra Pak Helix Accumulator の結論 2010 年の使用済み Tetra Pak Helix Accumulator 47 メートルは、ボトリング ラインでの容器の流れを効率的に最適化します。全面的な改訂と高度な技術的機能により、スムーズで安全な容器の蓄積が保証されます。さら に、プラント全体の効率が一貫して向上します。その結果、業界の専門家は、その高いパフォーマンスとコスト効率のためにこのモデルを選択し 、現代のボトリング操作における戦略的資産となっています。最終的には、高容量生産ラインに信頼性が高く効果的なソリューションを提供しま す。

ステート: 非常に良い（中古, 製造年: 2020, 機能性: フル機能, この加工工場は、飲料のブレンド、熱処理、均質化に使用されており、ジャケット付きの 2000 リットル混合容器 2 台、移送ポンプ、低温殺菌装置による均質化と熱処理で構成されています。 Dceb Etev Rb R Towvkog この工場は完全に機能しており、操作を実行するために必要なすべての制御と移送ポンプを備えており、乳製品や粘性製品を生産することもで きます。

ステート: 新, 製造年: 2024, 機能性: フル機能, TRtech Prime 31100 プレスブレーキ 1 EUR 52,500.00 EUR 52,500.00 曲げ力: 100 ton 曲げ長さ: 3100 mm コラム間距離: 2600 mm ストローク: 265 mm デイライト: 490 mm スロート深さ: 410 mm テーブル高さ: 900 テーブル幅： 110 mm フリーフォール速度： 120 mm/s プレス速度：10 mm/s 戻り速度：110 mm / s X軸ストローク：750ミリメートル エンジン出力: 11 kW 幅：1780ミリメートル 高さ: 3960 mm 長さ: 2850 mm アプリ重量: 8500 kg 軸数: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 スイッチ付き安全ケージ CNC制御油圧ダイナミッククラウニングシステム コントロールユニット：ステップロック22 サーボモーターバックゲージ: X, R, Z1, Z2 セグメントダイ セグメントパンチ スライド式フロントアーム（Tスロットとストッパー）：2個 支払い条件 Dob Etevd Aavjwvkscg SWIFT にて： 40％ 前払い、残りは積み込み前 TOTAL EUR 52.500,00 納期: EX-Works OSM Makinaにて受注後12週間。 捺印と署名 請求書 請求先 Frank Pelka Maschinen GmbH 57271 Hilchenbach Deutschland

ステート: 中古, 製造年: 2022, 概要 GAI 万年筆は、イタリアの GAI 社によって 2022 年に製造されました。この機械は、スパークリングワインを0.2Lから1.5Lの円筒形のボトルに詰めるために使用されます。リンサー（ 空気または水）、ノズル 16 個、電空充填バルブ 24 個、キャッピング タレット 3 個（タレットごとにキャッピング ヘッド 3 個）が装備されています。各ボルトタワーには、ボルトを供給および供給するための独自のシステムがあります。コルクの集塵システムが設置 されています。プレフィルターとアブソリュートフィルターを備えた統合型過圧ルーフ。このマシンは、自動 CIP システムと 2 つのマイクロろ過 Win&tech パレットとともに販売されます。機械はまだ製造中であり、検査可能です。機械の稼働時間はわずか 200 時間なので、状態は新品同様です。技術仕様 作業方向: 左から右 出力: 0.187ml - 4500bph 4°C & 15°C 0.375ml - 4500bph 4°C & 15°C 0.750ml - 4000bph 4°C & 2900bph 15°C 1500ml - 2000bph 4°C & 1500bph 15°C 現在設定中: ガラスボトル: 0.187ml 0.375ml 0.750ml 1500ml クロージャー/コルク コルク (リエージュ・ブシューズ) スクリューキャップ 装飾クロージャー (シャンパンスタイル) CIP およびワイン濾過を含む Dcob Etwjv Aag Dovkjg

ステート: 中古, 製造年: 1991, 中古キャッピングマシン BERTOLASO アルミニウムスクリュー 最大 1200 bph Bertolaso アルミニウムキャッパーは、アルミニウムキャップを使用したボトル詰めのニーズを明確に満たしています。さらに、技術者は 2008 年にこのモデルをオーバーホールし、Stelvin キャッピングに適合させたため、信頼性と汎用性が確保されています。 技術仕様 このマシンは、アルミニウムスクリューキャップで動作するために 1 つのキャッピングヘッドを効果的に使用します。さらに、システムは時計回りに回転して、均一で正確なキャッピングプロセスを保証します。 その結果、1 時間あたり 1200 本のボトルを処理できるため、小規模および中規模の生産に最適なソリューションとなっています。 マシンの寸法はコンパクトで、長さ 1200 mm、幅 900 mm、高さ 1200 mm であるため、既存の生産ラインに簡単に統合できます。さらに、重量は 0 kg で、集中的な使用に適した安定した耐久性のある構造になっています。 安全性とメンテナンス Dcsb Etovgva Ijwvkog 統合された安全機能は、使用中にオペレーターを確実に保護します。したがって、これらのシステムにより、マシンは最新の産業安全基準に準 拠します。さらに、モジュール設計と Bertolaso オリジナル コンポーネントの可用性により、定期的なメンテナンスが簡素化されます。 効率性と適応性 すぐに使用できるこのマシンは、高いレベルのキャッピング精度を維持しながら生産時間を最適化します。さらに、Stelvin キャップへの適応により、現在の市場の需要を満たし、結果として、オリジナル モデルと比較して柔軟性が向上します。 用途 Bertolaso スクリュー キャッピング マシンは、ワイン、食品、飲料業界など、さまざまな産業分野で効率的に機能します。その結果、その汎用性と高性能は、信頼性が高く効率的 なアルミ キャップ クロージャー マシンを必要とする企業にとって最適な選択肢となります。 結論 VB 40 V 22 モデルは、堅牢性、効率性、安全性を実現します。さらに、1 時間あたり 1,200 本のボトルをキャッピングし、Stelvin キャッピングに適応するため、さまざまな規模の企業にとって非常に競争力のあるソリューションとなります。その結果、Bertolaso の信頼性と安全基準への準拠により、このマシンはボトリング部門にとって価値ある投資となります。

ステート: 中古, 製造年: 2000, 概要 (H2) この Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ は、2000 年に製造された粘着ラベル マシンです。この機械は、1 時間あたり 6,000 本のカバ (シャンパン) ボトルのラベル付けに使用されており、ワインボトル (1 時間あたり 8,000 本) にも適応できます。機械はすでに解体され保管されています。すべての技術文書が利用可能です。技術詳細 (H3) 処理能力: カバ 8 の場合は 1 時間あたり 6,000 本、ワインの場合は 1 時間あたり 10 本 ラベル付けステーション: 3 つのヘッド (前面、背面、ネック ラベル) 4 番目のヘッドを後付け可能 ラベル フィーダー: スプライシング機能付き 3 つのダブル ロール巻き戻しステーション 電気仕様: 電圧: 3 x 380V 周波数: 50 Hz 電力: 20 KVA Dsbev Aafmo Etwvkscg

ステート: 中古, 動作時間: 11,000 h, 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングライン 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインの紹介 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインは、現在2014年に稼働しており、高性能です。このラインは、 0.5リットルのPETボトルに静水を詰めるために特別に設計されており、大規模生産のニーズを満たしています。さらに、Sidel水ライ ンは1時間あたり54,000本の生産速度に達し、高品質の製品の運用効率を最適化します。 充填技術とボトル仕様 このSidel水ラインは、軽い減圧による重力充填技術を採用しており、製品の正確で一貫した投与を保証します。さらに、ボトルネックタ イプは、ボトリング業界で一般的な標準の30または25です。合計 10,000 時間稼働したこのラインは、長期にわたる信頼性と堅牢性を実証しています。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルを備え、生産能力を大幅に向上させます。 ラインの主なコンポーネント 中核となるのは、ブロー、充填、キャッピング機能をコンパクトなユニットに統合した 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix システムです。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルで構成され、生産性を最適化し、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを生産できる SIDEL の静水ボトル充填ラインをフル稼働させることができます。 洗浄および準備システム さらに、Sidel 水ラインの Beijing Sanyuan が提供する CIP システムにより、製品と接触する部品の自動洗浄が保証されます。これは、静水のボトル充填における衛生基準の維持に不可欠です。SH Yiwei ボトル乾燥機は残留水分を除去し、ボトルを次の段階に備えます。これらのコンポーネントを組み合わせることで、ライン全体の効率が向上し ます。 マーキングと品質管理 DOMINO レーザー ボトル プリンターを使用すると、ボトルにはっきりと消えない情報を直接マーキングできます。Haifu の検査員が充填レベルを制御し、ラベルの正しい貼り付けを検証することで、最終製品の品質を確保します。その結果、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを処理できる、使用済みの SIDEL ボトリング ラインは、高い品質基準を維持しています。 使用済みの SIDEL ボトリング ライン (最大 54,000 bph の静水用) のラベル付けとトレーサビリティ さらに、2014 年の SIDEL ROLLQUATTRO ラベル付けマシンは、ロール フィード ラベル付け技術を使用して、迅速かつ正確なラベルの貼り付けを可能にします。追加の DOMINO プリンターはカートンに印刷し、物流とトレーサビリティに必要なコードと情報を提供します。その結果、このセットアップにより、Side l ウォーター ラインはパッケージング プロセス全体に対する完全なソリューションになります。 梱包および計量システム Deb Etwvevgvcpjkecg OCME ケース パッカーは、この Sidel ウォーター ラインのボトルを箱に梱包する作業を自動化します。さらに、SARTORIUS スケールは、品質管理に不可欠な正確な重量測定を提供します。

ステート: 中古, 製造年: 2008, 概要 この完全なボトリング ラインは、スピリッツのボトリングに最後に使用されたもので、スクリュー キャッパー付きの真空充填機、コンベア ベルト、ラベラー、印刷およびインクジェット システムが含まれています。このラインは、1時間あたり最大1,500本のボトルを生産し、700mlと1,000mlのボトルを処理し ます。技術詳細 処理能力: 1,500 本/時 含まれる形式: 700 ml、1,000 ml 最終使用用途: スピリッツ 納品内容 フィードテーブル 真空フィラーおよびスクリューキャッパー |トスカーナ エノロジカ |モノマティックTS | 2008 コンベアベルト（シングルトラック） | Krones ラベラー |エノスT3 | 2017 インクジェット プリンター |マクロプリント | X1 ジェット | - インクジェットシステム |リンクス5900 | - Dob Eovzymhetwvkscg

ステート: 中古, 製造年: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean ユニットは 5 つのユニットで構成されるモジュール システムです。 希釈 NaOH ストッキング ユニット 希釈 HNO3 ストッキング ユニット 電気パネル 空気圧パネル 熱交換器ユニット このシステムの目的は、各作業シフトの終了時、および長時間のライン停止 (週末) 後に生産ラインを稼働させる前など、衛生上の理由で必要なときにいつでも機械を殺菌することです。 Dcjb Etjv Ai Rxewvkjg NaOH 希釈 1 HNO3 希釈 1+3% 消費量 水 20 M3/H 蒸気 750 Kg/H 空気 3 Nm3/H

ステート: 中古, 製造年: 2018, 概要 この 20 hL 半自動醸造システムは 2018 年に製造され、蒸気駆動の加熱システムを備えています。完全な醸造所、蒸気発生器、CIP ステーション、発酵タンク、KEG 洗浄システムが含まれます。技術詳細 麦汁: 1醸造あたり20 hL 制御: 半自動 加熱: 蒸気 納品範囲 蒸気発生器 |セルタス |ジュニア TC-300 | 2018 処理能力: 300 kg/h 水処理プラント醸造所を含む |スコール・ドゥーBH-3 | 2018 マッシュ＆ラウタータンボイラーワールプール温水タンク | 4,586 リットル |蒸気加熱ジャケット冷水タンク | 4,400リットルグリコール冷却ジャケット 2 段熱交換器 ショットコンテナ 500kg 半自動 CIP ステーション |スコール・ドゥーCIP 2x500L | 2018 500 リットルの酸タンク 500 リットルの苛性ソーダタンク 絶縁、電気加熱 1x 衛生遠心ポンプ ポンプ/温度制御用 PLC 完全にステンレス鋼製 樽洗浄システム |翻訳イドロケグ 21 | 2020 12 KEG/時 2つの洗浄ステーション 半自動 蒸気加熱 2x S型ヘッド 製粉所 |ロビックスRX-600 | 2018 処理能力: 600 kg/h 発酵タンク 3基 |スコール・ドゥー総容量 2,800 リットル | 2018 最大3バール 低熱伝導 二重グリコールジャケット 温度コントローラー Djbjvy U Drs Etwvkscg

ステート: 中古, 製造年: 2010, 中古射出成形機 SIPA PP2 72 2010 年 Deb Etwvjv Ai I Rskecg 現在 2025 年 4 月まで稼働している 2010 年の SIPA PP2 72 射出成形機は、PET プリフォームを製造するための効率的で正確なソリューションを提供します。その結果、このシステムは、高度な技術設定と特殊なコンポーネ ントのおかげで、ボトリング業界で高いパフォーマンスを保証します。 この中古射出成形機ベースは、最適なプリフォーム冷却専用の回転ロボットを備えた PPS 72 モデルを備えています。具体的には、この統合冷却システムにより、一貫した寸法品質が維持され、サイクル時間が短縮され、技術仕様を損な うことなく大量生産が保証されます。さらに、この中古射出成形機では、プリフォーム排出コンベアが 2 つのオクタビン間で交互に切り替わるため、スペースが最適化され、材料処理時間が最小限に抑えられます。 この中古射出成形機のホットランナーとカスタマイズされたコールドハーフプレート 中古射出成形機 SIPA PP2 72 2010 では、72 キャビティのホットランナーが生産性を最大化し、均一なプラスチックフロー分布を保証します。システムには、次のもので構成される完全な コールドハーフが含まれています。 コアプレート。プリフォームの適切な成形を保証します。 リッププレート。射出プロセス中に精度と柔軟性を提供します。 キャビティプレート。顧客の要件に応じてさまざまなプリフォームを生産するようにカスタマイズされています。 さらに、このセットアップにより、迅速な変更が可能になり、ダウンタイムが最小限に抑えられ、システム全体の効率が向上します。その結果 、オペレーターはさまざまな生産ニーズへの適応性を確保しながら、高い生産率を達成できます。 PET 乾燥機と環境制御 Plastic Systems 社が製造し、H6000 ホッパーを備えた DP820P HT 乾燥機は、PET の乾燥を処理します。重要なのは、2010 年に設置されたこの乾燥機がプラスチック材料を除湿し、射出成形前の適切な準備を確実に行えることです。実際、PET の水分含有量を制御することは、構造上の欠陥を防ぎ、プリフォームの高い機械的特性を実現するために不可欠です。 同時に、同じく 2010 年に導入された Eisbar DAS – E23 空調ユニットは、温度と湿度を調節してキャビンの環境条件を管理します。したがって、このシステムは安定した状態を確保し、最終製品の品 質を損なう可能性のある変動を防ぎます。同様に、潜在的な生産の不一致を減らすことで、全体的な運用の安定性に貢献します。 最適なコンポーネント配置のためのメザニン システムには、乾燥機とキャビン エアコンを収容するメザニンが含まれています。その結果、このプラットフォームは、さまざまなコンポーネントを人間工学に基づいて整理さ れたレイアウトにし、日常的なメンテナンスと特別なメンテナンスの両方を簡素化すると同時に、生産エリアの床面積を解放します。さらに、こ の配置により、生産フロアでの機器関連の混雑が軽減され、安全性が向上します。

ステート: 中古, 製造年: 2000, 概要 このフレークアイスメーカー、タイプ: Weber WIS 6000-L は、2000 年にドイツで製造されました。水冷バージョンです。コンデンサーは必要ありません。つまり、室内の暖められた空気が少なくなります。技術 データ 容量: 6000kg/ 24時間フレークアイス 電気接続: 400V/ 50Hz 納品範囲 製氷機 (フレークアイス) |ウェーバー6000-L の仕様2000 Dcjb Ejvy S Izjtwvkeg

ステート: 中古, 製造年: 1998, 中古プレミックス PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC が 1998 年に製造した中古プレミックス PARMATEC Drinkmix 12000 l/h は、高性能の飲料製造を実現します。このマシンは、水、シロップ、CO₂ を正確に混合し、優れた安定性を備えた最終製品を生成します。さらに、モジュール構成と高度なプロセス制御により、中規模および大規模の 生産ラインに最適です。 技術的特徴 モデル: Drinkmix 12000 l/h メーカー: PARMATEC 製造年: 1998 処理能力: 12,000 リットル/時間 主なコンポーネント: ベース構造がサポートを提供し、マシンの安定性を確保します。 水タンクは、混合用の水を貯蔵します。 シロップタンクは、水とブレンドするためのシロップを保持します。 循環ポンプは、製品をプロセスラインを通じて連続的に移動させます。 炭酸化および混合ユニットは CO₂ を注入し、完全な均質化を保証します。 Dsb Etwvev Ai Hyskecg 貯蔵タンクは、充填前に混合製品を安定させます。 消毒移送ポンプは、消毒溶液を効率的に移動させます。 コントロール パネルには、すべての操作および監視コントロールが収納されています。 中古プレミックス PARMATEC ドリンクミックスの作業サイクル 中古プレミックス PARMATEC ドリンクミックス 12000 l/h は、正確な配合と成分の完全な混合を保証する構造化された 4 段階のプロセスに従います。 脱気まず、システムは水から酸素を除去して炭酸化を促進します。これは、水がメイン タンクに入る前に正確な量の CO₂ を注入することによって行われます。さらに、特別に設計されたノズルは、酸素の分離を強化する「雨効果」を生み出します。その結果、シス テムは次の段階に最適な準備を実現します。 投与次に、脱気された水とシロップは、その流れを非常に正確に制御するマイクロメトリック バルブを通過します。さらに、マシンは専用の目盛り付きインジケーターにこれらの流量を表示するため、オペレーターはプロセスをリアルタ イムで監視できます。この段階では、最終的なプレミックスが飲料の正確な仕様を満たしていることが保証されます。 最終的な炭酸化と混合この段階では、システムは熱交換コイルの最初のセクションに二酸化炭素を注入します。次に、マイクロメトリックバル ブが CO₂ の量を制御し、フローメーターが正確なレベルを表示します。注入後すぐに炭酸化と最終的な混合が行われ、均一でよく統合された製品が確保 されます。最後に、高圧で動作するコイルの最後のセクションが、製品に CO₂ を完全に吸収させます。 保管と安定化最後に、プロセスは加圧タンク内での保管と安定化に移行します。このタンクは制御された条件下で動作するため、充填機への製 品の連続的な流れが保証されます。同時に、製品の安定化に必要な休止期間が確保されます。さらに、特殊な調整システムにより CO₂ 圧力が一定レベルに維持され、飲料の品質が維持されます。

ステート: 中古, 製造年: 2016, 概要 この充填ラインは 2016 年に製造され、CIMEC 充填機、Arol クラウン キャッパー、ラベリング マシンが含まれています。このラインは 1 時間あたり 1,800 本のボトルを生産し、0.33 l から 0.75 l までのボトルサイズを処理しており、非常に良好な状態です。ラインはいつでも直接確認することができます。 。万年筆の技術詳細 |国際午前DPS9-8-1C | 2016 出力: 1,800 本/時 リンスノズルの数: 9 充填バルブの数: 8 含まれるボトルサイズ: 0.33 l – 0.75 l (他のセットでは 0.5 l も) 電気出力: 6 kW、400V、50 Hz 寸法: 幅: 1,400 mm 長さ: 3,200 mm ラベラーを含む全長: 8,800 mm 稼働時間: 1,370 時間 完全なドキュメントが利用可能 キャッパー |アロールTSI-イーグルC | 2016 分割直径: 410 mm ヘッド数: 1 閉鎖タイプ: 標準クラウンキャップ 完全なドキュメントが利用可能 ラベラー |ラングス |ウェットLAN110-230-L-210 | 2016 ラベル: ネックラベルなしのラップアラウンドラベル ラベル幅: 0.75 l ボトル: 186 mm 0.33 l ボトル: 86 mm Dsb Etwevy D Adsvkecg

ステート: 中古, 製造年: 2018, 中古ラベリングマシン SIMAC Sellers PP 770-8T 中古モジュラーラベリングマシン SIMAC Sellers PP 770-8T は、ガラスボトルや PET ボトルに高性能の粘着ラベルを貼ることができます。さらに、高度な構成、電子カム、機械式センタリングシステムにより、さまざまな形式へ の精度と適応性が確保されます。そのため、幅広い用途に適しています。 構造と一般的な機能 この中古粘着およびモジュラーラベリングマシンには、ボトルの前面、背面、首にラベルを貼るための 3 つのラベリングステーションが含まれています。2018 年に製造され、2025 年に全面改訂が行われ、効率と精度を向上させるための大幅なアップグレードが組み込まれました。さらに、改訂により耐久性と操作性が向上 しました。 構成: 中央ドラム Ø 770 mm、8 つの回転プレート (8T) を備えています。 3 つのラベリングステーション (3S) と 3 つのエジェクター (3E)。 モジュラーシステムで、生産ニーズに基づいてカスタマイズできます。モジュラー システムにより、ユーザーは、特定の生産要件に基づいて、ラベル付けステーション、さまざまなボトル処理システム、光学センタリング機能 などのコンポーネントを追加または削除して、マシンを構成および調整できます。 光学センタリング システムへの対応: マシンは、光学センタリング システムをサポートするように設計されています。ユーザーは、このシステムをいつでも統合して、特に高精度のラベル配置が必要なボトルの ラベル付け精度を高めることができます。 ラベル付けプロセス ボトルの供給 コンベア システムがボトルをマシンに運びます。同時に、インフィード スターホイールがボトルを分離して中央ドラムに向け、回転プレート上に置きます。その結果、ボトルは適切な間隔と位置合わせを維持します 。 ボトルのセンタリング 中古のモジュラーラベリングマシン SIMAC Sellers PP 770-8T は、2 つのセンタリング技術を利用しています: 光学センタリング (追加可能): このマシンは光学センタリングシステムに対応しているため、ユーザーは必要に応じてカメラとセンサーを設置して、ボトルの特定の参照ポイ ント (ロゴ、彫刻、またはスクリーン印刷) を検出できます。これにより、特定の用途のラベリング精度が向上します。 機械底センタリングは、電子カムを使用して、ボトルベースの下にある機械ガイドを使用してボトルを正確に位置合わせします。2025 アップグレードでは、生産時間を最適化するためにクイックフォーマット変更システムが導入されました。その結果、ダウンタイムが最小限に 抑えられます。 ラベルの貼り付け このマシンには、ボトルの前面、背面、および首にラベルを貼り付ける 3 つの接着ステーションがあります。プロセスは次の手順に従います: システムは、接着ロールからラベルをピックアップします。同様に、ラベルの連続供給を確保します。 Deb Etjv Ai Hgewvkocg シリコンの裏地を取り除きます。その結果、接着面を貼り付けることができます。 回転プレートにより正確な配置が保証され、ラベルがボトル表面に直接貼り付けられます。

ステート: 中古, 製造年: 2015, 概要 この梱包ラインは、ユーロパレットを小型パレットに再梱包するために最後に使用されました。パレタイザーとラッパーから構成され、商品の 効率的かつ自動化された梱包を可能にします。この施設は現在も稼働しており、いつでも直接訪問することができます。マシンリストワインダー |ハロイラオクトパス 1850T | 2021 自動リング包装機 最大処理能力: 150 パレット/時 最近処理されたパレット形式: ユーロパレット 産業用パレット CP1 パレット 設備: 全自動トップシート アプリケーター EASY LOAD はさみ押さえ装置 - 駆動装置付き フィルムひも締め装置 トップシート長さ測定 保護装置 その他にも利用可能: ローラーコンベア パレタイザー |翻訳著作権2015 最終性能: 3-4 パレット/時間 (パレタイザーとラッパー間の手動ピッキングの距離のため低速) 設備: 空パレットの供給 (80x60、93x80) 空パレット マガジン 空パレットの供給 保護装置 統合コンプレッサー 圧力: 6 bar 電圧: 400 V 周波数: 50 Hz 追加で利用可能: ローラー コンベア リクエストに応じて、より多くの写真とビデオを提供できます Dceb Etevyz N Ijwvkjg

ステート: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。 Djb Etwev Ai Haevkecg

ステート: 中古, 製造年: 2021, 概要 このHaloila Octopus 1850T自動リングラッピングマシンは2021年に製造され、効率的で自動化されたパレットラッピングを可能にします。この機械は、1 時間あたり最大 150 パレットを処理できるため、さまざまなパレット形式に適しています。技術データ 最大処理能力: 150 パレット/時 処理パレット形式: ユーロパレット 産業用パレット CP1 パレット 装備: 全自動 EASY LOAD カバーシートフィーダー はさみ押さえ装置 - 駆動装置付き フィルムひも締め装置 カバーシート長さ測定装置 その他: ローラーコンベア Dcsb Etwvevyp Dgskog