Ikamag Reo 中古を買う (447)

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 最大1805 bphの中古TECHNE 4000TWIN HDPEブロー成形機 HDPEブロー成形機TECHNEの技術的パラメータと特長 HDPEブロー成形機TECHNEは、ダブルステーションと8つのキャビティ（4+4）、102.5 mmの中心距離を備えています。中古のTECHNE 4000TWINブロー成形機は、特に単層構成のHDPE（高密度ポリエチレン）を加工します。さらに、この成形機は最大1805 bph（ボトル/時）を効率的に生産する。FATパラメータで検証された94％の効率率を実証しています。 生産と効率 このHDPEブロー成形機TECHNEは、約15秒で生産をサイクルします。変動は±1%です。さらに、約43,320 bpd（1日あたりのボトル）の生産を一貫して行っています。±5％の変動を許容する。さらに、59 kWのDCモーターが、直径80 mm/25Dの押出機に電力を供給し、約160 kg/hのHDPE生産量を支えている。 その他の技術的詳細 1805bphまでの中古HDPEブロー成形機TECHNE 4000TWINは、157kWhの総電力を必要とし、平均63kWhを消費します。その結果、油圧システムが金型に135 kNのクランプ力を与え、比例バルブを通してブローピン、クランプ、キャリッジの動きを制御します。さらに、レバーと戦略的に配置された 油圧アクチュエータが型閉めを容易にします。金型ホルダープレート全体への型締力の拡散を最適化。 HDPEブロー成形機の制御と自動化 TECHNE HDPEブロー成形機TECHNEは、マイクロセット・ムーグの制御盤により、オペレーターが成形機の作動を制御・監視することが可能で す。同様に、パリソン切断システムは、リニアコールドブレードを採用しています。一方、空気圧式ピック＆プレースシステムは、自動的にボト ルを取り出します。また、1本のシリンダーが閉ループでパリソンの厚みを制御し、重量制御と、画面監視による各ヘッドの独立したプロファイ ル調整を行います。重要なのは、1つの空気圧アクチュエーターが上部と下部の両方のデフラッシングを行うことです。 電源と製造年 Guedjvgvpcjpfx Aaheh 1999年に製造されたこの機械は、400ボルト、50ヘルツ、三相電源で作動し、既存の産業用セットアップとのスムーズな統合を可能に しています。したがって、TECHNE 4000TWINは、HDPE容器の処理に高性能なソリューションを求めるボトリング業界の専門家にとって、耐久性があり効果的な選択肢 として際立っています。最終的に、この機械は、製造効率への信頼性が高く、費用対効果の高い投資となります。 オプションアクセサリー スクラップ用グラインダー TRIA mod.BM 5030 S スクラップ用リニアコンベヤ スクラップ用アングルコンベア MOTAN 機械用供給システム一式 Mod.4000TWIN 4000TWIN型機用リークテスター ボトル受入・移動用コンベアグループおよび部品 工業用冷凍機 Frigo Mod.GR1AC160 エアコンプレッサアトラスコプコモデルGA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 最大30000 cphの中古缶充填機クロネス50VとシーマーAngelus 62H 製品紹介 30000cphまでの中古缶充填機クロネス50VとシーマーAngelus 62Hは、高性能な缶充填を実現します。 速度仕様 中古缶充填機クロネス50VおよびシーマーAngelus 62Hは、最高速度30,000 cph（缶/時）に達します。この能力は、大規模な瓶詰め作業に理想的です。さらに、クロネス充填機とアンジェラス・シーマーは、高速性 を確保するために完璧に連携しています。 作業条件 2024年8月、より高速なものが必要になるため交換されるまで、良好な状態で稼動しています。その結果、すべての機械部品と電子部品が 正常に機能している。さらに、リンカーンの潤滑システムが可動部品を維持することで、摩耗を最小限に抑え、機械の寿命を延ばしている。 Guedpfx Aaovgvrdohsh 電気データ Can Filler Krones 50VとSeamer Angelus 62Hは、575 V、60 Hzで作動します。この構成により、安定した効率的な運転が保証されます。さらに、独立型のステンレス製電気パネルには必要なすべての制 御装置が搭載されており、安全性とメンテナンスの容易さを保証します。 クロネス50Vの特徴 クロネス50バルブ缶充填機、モデルVCC-50-136は、缶を正確かつ迅速に充填します。缶フィラーKrones 50VとシーマーAngelus 62Hは、缶への連続的で迅速な製品フローを可能にする50個のバルブを備えています。その堅牢なステンレス鋼構造は、厳しい産業環境に おいても耐久性を保証します。 アンジェラス62Hの特徴 アンジェラス/ニューマチックスケール(B-W) 6 Stn.缶シーマー Mod.62-Hは、信頼性の高い精密なシーリングを提供します。このシーマーは、頑丈なステンレス鋼の共通ベースフレームに取り付けら れ、充填機と並んで動作します。この構成により、運転中の安定性と完璧なアライメントが保証されます。 対応缶種 本システムは、202エンドおよび211ボディの0.55 l缶に対応しています。また、0.35 l缶用の部品も含まれています。そのため、大幅な変更を加えることなく、さまざまな生産ニーズに対応することができます。 オペレーターパネル 本機には、E-Stop付きオペレータパネルが装備されており、安全かつ迅速な操作制御が可能です。さらに、Allen Bradley PanelView 1000 OIおよびコントローラは、プロセスパラメータの監視と制御のための直感的なユーザーインターフェースを提供します。 潤滑システム 缶充填機Krones 50VとシーマーAngelus 62Hに搭載されているリンカーン潤滑システムは、可動部品への常時潤滑を保証し、メンテナンスのためのダウンタイムを最小限に抑えます 。このシステムは、機械の運転効率を維持します。 結論 結論として、30000 cphまでの中古缶充填機Krones 50VおよびSeamer Angelus 62Hは、缶充填のための信頼性の高い高性能なソリューションを提供します。その技術仕様と優れた運転条件は、大規模生産工場にとって理 想的な選択です。さらに、高度な潤滑システムと効率的な電子制御により、この機械は最高の性能を持続します。その結果、この装置への投資は 、効率性と信頼性を求めるあらゆる生産施設に利益をもたらします。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古ケースエレクターAPE 最大9000bp/時 ケースエレクターAPEのご紹介 中古ケースエレクターAPEは、毎時9000bpまで対応可能です。ボトリング工程に欠かせない機械です。 性能と仕様 APEケースエレクターは、主に毎時9000bpという驚異的な速度で作動するように綿密に設計されています。これにより、生産ラインに 沿ったシームレスで非常に効率的な流れが保証されます。先進的な糊クロージャーシステムを装備し、箱の確実で安定した密封を保証します。こ れにより、輸送中の漏れや破損の可能性を大幅に減らすことができます。 安全機能 Guedpfx Aevgvtbsahoh どのような産業環境においても、安全性が最も重要であることは間違いありません。そのため、APEケースエレクターには最先端の安全機能 が装備されており、操作サイクル全体を通してオペレーターを保護するよう綿密に設計されています。これには、緊急停止システムや、展開中の 怪我や損傷を未然に防ぐことを目的とした包括的な保護機能が含まれますが、これらに限定されるものではありません。 9000bp/hまでの中古ケースエレクターAPEの柔軟性と適応性 さらに、APEケースエレクターの特長のひとつは、比類のない柔軟性と適応性です。750mlの6パックや12パック、1.5リットルの 6パックなど、多様な箱サイズに難なく対応する。このような柔軟性は、間違いなく、無数の瓶詰め作業における実用性を高めている。 ケースエレクトポートAPEの結論 まとめると、毎時最大9000箱のケースエレクターAPEは、瓶詰め作業のための堅牢で信頼でき、効率的なソリューションを求める企業に とって、素晴らしい選択肢となる。洗練された安全機能と多用途な操作性により、生産効率を高め、優れた品質を実現するための賢明な投資とな ることは間違いありません。 設置およびテストに必要なすべての技術サービスを提供することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2は、その進化の集大成であり、高度な機能と性能を誇ります。ブロー成形機は、現代のものづくりに欠かせない存在となっています。 中古ブロー成形機Sidel SBO 12 Series 2の確かな性能と耐久性 さらに、このブロー成形機は、その優れた性能と耐久性でも際立っています。運転寿命は45,000時間とそこそこで、生産ラインにおける 信頼できる主力機であることが証明されています。その堅牢な構造と精密なエンジニアリングは、安定した品質と生産性を保証し、製造業務の貴 重な資産となっています。 中古ブロー成形機Sidel SBO 12シリーズ2の総合メンテナンスサポート また、ブロー成形機を長持ちさせ、性能を発揮させるためには、メンテナンスと整備が非常に重要です。業界のトップメーカーであるSide l社は、設備の包括的なサポートサービスを提供しています。シデルの技術者によるメンテナンスとオーバーホールの詳細な記録は、潜在的な購 入者に透明性と安心感を提供し、機械が十分にメンテナンスされた状態であることを強調します。 綿密な分解と保管 さらに、ブロー成形機の輸送と保管には、綿密な計画と実行が必要です。専門の技術者が、厳格な安全プロトコルに従ってブロー成形機を慎重 に分解しました。適切な保管条件を設定することで、輸送中の装置を保護し、破損のリスクを最小限に抑え、目的地到着後の完全性を確保します 。 合理化された再インストールプロセス 以前は清涼飲料水の製造に使用されていたSidelのストレッチブローモルダー装置は、正確に切り離されています。これにより、合理化さ れた再設置プロセスが保証され、ダウンタイムを最小限に抑え、生産ラインの効率を最大化します。 積極的なメンテナンスチェック さらに、消耗部品を再び生産に組み込む前に、予防的なメンテナンス・チェックを行うことを推奨している。この予防的措置は、潜在的な問題 を特定するのに役立ち、機械の運転再開後の最適なパフォーマンスを保証する。メンテナンスの必要性に前もって対処することで、メーカーは生 産スケジュールに費用のかかる混乱を避けることができます。 補助装置による機能強化 さらに、ブロー成形機本体だけでなく、補助装置も生産ライン全体の機能性を高めます。プリフォームローダーやオリエンテーションシステム も含まれ、効率とスループットを最適化します。コンプレッサーやチラーなどのオプションの付加装置は、特定の生産要件を満たすために提供さ れ、装置の能力をさらに高めます。 Gjdpsvgvtzofx Aahouh エネルギー効率の重視 さらに、エネルギー効率は現代の製造業において重要な考慮事項であり、このブロー成形機にはこの懸念に対処するための革新的な機能が組み 込まれています。

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 最大10000 bphの中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックはボトリング技術の最高峰です。毎時最大10000本の比類ない能力を提供します。1998年にO CIMによって作られたこの機械は、信頼性と効率性を体現しています。具体的には、特にそれらの住宅石油製品、充填ガラス容器の要求に応え るために設計されています。 Gujdpjvgvufofx Aaheh 技術詳細 このモノブロックの心臓部には、容器を確実に保持するために綿密に設計された24個のグリッパーを備えたリンサーがあります。精密に作動 するリンサーは、処理に圧縮空気を利用し、充填プロセス全体を通して最適な清浄度を保証します。 モノブロックの中核をなす充填機にシームレスに移動すると、驚異的なエンジニアリングに遭遇する。32個のフィリングバルブを誇るこのモ ノブロックは、最も要求の厳しいボトリング作業も簡単にこなすことができる。重力式でも軽圧式でも、固定ノズルの設計により、充填機は製品 を均一かつ効率的に分配します。 三位一体の機能を完成させるのは、密封工程で重要な役割を果たすキャッパーです。アルミ製スクリューキャップに対応するよう構成されたキ ャッパーは、8つのヘッドが調和した同期をとりながら作動し、時計回りに回転して各ボトルを確実に密封します。 現状と保管 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その強力な能力にもかかわらず、現在は倉庫に保管され、輝く時をじっと待っています。時の荒波 から守られ、精密工学の証として存在しています。その完全性と性能を維持するために保存されています。 用途と利点 このモノブロックが配備されると、単なる機械の枠を超え、効率的な瓶詰め作業の礎となります。1時間当たり最大10000本の生産能力を 持ち、生産工程に革命をもたらします。これにより、メーカーは比類のないスピードと精度でダイナミックな市場の要求に応えることができます 。 さらに、OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その驚異的な処理能力以外にも具体的なメリットを提供します。その信頼性により、ダウンタイム を最小限に抑え、継続的な稼働を保証し、生産性を最大化します。さらに、その多用途性は、様々なボトリング要件にシームレスに適応すること を可能にし、目の肥えたメーカーの手中にある多目的な資産となっています。 最大10000 bphの中古充填モノブロックOCIM 24-32-8の結論 結論として、中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8は、卓越したボトリング技術の典型です。堅牢な構造、革新的な機能、比類のない性能は、OCIMの品質と革新へのコミット メントの証です。保管中であろうと運転中であろうと、このモノブロックは効率性の道標であり続け、瓶詰め作業を成功の新たな高みへと引き上 げる態勢を整えています。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古シロップルーム 最大6000 L/h シロップルームの構成 1.電気制御盤 2.砂糖受入タンク 200 l 3.砂糖溶解タンク 8000l 4.砂糖のろ過 Gedevgvxdopfx Aahjuh 5.砂糖シロップポンプ 6.熱交換器（シロップ冷却） 7.砂糖シロップタンク I 6000 l 8.シュガーシロップタンク II 6000 l 9.エマルジョン、濃縮液、アロマ添加用タンク 200l 10.FISCHER社製シロップ・ジュース用殺菌装置 6000 l/h 11.全てのポンプ、配管 6000L/hまでの中古シロップルームの紹介 当初、「最大6000 L/hの中古シロップルーム」は液体処理における極めて重要な資産として登場しました。2006年の発売以来、シロップ製造の最前線をリ ードしてきたパワフルな機械です。毎時6000リットルという驚異的な処理能力を誇り、まさに高効率運転の典型である。現在は倉庫に保管さ れ、次の生産段階への移行を待ち望んでいる。 核となる機械部品 シロップルームの機能の中心は、電気制御盤です。この重要なユニットは、シロップ製造プロセス全体の正確な自動化を保証します。続いて、 200リットルの砂糖受入タンクから旅が始まる。それに続く8000リットルの砂糖溶解タンクは、各バッチが最高の品質基準を満たすことを 保証し、不可欠な役割を果たしています。 ろ過と冷却 さらに、砂糖のろ過は、不純物を取り除き、純粋なシロップの生産を保証するための重要な分岐点として機能します。同時に、専用のポンプが ステージ間のシロップの効率的な移送を助けます。さらに、シロップを理想的な加工温度に維持するために重要な、洗練された熱交換器がありま す。 貯蔵と風味付け さらに、シロップ貯蔵用に容量6000リットルのタンクが2つあり、容量とアクセスのしやすさの両方を考慮して設計されています。また、 多目的に使用できる200リットルのタンクは、エマルジョン、濃縮液、フレーバーの添加に対応し、製造に必要不可欠な柔軟性を提供します。 特に、6000L/hの能力を持つフィッシャー低温殺菌機は、シロップとジュースの安全性を確保する上で極めて重要な役割を果たし、瓶詰め の最終段階までに製品の品質を安定させます。 統合システムの準備 さらに、添付のビジュアルに示されているように、必要なポンプ、パイプ、バルブがすべて含まれていることが、このシステムの稼働準備態勢 を裏付けています。この包括的な組み立てにより、生産活動へのシームレスな移行が保証され、シロップ調製プロセス全体を通してスムーズで効 率的なワークフローが促進される。 6000L/hまでの中古シロップルームのまとめ まとめると、「6000 L/hまでの中古シロップ室」は、シロップ製造への全体的なアプローチを表しています。先進的な技術コンポーネントを備え、効率と製品品 質へのコミットメントを強調している。したがって、製造環境に導入することで、操業能力を大幅に向上させ、先進的な飲料製造企業にとって価 値ある投資となることが期待される。

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 中古すすぎ機 エッセサービス LINE6 2018年製 したがって、この機械は産業用ボトリング工場に信頼性の高い堅牢なオプションを提供します。A Esse Serviceは、すすぎ工程の品質を維持しながら、最適なエネルギー効率で高い性能を確保するために、このモデルを2018年に製造し ました。以前は使用されていたが、本機の稼働は非常に限られていたため、良好なコンディションが保たれていた。現在保管中のLINE6モデ ルは、標準的な0.75 Lフォーマットのガラス容器を扱うように設計されており、毎時900本（BPH）の速度で稼働する。 洗浄機エッセサービスの技術仕様 中古リンスマシンAesse Service LINE6 year 2018は、2 kWの消費電力で安定した生産を実現します。また、中性・接地付き交流400V±10%の高電圧（A.T.）と、直流24V±10%の低 電圧（B.T.）が制御回路に供給されます。このため、本機は50～60Hzの動作周波数に対応し、さまざまな工業規格に適合します。 空気圧システム 本機を効果的に作動させるには、6バールの空気圧供給が必要で、毎分500リットルを消費します。さらに、この安定した気流は正確なすす ぎサイクルをサポートし、流量の規則性が製品の品質に直接影響するボトリングラインでは極めて重要です。さらに、エアフローが安定している ため、長期間にわたって信頼性の高い性能を発揮します。 寸法と重量 中古すすぎ機Aesse Service LINE6 year 2018のコンパクトなデザインは、限られたスペースの作業環境に簡単に組み込むことができます。そのため、機械のサイズは1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H)で、乾燥重量（液体や充填された導管を含まない状態）は300～500 kgです。その結果、適度な重量が運搬や設置を容易にし、LINE6モデルを様々な産業用途に実用的で多用途なものにしています。 コンテナ容量 中古すすぎ機Aesse Service LINE6 year 2018は、最小0.5リットルから最大1.5リットルまでの容量のボトルを処理し、それによって多様な生産能力を提供します。特にこの 範囲は、飲料業界で使用される様々な標準フォーマットのすすぎニーズに対応します。 ボトルの直径と高さ さらに、本機は直径55mmから115mmまでのボトルに対応します。その結果、この柔軟性により、すすぎサイクル中にさまざまなタイプ のガラス容器を確実に取り扱うことができる。また、160mmから345mmまでのボトルの高さに対応しているため、頻繁に装置を交換する ことなく、異なるフォーマットのボトルを使用することができます。 性能と信頼性 Gjdpfx Aaevhcplohouh このリンサーは、堅牢な構造と高度なエンジニアリングにより、長期にわたる性能を提供します。さらに、定期的なメンテナンスが軽減される 設計になっているため、工業用ボトリングラインに不可欠な運転継続性が保証されます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 4,000 h, 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h ラインの概要 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h は、オリーブからエクストラバージンオリーブオイルを製造するための包括的かつプロフェッショナルなソリューションを提供します。201 4年に製造されたこの処理ラインは、オリーブオイル業界のベンチマークブランドであるPIERALISIの機械のみで構成されています。定 格処理能力700 kg/hのこのシステムは、耐久性、安定した性能、そして高い処理品質を求める中規模生産者に最適です。そのため、効率性とコンパクトな 設置面積の理想的なバランスを実現しています。さらに、様々な運用状況にも適応します。 機械の状態と材質 売主はライン内のすべての機械を徹底的にオーバーホールし、再塗装しました。その結果、システムは良好な動作状態にあります。最新の規格 に準拠した完全な電気的および機械的安全保護機能を備えています。手動制御パネルは完璧な状態で動作し、最新の配線図（PDF）が付属して います。さらに、製品と接触するすべての表面はAISI 304ステンレス鋼製で、食品グレードの品質と長期的な耐腐食性を保証します。そのため、このラインは衛生的で耐久性の高い運転を実現し ます。 Gjdswqxhuopfx Aahjuh 初期処理段階 処理は、オリーブの実がラインに入る受入タンクPIERALISI EFFE 3から始まります。その後すぐに、供給ポンプPIERALISI 2 Cvがタンクから粉砕機へと製品を移送します。このポンプは新しいステーターを備え、新品同様の状態で稼働し、140リットルのステンレ ス鋼製タンクと連動しています。さらに、このポンプ設計は安定した連続的な流量をサポートします。このポンプはオリーブの実を粉砕機PIE RALISI EFFE 3へと送り込みます。粉砕機はサイクロイドギアを備えたツインスクリューシステムを備えており、効率的で均一なペースト製造を実現します 。こうして、原料は粉砕機で粉砕されます。 マラキシングとパスタ処理 粉砕後、オリーブペーストは2トン容量のマラキサーPIERALISIへと送られます。必要に応じて、オペレーターはマラキサーを2つの 独立した容器に分割し、それぞれに独立した排出口を設けることができます。これにより、デカンターへの供給プロセスをより細かく制御できま す。さらに、様々なオリーブバッチの取り扱いにおける柔軟性が向上します。そのため、マラキシング段階の適応性は大幅に向上します。同時に 、オイル抽出のための最適な混合条件が維持されます。そのため、このラインは連続式とバッチ式の両方のワークフローに対応しています。 分離とオイル抽出 PIERALISI EFFE 3デカンター型遠心分離機は、PIERALISI 700 kg/hオリーブオイル生産ラインの中核を成しています。この装置は、固形ポマスと液相を自動的に分離し、700 kg/hの処理能力を備えています。重要な点は、処理目的に応じて、二相モードと三相モードの両方で動作することです。その後、分離機 PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) が最終的な清澄化ステップを実行します。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古ケースパッカー Apsol MCP2 3500 bph 中古ケースパッカー Apsol MCP2 3500 bph の特長 APSOLは、ガラス瓶用の自動ケースパッキングマシンとして、2007年に中古ケースパッカー Apsol MCP2 3500 bphを発売しました。このモデルは信頼性の高い動作を保証し、幅広い包装形態に対応しています。そのため、高効率な充填ラインに容易に 組み込むことができ、常にフル稼働ですぐに使用できます。さらに、コンパクトな設計により、メーカーは性能を損なうことなく床面積を最適化 できます。 性能とフォーマット構成 Gusdswimnaepfx Aahjh 中古ケースパッカー Apsol MCP2 3500 bph は、1時間あたり最大3500本のボトルを処理でき、厳しい生産スケジュールでも安定した生産量を維持します。具体的には、0.50L、 0.75L、1Lのボトルを4×3および3×2のケースレイアウトで処理します。そのため、オペレーターは最小限のダウンタイムでフォーマ ットを切り替えることができます。その結果、この機械はワイン、オイル、その他のガラス瓶入り液体の製造業者にとって非常に高い柔軟性を提 供します。さらに、このシステムは小ロットから中ロットまで生産量に対応しており、汎用性を高めています。 グリッピングシステムとヘッド数 グリッピングシステムは、エアチャンバーを備えたベル型の吸引ヘッドを採用し、空気圧をかけてガラス容器を優しく移動させます。これによ り、ピックアンドプレース工程における機械の損傷を防ぎます。特に、2つのグリッピングヘッドが並行して動作するため、スループットが大幅 に向上します。さらに、デュアルヘッドシステムは作業負荷を均等に分散するため、機械の寿命が向上します。特に、壊れやすいボトルや背の高 いボトルの取り扱いに効果的です。 自動化・制御システム オムロンと東芝のプログラマブルロジックコントローラ（PLC）がUsed Case Packer Apsol MCP2 3500 bphを制御し、高い自動化信頼性とメンテナンスの容易さを実現します。さらに、直感的なインターフェースにより、技術者はパラメータを 迅速に設定できます。そのため、この機械は多様な生産シナリオにスムーズに適応します。オペレーターは右側面にある制御インターフェースに アクセスできるため、人間工学に基づいた操作性が向上し、作業疲労が軽減されます。同様に重要なのは、PLCアーキテクチャにより、リモー ト診断と障害発生時の迅速な介入が可能になることです。 安全性、寸法、電源 本機には、欧州規制に準拠した安全ガードが装備されており、オペレーターの安全を確保しています。例えば、インターロックドアと緊急停止 システムを備えています。本体寸法は、長さ3000mm、奥行き2400mm、高さ2500mmです。消費電力は400V、50Hzで、1 1kWです。これらの機能により、中古ケースパッカーApsol MCP2 3500 bphは、中規模から大規模の充填ラインに最適な堅牢性と拡張性を備えています。最終的に、このモデルは機械的な信頼性と柔軟な自動化を 兼ね備えており、現代の施設にとって戦略的な投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古充填モノブロック SICMEA Cometa 12/5 4500 bph 中古充填モノブロック SICMEA Cometa 12/5 4500 bph は、PET容器へのオイル充填のための技術的ソリューションを提供します。Sicmea社は1999年にこのモデルを製造して以来、2L および5Lの包装フォーマットに対応しながら、1時間あたり4500本の生産能力を確保しています。そのため、工業用充填ラインにとって信 頼性の高い選択肢であり続けています。 中古充填モノブロック SICMEA の技術的特徴 SICMEA Cometa 12/5 4500 bph は、製品の粘度に関わらず正確な計量を可能にする容積式充填システムを採用しています。さらに、このモノブロックには12個の充填バルブ が統合されており、各バルブには固定ノズルが装備されているため、充填サイクル全体を通して均一な流量が保証されます。その結果、機械は優 れた安定性を提供します。 さらに、キャッピングシステムはプラスチック製のスクリューキャップを効率的に処理します。 12個のキャッピングヘッドは充填プロセスと同期して動作し、高い生産効率と容器の気密性を確保します。さらに、この構成により、精度を 維持しながら製品の廃棄を最小限に抑えることができます。 本機は時計回りの動作サイクルを採用し、機械部品の配置を最適化して、連続運転と中断のない運転を実現しています。同様に、構造設計もワ ークフローの効率性を高めています。 電源と電気データ SICMEA Cometa 12/5 4500 bph充填モノブロックは、380V、5kW、50Hzの電源で動作します。これらのパラメータにより、主要な産業生産ラインとの互換性 が確保され、安定した動作とエネルギー消費の最適化を実現します。さらに、電気システムは高効率なパフォーマンスをサポートします。 Gujdpov Nyzbefx Aaheh 安全性とコンプライアンス 本システムには、オペレーターを保護し、現行の規制への準拠を保証する安全装置が搭載されています。特に、機械式ガードと緊急停止センサ ーは、事故のリスクを最小限に抑え、安全な作業環境を維持します。さらに、安全機構は作業効率を向上させ、ダウンタイムを削減します。 用途と互換性 SICMEA Cometa 12/5 4500 bphは、PET容器へのオイル充填を効率的に行い、正確で信頼性の高い充填プロセスを実現します。さらに、2Lおよび5Lフォーマット に対応しているため、メーカーは生産を柔軟に管理し、様々な市場ニーズに対応できます。その結果、企業は汎用性の向上というメリットを享受 できます。 毎時4500本のボトル充填能力を備えたこのモノブロックは、大量生産をサポートします。さらに、既存の充填ラインへの容易な統合も可能 です。自動化を促進する設計により、生産プロセスを効果的に合理化します。 SICMEA中古充填モノブロックの結論 SICMEA Cometa 12/5 4500 bph中古充填モノブロックは、PET容器への定量充填のための技術的ソリューションを提供します。最適化された設計、堅牢な構造、そし て完全自動化された構成により、高い生産性能を保証します。さらに、統合された安全システムと効率的な操作性により、このモノブロックは、 産業基準を満たす高性能システムを必要とする企業にとって信頼できる選択肢となります。つまり、この機械は大規模なオイル充填作業に効果的 なソリューションとなります。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 2014年再発酵ビール用 中古充填モノブロック ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA この充填モノブロックは、ガラス容器に再発酵ビールを充填するためのコンパクトで効率的なソリューションを提供します。Alfatekは 、業界基準を満たす安定したプロセスを確保するために、重力充填システムを採用したこの機械を製造しました。 再発酵ビール用 中古充填モノブロック ALFATEK ELVIRA の技術的特徴 2014年ビール用 中古充填モノブロック ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA には、0.33Lおよび0.75Lガラス瓶のビール処理用に特別に設計された7つの固定充填バルブが搭載されています。さらに、重力充填 は官能的な変化を防ぎ、充填中の泡立ちのリスクを大幅に低減します。 さらに、一体型キャッパーには29mmクラウンキャップ用のキャッピングヘッドが1つ搭載されており、確実かつ効果的な密閉を保証します 。さらに、このキャッピングシステムは重力充填プロセスと相乗効果を発揮し、ボトルの内部圧力を安定させます。 Gujdpfev N Dcijx Aaheh 動作仕様 このモノブロックは1時間あたり最大1,000本のボトルを充填できるため、小規模から中規模の生産ラインに最適です。ボトルは時計回り にシステム内を移動し、ワークフローの効率を最適化します。 モノブロックに加え、コンベアも販売に含まれています。コンベアの寸法は、長さ1.80m、最大幅52.5cm、最小幅25cmです。 電気仕様については、再発酵ビール用中古充填モノブロックALFATEK ELVIRAは415V、50Hzで動作します。そのため、ほとんどの産業プラントに適合します。 再発酵ビール用中古充填モノブロックALFATEK ELVIRAの安全性と構造 重要な点として、この機械には操作中にオペレーターを保護する安全装置が搭載されています。さらに、幅1,190mm、長さ1,900m m、高さ2,330mmというコンパクトな構造により、既存の生産ラインに大きな改造を加えることなくシームレスに統合できます。 現在の状態と在庫状況 現在、再発酵ビール用の中古充填モノブロックALFATEK ELVIRAは保管中です。そのため、新しい生産施設への設置と検査の準備が整っています。堅牢な構造と高度な技術機能により、高性能で 試験済みの機械を求める醸造所にとって、信頼できる選択肢となります。 このモノブロックは、生産効率を向上させる貴重な機会を提供します。また、良好なメンテナンス状態の中古システムへの戦略的な投資でもあ ります。その結果、醸造所は取得コストを削減しながら、オペレーションを最適化することができます。さらに、業界標準との互換性により、様 々な生産設備へのスムーズな統合が可能です。したがって、この機械は効率性と信頼性の両方を備えており、最新のボトリング施設にとって実用 的な選択肢となります。

コンディション: 中古, 中古ガラス瓶洗浄機 Poggio 6000 bph 中古洗浄機 Poggio の構造的特徴 中古ガラス瓶洗浄機 Poggio 6000 bph は、0.75リットルガラス瓶の処理用に特別に設計された24個のグリッパーで動作します。まず、機械は時計回りに回転し、1回の洗浄工 程を実行します。さらに、回転支持部がグリッパーと直接接続され、各瓶をしっかりと保持することで、正確な位置決めと傾斜を実現します。そ の結果、システムは洗浄サイクルの効率を最適化します。さらに、エンジニアはステンレス鋼製のフレームを設計し、過酷な生産環境にも耐えら れるようにしました。また、保護カバーは湿度の高い充填エリアでの安全性を高めています。 処理システムと動作原理 この機械は、化学薬品を使用せず、水のみを使用して1回の洗浄サイクルを実行します。特筆すべきは、ガラス瓶6000 bph用中古リンス機Poggioに搭載されている「ボトルなし・スプレーなし」システムです。このシステムは、ボトルの存在を検知した 場合にのみスプレーを噴射します。一方、容器が装着されていない場合はスプレーを停止します。そのため、水の無駄を省き、ポンプの消費電力 を節約します。さらに、この機能（技術的には「ボトルの有無によるスプレー作動」）は、スプレーノズルの早期摩耗を防ぎます。制御システム はセンサーまたは機械式カムを介して作動し、グリッパーがボトルを固定している場合にのみスプレーを噴射します。そのため、リンスプロセス は稼働中、効率的かつ持続可能な状態を維持します。 ボトルフォーマットの互換性 ガラス瓶6000 bph用中古リンス機Poggioは、ボルドーとシャンパンの2つの標準的なボトルフォーマットに対応しています。さらに、本機には調整 可能なセンタリングシステムと交換可能なアダプターが付属しており、ボトルの傾きやリンス中の安定性を維持します。さらに、インフィードス ターとボトルガイドの設計により、オペレーターは迅速にボトルのフォーマットを変更できます。その結果、本機は生産の継続性を維持し、ダウ ンタイムを最小限に抑えます。そのため、メーカーは柔軟性が求められる既存のラインに容易に統合できます。さらに、高い位置決め精度により 、高速自動化システムでもスムーズな操作を保証します。 性能と生産能力 Guodpfxowcfz Sj Aahsh 本機は、1時間あたり6,000本のボトルを安定して処理できます。24個のグリッパーにより、ユニットごとに必要なリンス時間を確保し ながら連続運転をサポートします。水圧、ラインの安定性、ボトルの供給の均一性などの変数が実際の性能に影響を与える可能性がありますが、 本機は通常、標準許容範囲内で動作します。つまり、中規模容量の充填ラインにおいて信頼性の高い本機です。さらに、オペレーターはスループ ットを犠牲にすることなく、特定の生産要件に基づいて設定を最適化することができます。 中古リンス機Poggioの産業用途と使用状況 ワインおよびスパークリングワイン業界では、ガラス瓶洗浄に6,000 bphの中古リンス機Poggioが一般的に採用されています。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 67,130 h, 中古充填機 A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph 2024年にアップグレード、良好な状態、交換済みスペアパーツの保証付き 中古充填機 A3 Flex の概要 中古充填機 A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph は、乳飲料やフルーツジュース向けに高度なアセプティック充填性能を提供します。テトラパックは2006年にこのA3 FLEX 600Vモデルを製造しましたが、2024年に600Vバージョンにアップグレードしました。その結果、本機はプロセス制御、性能、およ び操作安全性に関する最新の基準に準拠しています。そのため、現在の生産ニーズに非常に適切で信頼性の高い選択肢であり続けます。 包装フォーマットと技術構成 中古充填機 A3 Flex は、Tetra Brik 包装の傾斜した上端を特徴とする1000ml Edgeフォーマットに対応しています。その結果、人間工学に基づいた操作性が向上し、スクリューキャップの装着が簡素化されました。さ らに、このシステムはA3 Flexマシンの標準構造に準拠した単一の充填バルブを使用しています。これらのマシンは、無菌条件下で垂直に充填プロセスを実行します 。さらに、このセットアップにより、成形、充填、シールのすべての段階を通じて無菌環境が維持されます。 処理能力と稼働時間 中古充填機A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bphは、1時間あたり7000パックの公称処理能力を備えています。そのため、非炭酸飲料の無菌充填分野において、中～高性能ソリュー ションに位置付けられます。本機はこれまでに67,130時間の稼働時間を記録しており、技術者はこれを技術評価の重要な指標として使用で きます。本機は老朽化していますが、確実なメンテナンス履歴と2024年のアップグレードにより、要求の厳しい生産環境でも引き続き効率的 に稼働し続けることができます。 製品用途と衛生設計 中古充填機A3 Flexは、乳製品やジュース製品を容易に処理できます。さらに、滅菌や気密シールを含む、すべての無菌包装要件を満たしています。メー カーは、内部回路と充填チャンバーにステンレス鋼を採用しました。その結果、効率的な衛生管理が可能になり、定置洗浄（CIP）手順への適 合性が確保されています。さらに、この衛生設計は飲料業界の最新の食品安全基準に準拠しており、繊細な用途にも適しています。 Godpfx Aewbhdajahsuh 中古充填機A3 Flexの統合および制御システム 中古充填機A3 Flexは、コンパクトな設置面積とモジュール構造を特徴としています。そのため、技術者は既存の充填ラインにシームレスに統合できます 。この構造に加え、集中管理型のHMI制御パネルも備えています。オペレーターはこのインターフェースを使用して日常業務を管理します。ワ ークフローを簡素化するだけでなく、生産パラメータや包装形態を迅速に調整できます。直感的なインターフェースは、リアルタイムのプロセス 監視をサポートしながら、効率性を向上させます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 Guodpfx Aaowahdqshsh この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 Gsdpfx Aaswa Tqcehouh ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 中古スパークリングワイン用等圧充填ライン 3000 bph スパークリングワインとセミスパークリングワイン用の等圧充填ラインは、1時間あたり3000本のボトルを生産し、1.5リットルボトル と幅広いフォーマットを扱います。ラインはスムーズに稼働しており、4月末の廃止前に検査することができます。ラインのすべてのマシンには 安全機能が搭載されており、一部の技術マニュアルも入手可能です。ボトルのフォーマットには、Collio、Atmosfera、Astr o、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile、Borgognotta Altaがあります。さらに、販売者はラインとともにフォーマット変更部品も提供します。さらに、コンベアによりマシン間のシームレスで 連続的な移動が保証され、生産プロセスが最適化されます。 主要機械の説明 デパレタイザー TMG VEGA 60 (2008) このスパークリングワインの充填ラインでは、デパレタイザーが内蔵の PLC と電子保護バリアを使用して、パレットからボトルを自動的に取り外します。さらに、このシステムにはレイヤーパッドマガジンと、同じサイ クル内でパッドとキャップを取り外す自動メカニズムが組み込まれており、効率性が確保されています。 リンスマシン AVE RAI 12 (1999) Guedpfevxz Alsx Aahoh リンスマシンは、PLC システムを使用してボトルの内部を洗浄します。粒子や潜在的な汚染物質を効果的に除去します。その結果、ボトルは充填のために適切に準備 され、製品の品質が向上します。 オゾンディスペンサー オゾンディスペンサーは、強力な酸化剤であるオゾンガスを生成して、充填前にボトルを消毒します。このガスは細菌、酵母、微生物を除去す るだけでなく、化学残留物を残さないため、高い衛生基準が保証されます。 等圧充填機 Cobert SUPREMA (1985) 等圧充填機は、内部圧力を制御しながら 24 個の充填バルブを使用してボトルに充填します。その結果、スティル ワインとスパークリング ワインの両方を処理し、安定性と品質を維持します。 キャッピング マシン AROL (1997) シングル ヘッド キャッピング マシンは、フラッシュ コルクとマッシュルーム コルクを使用します。その結果、気密性が確保され、ワインの風味と特性が長期間維持されます。 キャッピング マシン KOMPASS (2007) キャッピング マシンは、スクリュー キャップ (BVS、Stelvin) をボトルに正確に取り付けます。さらに、その設計は複数の形式に対応し、さまざまな種類のワインを確実に閉じることができます。 ワイヤー フーダー ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) ワイヤー フーダーは、10 枚のプレートと長時間マガジンを使用して、ワイヤー ケージを自動的に取り付けます。機械は地上からケージを積み込むため、遅延なく中断のない作業が可能です。 ボトル加熱トンネル COMTEC (2017) 加熱トンネルは、充填後にボトルに温水を吹き付けてボトルの温度を安定させます。その結果、熱衝撃が軽減され、ボトルの損傷を防ぐことが できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古ブロー成形機 SIPA SFR12 18000 bph SIPA SFR12ブロー成形機の一般的な特徴 中古ブロー成形機 SIPA SFR12 18000 bph は、PET容器のストレッチブロー成形を行う機械で、SIPA社が2007年に製造しました。12個のキャビティを備えたSFR12構成 により、システムの定格速度は1時間あたり18,000本に達します。そのため、様々な形状のボトルを高い生産効率で成形できます。具体的 には、0.25リットルから2リットルまでの容量を処理できます。そのため、特にミネラルウォーターやソフトドリンク業界の高速充填ライン にシームレスに適合します。さらに、コンパクトなレイアウトにより、床面積を最適化できます。 プリフォームの互換性と技術仕様 Godpfewkuyasx Aaheuh 本機は、3スターアラスカネック仕上げのプリフォームを加工でき、12～34グラムの重量に対応します。特に、統合されたクイックチェン ジシステムにより、オペレーターは迅速にフォーマットを変更できるため、ダウンタイムを大幅に削減できます。さらに、自動化されたシステム は、プリフォームを正確に供給、傾斜、配向します。その結果、機械は加熱ステーションとブローステーションへの連続的で正確な流れを確保し ます。さらに、この構成により、手作業による介入が最小限に抑えられ、プロセスの信頼性が向上します。特に、中古ブロー成形機 SIPA SFR12 18000 bph は、さまざまな運転条件下においても安定した中断のない生産を維持します。 統合システムと自動化 この機械は、コアプロセス制御にシーメンスPLCを採用しているため、産業環境において信頼性が高く直感的な操作性を保証します。さらに 、このシステムには認証済みの安全保護機能が備わっており、オペレーターの安全性と規制遵守を強化します。さらに、空気回収システムはエネ ルギーの無駄を削減し、運用コストを削減します。同様に重要なのは、ロータリーブローシステムがすべてのキャビティに圧力と熱を均等に分配 することです。そのため、高速運転時でも均一な容器品質を保証します。このバージョンは、旧モデルと比較して、温度制御と空気分配効率が向 上しています。 稼働状況と技術資料 現在、中古ブロー成形機 SIPA SFR12 18000 bph は保管中ですが、標準検査またはオーバーホール後、すぐに再稼働可能です。幸いにも、この機械にはオリジナルの技術マニュアル、スペアパ ーツ、改訂記録が付属しており、これらを組み合わせることで、スムーズな設置と統合が可能になります。さらに、資料により、トラブルシュー ティングの迅速化と効率的なメンテナンススケジュールの策定が可能になります。 ライン統合に関する技術概要 全体として、中古ブロー成形機 SIPA SFR12 18000 bph は、一貫性、柔軟性、高スループットのブロー成形を必要とする生産設備にとって、堅牢で高性能なソリューションを提供します。堅牢なエン ジニアリングと標準フォーマットとの互換性により、充填能力のアップグレードまたは拡張を検討している企業にとって戦略的な資産となります 。さらに、補助部品やスペアパーツ、そして包括的な資料が用意されているため、迅速かつ確実な統合が可能です。最終的に、このマシンは、運 用の継続性とコスト効率をサポートしながら、ラインのパフォーマンスを向上させます。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古等圧充填トライブロック VIMERCATI 28-48-8 2001年製 まず、2001年に誕生したVIMERCATI 28-48-8ボトリングシステムは、ボトリング業界、特に等圧充填において特筆すべき先進性を備えています。本書では、その詳細な仕様 を中心に、飲料充填への応用も含め、総合的な分析を丹念に行う。 生産能力と多用途性 さらに、トライブロックは毎時8000本（BPH）の処理能力を誇ります。様々なPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です：0 .50L、1.0L、1.5L、2Lと、さまざまなPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です。このような比類のない柔軟性は、多 様な生産ニーズに対応し、変化する市場の需要にシームレスに適応します。充填モノブロックは、各フォーマットに対して以下の速度を備えてい ます： Gsdpfx Aaovgt H Sshsuh 1,5 L - 7500 bph（スパークリングウォーターを充填する場合） 1,5 L - 6500 bph (CSDを充填する場合) 0.5 L - 8000 bph 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のすすぎコンポーネント さらに、28個のグリッパーで容器を徹底的に処理します。この重要な工程により、充填前に容器を完璧に洗浄することができます。残留物や 汚染物を巧みに除去し、最高の衛生状態を確保します。 等圧充填 さらに、充填プロセスには48個のバルブが細心の注意を払って装備され、等圧式が採用されています。この革新的な技術は、ソーダやスパー クリングウォーターなどの炭酸飲料の品質保持に重要な内圧を一定に保つ。固定式ノズルは、正確で均一な液体分配を保証し、酸化やCO2ロス のリスクを大幅に低減します。 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のキャッピング 同様に、プラスチック製スクリューキャップ（特にタイプ1881）を装着するために、8つのヘッドが使用されます。このステップにより、 容器の気密性が保証され、製品の完全性が効率的に保たれます。 現状と物流 現在、保管中のトライブロックのサイズは3250mm×3500mm×2900mm、重量は6000kgである。時計回りに回転するため 、既存の生産ラインに無理なく組み込むことができ、ワークフローの最適化を大幅に促進します。 結論として、2001年製の中古等圧充填トライブロックVIMERCATI 28-48-8は、効率性、多用途性、技術的精度を見事に兼ね備えている。様々な容器形式に対応し、高度な等圧充填技術を組み込んでいる ため、最高の品質と衛生基準を目指すボトリング会社にとって貴重な資産となっている。この徹底的な分析は、飲料生産プロセスを効果的に強化 する上で、このような機械が果たす重要な役割を強調している。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 中古ブロー成形機 SMI SR10HP 2015年製 まず、2015年に生産されたSMI SR10HPは、PET容器生産のための先進的なソリューションとして登場しました。この分析の目的は、その技術仕様と操作上の特徴を詳 述することである。産業環境における本機の効率性と生産能力を大幅に浮き彫りにする。 ブロー成形機SR10HPの生産能力と多様性 Godpfxsvgt I Nj Aahjuh 重要なことは、この機械が17,000 BPHという驚くべき速度を達成し、その高い生産能力を示していることである。0.20ℓ、0.33ℓ、0.6ℓなど様々な容器サイズに 対応し、生産ラインに柔軟性をもたらします。 構成と部品 さらに、同時プリフォーム加工用の10個のキャビティを誇り、生産時間を最適化します。ローダー、ティッパー、アンスクランブラーなどの 統合システムが、プリフォームのハンドリングを自動化します。その結果、これらのシステムは手作業を最小限に抑え、作業効率を大幅に向上さ せます。 ブロー成形機SR10HPの技術と革新 さらに、コンプレッサーとチラーは、温度と空気圧を制御し、PET容器の品質を保証するために重要です。さらに、空気回収システムが革新 的にエネルギー消費を削減し、持続可能性への強いコミットメントを強調しています。 規格と互換性 同様に重要なこととして、この機械は広く受け入れられている規格である1881ネックタイプのプリフォームで作動し、様々なボトリングラ インとの互換性を保証します。回転式設計により、高品質な規格を維持しながら高速生産が可能で、信頼性が確保されています。 稼動状況と安全性 現在、ブロー成形機SR10HPは稼働中であり、厳しい安全基準をクリアし、オペレーターを保護しています。また、メンテナンスの効率化 、機械の最適使用をサポートするマニュアルが用意されており、長寿命化を実現しています。 電気データ 電気的には、380V、消費電力300kW、吸入電流494Aという仕様です。この詳細は、本機の優れたエネルギー効率を強調している。 結論 結論として、2015年型SMI SR10HPは、その生産能力、エネルギー効率、技術的洗練性において際立っている。持続可能性に重点を置いた本機は、PET容器製造の ための信頼できる高品質なソリューションを求める業界にとって理想的な選択肢である。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 稼働時間: 5,500 h, 最大3000 bphの中古ボトルウォッシャーBodini 3000bphまでの中古ボトルウォッシャーBodiniの紹介 Godpfx Asvgt Nyoahouh ボトリングにおける効率性は飲料業界にとって極めて重要です。中古Bondini洗瓶機Nexusは、高性能を求める方にとって理想的な ソリューションです。驚くべきことに、1時間当たり最大3000本（BPH）の処理を保証します。1996年に製造されたこの機械は、高度 な技術と堅牢性を巧みに組み合わせ、ガラス容器の信頼できる洗浄ソリューションを提供します。そのため、高い処理能力を必要とするオペレー ションに大きなメリットをもたらします。 技術と性能 さらに、BodiniのNexusは6つの洗浄列を備えており、0.375 Lから2 Lまでの様々なボトルフォーマットの処理が可能です。さらに、パルピングによるラベル除去を含む内部/外部洗浄システムにより、容器は完 全に洗浄されるだけでなく、優しく洗浄され、その完全性が保たれます。このような包括的な洗浄アプローチは、本機の適応性と効率性を際立た せている。 加熱システムと安全性 さらに、熱交換器と3つのソーダ槽の搭載は、効果的な洗浄プロセスにとって最も重要です。重要なことは、最大3000 bphの中古ボトル洗浄機Bodiniは、オペレーターの安全性を優先し、運転中にユーザーを保護するために設計されたいくつかの機能を 統合していることです。この安全性の重視と効率的な洗浄能力が相まって、機械の総合的な価値を高めています。 エネルギー効率とメンテナンス 年数が経過しているにもかかわらず、本機はよくメンテナンスされており、現在、再展開の準備が整った状態で保管されている。稼働時間は5 500時間で、長期にわたる耐久性と信頼性を示している。380 V、15 kW、50 Hzで稼働するこの機械は、エネルギー効率への配慮も示している。 操作の多様性 本機は、1本のボトルに対応できるため、作業工程が効率化され、管理が容易になります。ボトル内外に対応し、パルプ化によりラベルを効果 的に除去する総合洗浄タイプで、高品質な洗浄水準を確保。また、マニュアルや安全装置も充実しているため、オペレーターは簡単かつ安全に機 械のメンテナンスと操作を行うことができます。 中古のBodini Nexus洗瓶機は、ボトリング分野における技術、信頼性、効率の完璧な融合を例証するものです。最大3000 bphの処理能力を持ち、幅広いボトルフォーマットに対応するこの機械は、洗浄ニーズに対して非常に柔軟で効率的なソリューションを提供 します。その堅牢な構造は、高度な安全機能、エネルギー効率、操作の多様性と相まって、信頼性が高く、高性能な中古機をお探しの方にとって 、インテリジェントな選択肢となっています。このため、Nexusモデルは単なる機器ではなく、効率と安全性を最大限に高めたい飲料生産ラ インの要となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古ボトルウォッシャードライヤー Cames 8+8 最大5000 BPH ボトリング業界では、効率性と信頼性が非常に重要です。その結果、スムーズな生産と品質基準の厳格な遵守が保証されます。この中古ボトル ウォッシャードライヤーは最適なソリューションです。持続可能性とプロセスの最適化を重視し、高性能なボトリング機械を求める方に最適です 。 技術的詳細と構成 Gsdpfevgt Rdox Aaheuh この中古ボトルウォッシャードライヤーはCames社製で、モデル名はRTF 8+8。本機のこのレベルの効率は特筆すべき高さです。さらに、この機械は時計回りに回転する8つのヘッドを誇っている。これにより、均 一で完全なボトルの洗浄と乾燥が保証されます。 ボトル洗浄乾燥機の安全性とメンテナンス 重要なことは、産業機械にとって安全性が基本であるということです。そのため、中古ボトルウォッシャードライヤーCamesは、いくつか の安全機能を備えています。これらの機能により、使用中のオペレーターの保護が大幅に保証されます。さらに、技術マニュアルも用意されてい ます。これらのマニュアルは、メンテナンスとトラブルシューティングを大幅に容易にし、その結果、長い機械寿命を保証します。 中古ボトルウォッシャー・ドライヤー・ケームスの電気データと機械の状態 電気的な観点から、ボトルウォッシャードライヤーcames 8+8は、380 Vと周波数50 Hzで動作します。この詳細は、特定の電気環境下での運転に極めて重要です。現在、この機械は生産中であり、その信頼性と連続生産での稼 働能力が実証されています。しかし、在庫状態でも入手可能である。この可用性は、生産サイクルへの迅速な統合を必要とする企業にとって、驚 くべき柔軟性を提供する。 メーカーの信頼性と生産年数 製造元のCames社は、その品質と信頼性の高いボトリング・ソリューションでよく知られている。1996年に製造されたこの機械は、長 期間にわたって一貫して高い性能を維持している。この安定した性能は、耐久性があり効率的な機械を作るというメーカーのコミットメントを裏 付けている。 ボトルウォッシャードライヤーcames 8+8の結論 結論として、この機械を購入することは、品質に妥協することなくボトリング工程の効率化を目指す企業にとって非常に有益な選択である。高 い性能、安全性の向上、実証済みの信頼性により、本機はボトリング分野における理想的で持続可能、かつ長持ちする選択肢として際立っている 。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古ラップアラウンドパッカー BAUMER EUROPEA 510 ラップアラウンドBAUMER EUROPEA 510のプレキシガラス保護 ボトリング業界では、作業者の安全が最も重視されています。中古のWrap Around Baumer Europea 510 with Divider Cosmopackにはプレキシガラスシールドが装備されており、安全な作業環境を提供します。さらに、この機能は安全条件を大幅に向上 させ、潜在的な危険を低減します。 CEE規格に準拠した電気システム 電気システムは、厳格なCEE規制に細心の注意を払って準拠しています。その結果、業界標準に厳格に準拠し、機械の信頼性と安全性が保証 されます。さらに、このコンプライアンスにより、最適なパフォーマンスが保証され、電気的誤作動のリスクを最小限に抑えます。 毎分最大30カートンという驚異的な生産スピードを実現 Gusdjvgt Tlepfx Aahsh この機械の印象的な特徴は、驚くべき生産速度を達成できることである。具体的には、毎分最大30カートン。この驚異的なスピードは、常に 高い作業率を可能にし、効率的な生産を促します。 ラップアラウンド・バウマー・ヨーロッパ510の技術仕様 機械を正しく作動させるためには、特定の電力要件が必要です。具体的には、三相、ニュートラル、アースの接続を組み込んだ 50Hz で 380V の電圧が不可欠です。さらに、機械のコンポーネント動作をサポートするために、24Vの補助電圧も供給されます。さらに、これらの詳細な 技術仕様は、正確な電力供給と互換性を保証します。 27Kwの設置電力が信頼できる性能を保証 この機械の印象的な特徴は、その大きな設置電力容量である。実際、27 Kwの定格設置電力を誇ります。この特筆すべき電力容量により、この機械は最も過酷な作業負荷を効率的に処理することができます。その結 果、これは一貫して信頼できる性能につながります。 6バールの動圧で運転安定性を維持 ボトリングプロセスを通じて安定したオペレーションを保証するため、機械は6 barの動圧を維持します。この重要な機能は、高品質の結果に大きく貢献します。さらに、一貫した信頼性の高いワークフローを促進し、潜 在的な混乱を最小限に抑えます。 カスタマイズ可能なオペレーター側コンフィギュレーションによる機械のカスタマイズ 中古ラップアラウンドBaumer Europea 510 with Divider Cosmopackは、高い柔軟性を提供します。特に、オペレーター側を右または左に配置することができます。この特筆すべき機能により 、お客様は独自の生産設備要件に合わせて機械をカスタマイズすることができます。その結果、機械の適応性と様々な運転環境への適合性が強調 される。このカスタマイズは、機械の使いやすさと既存のワークフローへの統合を大幅に向上させるため、購入時にオペレーター側の希望する構 成を伝えることが不可欠である。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 中古自動ラップアラウンドパッカー Vanta 2100 bph ラップアラウンドパッカーVantaの紹介 中古自動ラップアラウンドパッカーVanta 2100 bphは、ボトリング分野における重要な技術革新です。缶、ガラス瓶、PETボトルなど様々な容器タイプに対応するよう特別に設計された この機械は、パッケージングにおける効率と精度を体現しています。 製品の種類と適用範囲 Vanta 2100 bphは多用途に使用でき、様々な製品サイズやタイプに対応します。直径50～110mm、高さ70～370mmの缶、ガラス、ペットボ トルに対応します。さらに、コンベア方向に対して横方向は140～450mm、前方方向は200～450mmと、包装サイズに応じた能力を 備えている。さらに、段ボールサイズについても、搬送方向に対して水平方向は210～1500mm、前方方向は280～700mmと広い範 囲をカバーしている。 技術仕様 機能的には、三相電圧380V、周波数50Hzで作動します。消費電力は13KWと控えめで、制御は24VDCで効率的に行われる。エア の使用量については、0.6MPa、6.7m3/hで110L/minの消費量という重要な側面がある。重量は7000Kgで、騒音規制に も適合しており、85dB以内のレベルを維持している。 Gedpfsvgt Trsx Aahjuh 位置決めと供給 カートン供給は、セットアップが簡単で、一貫したスムーズな材料フローを保証します。この機能は、効率を維持し、ダウンタイムを削減する ために重要であり、各パッケージング段階がシームレスで中断されないことを保証します。 ラップアラウンドパッカーVantaの結論 まとめると、中古自動ラップアラウンドパッカーVanta 2100 bphは、缶、ガラス、ペットボトルの包装に最適なソリューションです。高度な技術仕様と多様な製品・包装サイズに対応する能力を備えた 本機は、汎用性、効率性、精度を1つの総合ツールに融合させ、ボトリング業界において比類のない価値を提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 稼働時間: 25,046 h, 中古ブロー成形機 KRONES Contiform C312 PRO 2016年製 ブロー成形機 KRONES Contiform C312 のご紹介 2016年に製造されたKRONES Contiform C312 PROブロー成形機は、ボトリング業界の最高峰です。ドイツの有名な会社であるKronesによって作られたこのモデルは、最も要求の厳 しいセクターの要件を満たすために、信頼性の高い高品質の性能を提供します。 機械の性能と能力 12キャビティ金型を搭載したブロー成形機KRONES Contiform C312は、最高速度27,000本/時（bph）で稼働します。この驚くべき生産速度は、安定した効率的なフローを保証し、処理時間を 最適化し、生産性を最大化します。 ブロー成形機KRONES Contiform C312の汎用性と適応性 Guedpfx Aaovgu Eijhoh さらに、Contiform C312 PROは、角型や丸型など、さまざまな製品形状に対応できるため、汎用性に優れています。この特徴は、ボトリング産業における幅広い用途 を容易にし、操作の柔軟性と生産の多様化の可能性を提供します。 強固な構造と耐久性 重量25.0トンのこの機械は、生産環境の継続的な要求に耐えるように設計されています。その堅牢で信頼性の高い構造は、長期にわたる性 能を保証し、その結果、ダウンタイムを最小限に抑え、中断のない生産を保証します。 マテリアルハンドリングの効率 さらに、最大容量2.0トンのティルターを装備したKRONES Contiform C312ブロー成形機は、材料の移動とハンドリングにおいて高い効率を実現します。この機能により、社内の物流プロセスが最適化されるた め、積み下ろし時間が短縮され、全体的な作業効率が向上します。 高度な技術と最適なパフォーマンス さらに、150 kWのブローシステムは、優れた材料分配を保証し、欠陥のない完璧な形状のボトルの形成を保証します。さらに、この機械には5 kWのエアーコンベヤーが装備され、11℃、1,100㎥/hのエアー流量14㎥/hを提供し、生産工程中の一定した信頼性の高い流量を 保証します。 KRONES Contiform C312 PROのまとめ 結論として、ブロー成形機KRONES Contiform C312は、高品質の中古ブロー成形機をお探しのお客様にとって、理想的な選択肢であると言えます。堅牢な構造、信頼性の高い性能、高度 な技術により、このモデルは、最も要求の厳しいボトリングニーズに対して、効率的で費用対効果の高いソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI スティルワイン用のisラインは、様々なサイズのボトルを処理するための信頼性の高いソリューションを提供します。さらに、各コンポーネ ントは、ワイン業界の高い基準を満たし、すべての運転段階において精度と品質を保証します。 最大1600 bphのスティルワイン用GAI中古ボトリングラインの充填モノブロック GAIモデル3005 TOPフィリングモノブロックは、12個のリンスクランプによりボトルの洗浄を最適化します。さらに、脱気ヘッドにより残留酸素を除去し 、16個の充填バルブにより正確な注入を保証します。さらに、CO2インジェクションヘッドが積極的に保護雰囲気を作り出し、酸化を防ぎ、 製品の品質を保ちます。 フォーマットの互換性 このラインは特に、0.375リットル、0.75リットル、1.5リットルのボトルに対応しています。また、標準寸法22×38mm、2 5×38mm、24×25mmのストレート・コルクにも対応している。その結果、この多用途性により、さまざまな生産ニーズに対応できるラ インとなっている。 コンポーネントの接続 GAIコンベアは、充填モノブロックとキャップリングおよびラベリングシステムを接続し、さまざまな生産段階を通じてボトルの連続的な流 れと効率的な搬送を保証します。さらに、これらのコンベアは、さまざまなコンポーネントのシームレスな統合を可能にします。 キャッピング・ラベリングモノブロック GAI MEB 9320モノブロックは、2つのウォッシュドライヘッド、2つの熱収縮ヘッド、2つのスムージングヘッドにより、生産性を向上させます。 さらに、2つのラベリングステーションでラベルを貼り、ホットスタンプユニットでボトルにマークを付けます。このように、このシステムは最 終処理段階をコントロールしながら、プロフェッショナルで一貫した結果を提供します。 消費量と技術仕様 このラインは、エア消費量が各コンポーネントに合わせて調整されているため、効率的に稼動します。例えば、ヘッドは毎時400ニュートン を消費し、ボトムブローシステムは毎時2万ニュートンを消費します。さらに、設置電力は10.63kWに達し、モノブロックの重量は1,5 00kgである。それに比べ、カプセルの自律性は300～600個です。 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI Gsdpfxovgu T Tj Aahsuh すぐに稼働できるよう、技術者がライン全体をオーバーホールしました。その結果、高品質なコンポーネントと入念な設計により、このライン は間違いなく、最大1600本/時のスティルワインの瓶詰めに理想的な選択肢となっています。