ステート: 中古, 製造年: 2007, 中古機械 状態: 工場でテスト済み 装置： 木製ハー UNO 1304 FÜ + PU エッジ厚0.4 - 6 mm 単位を調整するためのセレクタスイッチを備えたコントロールパネル 接着部の前に取り付けるためのプレミリングユニット ロールとストリップ用の全自動エッジマガジン Cgelqxwjvmuhds Npjt 接着剤塗布ステーション: カートリッジ + PU 接着 ワークピース高さ6〜55 mm 空気圧印刷ユニット ロールおよびストリップのエッジ厚さが最大 8 mm の切断ユニット 1918 マイターソーの傾斜を0～10°に空気圧調整可能 フライス加工ユニット フラッシュフライス加工 6 mm、半径フライス加工 - 面取りフライス加工 - 15° 2つのスクレーパーホルダーを備えたベベルと半径用のスクレーパーユニット 空気圧による接続と解除 表面スクレーパーユニット - 仕上げ 寸法 長さx幅x高さ 3550x1292x1335 mm 利用可能期間: 短期 保管場所: ホッホハイム

ステート: 新品同様（中古, 製造年: 2017, 機能性: フル機能, マシン/車両番号: ah/006357, 新しい SGP (Smart Glue Pot) グルー ポットと PU BOX L プレメルターにより、完璧な接着ラインと多様な用途が実現します。接着剤を使用せずにエッジングを可能にする AirFusion+ テクノロジーにより、驚くべき仕上がり品質を実現します。多数のパネル、さらには異なるパネルを継続的に生産する必要がある業界に最適な エッジ バンディング マシンです。 Cslowf Iw Usqxw Npjgt

ステート: ワークショップリコンディショニング（中古, 機能性: フル機能, Holzher Type 1422 K 完璧、非常に良い状態 20mm、トリミングおよびフラッシュ/半径ミリング。 ---全長：わずか3,450mm --- - ストリップの端の厚さ：0.4～20 mm - ロール品の端の厚さ：0.4～3mm - エッジ高さ：最大。 52 mm（エッジ断面積が制限されている） - パネルの厚さ: 6～45 mm - 送り速度：11m/分 - 中央調整可能な圧力ブリッジ - 安全・防音フード - ワークピースサポート - 伸縮可能 - 抽出用の中央接続（1 x Ø 140 mm） 全自動エッジフィーダー 1901 プレキャップ 0.3 - 3 mm、ロールおよびストリップの最大自動搬送。積載容量：100 mm エッジ長さ: 最小350ミリメートル 接着剤塗布システム 1906M カートリッジ (1.9 kW、50 Hz) ワークピース高さ6～45/60 mm用の塗布ノズル付きカートリッジシステム 1913年に印刷 最初のローラー駆動、3つの圧力ローラー、 切断ユニット 1919 (1 x 0.55 kW、50 Hz) エッジ厚さ：最大20 mm、エッジの高さ最大。 66ミリメートル、 ワークピース長さの最小値。 140ミリメートル 含む2枚のHM交互歯丸鋸刃、Ø110 mm、Z 20 フライスユニット 1920 (2 x 1.1 kW、50 Hz) 多機能フライスユニット フラッシュ最大0.3～20 mm、面取り0～15°、 水平スキャンと垂直スキャン Cjljwf Dxbsqxw Npsgt エッジ厚さ：最大20 mm、接続負荷：2.2 kW 機械寸法: 全長3450mm 機械奥行き820 mm 壁までの距離 500 mm 高さ1375mm 作業高さ850mm 接着剤の厚さ0.3～20mm エッジバンド最大長。 200ミリメートル 自動エッジフィードによるエッジバンドの長さは最小です。 350ミリメートル 片側あたりのエッジバンドの突出部分の高さの最大値。 3ミリメートル ワークピース幅の最小値。 60ミリメートル ワークピース長さの最小値。 140ミリメートル ワークピースの厚さの最小値。最大6mm。 45ミリメートル 送り速度11m/分 圧縮空気接続 6 bar 抽出径 Ø 140 mm

ステート: 中古, マシン/車両番号: 006252, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム: EVA, PUR ジョイントフライス加工: 可 多機能ユニット: はい 最大移動速度： 40 m/分 最大パネル厚さ: 60 mm Cslswcycksqxw Npogt 作業ユニット: 10 nr

ステート: レディーフォーユーズ, 製造年: 2008, 追加装備 調整式インフィードフェンス ワークピースへのセパレーター塗布 エンドトリミングユニット（ベベル/ストレート）の空圧調整 Cgolqxwewctyvj Npet スクレーパーブレードの空圧調整 ミリングユニットの空圧調整 デュアルルーターマシン用オートメーションパッケージII エンドトリミング用空圧2点調整 このBRANDT KDF 680エッジバンダーは2008年に製造されました。堅牢で信頼性の高い機械で、効率的なエッジバンディングに最適です。このBRAND T KDF 680エッジバンダーのご購入をご検討ください。詳細についてはお問い合わせください。 用途タイプ エッジバンディング

ステート: 中古, 製造年: 2006, IMA ノビマットエッジバンディングマシン： メーカー: IMA タイプ：ノビマットコンセプト/I/G/80/650/R3 製造年： 2006 機械番号: 08113 定格出力： 41 kW ワーク送り：スライディングチェーン ストップフェンス: 700.080 スライドテーブル: 63.152 ミーリングユニット: 08.378 のりレベルモニター: あり のり付けユニット: 04.0832 接着ユニット: 04.1570 PUプリメルター: 283.203 HKツールホルダー:高速モーター用 スニッピングユニット: 08.42 トリミングユニット: 08.0555 マルチ加工ユニット: 08.348 マルチプロファイルスクレーパーユニット: 08.516 フラットスクレーパー: 08.517 コピーコーナーバフ研磨ユニット: 08.604 バフ研磨ユニット: 08.617-4 安全装置：ライトバリア、温度コントローラー、コントロールターミナル 追加装備: 前面ローラーコンベアテーブル 機械全長: 約 11 /16 m 吸引装置: 付属 付属品 エッジマガジン：エッジ接着用スライドマガジン2個、各12ロール用、可動式 プラズマエッジ加熱（PLASMATREAT Düstec）： Cgelornkw Djqxw Npjt プラズマ装置2台 スイッチキャビネット パネルリターンシステム（メーカー：VENJAKOB）： コンポーネント ベルトコンベアテーブル7台、ベルト幅約100cm、テーブル長さ各種 円形ベルトコンベアテーブル スイッチキャビネットシステム アンギュラートランスファーテーブル2台 エッジ加工ライン用周辺ステーション 構成 インターフェースシステム バーコード読み取りシステム

ステート: 中古, 製造年: 2016, 中古機械 建設年：2016年 装備と技術データ: - 基本マシン 200-400 V / 50 Hz、手動圧力ブリッジ調整付き - 伸縮可能なワークピースサポート、距離600 mm - パネルエッジを接合するための2つのミリングヘッドを備えたFG201ジョイントミリングユニット - フライスカッター、ダイヤモンド D=70x64x30 mm、Z2、接合ユニット用左回転 - フライスカッター、ダイヤモンドD=70x64x30 mm、Z2、ユニット接合用の時計回り回転 - エッジフィード1903自動ロールおよびストリップの輸送 - 接着剤塗布システム Glu Jet GJ301 (2.3 kW、50 Hz) - 自動接着剤の高さ調整（触覚ノズル） Cgslqxwjvymhcj Npst - 印刷ユニット 1912-3 空気圧式 - 切断ユニット 1918 (60 mm) 空気圧面取り切断 0/10 度、空気圧調整 - フライスユニット FR201 (2x0.6 kW、300 Hz、18000 min-1) - 多機能フライスユニットフラッシュ、半径、半径出口 - ダイヤモンドカッター D=57x17 mm、Z2、R=2.0 mm、左回転 - ダイヤモンドカッター D=57x17 mm、Z2、R=2.0 mm、時計回り回転 - コーナーコピーユニット 1832 (1x0.35 kW、200 Hz、12000 min-1) - フライスカッター、ダイヤモンド D=53x10x16 mm、Z3、R=2.0 mm、CM テクノロジー搭載 - スクレーパーユニット 1929 （スクレーパーホルダー 2 個、インデックス可能インサートを含む） - スクレーパーユニット用チップキャッチャーボックス 1929 - 引抜片キャリア用HWインサート - きれいな接着ジョイントのために接着剤の残留物を除去するための表面スクレーパー 1964 場所: ホッホハイム 在庫状況: リクエストに応じて

ステート: 新, 製造年: 2025, 3.3 m の長さの F 2 は、手頃な価格で省スペースなだけでなく、エッジ バンディングへの参入に最適です。また、最初から完璧なエッジを作成するために必要な機器も備えています。ダイヤモンドチップのジョイン トカッターにより、エッジングに最適なワークピースの準備が保証されます。装置には、接合ユニット（最大 2 mm のミリング深さ）、オーバーヘッド急速加熱接着剤コンテナ、マイターソー、コンビネーションミリングマシンが含まれます。 最大エッジ厚3mm 最小/最大。ワークピースの厚さ 8 - 50 mm 最小ワークピース長さ約160mm Cgelqxw Nsglfw Njpjt 送り速度約10m/分。 約3.5分で使用可能 最大消費電力 Ø 約5.9kW 電気接続 400 V – 3 Ph – 50 Hz 機械寸法 約3350 x 1300 x 1400 mm（長さx幅x高さ） 作業台の高さ約900mm 重量約620kg 吸引ノズル Ø 1 x 140 mm 表面描画接着剤

ステート: 中古, マシン/車両番号: 005321, エッジの種類：薄いエッジ、強いエッジ 接着システム: EVA, レーザー Cgelqxw Nswcyavepst ジョイントフライス加工: 可 最大移動速度： 35 m/分 最大パネル厚さ: 40 mm 作業ユニット: 8 nr

ステート: 良好, 製造年: 2008, 基本的なマシンは、次のように構成されています。 - 電気系統を内蔵したベースフレーム - ワーク搬送用のドライブ。 フィードスピード 16 m/min. - 幅80 mmの搬送用チェーン と60mm長のチェーンプレート - トッププレッシャー、搭載。 2列のゴム製ローラー。 の電子高さ調節が可能です。 トッププレッシャー、ワークの厚み デジタル表示 - 手で水平に調整可能。 ひやかしのフェンス - でユーザーフレンドリーなPCコントロールが可能です。 Cslqxw Nokf A Hujpsgt - タッチスクリーンとグラフィックインターフェース 機械加工関連の簡単なプログラム作成 - SPSと電子経路制御を統合 - 最大1000プログラムまで対応するプログラムメモリー - に準拠した安全・保護装置 CE規制があります。 クロスカット用吸音・保護用ボンネットと トリミングユニット 幅広のワークに対応するサポートレール。 約700mm伸縮可能 基本的なマシンは、次のように構成されています。 - 電気系統を内蔵したベースフレーム - ワーク搬送用ドライブ。 フィードスピード 16 m/min. - 幅80 mmの搬送用チェーン と60mm長のチェーンプレート - トッププレッシャー、搭載。 2列のゴム製ローラー。 の電子高さ調節が可能です。 トッププレッシャー、ワークの厚み デジタル表示 - 手で水平に調整可能。 ひやかしのフェンス - でユーザーフレンドリーなPCコントロールが可能です。 - タッチスクリーンとグラフィックインターフェース - 機械加工関連の簡単なプログラム作成 - SPSと電子経路制御を統合 - 最大1000プログラムまで対応するプログラムメモリー - に準拠した安全・保護装置 CE規制があります。 クロスカット用吸音・保護用ボンネットと トリミングユニット - 幅広のワークに対応したサポートレール。 約700mm伸縮可能 - 固定部材を含む 上下に離型剤表示 ジョイントミリングユニット 08.376 フォーマットされたワークのエッジトリミングやキャリブレーション、または ワークの加工や横溝の加工に使用します。 リベートやプロファイルを使用することができます。 ワーク側ブローノズル# ワーク側ブローノズル# ワーク側ブローノズル

ステート: 中古, 製造年: 2004, 中古機械 建設年: 2004 装備と技術データ: LCDディスプレイによる制御、 回転式コントロールパネル、 プログラムメモリ、 手動圧力ブリッジ調整、 輸送チェーンによる供給、 ワークピースサポートは伸縮可能、 ジョイントフライスユニット 1961 2 x 2.0kW ダイヤモンドジョイントカッターを上下に回転させて、 カンテンマガジン 1903 支持プレート 820 mm、最大荷重容量 40 mm ロールとストリップの自動供給 接着剤塗布システム 1906 触覚ノズル付きカートリッジシステム、 自動リロード機能付き PUR接着剤の使用が可能 駆動ローラー付き印刷ユニット1816、 印刷ユニットの空気圧制御 切断ユニット 1918 2 x 0.22 kW 0～10°回転、空気圧調整可能 フライス加工ユニット 1942 MOT 2 フラッシュ/ラジアスおよび面取りフライス加工用 モーター調整可能 フライスユニットのブローノズル、 コーナーコピー機 1832 コーナーコピーは最大半径3mm、ポストフォームは最大r = 6mm 半径スクレーパーユニット 1929 プラスチックエッジ最大3mm 半径スクレーパー用チップキャッチャーボックス、 インサート制御表面スクレーパー 1964 表面スクレーパーの吹き付けノズル バフユニット 1940 分離・洗浄剤塗布用スプレー装置 ----- 技術データ ----- ロール品の端の厚さ：3mm、 ストリップのエッジの厚さ: 5 mm コーナーコピーの最大エッジ厚さ: 3 mm、 ワークピースの厚さ: 6/45 mm、 ワークピース厚さコーナーコピー：45 mm、 最小ワークピース長さ: 180 mm、 送り速度: 8 m/分、 ワークピースサポート間の距離: 470 mm、 エッジ材用サポートプレート径: 800 mm、 ロール製品用カッティングナイフ 最大3mm 加熱時間：3.5分、 ジョイントカッターの電力: 2 x 2 kW、 マイターソーの電力: 2 x 0.22 kW、 フライス加工ステーション電力: 2 x 0.6 kW、 コーナーコピー電力: 0.22 kW、 抽出ノズルジョイントミリングユニット：120 mm、 抽出ノズルミリングユニット：70 mm、 Cgelqxw Nev Aqybspot 抽出ノズルスクレーパーユニット：70 mm、 全長: 5,350 mm 寸法（長さ×幅×高さ）：5,350×1,669×1,940mm、 重量: 1,200 kg 利用可能期間: 短期 場所: フロースハイム

ステート: 新, 製造年: 2025, エッジの厚さ 0.4 - 3 mm 接着パネルの厚さ 10 - 45 mm 接着板の最小長さ 80 mm 接着パネルの最小幅60 mm 機械送り速度8/11/13m/分。 接合温度185～210℃ タンク容量 2.5 - 3 kg 主ミリングヘッド速度 12,000 rpm 丸め半径 R=2mm Cjlqjv Dt T Hexw Npegt 作動圧力 圧縮空気圧 6 - 8 bar プレミリングユニット 1.8kW x 2 接着剤塗布ローラーユニット 0.75 kW 1.5kW 接着剤ヒーター ノッチングユニット 0.37 x 2 kW メインミリングユニット 0.75kW x 2 コーナー形成ユニット 0.75kW コンベアベルトユニット 1.5kW 全体寸法 4500 x 700 x 1450 mm 輸送寸法 4280 x 650 x 1280 mm 重量 1230 kg プレミリング：ダイヤモンドカッター。 スティック ファイナルカット フライス加工: 2つのモーター 角を曲がる ラジアルスクレーパー フラットスクレーパー（粘着式） スプレーシステム 研磨 室内照明 自動潤滑 電装品：デルタブランド

ステート: 中古, マシン/車両番号: 005939, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ 接着システム：EVA、PUR エッジバンディングマシン：マシン1 Cjljwcyaisqxw Npogt 最大パネル幅：1500 mm 最大移動速度： 40 m/min 作業ユニット（右側）: 11 nr 作業ユニット、左側: 11台

ステート: 中古, 製造年: 2003, 中古機 製造年：2003年 設備と技術データ LCDディスプレイ付きコントロールユニット 回転式コントロールパネル プログラムメモリー 手動圧力ブリッジ調整 搬送チェーンによる搬送 伸縮式ワークサポート ジョイントトリミングユニット 1961 2 x 2.0 kW 同期回転および逆回転式ダイヤモンドジョイントカッター、 エッジマガジン 1903 820 mm サポートプレート、最大積載量 40 mm ロールおよびストリップの自動供給 接着剤塗布システム 1906 タッチセンサーノズル付きカートリッジシステム、 自動リロード PUR接着剤使用可能 1816 印刷ユニット、駆動ローラー付き、 印刷ユニットの空気圧制御 クロスカットユニット 1918 2 x 0.22 kW 0～10°旋回、空気圧で調整可能 トリミングユニット 1942 MOT 2 フラッシュ/ラジアス/面取りカッター用 電動調整 トリミングユニット上のブローノズル コーナーコピー装置 1832 半径 3 mm までのコーナーコピー、r = 6 mm までのポストフォーミング ラジアスクレーパーユニット 1929 MOT 2 3mmまでのプラスチックエッジ ラジアスクレーパー用チップキャッチャーボックス、 インサート制御式表面スクレーパー、 表面スクレーパーのブローノズル サーフェスクレーパー 1964 バフ研磨ユニット 1940 ----- 技術データ ロールエッジ厚さ：3 mm ストリップのエッジ厚さ：5 mm 最大エッジ厚さコーナーコピー: 3 mm、 ワーク厚さ：6/45 mm、 ワーク厚みコーナーコピー: 45 mm、 Colqxw Nekwhhlopsgt 最小ワーク長さ：180 mm、 送り速度：8 m/分 ワークサポート距離：470 mm エッジ材用サポートディスクØ：800 mm、 ロール材用クロスカット刃：3 mmまで、 加熱時間：3.5分 ジョイントカッターの出力：2 x 2 kW、 クロスカットソーの出力：2 x 0.22 kW、 ルーティングステーション出力：2 x 0.6 kW、 コーナーコピー出力：0.22 kW、 接合トリミングユニット用抽出ノズル：120 mm、 ルーティング・ユニット用エクストラクション・ノズル：70 mm、 スクレーパーユニット用ノズル：70 mm 全長：5,350 mm 寸法（LxWxH）：5,350 x 1,669 x 1,940 mm、 重量：1,200 kg 所在地： レルバッハ 入手可能性：要手配

ステート: 新, 製造年: 2025, 加工要素の高さ 8～45 mm（オプション：ベニヤ板は最大 60 mm） ワークピースの最小長さ100 mm ワークピースの最小幅100 mm エッジ厚0.4～3.0mm 送り速度 9.5 m/分 切断ユニット - エンジン出力 1 x 0.27 kW フライスユニット 2 x 0.35 kW フライスユニット 12,000 rpm コーナーフライス加工ユニット - 加工要素の最小長さ 250 mm コーナーフライス加工ユニット - 加工対象要素の最小長さ 1 x 0.35 kW コーナー研削ユニット 12,000 rpm ジョイントミリングユニット 1x 1.1; 1 x 0.75 kW プレミリングユニット 12,000 rpm エッジカットユニット： Cgelqxsv Duvvjw Npot 接着剤除去ユニット: 研磨ユニット - モーター出力 2x0.18 kW 研磨ユニット 2800 rpm ローラー付き引き出しサポート: 排気管の直径：120 mm 圧縮空気 6.5 bar 総出力6.7kW 寸法 - 長さ x 幅 x 高さ 4200x800x1500 mm 重量 1180 kg PURタンクオプションの場合は+2000ユーロ

ステート: 中古, マシン/車両番号: 005588, エッジの種類：薄いエッジ、厚いエッジ、無垢材 接着システム: EVA ジョイントフライス: はい 多機能ユニット: はい 最大移動速度: 20 m/min Celqxwewcx U Es Npsgt 最大パネル厚さ: 60 mm 作業ユニット: 9 nr

ステート: 中古, 製造年: 1992, 中古機 製造年：1992年 最大ワーク高さ 約40 mm 最小ワーク長さ 約 250 mm 最小ワーク幅 約70 mm 送り速度 約11 m/min 運転準備時間 約4～5分 消費電力 約11 kW 急速加熱式接着剤容器付き 3mmまでの空気圧ローラーキャッピング エッジ厚さ5mmまでのクロスカットソー付き ご要望に応じて、複合インサートルーターを装備したルーティングステーション付き ラジアス、ストレート、面取り加工用 エクステンションアーム、折りたたんで前面に延長可能 走行ギア付き 長さ x 幅 x 高さ 3600 x 1400 x 1200 mm 重量約670 kg Celqxw Njkwhthspegt 稼働率：短期間 所在地： レルバッハ

ステート: 新, 製造年: 2025, エッジの厚さ 0.4 - 3 mm 接着パネルの厚さ 12 - 45 mm 接着板の最小長さ 80 mm 接着パネルの最小幅60 mm 機械送り速度8/11/13m/分。 接合温度185～210℃ タンク容量 2.5 - 3 kg 主ミリングヘッド速度 12,000 rpm 丸め半径 R=2mm 作動圧力 圧縮空気圧 6 - 8 bar プレミリングユニット 1.8kW x 2 接着剤塗布ローラーユニット 0.75 kW 1.5kW 接着剤ヒーター ノッチングユニット 0.37 x 2 kW メインミリングユニット 0.75kW x 2 コンベアベルトユニット 1.5kW 全体寸法 3850 x 700 x 130 mm 重量 1000 kg プレミリング：ダイヤモンドカッター。 スティック カット フライス加工: 2つのモーター ラジアルスクレーパー フラットスクレーパー（粘着式） Cjlqxov Dt Spjw Npegt スプレーシステム 研磨 室内照明 自動潤滑

ステート: 中古, マシン/車両番号: 005657, エッジバンドの種類：薄いエッジバンド、厚いエッジバンド 接着システム: PUR ジョイントフライス加工: 可 多機能ユニット: はい ルーティングユニット: はい 最大移動速度: 30 m/min 最大パネル厚さ: 60 mm Colqxw Nswcx Tuepegt 作業ユニット: 13 nr

ステート: 新, 製造年: 2024, このエッジバンディングマシンは、ベニヤとPVC、ABSなどのエッジを持つ家具部品の仕上げバンディングのために使用されます。エッジ の厚さは3mm以下です。エッジバンディングの最大厚さは3 mmを超えてはなりません。 エッジの厚さ 0.4 ～ 3 mm 接着パネルの厚さ 12 - 45 mm エッジの幅とボードの厚さの差は最大4 mmです。 接着するボードの最小長さは90 mmです。 機械送り速度 7 m/分 接着剤温度 130-250 °C タンク容量 1.2 l 予備粉砕機の粉砕ヘッドの回転数 9000 rpm 接合機のキャッチサイズ 0 - 2 mm リニアフライス盤のフライスヘッド回転数 10,500 rpm 丸め半径 R = 2 mm Cslqxw Nogykb Depsgt トリマーボールの回転 8,800 rpm ポリッシングホイールの回転 2800 rpm 設置電力 6.0 kW 圧縮空気圧力 7 - 8 bar 抽出接続 100 mmで最低3,500 m3/h 拡張幅テーブル（ラインサポート） 560 mm テーブル作業高さ 856 mm 寸法（長さ x 幅 x 高さ） 3200 x 1200 x 1200 mm 正味重量 500 kg

ステート: 新, 製造年: 2024, K34 エッジ・バンディング・マシン、PLC 制御（15 インチ・タッチスクリーンを含む）、最大 3 mm までのエッジ・バンディング用ホットメルト接着剤塗布装置：トリミング深さ 3 mm までのジョイント・トリミング・マシン（DIA ツールを含む）、メンテナンス・フリー、コーティング済みグルー・トレイ（グルー排出装置を含む交換トレイ・プレ装備）、HF デュアルモーター・クロスカット・ステーション（約 12,000 rpm）、HF トリミング・ステーション（約 12,000 rpm.)、フリースペース、コーナー丸めルーター、表面スクレーパー(空圧リフト装置付き)、堅牢なチェーンドライブ、ボールベアリン グ搭載ダブルローラー上面プレッシャー、機械背面およびオペレーター側からのユニット覗き窓、ワークシーケンス用シグナルランプ、伸縮式ワ ークサポート、送り速度約15 m/分、ワーク厚さ 60 mm までの接着が可能。 ジョイニングヘッド ウィスパーカット ラジアスコーナールーター R = 2 mm コーナーカッター用クイックチェンジアタッチメント 追加交換式モーターコーナールーター R=1 ラジアススクレーパー（空掘込み） マルチラジアスクレーパー (R2/R1) 走行ギア 離型剤スプレー装置 洗浄剤噴霧装置 Cslqxwsumr Sve Npsgt 保護スプレーエッジ ネスティング 空気圧式3点調整 多機能カッター 内部LED照明

ステート: 新, 製造年: 2024, マックスです。エッジ厚さ3mm（オプションで8mmまで対応可能） Min/Maxです。ワークの厚さ 8 - 60 mm Cgslog Tu Rkjqxw Npjt 最小ワーク長 約200mm 最小ワーク幅 約80mm 送り速度 約10m/min 動作可能時間 約6分 消費電力 最大約14kW 電気接続 400 V - 3 Ph - 50 Hz 機械寸法 5250 x 1230 x 1430 mm (LxWxH) 重量 約1700kg ジョイニングヘッド ウィスパーカット ラジアスコーナーカッターR＝2mm クイックチェンジ装置 f. コーナーフライス盤 ラジアスチェンジモーター EF R = 1mm マルチラジアスクレーパー（R1/R2） シャーシ 離型剤散布装置 洗浄剤噴霧装置 保護スプレー エッジ ネスティング 空気圧式3点調整 多機能カッタ（R2/R1/ベベル） 装置 短いワーク

ステート: 新, 製造年: 2024, 在庫あり！！！ 最大エッジ厚: 3 mm 最小/最大。ワークピースの厚さ: 8 - 50 mm 最小ワーク長さ: 約160 mm 使用可能時間: 約3.5分。 重量: 約900kg 最大消費電力: Ø 約7.4kW 抽出ノズル: Ø 1 x 140 mm 電気接続: 400 V - 3 Ph - 50 Hz 作業台高さ：約900mm 送り速度：約10m/分 機械寸法: 約4,300 x 1,300 x 1,400 mm (長さx幅x高さ) コンビネーションミリングヘッド 半径フライス加工 R=2 mm 半径コーナーフライス加工 R=2 mm 半径スクレーパー R=2 mm Cslehymgdsqxw Npegt

ステート: 新, 製造年: 2025, 最小。 / 最大ベニヤ厚さ 0.4 - 3 mm 最小。 / 最大ベニヤ高 12 - 47 mm (オプション: ベニヤ最大 60 mm) 最小。 / 最大材料高さ 10 - 45 mm 最小。材料幅100mm 最小。材料長さ 100 mm 材料のプレミリング 2.2kWのパワーを持つモーター2台（ダイヤモンドカッター） フィードモーターの電力 2.2 kW 目線の高さにあるパネルデスク: チェーン送り: PVC および ABS エッジ用のロード プレート: 接着層を最小限に抑えるために、メインの圧力ローラーと一連の圧力ローラーによって駆動される機械的圧力ゾーン: 中心圧力設定: 接着剤顆粒容器: 接着ローラーを使用して材料に接着剤を塗布します。 Cgjlqxwsv Dutbj Npjt 電子温度制御、動作温度180 - 200 °C 空気圧テープカッター: エレメントギャップインジケーターライト: 前面と背面の余分な材料を切断するためのダブルクロスカットソー： 精密リニアガイド: 動きながら切断することで高い切断精度を実現: ベニヤ速度 9.5 m/分 平面および円形フライス加工用上部/下部、垂直および水平ガイド付き 2 x 0.55 kW、12,000 rpm スクレーパーユニット: 研磨ユニット上部/下部 2 x 0.18 kW、50 Hz、2800 rpm 高さと傾きの調整: 排気管 3 x fi 120 mm、1 x fi 100 mm、 ローラーテーブル延長250mm: デバイス上に表示ウィンドウを備えた防音ハウジング: フライスユニット 0.44kW 接着ローラーユニット 0.55kW 接着剤タンクヒーター 2.2kW 圧縮空気接続 6.5 bar 総消費電力 9kW / 400V 寸法 L3590、W1220、H1686 mm 重量 1100 kg • 最高の加工品質を確保するために、ヘッドにカウンターミリングカッターを配置して事前ミリングを行います。 • ダブルソーで前面と背面をトリミングします。 別々のカッターで上部と下部をミリングします。 • ラジアルまたはフラットスクレーパー（選択可能）。 - 研磨ユニット • LCDディスプレイ付きの制御コンピューターを装備。 • ボタン 1 つで個々のユニットのオン/オフを切り替えることができるため、操作が非常に簡単です。 • つまり、人間工学に基づいた精密なマシンであり、非常に手頃な価格で提供されており、世界市場で比類のないものです。 • 交換可能な接着剤タンク機能を標準装備。

ステート: 新, 製造年: 2024, エッジ厚 0.4～3mm 接着された板の厚さは8～45mmです。 エッジの幅とボードの厚さの差は最大4mm 糊付けされた板の最小長さは170mm 接着する板の最小幅は90mmです。 機械的送り速度 9m/min 接着剤の温度 60-250°C 1.2リットルのタンク容量 ジョイニングマシンのヘッドの回転 12,000rpm/min. 接合機のキャッチサイズ 0～2mm リニアミリングマシンのミーリングカッターの回転数 12.000 rpm / min. Cjlegyi Utjqxw Npsgt 丸め半径R=2mm トリマーボールの回転数 12.000rpm。 研磨ホイールの回転数 2800rpm 設置電力 6.0kW 圧縮空気の圧力 7～8バール 抽気口 最低3,500m3/h 3 x fi 125 mm 拡張された幅。テーブル（ラインサポート） 560 mm テーブル作業高さ960mm 寸法（L x W x H） 4030 x 640 x 1420 mm 総重量 915kg