プラズマ切断機 中古を買う (141)

コンディション: 中古, 製造年: 2017,

コンディション: 中古, 製造年: 2016,

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

コンディション: 中古, 製造年: 2005,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2019, Ｘ軸移動量: 1,500 mm, Y軸移動距離: 3,000 mm, 軸数: 3,

コンディション: 中古, 製造年: 2015,

コンディション: ほぼ新品（展示機）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2325 08 1323, 最大板厚: 200 mm, Ｘ軸移動量: 3,100 mm, Y軸移動距離: 6,050 mm,

コンディション: 新しい,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 作業範囲: 3,000 mm, 最大板厚: 10 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2013, 切削速度: 12,000 mm/分, 全幅: 2,000 mm, 全高: 2,000 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, コントローラーメーカー: BECKHOFF, 軸数: 4,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1997, Ｘ軸移動量: 6,000 mm, コントローラーメーカー: ESAB, コントローラモデル: Vision 51, 軸数: 4,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2017, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, 軸数: 2,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2019, 総重量: 9,000 kg（キログラム）, 軸数: 3,

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 稼働時間: 2,795 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 21214714, 入力電流の種類: 三相, 最大板厚: 40 mm, 鋼板厚さ（最大）: 150 mm, アルミシート厚（最大）: 40 mm, 入力電圧: 230 V, 切削速度: 2,000 mm/分, テーブルの高さ: 700 mm, ワーク重量（最大）: 30,000 kg（キログラム）, テーブル長さ: 12,950 mm, テーブル幅: 2,700 mm, 入力周波数: 50 ヘルツ, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2020, 全高: 2,500 mm, 軸数: 4,

コンディション: 中古, 技術的な詳細 長さ: 750 mm 高さ: 800 mm 溶接電流： 120 機械重量約180 kg 寸法 長さ x 幅 x 高さ： 溶接機： 0.75 x 0.52 x 0.8 m 寸法 長さ x 幅 x 高さ： コンプレッサー： 1.2 x 0.5 x 0.9 m プラズマ切断機 カッター：ヤックル、製造年：2005年 - 切断能力 30 kVA - TIG/電気溶接 - 冷却タイプ F - トーチパッケージ 6.0メートル - アースケーブル付き 12.0 メートル オプション ピストンコンプレッサー：メーカーSchneider、タイプUniversal 650-60D、製造年：1993年 - 充填能力 500リットル/分 - 容積流量 616リットル/分 - コンプレッサー圧力 10 bar - 最大出力 4 kW - 圧縮空気ホース約4mを含む - 2輪で移動可能 * Dksdpfx Alsu R A Dljzet

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 本機は、プラズマトーチを使用してシートやプロファイルを切断する、産業分野専用の最新鋭CNCプラズマ切断機です。最高品質のスチール とアルミニウムを使用した堅牢な構造、広い切断範囲、あらゆる形状のパーツを切断する能力、低いプロセスコストが特徴です。 材料の切断は、ワークピースの精度を維持しながら短時間で行われます。希望する形状を得るためには、ファイルをソフトウェアに取り込むだ けなので、この切断機の操作は簡単で直感的です。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています： - ブラックスチール - ステンレス鋼 構造 プラズマ切断機のフレームは、当社の工場でゼロから設計、製造されます。機械に使用される高品質のスチールは、切断された後、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム全体、ガントリー、ガントリー・アームには、高剛性を実現し、振動や変形をなくすために、リブが追加されて います。 Djdpfx Alour R Erozjkt ドライブ 切断機の駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。これらのモーターは 、フィードバック機能を備えた非常にダイナミックで精密なモーターであり、動作パラメーターを継続的に制御することで、欠陥ゼロを保証しま す。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、実績のある古典的なヘリカルバーが取り付けられています。 燃料 当社のプラズママシンは、大手メーカーPGCNCのコンポーネントを使用しています。トーチに使用されている技術は、生産性と切断速度を 大幅に向上させます。HDテクノロジーは、より優れた穴品質、ピアシング能力の向上、面取り機能を提供します。これにより、高品質で再現性 のある切断が保証され、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルは、高温下での作業に耐える技術で作られています。そのため、ワークテーブル上の材料が均等に整列されないバーンアウトの 発生を心配することなく、連続作業が可能です。鋏の位置は、焼くワークピースの大きさに応じて簡単に変えることができます。ナイフテーブル は、厚い材料の切断に最適なソリューションです。 ソフトウェア 本機には、スターファイア2D CAD/CAMソフトウェアが搭載されています。ベクター形式（.dxf、.plt、.ai、.eps）で完成したデザインをインポート できるなど、さまざまな機能が利用できます。このプログラムにより、カッティングパスの高速かつ正確な作成が可能になります。 ソース 本機の基本装備には、高い生産性と切断品質・速度を特徴とする120Aソースが含まれています。 自動潤滑システム プラズマ切断機には、機械のメンテナンスを最小限に抑える自動潤滑システムが装備されています。中央潤滑システムは、機械部品間の接触点 にオイルを供給するためのシンプルで機能的な装置です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz - 最高速度45m/min - ガントリクリアランス 200-600 mm Dedpjiqn Uujfx Alzokt - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2017, Ｘ軸移動量: 6,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 100 mm, 軸数: 3,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, 作業範囲: 4,000 mm, 総重量: 6,500 kg（キログラム）, 全幅: 2,400 mm, 全高: 2,600 mm, 全長: 6,000 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 400 V, 全幅: 4,780 mm, 全長: 8,200 mm, テーブル長さ: 6,400 mm, テーブル幅: 2,167 mm, Ｘ軸移動量: 2,000 mm, Y軸移動距離: 6,000 mm, 必要幅: 6,380 mm, 切断ヘッドの数：1 ドリルヘッドの数: 1 テーブル長さ: L [m] 6 テーブル幅: WT [m] 2 チャネル幅: WCH [m] 0.8 切断テーブルと断面抽出を備えた切断機：1 USBスティック（USB 2.0）: 1 基本ツールステーションタイプR（MG用A、B軸）: 1 遠隔診断：1 AsperWin – 基本モジュール: 1 AsperWin – ネスティングモジュール: 1 AsperWin – 面取り切削モジュール: 1 AsperWin – パイプ切断モジュール: 1 AsperWin – ベベルカッティングモジュール（SolidSel）: 1 フィルターユニット用リモコン：1 フィルターユニットを電源分配器に接続する: 1 システム用電力分配器: 1 プラズマ源をCNCシステムHPR、HD、HT、HF、FFに統合：1 ドリリングヘッド MG-22、最大。ドリル最大22mm。タップ 16 mm 5.5 kW、Y、Z軸 1 冷却 - ドリル1のエコロジカル冷却システム 自動工具交換リニア用6本クランプマガジン ISO 40 PMB6 1 パイプ切断装置 RSV 100-500 HHP 1 溝蓋用グレーチング 880 mm、長さ1 m 6 Dsdpowhk E Hjfx Alzekt レール上のサポートローラー RSV 100-500 HHP 2 サポートローラー用レール 1 m 2本レール 7 直径500 mmまでの角管用チャック、4爪1 信号灯1 DFPRO8; ART501/9kW; 6000 m3/h [15-3x3.5-2 m - 1x] [15x1.5 m - 2x] 1 HPR260 オートマチック1

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2013,