Ikamag Reo 中古を買う (447)

コンディション: 中古, 稼働時間: 50,000 h, 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時） 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時）は、飲料・乳製品業界向けに高効率ソリューションを提供 し、高生産能力環境における生産性と品質要求を満たします。このシステムは最高水準の滅菌を保証し、ボトル詰め製品の官能特性と食品安全性 を維持します。さらに、長時間の生産においても安定した性能を発揮するように設計されています。 このプロセスは、ブロー・フィル・シール（BFS）とウェットアセプティック技術を組み合わせ、生産フロー全体にわたって完全なアセプテ ィック完全性を保証します。 Gjdpfev Ew E Ajx Aahouh ライン速度と処理能力 中古アセプティックラインKRONESは、500mlボトルで毎時36,000本の処理能力を備え、高生産能力に適しています。 PET容器に対応し、0.3L、0.4L、0.5L、1.0Lなど、様々な容量に対応しています。さらに、250mlから1.5Lまでの ボトルにも対応できるため、幅広い生産柔軟性を提供します。さらに、この汎用性により、牛乳、ジュース、紅茶、フレーバーウォーターなど、 飲料業界の様々な用途に最適なラインとなっています。様々な容器サイズを構成できるため、様々な市場や生産ニーズに容易に対応できます。そ のため、幅広い製品タイプに柔軟に対応できます。 KRONES社製アセプティックラインにおけるアセプティック充填技術 このラインのアセプティック充填システムは、微生物汚染を排除します。さらに、滅菌と充填プロセスは製品を無菌状態で密封したまま行われ るため、防腐剤の使用を最小限に抑え、冷蔵なしでも長期保存が可能です。このプロセスは、牛乳やフルーツジュースなど、栄養素や自然特性を 維持するために高度な滅菌処理が必要な繊細な製品の取り扱いに不可欠です。その結果、このラインはすべての製品が厳格な品質および安全基準 を満たすことを保証します。 アセプティック充填技術には、精度±0.3%の電子式容積式充填バルブが採用されており、20℃での冷間充填と常温充填の両方に対応して います。 このシステムは、過酢酸（PAA）または過酸化水素を用いた湿式滅菌法を採用し、接触時間8秒未満、残留物0.1ppm未満を実現してい ます。 さらに、充填環境はHEPAフィルターと正圧制御によりISOクラス5の清浄度に維持され、最高水準の汚染防止を確保しています。 ラインの主要コンポーネント このシステムは、2種類のユニットで利用可能なSTORKマシンによって滅菌を管理します。さらに、2種類のユニットで利用可能なSTO RKホモジナイザーによって製品の均質化も行います。これらの装置により、特に牛乳やジュースなどの飲料において、一貫した製品品質が確保 されます。その結果、最終製品の均一性が確保され、顧客満足度が向上します。 UHT システム (超高温) は、VarioDose Krones を使用して製品を高温で処理し、品質を損なうことなく細菌や微生物を除去します。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、製品を効率的にシュリンクラップします。その結果、完全に自動化された構造と 1 時間あたり 1200 束の生産能力により、高いパフォーマンスが保証されます。 技術仕様と機能仕様 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、連続動作システムで動作するため、中断のない安定した生産フローを維持できます。さらに、ラッピング プロセスではシュリンク フィルムが適用され、ボトル、カートン、その他の容器を効果的にパッケージ化します。さらに、このシステムは高速生産ラインをサポートし ているため、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最適化します。 Godpfx Ajv Ew Iweahjuh さらに、このマシンにはストレート インライン フィード システムが組み込まれているため、さまざまなコンベア速度に適応しながら、ボトリング ラインの他の機械とシームレスに統合できます。その結果、この構成により、複雑な構造変更を必要とせずに既存の工場への統合が簡素化され ます。 シュリンクフィルムの特性 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックは標準のシュリンクフィルムを使用しているため、印刷されたフィルムのサポートが不要になりま す。その結果、この設計により、包装材料の選択の柔軟性が向上し、運用コストが大幅に削減されます。したがって、このマシンはさまざまな産 業用途に適しています。 バンドル機能 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックのバンドルシステムは、選択した構成に応じて、トレイ付きまたはトレイなしのパックを作成しま す。さらに、このマシンは、ボトル、レンガ、カートンなど、さまざまな容器形式に対応しているため、生産管理に高い柔軟性を提供します。 1分あたり20バンドルで動作するため、システムは1時間あたり1200バンドルを効率的に提供し、ワークフローの最適化を目指す高生産 工場に最適です。その結果、企業は運用スループットを大幅に向上できます。 シュリンク トンネル 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak には、高効率のシュリンク トンネルが組み込まれており、束の周りのフィルムの均一なシールと締め付けが保証されます。さらに、このシステムは温度制御を調整し、パ ッケージされた製品を損傷することなく最適な収縮を保証します。その結果、この機能により、パッケージの品質が維持され、生産廃棄物が効果 的に最小限に抑えられます。 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak の動作条件と安全性 現在、使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak 2003 年 1200 束/時が保管状態のままであるため、再設置と操作の準備ができています。さらに、このシステムには、使用中にオペレーターを保護する安全 装置が組み込まれているため、事故のリスクが最小限に抑えられ、業界規制への準拠が保証されます。 2003 年に製造された使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak は、効率的で堅牢で、簡単に統合できるパッケージング システムを提供し続けています。さらに、モジュール構造とさまざまな包装材料との互換性により、食品および飲料業界のさまざまな分野に汎 用的なソリューションを提供します。最終的に、このマシンにより、企業は安全性と効率性の高い基準を維持しながら、包装業務を最適化できま す。

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 容器成形：KOSME製ブロー成形機 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア Guodowlt Dgopfx Aahoh MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古ケースシーラー APSOL 3500 bph 中古ケースシーラー APSOL 3500 bph は、ホットメルト接着剤を用いてアメリカンタイプのカートンを自動シールします。高生産量の充填ライン向けに特別に設計されたこの自動ケ ースシーラーは、確実な密閉、一貫した効率、そして高い操作安全性を実現する信頼性の高いソリューションを提供します。定格速度は毎時35 00本で、業界の要求を満たします。さらに、この機械は様々な容器フォーマットに対応し、飲料業界の標準構成にシームレスに統合できます。 ACS30HM モデルの技術仕様 この機械はAPSOL社によって2007年に製造され、現在も生産されています。コンパクトな構造ながらも、堅牢な機械性能を備えていま す。さらに、内蔵のDELTA型PLCシステムが、シールサイクル、熱接着剤の調整、そして全体的なワークフローを高精度に制御します。そ の結果、オペレーターは正確なプロセス制御の恩恵を受けることができます。中古ケースシーラーAPSOL 3500 bphは、400ボルトの三相電源で動作し、消費電力は5kW、周波数は50Hzです。そのため、欧州工業規格に完全に適合しています。 対応フォーマットと生産柔軟性 汎用性という点では、中古ケースシーラーAPSOL 3500 bphは、500ml、750ml、1000mlボトルを含む様々なカートンフォーマットを4×3および3×2構成で処理できます。さら に、高い生産柔軟性を提供し、さまざまなレイアウト要件に迅速に対応します。オペレーターはフォーマット変更を迅速に行うことができるため 、ダウンタイムを最小限に抑え、ライン効率を最適化できます。さらに、設計により、大規模な再設定を必要とせずに日常的な調整を容易に行う ことができます。 Gusdpfx Aowimngsahsh ホットメルト接着剤シーリングシステム 本機は、確実なシーリングを実現するためにホットメルト接着剤アプリケーターを採用しています。機械式封緘システムとは異なり、この方式 は輸送および取り扱い中の機械的ストレスと熱的ストレスの両方に耐える強力な接着力を提供します。特に、内蔵センサーが一定の動作温度を維 持し、接着剤塗布システムが均一な塗布を保証します。そのため、中古ケースシーラーAPSOL 3500 bphは、高品質で再現性の高いシーリング性能を提供します。同時に、手直しや不良品の発生も削減します。 安全システム、マニュアル、および規制遵守 中古ケースシーラーAPSOL 3500 bphには、操作およびメンテナンス中にオペレーターを保護する安全システムが搭載されています。特に、安全バリア、緊急停止ボタン、認 証済み電子制御により、欧州の職場安全規制への適合が確保されています。さらに、APSOLは、設置、メンテナンス、トラブルシューティン グを網羅した包括的なマニュアルをマシンに提供しています。そのため、技術者は初日から効率的にマシンを統合・操作できます。マニュアルに は、基本的な資料に加え、詳細な回路図や推奨メンテナンス間隔も記載されています。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古キャッピングマシン Bertolaso Sigma 603 最大4500 bph まず第一に、中古Bertolaso Sigma 603 キャッピングマシンは技術的に高度なソリューションです。毎時4500本の高性能を保証します。キャッピングプロセスを最大限に効率化す るために設計され、生産ラインにシームレスに統合されます。その汎用性と信頼性は他に類を見ません。 Gjdpfovgt Hxjx Aaheuh キャッピングマシンBertolaso Sigma 603の技術的特徴 具体的には、キャッピングマシン ベルトラッソ・シグマ603は、アルミスクリュー用の3つのヘッドを備えています。これらは、31.5 mm x 44 mmのキャップ用に構成されています。さらに、遠心キャップディストリビューターにより、常に正確なキャップ供給が保証されます。その結 果、キャッピングプロセスが最適化され、中断がなくなります。 さらに、可動式キャッピングヘッドと手動で高さを調節できるキャッピングヘッドは、優れた柔軟性を提供します。様々なボトルやキャップの タイプに簡単に対応できます。さらに、キャッピングマシンBertolaso Sigma 603のフレームは、ステンレス鋼で塗装・被覆されています。これにより、耐久性と洗浄のしやすさが保証されます。 安全性と効率性 安全性に関しては、統合された安全保護がボトリングプロセス中のオペレーターの安全を確保します。さらに、左からのボトルエントリーと調 整可能な生産速度により、大幅なコントロールが可能です。本機は3種類の円筒形ボトルに対応し、卓越した汎用性を発揮します。したがって、 ベルトラッソ・シグマ603の生産能力は1時間当たり4500本であり、その生産性の高さが際立ちます。 歴史と信頼性 1996年に製造されたキャッピングマシン ベルトラッソ・シグマ603は、その信頼性と長寿命を証明してきました。これらの要素は、効率的でありながら使い古されたキャッピングソ リューションを求める人々にとって極めて重要です。その長い使用実績は、本機の高品質な構造を裏付けています。また、長期間にわたって高い 性能を維持する能力も証明されています。 キャッピングマシンBertolaso Sigma 603の結論 結論として、最大4500 bphの中古ベルトラッソ・シグマ603キャッピングマシンは、ボトリング分野におけるイタリアのエンジニアリングを体現しています。柔 軟性、効率性、安全性を兼ね備えた理想的な選択肢です。高い生産能力と安定した品質を保証し、あらゆるボトリングラインの貴重な資産となり ます。

コンディション: 中古, 中古 KHS 瓶詰めライン 最大 19000 bph 1.5L ソフトドリンク用 Gujdpfxjvgt Ipe Aahsh 効率的なボトリング技術の紹介 当初、清涼飲料業界は、増大する需要に対応するため、効率的で信頼性の高いボトリングソリューションを継続的に求めていました。その結果 、この業界のダイナミックな性質は、大容量で技術的に高度なボトリングラインを必要とします。そのため、1.5L PET容器で最大19000本/時（bph）の生産能力を持つKHSボトリングラインは、優れたソリューションを提供します。さらに、生 産効率の向上を目指す企業にとって重要な、シームレスで高品質な生産工程を確保するための最新技術が組み込まれています。 19000bphまでのKHSボトリングラインの包括的なコンポーネント概要 まず第一に、このラインは、ボトリングプロセスの特定の段階に合わせて設計された一連の特殊機械で構成されています。2009年に導入さ れたブロー成形機BLOWMAX 10は、PET容器の初期段階において極めて重要な役割を果たします。生産ラインの円滑な運営を保証しています。その後、2009年に製 造されたBox TipperとAir Conveyorsは、容器を優しく正確に次の工程に搬送し、潜在的な損傷やワークフローの中断を防ぐように設計されています。 19000bphまでのKHSボトリングラインの充填技術 毎時19000本までのKHSボトリングラインの中核をなすのは、2007年に発表されたINNOFILL DRV型フィリングモノブロックです。等圧充填技術を採用しています。この先進的なシステムは、炭酸飲料の正確で安定した充填のために設 計されており、製品の完全性を維持し、業界の厳しい品質基準を満たすために重要な役割を果たします。さらに、最大19000 bphのKHSボトリングラインの技術により、各ボトルが正確に、無駄なく、最大の効率で充填されます。 製品品質の確保 ボトリング工程では品質管理が最も重要です。2007年に導入されたINNOCHECK FHKとINNOCHECK ETKの2つの先進的なインスペクターがあります。前者は、充填前に容器がすべての要求仕様を満たしていることを確認する検査に重点を置 いています。一方、19000 bphまでのKhsボトリングラインの後者は、ラベリング工程を検査します。各製品に正しくラベルが貼られ、視覚的な品質基準を満たして いることを確認する。これらの品質管理措置は、清涼飲料業界で求められる高い水準を維持するために不可欠です。 毎時19000本までのKHSボトリングラインのラベリングと最終パッケージング 毎時19,000本までのKHSボトリングラインでの充填と品質検査の後、ラベリングマシン（2007年モデルINNOKET NEO）が柔軟で正確なラベリングソリューションを提供します。この段階は、競争の激しい清涼飲料市場において、製品の識別とブランディ ングのために非常に重要です。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 稼働時間: 44,747 h, 使用済み充填モノブロック Melegari 最大 40000 bph 工業用ボトリングの分野では、特に Melegari 充填モノブロック モデル FILLJET NP-B 60-60-18 が際立っています。生産を最適化するように設計されており、最大 30000 BPH の容量を誇ります。さらに、この分析では、その技術仕様、運用効率、適応性を評価します。静水ボトリングにおける大きな影響を強調してい ます。 運用効率と生産能力 2015 年に製造され、現在も稼働しているこの機械は、耐久性と信頼性を証明しています。重要なのは、0.20 L、0.33 L、0.6 L 形式の PET 容器を処理できることです。その結果、製品サイズに大きな汎用性が得られます。40000 BPH の速度は、優れた生産効率を示しており、大量生産施設にとって競争力のある選択肢となっています。 コンポーネントと技術革新 最大 40,000 bph の使用済み充填モノブロック Melegari のリンサーには、効果的な単一処理のための 60 個のグリッパーが組み込まれており、充填前に容器を清潔に保ちます。高い衛生基準を維持することは、ウォーター ボトリング セクターにとって非常に重要です。さらに、60 個の容積バルブと固定ノズルを備えた充填機は、正確な充填を実現します。これにより、容量の変動が最小限に抑えられ、製品の無駄が減りま す。さらに、プラスチック スクリュー キャップ用の 18 個のヘッドを備えたキャッパーは、安全で均一な閉鎖を保証します。安全機能が統合されており、オペレーターと製品の両方を保護します。 持続可能性とエネルギー消費 380 V、18 kW、60 Hz で動作する充填モノブロック Melegari は、エネルギー消費の最適化を示します。そのエネルギー効率は、環境への影響を軽減するだけでなく、運用コストも削減します。 Gedpevgt Ntjfx Aahsuh 充填モノブロック Melegari の寸法、重量、メンテナンス 充填モノブロック Melegari の寸法は、6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H) で、重量は 12000 kg です。モノブロックには、慎重なスペース計画が必要です。さらに、時計回りの回転と詳細なマニュアルによりメンテナンスが容易になり、運 用寿命が長くなります。 充填モノブロック Melegari の結論 最大 40000 bph の Melegari 充填モノブロックのこの分析は、高度なソリューションとしてのステータスを強調しています。高い生産能力、精密充填、エネルギー効率、メ ンテナンスの容易さを組み合わせることで、非常に魅力的になります。最終的には、持続可能性とコスト削減に重点を置いた生産の最適化に最適 です。

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 中古クロスフローフィルター SEFILTRA 最大3000 L/h クロスフローろ過の紹介 Gsdovgt Tfepfx Aaheuh まず、SEFILTRAクロスフローろ過はボトリング分野における最先端のソリューションです。この具体的なモデル、2020年製造のB F2-S SEFは、毎時3000リットルの処理能力で際立っています。さらに、クロスフローろ過は有機膜を使用して最適な効率を実現し、液体処理 における高度で信頼性の高い技術となっている。 BF2-S SEFの技術的特徴 さらに、Sefiltra社のBF2-S SEFは現在生産中で、その効率性と信頼性を実証し続けています。ろ過速度3000 L/hのこのシステムは、中容量アプリケーションに最適です。さらに、クロスフローフィルターに使用されている有機膜は、液体の品質をそ のままに、効果的で穏やかな分離を可能にします。 クロスフローフィルターSEFILTRAの安全性と文書化 安全性はBF2-S SEFの設計において最優先事項です。このシステムには、危険のない操作を保証するためのいくつかの安全機能が含まれています。また、使 用方法とメンテナンスの詳細が記載された総合的なマニュアルが付属しており、オペレーターが効果的かつ安全に管理できるようになっています 。 電気データとメンテナンス 同様に重要なのは、BF2-S SEFが標準化された電気システムで作動することです：400 V、50 Hzで動作するため、ほとんどの産業用セットアップに適合します。システムのメンテナンスは、直感的な構造と主要部品への容易なアクセス により簡素化され、効率的な管理と機械のダウンタイムの低減を可能にします。 クロスフローフィルターSEFILTRAの結論 結論として、「3000 L/hまでの中古クロスフローフィルターSEFILTRA」は、効率的で信頼性の高いろ過システムを求める方にとって最適なソリューショ ンです。先進技術、安全性、メンテナンスの容易さを兼ね備えたBF2-S SEFは、現代のボトリングニーズに最適な選択肢です。

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 中古ボトルウォッシャードライヤー Cames WDT8 はじめに まず、Cames WDT8はボトリング業界にとって非常に効果的で信頼性の高いソリューションです。具体的には、この高度な洗浄・乾燥システムは、最先端 の技術と精密なエンジニアリングを組み合わせて、最適なボトル処理を保証するように設計されています。さらに、この機械はステンレス鋼で包 まれており、堅牢性と長寿命を提供し、安全機能と相まって確実な操作を保証します。 洗浄の技術的特徴 第二に、Cames WDT8は洗浄用8ヘッドブラシカルーセルを装備しています。このシステムはボトルを効果的に処理し、深く均一な洗浄を保証します。重要 な点は、カルーセルの原始直径が480 mm、ピッチが188.4 mmであり、様々なサイズのボトルを効率的に処理できることです。 Gedpfx Aaevgt Ucjheuh 乾燥とエネルギー効率 さらに、Cames WDT8の特徴的な要素は、ブレードとブロワーを備えた2方向乾燥トンネルと、上部の抵抗付き加熱ブローバーです。この構成により、迅速 かつ効果的な乾燥が可能になり、処理時間の短縮と生産性の向上が実現します。特に、総電力15.25 Kw、水消費量120～220 l/hのこのシステムは、高いエネルギー効率を発揮します。 生産能力と多用途性 さらに、このボトルウォッシャー・ドライヤーの生産能力は、最小2,750本/時から最大5,500本/時までと幅広く、さまざまな生産 ニーズに対応できる汎用性を備えています。本機は円筒形ボトルにも対応し、ボトル投入口が左側に配置されているため、既存のワークフローへ の統合が容易です。 中古ウォッシャードライヤーCames WDT8の結論 結論として、ボトルウォッシャードライヤーCames WDT8は、高効率、汎用性、安全性を兼ね備えた中古ボトル洗浄乾燥システムをお探しの方に最適な選択肢です。その堅牢な設計と高度な技 術的特徴により、ボトリング業界のあらゆる企業にとって賢明な投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 稼働時間: 10,000 h, 中古キャッピングマシン AVE 6T 最大7000 bph 中古キャッピングマシン AVE 6T 最大 7000 bph は、ボトリング業界に高い効率性と汎用性を提供します。特に、中速から高速の生産ラインに対応し、一貫した信頼性の高い結果を保証します 。さらに、ステルヴィン・ルクスの機械は、6つのキャッピングヘッドを使用し、すべてのボトリングサイクルにおいて正確で均一なオペレーシ ョンを提供します。さらに、その設計は生産速度を最大化し、1時間当たり最大7000本のボトルを処理することを可能にします。この性能は 、業務効率の向上と安定した製品品質の維持を目指す企業をサポートします。 このシステムは、30×60 mmのStelvin Luxタイプのアルミ製スクリューキャップに対応している。その結果、このキャップ・タイプは気密性を高め、製品の完全性を保ち、賞味期 限を延長する。ワインや飲料業界の生産者は、その信頼性の高さから、この方式を選ぶことが多い。さらに、この機械は時計回りに回転するため 、標準的なボトリングラインのレイアウトに合わせることができ、コストのかかる改造の必要性を減らすことができる。さらに、コンパクトな設 計のため、スペースが限られている場合でも、既存の生産環境にスムーズに組み込むことができる。 Gjdpfsvgvabjx Aaheuh 安全機能とユーザーフレンドリーなメンテナンス 中古キャッピングマシンAVE 6T 最大7000 bpは、高度な保護機能を組み込むことで安全性を高めています。例えば、これらのシステムはオペレーターを潜在的なリスクから保護し、事 故を減らし、職場の安全性を向上させます。さらに、安全機構は、オペレーターが迅速にアクセスし、メンテナンスすることを可能にし、業界標 準への一貫したコンプライアンスを保証します。 さらに、ステルヴィン・ラックスの技術マニュアルには、設置、メンテナンス、トラブルシューティングに関する明確な指示が記載されていま す。そのため、オペレーターはこれらのガイドによって効率的に問題を解決し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を維持することができる。 さらに、本機のモジュラー設計により、技術者はコンポーネントを迅速に交換できるため、メンテナンス作業が効率化され、修理コストが削減さ れる。 現状と電気的要件 ステルヴィン・ルクスの機械は現在、新しい生産ラインにすぐに設置できる状態で保管されている。さらに、この機械は400Vで作動し、必 要電力は3kW、周波数は5Hzである。したがって、ユーザーはこれらの仕様を確認し、既存の電気系統との適合性を確認する必要がある。さ らに、本機の低エネルギー消費は、性能を損なうことなく運用コストを削減する生産設備をサポートする。 ステルヴィン・ラックスの堅牢な性能と耐久性 ステルヴィン・ラックスは、耐久性に優れた構造により、厳しい生産環境に耐えることができます。特筆すべきは、6つのキャッピングヘッド が、すべてのオペレーションにおいて一貫した品質を保証し、高い生産水準を維持することです。その結果、企業は製品の完全性を保ちながら、 野心的な生産目標を達成するためにこの機械を頼りにしています。さらに、その精度と効率性は、あらゆるボトリング作業にとって貴重な資産と なります。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 中古フィリングモノブロック GAI 2405 1500 bph このMonoblockは、ガラス容器にスティルワインをボトリングするための高度に専門化されたソリューションを提供し、業界のオペレ ータの技術的精度と生産継続性のニーズを満たすように設計されています。GAIはこの機械を2005年に製造し、毎時1500本の充填速度 を達成し、中容量生産ラインの高効率を保証しています。 中古充填モノブロックGAIの充填仕様 Gujdpfx Aasvgvcvjheh GAI 2405モノブロックの充填システムは、製品のハンドリング精度が高く、安定した運転状態を維持します。特にこのモデルでは、12個の重 力式または軽圧式フィリングバルブが使用されており、処理中のスティルワインの乱流や変質を効果的に防ぎます。その結果、フィリングバルブ は固定された位置に留まり、コンタミネーションや漏れのリスクを低減します。 すすぎセクション 使用済みフィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphの洗浄システムには、各ボトルの洗浄処理を行う12個のグリッパーが含まれています。そのため、このシステムは1段階で洗浄を完了 し、充填前に容器内の残留粒子を取り除きます。さらに、この単一処理構成により、処理時間が最適化され、品質を損なうことなく全体的なスピ ードが向上します。 キャッピング機能 使用済み充填モノブロックGAIのこのモデルのキャッピング・セクションは、ストレート・コルクに対応し、コルク挿入用のヘッドを1つ備 えているため、0.75 L、1.0 L、1.5 Lのスティルワインの生産が可能です。 デザインと構造 Monoblockは、長い運転寿命と容易なメンテナンスを保証する設計が特徴です。オペレーターは、洗浄や点検のために各部品にアクセ スすることができ、機械の安全で効率的な管理を可能にします。さらに、洗浄、充填、キャッピングの各セクションが1つのユニットに統合され ているため、機械の設置面積が削減され、施設内のスペースが最適化されます。 使用済み充填モノブロックGAIの生産サイクル このモノブロックも同様に、充填条件を最適に制御することで、ボトル内の温度や圧力の変動を抑え、安定した生産サイクルを維持します。そ の結果、中古フィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphは、工程の各段階を同期させ、待ち時間を最小限に抑え、効率を最大化します。 互換性と汎用性 Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bphは、0.75Lから1.5Lまでの容量範囲で、様々な形式のガラス瓶生産に完璧に適応します。この汎用性により、本機は中容量ボト リングラインに最適で、生産工程を最適化しながら、高品質の基準を維持することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 最大3000 bphの中古充填モノブロックGALDI RG50 中古モノブロックGALDIの技術仕様 3000bphまでの中古フィリングモノブロックGALDI RG50は、牛乳、クリーム、フルーツジュースなどのフレッシュ液体製品の生産に高い性能と信頼性を提供します。その結果、1時間当たり 最大3000カートンを処理し、高速で安定した生産量を必要とする中規模生産工場に最適です。そのため、本機はスピードと効率の両面で際立 っています。 生産能力とカートン仕様 ガルディが開発したRG50型は、1時間当たり最大3000カートンを処理できる。さらに、0.25、0.50、1リットルの容量に対応 し、カートンのサイズは70 x 70 mmのBスタイルです。このように、Monoblockは高い作業効率を維持しながら、さまざまなフォーマットの包装を効率的に行うこと ができる仕様となっている。このように、Monoblockは高い作業効率を維持しながら、さまざまな包装形態に対応できる汎用性を備えて いる。 電源と消費電力 このMonoblockの消費電力は20kWで、電圧380V、周波数50Hzで作動します。さらに、これらのエネルギー要件は、このク ラスの産業用機械の標準です。したがって、生産施設では、互換性の問題や操業の中断を避けるために、電気インフラがこれらの要求を満たせる ことを確認する必要があります。さらに、入念な計画を立てることで、生産の不必要な遅れを避けることができる。 Godpfx Aajvgvgushouh 製造年と運転条件 ガルディは2005年に3000bphまでの中古充填モノブロックGALDI RG50を製造しました。本機は22,506時間の生産時間を記録していますが、2019年にフルサービスを受けた後、完全な稼働状態を 維持しています。そのため、この機械は現在保管されており、「現状のまま」販売可能である。さらに、最近のメンテナンスにより、スムーズな 稼動が保証され、価値が高まっている。 寸法と重量 全長4.70m、全幅2.45m、全高2.85m、総重量2500kg。したがって、このコンパクトな寸法は、既存の生産レイアウトに容 易に組み込むことができる。そのため、生産チームは、設置や将来のメンテナンスのために十分なスペースを確保する必要がある。最終的には、 作業スペースを適切に計画することで、シームレスな設置が保証される。 対応製品 使用済みフィリングモノブロック GALDI RG50 最大3000 bphは、牛乳、クリーム、ジュースなどの新鮮な液体製品を処理します。その技術は、繊細な製品の品質を維持し、ボトリングプロセスを通 してその有機的特性を保持します。したがって、オペレーターは、品質上の問題や生産の中断を避けるために、製品が機械の仕様を満たしている ことを確認しなければならない。さらに、これらの要件を遵守することで、スムーズなオペレーションを維持することができる。 中古モノブロックGALDIのまとめ まとめると、最大3000 bphの中古フィリングモノブロックGALDI RG50は、新鮮な液体製品をボトリングする工場に信頼性の高い汎用性の高いソリューションを提供します。複数のカートン形式を処理する 能力と、よくメンテナンスされた状態は、効率的な中古機をお探しの方にとって費用対効果の高い選択肢となります。さらに、適切な設置と構成 により、本機は生産を最適化し、ボトリング効率を最大化します。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古ボトル洗浄機 PROCOMAC Gripstar 最大6000 bph Gsdpfx Aovgvipoahouh この中古ボトルリンサーは、高効率を実現するだけでなく、ボトル洗浄に優れた性能を保証します。プロコマックは1999年にこのシステム を製造し、最高速度6000本/時（BPH）で作動するように設計しました。その結果、このセットアップは生産ラインでの最適なパフォーマ ンスを保証します。このリンサーは0.20リットルから1.5リットルまでのボトルフォーマットに対応し、様々な生産環境において汎用性と 適応性を提供します。さらに、堅牢な構造により、全体的な効率も向上しています。 リンスマシン PROCOMAC Gripstar の技術的特徴 Gripstarリンサーは、時計回りに回転する32個のグリッパーを備えています。その結果、この設計はすすぎ工程でボトルを安定させ 、破損や故障のリスクを低減します。さらに、このシステムには固定ノズルが組み込まれているため、メンテナンスが簡素化され、経時的な摩耗 も最小限に抑えられます。さらに、この技術的セットアップにより、機械の寿命が向上し、高速運転に適した信頼性の高い選択肢となります。 処理の種類と構成 本機は単一の処理サイクルに対応しており、水または空気のいずれかを使用してリンスを行うことができます。これは、最大6000 bphの使用済みボトル洗浄機PROCOMAC Gripstarを、食品用液体から化粧品まで幅広い製品に適しているため重要です。さらに、そのモジュラー構成により、大幅な構造変更 を必要とせず、既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができます。そのため、さまざまな生産環境に柔軟に対応できます。そのため、メ ーカーは複雑なセットアップでも容易に採用することができます。 動作条件と現状 中古ボトル洗浄機PROCOMAC Gripstar（毎時6000本まで）は、素晴らしい状態で保管されており、設置後は完全に作動することが保証されています。この機械 は1999年に製造されたものですが、適切に保管されているため、その機能性は保たれています。耐久性に優れた設計のため、何年もの間、信 頼できる性能を発揮し続けます。さらに、標準的なコンポーネントを使用しているため、メンテナンスや部品交換が簡単で、ダウンタイムや運転 コストの削減にも役立っている。つまり、このマシンは、さまざまな条件下で長持ちし、効率的に作動するように作られているのだ。 電気データとエネルギー消費量 本機は、415ボルト、消費電力3.1kW、周波数50Hzで稼動。本機の消費電力は5.4アンペアで、類似モデルと比較してエネルギー 効率が高い。したがって、これらの仕様により、システムはほとんどの産業用電気インフラと互換性がある。その結果、本機は、エネルギー・コ ストを最小限に抑えながら、スムーズな設置を保証する。省エネ機能に加え、本機は持続可能な生産プロセスをサポートする。 すすぎ機PROCOMAC Gripstarのまとめ まとめると、最大6000 bphの中古ボトル洗浄機PROCOMAC Gripstarは、信頼性とスピードを提供し、ボトリングラインに最適な選択肢となります。

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 最大4500 bphの中古キャッピングマシンBERTOLASO Gusdjvgvppspfx Aahjh BERTOLASOキャッピングマシンの技術分析 BERTOLASO SIGMA 103モデルは、高速ボトリングプロセスを大幅に向上させるキャッピングテクノロジーの代表例です。1983年に設計されたこの機械は、 1時間当たり最大4500本（bph）の生産能力を実現し、集中的な産業環境においてその有効性を示しています。重要なことは、その長い稼 動寿命と最小限のメンテナンス要件が、中古キャッピングマシンの中でその市場価値を確固たるものにしていることである。 操作の詳細と機能性 3つのキャッピングヘッドを搭載したSIGMA 103は、プラスチック製プレスオン・キャップの正確な装着を可能にします。さらに、時計回りの回転方向は、ボトリングラインのコンポー ネントとのシームレスな相互作用を促進し、連続的で中断のないワークフローを促進します。この仕様は生産性を向上させるだけでなく、操作ミ スのリスクを決定的に最小化します。これは、スピードと精度が要求される環境では不可欠です。 電気的パラメーターとメンテナンスの考慮点 電圧380V、周波数50Hzで稼動する本機の電気的設定は、ヨーロッパの一般的な産業オペレーションに適合している。現在は倉庫に保管 されているが、電気的・機械的コンポーネントの完全性を確認するため、詳細な検査を受ける必要がある。さらに、このステップは、機械がキャ ッピング・プロセスの品質を損なうことなく生産を再開できるようにするために重要である。 結論 結論として、BERTOLASO SIGMA 103 キャッピングマシンは、ボトリング業界にとって価値の高い技術資源です。その高い生産能力と効率的なキャッピングヘッドにより、最新のボ トリングラインへの統合に理想的に適しており、高い性能と費用対効果の高いオペレーションを保証します。さらに、この分析では、効率を最大 化し寿命を延ばすために、導入前に機械の稼動状況を徹底的に評価する必要性が強調されている。

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 中古HDPEブロー成形機 TECHNE 10000SFA 最大1690 bph 中古HDPEブロー成形機TECHNE 10000 SFA 最大1690 bphは、HDPE容器ブロー成形機の分野を大きく前進させました。TECHNEは2002年にこの機械を製造し、高性能で信頼性の高い 最先端技術と技術仕様を備えています。 HDPEブロー成形機TECHNEの能力と保有技術 Godjvgvqgopfx Aahjuh HDPEブロー成形機TECHNEは、最大容量1リットルの容器を生産します。さらに、容器の品質と一貫性を確保するためにcoex-3 層技術を採用しています。この機械は、中心距離105 mmの8キャビティ押出ヘッドを備えており、1サイクルで8本のボトルを効率的に生産することができます。さらに、リニア・コールド・ブ レード・カッティング・システムと空気圧式ピック＆プレース・システムが、作業効率をさらに高めます。 効率と生産サイクル HDPEブロー成形機TECHNEは、公称生産速度1690本/時（bph）を達成します。生産サイクルタイムは約16秒です。その結果 、この機械は毎日40,560本、年間13,141,440本を生産します（年間324営業日に基づく）。したがって、1690 bphまでの中古HDPEブロー成形機TECHNE 10000 SFAは、大規模なオペレーションに完璧に適合します。 詳細な技術仕様 この機械は、直径70 mm/25D、80 mm/25D、60 mm/25Dの押出機を備えたシングル・ステーションで構成され、総出力能力は約320 kg/hです。さらに、DCモーターが押出機を駆動し、それぞれの定格出力は33 kW、41 kW、24 kWである。機械の総設備電力は240 kWhで、平均消費電力は80 kWhである。さらに、金型のクランプ力は300 KNで、正確で均一な型閉めを保証します。 HDPEブロー成形機の制御と切断システム TECHNE コントロールパネルにより、アラームシステムを含むプロセスパラメーターの設定と監視が可能です。さらに、本機はコールドブレードによる パリソンカッティングシステムとボトルピックアンドプレース用の空気圧システムを採用しています。複数のシリンダーがクローズドループのポ ジションサイクルでパリソンの厚みを制御し、各キャビティのパリソンプロファイルを独立して制御することができます。 オーバーホール後の性能 2013年、技術者はマシンをオーバーホールし、性能と信頼性を高めるために新しいB&R PLCを導入しました。型閉め機構にはレバーと油圧アクチュエータが使用され、型締力が完璧に分散されるように戦略的に配置されています 。同様に、上部と下部のデフラッシングは1つの空気圧アクチュエーターで行われます。 HDPEブロー成形機TECHNEのまとめ HDPEブロー成形機TECHNEは、高品質のHDPE容器を効率的に生産します。その技術仕様と高度な技術は、高い生産能力と長期的な 信頼性を必要とする企業に最適です。

コンディション: 中古, 最大40000cphの缶用中古フィラーKHSとAngelus PRO 120Lシーマ フィラーKHSとアンジェラス120Lシーマーのご紹介です： ダイナミックな飲料パッケージング業界では、効率的で信頼性の高い缶詰製造ソリューションが求められています。そこで、リビルトKHS缶 フィラーとアンジェラス120Lシーマーのコンビが登場しました。1990年（フィラー）と1993年（シーマー）に製造されたこのシステ ムは、2019年に包括的な再構築が行われ、最高の性能と長寿命が保証されました。 卓越した能力 業界の厳しい要件に対応するために設計されたフィラーKHSとアンジェラス120Lシーマーのこの強力な組み合わせは、卓越した能力を誇 ります。94個の充填バルブと12個のシーミングヘッドを備え、1時間当たり最大40000個の缶に対応し、比類のない効率を実現します。 特に、202/204 x 602 (0.35L)フォーマットに最適で、コールドフィルCSD飲料を正確かつ一貫して処理するのに優れています。 Filler KHSとAngelus 120Lシーマーの総合的なリビルド Filler KHSとAngelus 120Lシーマーの再生プロセスでは、最適な機能を実現するために、システムのあらゆる面を若返らせました。ステンレス塗装を施した鋳鉄 製フレームは堅牢なサポートを提供し、新しいスルーリングが安定性を向上させました。さらに、キャンハンドリングパーツの完全交換により、 シームレスな操作が可能になり、ドライブ付き高さ調整システムにより、正確なアライメントが保証されます。 強化されたコンポーネント Gjdpfx Aaevgvvcsheuh 充填チューブ、トリップレバー、チューリップアクチュエータなどの重要部品が、フィラーKHSとアンジェラス120Lシーマで交換されま した。さらに、クロージングカムとウェアストリップパッケージの設置により、缶のスムーズなシーリングが可能になりました。さらに、新しい インフィードベルトドライブとウォームドライブギアボックスにより、システムの信頼性がさらに強化され、生産サイクルの中断がなくなりまし た。 フィラーKHSとアンジェラスPRO 120Lシーマーの技術的進歩 技術の進歩を取り入れ、CIPカップアセンブリーや新しいセンターコラムを含む最新の機能が組み込まれ、サニタリー性とメンテナンス性が 向上しました。さらに、アレン・ブラッドレー社の制御装置を搭載したフィラーコントロールパネルにより、オペレーターは直感的なインターフ ェースとシームレスな操作性を得ることができます。さらに、このシステムはエアベアインフィード用に構成されており、マテリアルハンドリン グの効率を最適化しています。 操作精度 フィラーは反時計回りに、シーマーは時計回りに作動します。フィラーは反時計回りに作動し、シーマーは時計回りに作動します。この同期し ながらも逆方向の回転により、缶詰工程全体を通してシームレスな統合と最適化された性能が保証されます。その結果、この方向性は、システム の背後にある綿密なエンジニアリングを強調し、業界における精度と信頼性の評価に貢献しています。 効率的なワークフロー この同期回転により、フィラーとシーマーが調和して働き、効率的な缶の取り扱いとシーリングが可能になります。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 Gedpfx Ajwukuzsaheuh ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 中古キャッピングマシン クリーンパック 最大2500 bph 機械仕様 まず第一に、CLEAN PACK ブランドのキャッパーは、T キャップを装着するために特別に設計されたシングルヘッド構成を特徴としています。重要なのは、この技術的な選択により、ボトリングされ た製品の完全性を確保するために不可欠な、正確なキャップの配置が可能になることです。さらに、キャップの分配システムは振動メカニズムで 作動し、キャップを選別し、中断することなくキャッピング装置に供給する効果的な方法です。 使用済みキャッピングマシンの速度調整 クリーンパック 最大2500 bph 第二に、キャッピングマシンの生産速度はインバーターによって調整可能です。これにより、希望する生産リズムに合わせてキャッピング速度 を微調整できます。その結果、この調整機能は、要求が素早く変化するダイナミックな生産環境において特に有用です。 構成と安全性 さらに、ボトルエントリーの流れが左から来るように配慮されており、さまざまなライン配置に適応する構成になっています。さらに、機械の 設計に統合された安全保護は、ボトリングラインのオペレーターの作業リスクを最小限に抑えることを目的とした重要な側面である。 中古キャッピングマシンの素材とメンテナンス クリーンパック 最大2500 bph 同様に、キャッパーは塗装フレームとステンレス鋼の被覆で構成されています。この選択は、機械に堅牢性を与えるだけでなく、洗浄とメンテ ナンスを容易にします。特に、ステンレススチールは耐腐食性で知られており、湿度の高い環境でも機械の長寿命が保証されます。 生産能力とボトルの形式 Guodevgt Icspfx Aahjh 同様に重要なこととして、角型ボトルに適したこのキャッパーは、1時間当たり約2,500本の生産能力を達成している。このデータは、キ ャッピングの精度基準を維持しながら、大量生産に対応するシステムの効率性を浮き彫りにしている。さらに、この機械は既存のボトル・フォー マットで供給されるため、既存の生産ラインへの統合が容易である。 稼働条件と生産年 最後に、2014年に生産されたこの機械は、その本来の効率と信頼性の特徴を維持するために、限られた使用しかされていない。このキャッ パーの使用頻度が低いため、機械は最適な性能を維持し、高い精度と信頼性を必要とするボトリング工程の貴重な資源となっている。 要約すると、慎重に検討した結果、2500 bph までの中古 CLEAN PACK キャッパーの技術的分析から、先進的な設備であることが判明しました。生産効率、操作の安全性、メンテナンスの容易さを目的としたエンジ ニアリング・ソリューションが特徴です。さまざまな生産リズムやボトル形式に適応する能力により、ボトリング業界にとって多目的な選択肢と なっている。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 最大6000 BPHの中古充填モノブロックガルディ 高度なボトリング技術の紹介 2010年に登場した高性能フィリングモノブロック、Galdi RG260Aは、当初は近代的なボトリングオペレーションの礎石でした。最近オーバーホールされ、比類のない効率性と信頼性を示していま す。その結果、毎時最大6,000本の速度を達成するこの機械は、業界のベンチマークとなっています。具体的には、Pure-Pak Daimond標準曲線BスタイルTボトム容器用に設計されています。さらに、36mm Elocapキャップを採用し、多様なパッケージング・ニーズに対応できる汎用性を備えています。 充填モノブロックGaldiの妥協のない製品安全性の確保 Galdi RG260Aの重要なポイントのひとつは、その殺菌殺滅率です。最大LOG5で、最高レベルの製品安全性を保証します。この能力は、消費 者の健康と安全が最重要視される今日の市場において特に重要である。そのため、本機の設計と操作プロトコルは厳格な衛生基準に沿っており、 生産者に安心を提供している。 Gjdpfx Asvgt N Hoahsuh 幅広い製品に対応 さらに、この機械の柔軟性は、複数の包装断面に対応する能力によって際立つ。500mlから1000mlまで、さまざまな製品量に対応し ます。この適応性は、多様な製品の処理能力にも及んでいる。乳製品、ジュース、液状食品、高粘度物質など、Galdi RG260Aはあらゆる製品に対応します。さらに、その設計は粒子や繊維を含む製品をサポートし、品質を損なうことなくスムーズな操作を 保証します。 チルド流通におけるカスタマイズと効率性 さらに、お客様のご要望に合わせ、36mm XEキャップアプリケーターを搭載。また、キャップ供給システムも装備しており、作業効率を高めています。CIPリターンポンプを搭載す ることで、衛生的でメンテナンスが容易な機械となっています。重力充填または軽圧充填を採用することで、製品の正確で優しい取り扱いを保証 します。 最高のパフォーマンスを実現する卓越した技術 さらに、ガルディRG260Aは高度な技術コンポーネントを装備している。これには、ダブルインデキシングマガジンやLOG5キリングレ ート滅菌システムなどが含まれる。無菌エアフィルターとサーボ駆動のクロスキャップアプリケーターが、その優れた性能に貢献しています。無 菌二重ダイヤフラム充填機は、専用の吸入・排出バルブにより、外部環境からの密閉性を保証します。 充填モノブロックGaldiの革新的な充填ソリューション さらに、この機械はボトムアップ充填システムを採用しており、飛散や泡立ちを抑えるように設計されています。このアプローチは、製品の完 全性と外観を維持するために重要である。無菌充填室用の特別な密閉充填ボックスと自動CIP-SIPシステムは、衛生状態をさらに向上させ る。

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 中古ラベリングマシン Cavagnino & Gatti 2012年製 カヴァニーノ＆ガッティ2012年式アベリングマシンの生産効率のご紹介 ボトリング業界では、効率的で信頼性の高いラベリングマシンを選ぶことが重要です。2012年製の中古カヴァニーノ＆ガッティのラベリン グマシンは際立っています。卓越した性能と堅牢性を備え、業界のオペレーターに選ばれています。この記事では、この機械の技術仕様と特徴を 掘り下げ、技術者や業界の専門家に重要な情報を提供します。 モデルの技術仕様 2012年にCavagnino & Gatti社によって製造されたモデルCG-FR-1-8-3RPS-3は、現在保管されています。このモデルは、カムブレーキ/クラッ チによって駆動される機械的な動きを持つ8枚のプレートを備えています。ラベルハンドリングにおける高い精度と信頼性を際立たせています。 毎時4000本（BPH）の生産能力を持ち、ガラス容器用に設計されたこの機械は、0.75Lボトルのフォーマットに完璧に適合します。 ラベリング方法と調整 さらに、本機は接着剤とホットグルーのラベリング方式で作動します。これにより、様々なパッケージング・ニーズへの幅広い応用が保証され ます。ラベルの調整は自動ですが、ヘッドの調整は手動です。そのため、ラベリング工程における操作の柔軟性と高度なカスタマイズが可能です 。機械の回転方向が反時計回りであるため、既存の生産ラインへの組み込みが容易で、ワークフローがさらに最適化されます。 Gujdevgt Rkopfx Aahsh アベリングマシンの多様性とメンテナンス カヴァニーノ＆ガッティ 2012年 さらに、この機械は、スタンダードボトル、ヨーロピアンボトル、スパークリングボトル、ブルゴーニュボトルなど、さまざまな0.75Lボ トルのフォーマットに対応する設備を備えています。これは、様々な製品タイプに対応するための驚くべき汎用性を示している。2023年1月 まで定期メンテナンスが実施され、機械の高い性能と信頼性が維持されている。 コンフィギュレーションと精密制御 さらに、この機械のスライド・キャリアは、手動で動く4軸に構成されている。これにより、正確な制御が可能になり、メンテナンスや調整が 容易になります。この機能は、正確なラベリングを保証し、エラーのリスクを低減するために特に有効です。これは、生産効率と完成品の品質を 維持するために極めて重要である。 結論瓶詰め作業の付加価値 結論として、2012年製の中古Cavagnino & Gattiラベリングマシンは、ラベリング工程の効率性、信頼性、多用途性を求める企業にとって優れたソリューションです。頑丈な構造、 高い生産能力、操作の柔軟性により、この機械は現代の生産ニーズに完璧に応えます。ボトリング作業に大きな付加価値をもたらします。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古アイソバリック充填モノブロックAlfatek 12/1 アイソバリック充填モノブロックAlfatekの紹介 まず第一に、中古アイソバリック充填モノブロックAlfatek 12/1は、ボトリング業界における重要な革新として際立っています。 比類のない精度と効率を提供するこの記事では、その技術的な実力とプロの現場での応用について詳しく説明します。 設計と仕様 このモノブロックの心臓部であるアルファテック12/1型は、12個のセルフレベリングタップを備えており、ボトルの均一かつ正確な充填 を保証します。 また、ステンレススチール製なので、耐久性が高いだけでなく、清潔です。 さらに、そのコンパクトなサイズは、様々な産業セットアップにおいて効率的なスペース利用を可能にします。 高度な充填技術 等圧充填モノブロックAlfatekの重要なコンポーネントは、残留空気を除去し、ボトリングされた製品の品質を維持するために重要な脱 気ステーションです。 Gsdjvgt Txepfx Aahsuh さらに、モノブロックの技術には、真空およびガス注入ステーションが含まれており、充填環境を正確に制御し、さまざまな種類の液体にプロ セスを最適化します。 汎用性と柔軟性 汎用性に関しては、アロールヘッドを装備した本機のシングルヘッド・キャッパーは、マッシュルーム・キャップとストレート・コルク・キャ ップの両方に対応する。この機能は、様々な製品を瓶詰めするのに有益である。また、アイソバリック充填モノブロックAlfatekは、2種 類のボトルサイズに対応し、柔軟性を高めています。ボトルエントリーは左から設計されており、様々な生産ラインレイアウトに対応しています 。 安全性とメンテナンス 安全面では、包括的な安全保護設計を採用し、確実な操作と事故リスクの低減を実現しています。 さらに、ユーザーマニュアル、メンテナンスマニュアル、スペアパーツマニュアルが付属しているため、メンテナンスも簡単です。 その結果、定期的なメンテナンスが長期的な信頼性と効率を保証します。 性能と信頼性 2022年11月まで稼働しているこのモノブロックは、安定した性能だけでなく信頼性も実証しています。 毎時1500本の生産能力で、大量生産ラインの要求を満たしています。 実際、その堅牢な設計と高度な技術により、ボトリング業界では貴重な資産となっている。 等圧充填モノブロックAlfatekの結論 結論として、中古のアイソバリック充填モノブロックAlfatek 12/1は単なる設備ではなく、ボトリング業界における高度なエンジニアリングの証です。 その精密さ、多用途性、効率性の融合は、プロフェッショナルなボトリング作業に理想的な選択であり、ボトリングプロセスの強化を目指す企 業にとって賢明な投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 中古コンビブロック Sidel SBO 20 ユニバーサル 36000 bph 中古Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphは、ブロワーとフィラー/キャッパーを一体化した一体型ボトリングシステムです。本装置はPETボトル生産用に設計されており、生 産能力は最大36,000本/時です。Sidel SBO 20ユニバーサルブロワーは20キャビティを備え、効率的かつ連続的な生産を可能にします。このシステムには、ホッパー付きプリフォーム フィーダーとプリフォームアンスクランブラーが含まれており、生産工程における材料の一定の流れを確保します。 Gusdpsvgu D Sjfx Aahjh Europa WM 60フィラー／キャッパーはCombiブロックに統合され、スペースを最適化し、ブローと充填ステージ間の移動時間を短縮します。このコ ンパクトな設計は、作業効率を向上させ、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えます。このシステムは、26.6mmのアラスカ型ネック をカスタマイズした0.5リットルフォーマットのナチュラルミネラルウォーターのボトリングに使用されている。機械ピッチは113mmで、 特定の生産ニーズに適応します。 現在、この機械は倉庫に保管されており、新しい生産施設に設置され稼動する準備が整っている。最適な性能を確保するため、始動前の完全点 検を推奨する。必要な電源は、多くの産業プラントで標準的に使用されている50 Hzの400 Vです。Combiシステムの即時利用可能性は、生産能力の迅速な増強を目指す企業にとって好機となる。 従来のシステムに対するコンビシステムの利点 中古のSidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bphのようなコンビシステムは、ブロー、充填、キャッピングに別々の機械を使用する従来のシステムに比べ、数多くの利点を提供します。 まず、コンパクトな設計により、工場内の占有スペースが大幅に削減されるため、企業は利用可能なスペースを最適化でき、多くの場合、インフ ラコストを削減できます。 さらに、コンビ・システムは、ステージ間の中間コンベアやアキュムレーション・ゾーンを不要にします。このレイアウトの簡素化により、メ ンテナンス・コストが削減され、生産の流れに沿ったジャムや故障のリスクが低くなり、ライン全体の効率が向上します。また、中間工程がない ため、特に食品・飲料分野で優先されるコンタミネーションの可能性も低減します。 ブロー、充填、キャッピングの一貫工程により、作業が中断することなく連続的に進むため、生産時間が短縮される。これは、ライン全体のス ピードと時間当たりの生産能力の向上に貢献します。効率の向上は、生産性の向上だけでなく、エネルギー消費と運転コストの大幅な削減にもつ ながります。 さらに、Combiシステムでは、単一の制御ユニットですべてのオペレーションを集中インターフェースから監視できるため、ライン管理や 監督に必要な人員も少なくて済みます。これにより、操作手順が簡素化され、工程全体を通じて品質管理が容易になります。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 稼働時間: 32,886 h, 中古ブロー成形機 KRONES Contiform S14 2014年製 はじめにボトリングオペレーションに革命を ボトリング技術の領域において、2014年に製造された中古ブロー成形機KRONES Contiform S14は、効率性と精度の模範として登場しました。クロネス社によって開発されたこのロータリー式成形機は、比類のない機能と性能を誇り 、生産基準を再定義します。 卓越したエンジニアリング：コンポーネントの解明 Contiform S14の中核をなすのは、多様な生産ニーズに対応するために設計された、14キャビティを備えた綿密に設計された金型です。この構成によ り、高い生産性を維持しながら、リソースを最適に活用することができます。この設計を補完するのが、毎時28,000本という驚異的な稼動 速度であり、厳しい生産スケジュールにも効率よく対応できることを証明しています。 パワーとパフォーマンス：ブロー成形機KRONES Contiform S14に迫る Contiform S14の威力は、266kWの強力なブロー機構にあります。さらに、内蔵された13kWの冷却装置により、温度に敏感な工程が安定し、生 産サイクル全体を通じて製品の品質が保証されます。このような細部へのきめ細かい配慮は、瓶詰め作業に信頼性の高いソリューションを提供す るというクロネスのコミットメントを強調するものです。 フローダイナミクス：生産の最適化 ボトリングマシンにとって重要なのは流量ですが、Contiform S14はこの点で優れています。1300m3/hの流量を持つ本機は、材料のシームレスな処理を可能にし、ダウンタイムを最小限に抑え、 生産性を最大化します。この特長は、効率性が最優先される大量生産が要求される業界で特に有利です。 構造的完全性：長持ちする構造 Contiform S14の設計の根幹は耐久性であり、その重量は25トンにも及びます。この堅牢な構造は、運転中の安定性を確保するだけでなく、メンテナ ンスの必要性と関連コストを最小限に抑え、長寿命化を実現します。さらに、本機のロータリー設計は信頼性をさらに高め、ダウンタイムを最小 限に抑えた連続運転を可能にしています。 電気効率：動力性能 効率は機械部品だけでなく、電気系統にも及びますが、Contiform S14はこの面でも優れています。400V、6Hz、337Aで動作する本機は、電力利用を最適化し、エネルギーの浪費と運転コストを削 減します。このような効率は、現代の環境基準や規制に沿った持続可能な操業に不可欠です。 Gusdpfx Aovgu Ecjahjh 現在の状況配備準備完了 Contiform S14は、その高度な機能にもかかわらず、現在、倉庫に保管されており、生産工程の強化を目指すボトリング工場への配備を待っています。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン PROCOMAC（プロコマック） 最大12,000 bphのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用 当社は、技術者や業界の専門家の複雑なニーズを満たすために特別に設計された、ナチュラルウォーターと炭酸ミネラルウォーター用の完全な ボトリングラインを提供しています。このソリューションは、0.5リットルから2リットルまでのボトルフォーマットに対応するだけでなく、 1時間当たり最大12,000本のボトルを生産し、高い信頼性と優れた性能を保証します。 SIPAブロー成形機とプリフォームマネージメント 2000年に製造されたSIPA SFR 12ブローモルダーが生産工程を開始します。ダンパとエレベータ・オリエンタを使用してプリフォームを効率的に管理します。さらに、統合 された冷却チラーと4セットの金型により、様々なサイズのボトルを精密かつ柔軟に生産することができます。その結果、初期生産段階を通じて スムーズなオペレーションを実現します。 プロコマック・モノブロックシステムの中核 プロコマックモノブロックは、3つの重要なボトリング機能を1つのシステムに統合しています。まず、PROCOMAC GRIPSTAR 2Rリンサーがボトルを完全に洗浄し、充填工程に備えます。次に、PROCOMAC FILLSTAR PET充填機が、ナチュラルウォーターや炭酸入りミネラルウォーターを素早く正確にボトルに充填します。最後に、PROCOMAC 10-head PICK & PLACE キャッパーがキャップを確実かつ効率的に装着します。 さらに、サチュレーターとCIP（Clean-In-Place）システムは、衛生基準を維持し、メンテナンス作業を合理化します。これ らの追加コンポーネントは、モノブロックの効率を高めるだけでなく、生産中の信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 輸送および包装システム PELACCI P.13.8.5キャップエレベーターは、中断することなく一貫してキャップをシステムに供給します。さらに、PE ROLLMATIC CI 540 12T ラベラーは、様々なフォーマットのボトルに正確にラベルを貼ります。その後、ZAMBELLI LFT 50シュリンク包装機はボトルを素早く束に包装し、COMAG H 55/1ハンドルアプリケーターは輸送しやすいように束にハンドルを取り付けます。 さらに、LEVATI ARTISパレタイザーは、束をパレットに正確に整理します。同様に、ROBOPAC HELIX HS 30パレットラッパーは、輸送中の積荷を保護するために積荷をしっかりと包みます。最後に、EIDOSラベリングシステムは、生産ライン 上で直接ラベルを印刷・貼付するため、完全なカスタマイズが可能で、様々な生産要件への適応性を保証します。 最適なフローを実現するコンベアベルト コンベアベルトシステムは、生産段階における効率的なマテリアルフローを促進します。具体的には、エアコンベヤがボトルを迅速に移動させ 、専用ベルトが束やパレットをラインのセクション間でシームレスに搬送します。その結果、これらのシステムは連続的でスムーズなワークフロ ーを維持し、生産のダウンタイムを大幅に削減します。 現状と在庫状況 Gusdpfx Aevgu Tyoahjh 12000bphまでのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用の中古ボトリングラインPROCOMACは、効率的に稼動し ており、2025年4月まで使用される予定です。そのため、ご興味のある方は、解体前に稼働中のラインをご覧になり、その性能と状態を評価 されることをお勧めします。最終的に、この完全で統合されたソリューションは、工業用水製造のための信頼できる高性能のボトリング能力を提 供する。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古キャッピングマシン AROL T ストッパー 2006年製 キャッパーAROL KAMMA PKVの機械説明 この機械は、産業現場におけるTストッパーを使用した効率的で信頼性の高いボトリング用に特別に設計されています。5つのヘッドにより、 本機は工程の各ステップを正確に管理します。その結果、高い生産速度で運転しながらも、安定したキャップ品質を維持することができます。 Gedpfx Aovgvccjahsuh キャップ把持システム キャップの位置決め時に効果的な安定性を確保するため、本機の真空ベースのグリップシステムが各キャップを固定し、エラーやミスアライメ ントのリスクを大幅に低減します。さらに、統合された真空ポンプがこの機構に動力を与え、プロセス全体を通して各キャップをしっかりと安定 した状態でグリップします。 調整可能なキャッピングヘッド AROLキャッピングマシンの主な利点の一つは、様々なボトルサイズに簡単に適応する、高さ調節可能なキャッピングヘッドです。その結果 、この汎用性により、さまざまな生産形態に対応できます。そのため、効率と操作の柔軟性の両方が向上します。 キャップ分配システム 肺胞型遠心ディストリビューターがキャップの分配を管理し、均一で一貫した供給を保証します。さらに、このコンポーネントはジャムのリス クを最小限に抑えます。そのため、ワークフローを継続させることができ、高い生産性を維持するために不可欠です。 安全性と材料 中古キャッピングマシンAROL Tストッパー（2006年製）には、操作中オペレーターを効果的に保護するセーフティガードが装備されています。また、ステンレス製の外 装は、食品・飲料産業での使用に不可欠な強度と耐腐食性を備えています。 生産速度とインバーター制御 インバーター制御のおかげで、オペレーターは機械の速度を簡単に調整することができ、特定の生産需要に対応することができます。その結果 、AROLキャッピングマシンは、1時間当たり約7,000本の生産能力を達成することができます。このように、市場のニーズを満たす効率 性と柔軟性の理想的な組み合わせを提供します。 ボトルフロー構成 左から右へのボトル供給（時計回りの流れ）により、本機は生産ラインのレイアウトを最適化します。そのため、既存のシステムにスムーズに 組み込むことができ、設置時間を短縮できます。また、連続生産をサポートし、作業効率を最大化します。 キャッパーAROL KAMMA PKVの製造年 2006年に製造された中古キャッピングマシンAROL Tストッパーは、信頼性と実証済みの技術を兼ね備えています。何年も前に製造されたにもかかわらず、この機械は今でも高品質の基準を維持 しています。それゆえ、信頼性が高く、多目的なキャッピング・ソリューションを企業に提供します。