Ikamag Reo 中古を買う (447)

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン PROCOMAC（プロコマック） 最大12,000 bphのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用 当社は、技術者や業界の専門家の複雑なニーズを満たすために特別に設計された、ナチュラルウォーターと炭酸ミネラルウォーター用の完全な ボトリングラインを提供しています。このソリューションは、0.5リットルから2リットルまでのボトルフォーマットに対応するだけでなく、 1時間当たり最大12,000本のボトルを生産し、高い信頼性と優れた性能を保証します。 SIPAブロー成形機とプリフォームマネージメント 2000年に製造されたSIPA SFR 12ブローモルダーが生産工程を開始します。ダンパとエレベータ・オリエンタを使用してプリフォームを効率的に管理します。さらに、統合 された冷却チラーと4セットの金型により、様々なサイズのボトルを精密かつ柔軟に生産することができます。その結果、初期生産段階を通じて スムーズなオペレーションを実現します。 プロコマック・モノブロックシステムの中核 プロコマックモノブロックは、3つの重要なボトリング機能を1つのシステムに統合しています。まず、PROCOMAC GRIPSTAR 2Rリンサーがボトルを完全に洗浄し、充填工程に備えます。次に、PROCOMAC FILLSTAR PET充填機が、ナチュラルウォーターや炭酸入りミネラルウォーターを素早く正確にボトルに充填します。最後に、PROCOMAC 10-head PICK & PLACE キャッパーがキャップを確実かつ効率的に装着します。 Gedpfxjvgu Tyo Aahjuh さらに、サチュレーターとCIP（Clean-In-Place）システムは、衛生基準を維持し、メンテナンス作業を合理化します。これ らの追加コンポーネントは、モノブロックの効率を高めるだけでなく、生産中の信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 輸送および包装システム PELACCI P.13.8.5キャップエレベーターは、中断することなく一貫してキャップをシステムに供給します。さらに、PE ROLLMATIC CI 540 12T ラベラーは、様々なフォーマットのボトルに正確にラベルを貼ります。その後、ZAMBELLI LFT 50シュリンク包装機はボトルを素早く束に包装し、COMAG H 55/1ハンドルアプリケーターは輸送しやすいように束にハンドルを取り付けます。 さらに、LEVATI ARTISパレタイザーは、束をパレットに正確に整理します。同様に、ROBOPAC HELIX HS 30パレットラッパーは、輸送中の積荷を保護するために積荷をしっかりと包みます。最後に、EIDOSラベリングシステムは、生産ライン 上で直接ラベルを印刷・貼付するため、完全なカスタマイズが可能で、様々な生産要件への適応性を保証します。 最適なフローを実現するコンベアベルト コンベアベルトシステムは、生産段階における効率的なマテリアルフローを促進します。具体的には、エアコンベヤがボトルを迅速に移動させ 、専用ベルトが束やパレットをラインのセクション間でシームレスに搬送します。その結果、これらのシステムは連続的でスムーズなワークフロ ーを維持し、生産のダウンタイムを大幅に削減します。 現状と在庫状況 12000bphまでのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用の中古ボトリングラインPROCOMACは、効率的に稼動し ており、2025年4月まで使用される予定です。そのため、ご興味のある方は、解体前に稼働中のラインをご覧になり、その性能と状態を評価 されることをお勧めします。最終的に、この完全で統合されたソリューションは、工業用水製造のための信頼できる高性能のボトリング能力を提 供する。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古キャッピングマシン AROL T ストッパー 2006年製 キャッパーAROL KAMMA PKVの機械説明 Gedpfx Asvgvccjahjuh この機械は、産業現場におけるTストッパーを使用した効率的で信頼性の高いボトリング用に特別に設計されています。5つのヘッドにより、 本機は工程の各ステップを正確に管理します。その結果、高い生産速度で運転しながらも、安定したキャップ品質を維持することができます。 キャップ把持システム キャップの位置決め時に効果的な安定性を確保するため、本機の真空ベースのグリップシステムが各キャップを固定し、エラーやミスアライメ ントのリスクを大幅に低減します。さらに、統合された真空ポンプがこの機構に動力を与え、プロセス全体を通して各キャップをしっかりと安定 した状態でグリップします。 調整可能なキャッピングヘッド AROLキャッピングマシンの主な利点の一つは、様々なボトルサイズに簡単に適応する、高さ調節可能なキャッピングヘッドです。その結果 、この汎用性により、さまざまな生産形態に対応できます。そのため、効率と操作の柔軟性の両方が向上します。 キャップ分配システム 肺胞型遠心ディストリビューターがキャップの分配を管理し、均一で一貫した供給を保証します。さらに、このコンポーネントはジャムのリス クを最小限に抑えます。そのため、ワークフローを継続させることができ、高い生産性を維持するために不可欠です。 安全性と材料 中古キャッピングマシンAROL Tストッパー（2006年製）には、操作中オペレーターを効果的に保護するセーフティガードが装備されています。また、ステンレス製の外 装は、食品・飲料産業での使用に不可欠な強度と耐腐食性を備えています。 生産速度とインバーター制御 インバーター制御のおかげで、オペレーターは機械の速度を簡単に調整することができ、特定の生産需要に対応することができます。その結果 、AROLキャッピングマシンは、1時間当たり約7,000本の生産能力を達成することができます。このように、市場のニーズを満たす効率 性と柔軟性の理想的な組み合わせを提供します。 ボトルフロー構成 左から右へのボトル供給（時計回りの流れ）により、本機は生産ラインのレイアウトを最適化します。そのため、既存のシステムにスムーズに 組み込むことができ、設置時間を短縮できます。また、連続生産をサポートし、作業効率を最大化します。 キャッパーAROL KAMMA PKVの製造年 2006年に製造された中古キャッピングマシンAROL Tストッパーは、信頼性と実証済みの技術を兼ね備えています。何年も前に製造されたにもかかわらず、この機械は今でも高品質の基準を維持 しています。それゆえ、信頼性が高く、多目的なキャッピング・ソリューションを企業に提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, MITSUBISHI 最大39000 BPHの中古充填モノブロック Guedpfxevgvlks Aahjh この機械は水洗機（こちら）を補完するものであることにご注意ください。 フィリングモノブロック三菱は、ボトリング分野における先進的なソリューションを提供します。様々な液体を扱うために特別に設計され、最 大39,000 BPHの能力を誇ります。 FHRJ80M型 技術仕様 三菱重工メカトロシステムズ株式会社は、ボトリングにおけるスピードと精度への高まる要求に応えるため、2016年にFHRJ80M型を 製造した。80個のバルブを搭載した重量式充填システムは、製品を正確に計量し、廃棄物を大幅に削減します。さらに、このシステムは0.2 9Lから0.41Lまでの様々なサイズのアルミボトルに充填します。また、0.29Lから0.41Lまでの様々なサイズのアルミボトルに充 填することができ、コーヒー（このモノブロックで充填された最後の製品）、液体石鹸、オイル、蒸留酒など、様々な種類の液体を扱うための汎 用性を発揮します。 ボトリングとキャッピング機能 さらに、三菱モノブロックFHRJ80Mは、28mmと38mmのアルミ製スクリューキャップに対応する24個のヘッドを備えたキャッピ ング機能を統合しています。時計回りに回転するため、既存の生産ラインへの組み込みが容易です。さらに、キャップの正確な配置と迅速な実行 により、輸送や保管中に製品の完全性と容器の安全性を維持するために重要なプロセスの効率性を確保します。 保管とメンテナンス 現在倉庫に保管されているフィリングモノブロック三菱は、機能性と即応性を確保するため、良好な状態を保っています。また、取扱説明書が あることで、機械の寿命を延ばし、最適な性能を維持するために不可欠なメンテナンスと修理作業を支援します。統合された安全機能は、オペレ ーターと機械を保護し、運転中の事故リスクを低減する。 フィリングモノブロック三菱の結論 最後に、中古の三菱FHRJ80Mフィリングモノブロックは、ボトリング業界で効率性と信頼性を求める方にとって最適なソリューションと なります。様々なフォーマットや製品タイプへの適応性と充填・キャッピングシステムの精度は、幅広い産業用途に理想的です。適切なメンテナ ンスと慎重な管理により、このモノブロックは高い性能を発揮し、生産工程の最適化を大幅に向上させます。このモデルは、機能性と性能の面で 業界の期待に応えるだけでなく、それを上回るものです。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古シュリンクカプセルマシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T Gjdpfsvxz Afsx Aaheuh 中古シュリンクカプセルマシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T は、高性能のボトル詰めラインを最適化するために設計されたシュリンクカプセルマシンです。実際、このモデルは高度な技術ソリューション を提供し、さまざまなサイズとタイプのボトルに PVC シュリンクカプセルを正確かつ確実に適用します。このマシンは、直径 Ø55 ～ 120 mm、高さ 220 ～ 360 mm のボトル形式に対応します。 主な技術的特徴 メーカーは、2007 年にこのマシン (モデル Monostadio Z9T) を製造しました。このマシンは、9 つの加熱ヘッドを備えた回転式マルチベルディストリビューターを備えています。その結果、この構成により均一な熱分布が保証され、カプセ ルが均等に収縮してボトルの首に完全に密着します。さらに、マルチベルシステムにより、カプセルの取り扱いが最適化され、ダウンタイムが最 小限に抑えられ、中断することなく連続生産が維持されます。 エンジニアは時計回りの回転を設計し、既存の瓶詰めラインへのカプセル化マシンの統合を最適化しました。これにより、必要なプラントの変 更が減り、生産プロセスの全体的な流れが向上します。 中古収縮カプセル化マシンの生産性能 中古収縮カプセル化マシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T は、15,000 bph の生産能力を達成しています。したがって、正確なカプセル適用を確保しながら大量生産を必要とする企業に最適です。 カプセルの種類と適合材料 このカプセル化マシンは、標準の PVC 収縮カプセルの使用をサポートし、高度な分配および収縮システムを備えています。マシンは、回転分配メカニズムを介してカプセルをボトル ネックに正確に配置して、熱収縮プロセスを開始する前に正確な配置を保証します。収縮材料はクロージャーをしっかりと密封し、製品の美観を 向上させます。さらに、マシンには標準のカプセル保管システムが含まれており、ダウンタイムを最小限に抑えながら消耗品の補充と取り扱いを 容易にします。 Robino & Galandrino マシンの運用上の利点 この中古のシュリンクカプセル化マシンは、堅牢な設計と高度な加熱技術により、運用上の信頼性を提供します。実際、9 つの加熱ヘッドにより正確な温度制御が可能になり、過熱やカプセルの不均一な収縮を防止します。 さらに、回転分配システムにより、カプセルがボトルの首にぴったりと揃います。その結果、生産の無駄が減り、ライン全体の効率が向上しま す。この改善は、小さな効率向上でも大幅なコスト削減につながる大規模な運用では特に重要です。 このマシンには、カプセルを塗布する前にボトルの表面を乾燥させるという重要な機能を果たす内蔵ドライヤーも搭載されています。

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 中古加熱トンネル Omar R&G HTD12 2017 年 最大 12000 bph Gjdpfxjvxz Axs Aahouh 加熱トンネル HTD12 の技術仕様と使用方法 中古加熱トンネル Omar R&G HTD12 2017 年 最大 12000 bph は、温水システムを使用してボトルを加熱するため、ボトリング業界での用途に最適です。さらに、この加熱トンネルは信頼性が高く、高度な 技術機能を備えています。さまざまなサイズの円筒形ボトルを扱いながら、高い効率と操作精度を保証します。 中古加熱トンネルの技術仕様 中古加熱トンネルは温水熱交換器を採用しており、ユーザーはガスボイラーを介して温水を供給する必要があります。その結果、このセットア ップによりボトルが均一に加熱され、ワークフローが最適化されます。さらに、リサイクルポンプと乾燥機は 53 kW のエネルギーを消費するため、高いパフォーマンスを維持しながらエネルギー効率を確保できます。 さらに、使用済みの加熱トンネルは 1 時間あたり 12,000 本のボトルを処理できるため、高速ボトリング ラインに特に適しています。FIFO (先入れ先出し) シングル ファイル システムにより、ボトルが連続して整然とした流れに整理されます。その結果、システムは一貫した熱処理を保証します。 互換性の点では、このマシンは直径 60 mm から 100 mm の円筒形ボトルを処理できます。そのため、さまざまな形式や種類の容器に汎用性があります。さらに、トンネルは反時計回り (右から左) に動作するため、特定の生産レイアウト要件に適合します。 使用条件と製造の詳細 加熱トンネル HTD12 は「現状のまま」動作するため、購入者は購入前にマシンを徹底的に検査する必要があります。特に、メーカーはこのモデルを 2017 年に製造し、加熱トンネルを生産ラインに統合するための信頼性の高い高品質のソリューションを提供しています。 ボトリング業界向けの高品質機械の製造で有名な Omar R&G 社は、HTD12 モデルを集中的な使用に耐えられるように設計しました。その結果、厳しい環境でも動作の信頼性を維持できます。 技術的および機能的利点 温水熱交換器は正確な温度制御を提供し、ボトルの均一な加熱を保証します。さらに、FIFO システムによりボトルが投入順に維持されるため、処理中の遅延やエラーが最小限に抑えられます。 さらに、モジュール設計と最適化されたレイアウトにより、メンテナンスが簡素化されます。そのため、ユーザーはトンネルを既存のラインに すばやく統合できます。さらに、このシステムはさまざまな直径のボトルに対応し、さまざまな産業用途に汎用性を提供します。 加熱トンネル HTD12 の結論 2017 年使用の加熱トンネル Omar R&G HTD12 (最大 12,000 bph) は、ボトル加熱用の高性能で信頼性が高く、汎用性の高いソリューションを提供します。さらに、このマシンは 12,000 bph を処理し、FIFO システムを使用してボトルを効率的に整理し、さまざまなフォーマットをサポートします。その結果、このマシンは高生産性のボトリング ラインに最適な選択肢であることが証明されています。 このように、Omar R&G のこの HTD12 モデルは、高いパフォーマンスと操作のシンプルさを兼ね備えています。その結果、信頼性と効率を求める業界の専門家にとって、このマシン は確かな選択肢となります。したがって、生産性と精度を優先する企業にとって、このマシンは長期的な投資となります。

コンディション: 中古, 稼働時間: 2,001 h, ベビーパウダーミルク 18,000 cphs の中古ボトリング ライン 18,000 缶/時のベビーパウダーミルクのボトリング ラインは、高効率と高精度を保証する完全自動化システムとして稼働しています。このラインの各マシンは、生産フローを最適化し、廃棄物を 削減し、食品業界で求められる厳格な品質基準を満たしています。 ベビーパウダーミルク 18,000 cph の中古ボトリング ラインの主な特徴 デパレタイズ プロセスは、成形済みの缶を処理する先進的なシステムである Jorgensen デパレタイザー (2000) から始まります。このマシンには、Siemens S7 PLC と Danfoss 周波数コンバータが統合されており、正確な生産フロー管理が可能です。さらに、このシステムには、空のパレット収集ステーションと 5 つのパレット用のインフィード バッファが含まれており、中断することなく連続処理できます。 リンス機 次に、缶はエアリンス機を通過し、高圧圧縮空気ジェットを使用して粒子と不純物を取り除きます。このプロセスにより、充填前に最適な衛生 状態を維持しながら汚染を防止します。その結果、製品は安全であり、規制要件を満たしています。 このベビーパウダーミルクの瓶詰めラインのスクープ配置機 スクープ配置機 (Hoppmann、2014) は、スクープ挿入の精度を確保する上で重要な役割を果たします。1 分間に 360 スクープの処理能力を持つこの機械は、大容量のバッファホッパー、専用のコンベアベルト、および自動挿入ユニットを備えています。その結 果、各缶に非常に正確にスクープを配置します。 充填機 粉末充填機 (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems、2000) は、充填プロセスを効率的に実行します。この機械は、自動フィードバックを備えた 2 段階計量システムを採用しており、正確な投与量調整が可能です。 CRF 24H モデルは、99 mm 缶で最大 300 缶/分、127 mm 缶で最大 150 缶/分の処理能力に達します。さらに、Mettler Toledo Garvens スケール (2020) により重量の適合性が確保され、生産の一貫性が向上します… Gusdjvzxgyepfx Aahjh 生産能力 このラインはさまざまな充填能力に対応しており、非常に汎用性があります: 400 グラム缶: 最大 18,500 缶/時。 800 / 850 / 900 グラム缶: 最大 10,200 缶/時。 プレシーマー このベビーパウダーミルク用使用ラインでは、充填後、缶底アンパッカーとプレシーマーが缶を最終密封用に準備します。システムに統合され た Siemens S7 PLC により、正確な制御が保証されます。さらに、127 mm 缶用モデル F504EC と 99 mm 缶用モデル F505EC を備えた Ferrum プレシーマー (2000) は、最終シーリング ステップの前に強力な接着力を発揮します。d 品質管理 製品の完全性を保証するために、ハイ ケア ルーム コントロール ステーションがすべての製造段階を監視します。PLC と製造管理ソフトウェアを備えたこのステーションでは、オペレーターが必要に応じてプロセスを監視および調整できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 最大 000 bph のシャンパンボトル用 Robino & Galandrino カプセル化マシン 最大 000 bph のシャンパンボトル用 Robino & Galandrino ZENITH マシンは、スパークリングワインやシャンパンの瓶詰め部門の特定の用途向けに高精度のカプセル化を実現します。さらに、Robino & Galandrino は 2016 年に ZENITH Z 3-36 OTTICO モデルを製造し、最適なカプセル化結果を達成するための高度な技術を取り入れました。 カプセル化マシン Robino & Galandrino ZENITH の技術仕様 生産速度: このカプセル化マシンは、シングルカプセルセンタリングで最大 1 時間あたり ,000 本のボトルを処理します。さらに、ボトルとカプセルの両方を光学的に位置合わせするダブルセンタリングモードでは速度を 9,000 bph に下げます。 容器: このマシンはガラス瓶に特化しており、シャンパンやスパークリングワインの生産者の要件を満たしています。 カプセル化ヘッド: このマシンには、高速でもカプセルを均一かつ正確に分配するアプリケーション ヘッドが備わっています。 カプセル タイプ: このシステムはシャンパンやスパークリングワインのカプセルをサポートしているため、ボトルの首にぴったりとフィットします。 特徴的な機能 光学センタリング システム: 高度な光学センタリング システムは、カプセルの適用時にミリメートル単位の精度を実現します。したがって、この機能は、高い美観と機能基準を達成するために特に 重要です。 反時計回りの回転: マシンは反時計回りに回転するため、既存の生産ラインとシームレスに統合できます。 Godsvu A Etspfx Aahjuh 拡張カプセル ストック: 拡張されたストック容量により、運用の自律性が大幅に向上し、カプセルのロードのダウンタイムが最小限に抑えられます。 最適化された生産: ZENITH Z 3-36 OTTICO モデルは、さまざまな動作モードに柔軟に構成できるため、一貫した品質を維持しながら生産性を最大限に高めます。 安全性と電気供給 このマシンは厳格な安全基準に準拠しているため、オペレーターにとって安全な作業環境が実現します。さらに、400 V 電源、50 Hz 周波数、18 A 電流で動作し、安定したパフォーマンスと標準的な産業設備との互換性を保証します。 カプセル化マシン Robino & Galandrino ZENITH の現在の状態 マシンは保管されています。その結果、モジュール設計により、さまざまな運用ニーズへの適応が簡単になります。 理想的な用途 このカプセル化マシン Robino & Galandrino ZENITH は、大量生産と完璧なカプセル化品質を求める生産者に適しています。さらに、その汎用性により、新しい生産ラインと既存の工場の両方で使 用でき、互換性と優れたパフォーマンスが保証されます。 最大 000 bph のシャンパンボトル用の中古カプセル化マシン Robino & Galandrino を選択すると、高度な光学センタリング技術を備えた信頼性の高い高性能マシンにアクセスできます。したがって、これは需要の高い生産環境 にとって不可欠な資産となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph は、ボトリング部門で連続生産を効率的に実現します。2005 年に製造されたこの機械は現在稼働しており、重要な点として、2025 年 3 月までオンサイト検査が可能です。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph の技術的特徴 Godpfx Asvv E Hieaheuh この SMIform 機械、モデル SR8 には、ボトル形成用のキャビティが 8 つあります。したがって、この構成では 1 時間あたり 0.5 リットルのボトルを 12,000 本製造できます。1.5 リットルや 2 リットルのボトルなど、より大きなフォーマットの場合、9,600 bph の生産速度を実現します。 さらに、18-81 ボトルネック タイプは、さまざまなキャップやクロージャーとの互換性を保証し、多様な生産ニーズに適応できます。したがって、この規格は、正確なシー リングと気密クロージャーを保証します。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 の主なコンポーネント 2005 年 12000 bph この SMIform マシンには、プリフォーム ローダー、プリフォーム エレベーター、プリフォーム オリエンテーターが統合されており、これらが調和して動作し、自動化された効率的な供給プロセスを提供します。 プリフォーム ローダー: このコンポーネントは、保管エリアまたは最初のコンテナからプリフォームをロードし、エレベーター システムにシームレスに転送します。その結果、手動による中断なしに連続供給が保証されます。 プリフォーム エレベーター: エレベーターは、プリフォームを下層からマシンの動作レベルに持ち上げ、オリエンテーターへの連続的な流れを確保し、ダウンタイムを最小 限に抑えます。そのため、生産はスムーズに進行します。 プリフォームオリエンテーター: オリエンテーターは、各プリフォームをブロー成形キャビティに挿入する前に、正しく配置して位置合わせします。さらに、機械的なガイドや 振動を使用して、位置がずれたプリフォームがプロセスに入るのを防ぎます。 統合されたティッパーは、通常はコンテナや箱に保管されている大量のプリフォームを制御された方法で傾けて排出します。その後、ティッパ ーはプリフォームを生産ラインに送り込み、過負荷や詰まりを防ぎながら一貫した流れを維持します。このプロセスを自動化することで、ティッ パーは手作業を減らし、安全性と生産性を大幅に向上させます。 アンスクランブラーは、ブロー成形キャビティに挿入する前にプリフォームを分離して位置合わせする上で重要な役割を果たします。具体的に は、回転と振動を適用することで、アンスクランブラーは最適な位置合わせを保証し、エラーとマシンの停止を最小限に抑えます。したがって、 ティッパーとアンスクランブラーの組み合わせにより、生産ラインの効率が最大化され、製品の品質が保証されます。 さらに、この機械の回転構成により、連続的で安定した生産が可能になり、高強度の製造に最適です。その結果、回転技術により、ブロー成形 プロセス中に熱が均等に分散され、高品質の出力が保証されます。 安全性とドキュメント ブロー成形機には、技術マニュアルと安全保護が含まれています。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 Gedpfxjvxum Dj Aahjuh すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, 年間 700 hl を超えるビール処理に使用されている SPADONI 工場 この SPADONI ビール処理工場のビール製造用機械 年間 700 hl を超える能力を持つ SPADONI ビール処理工場には、生産プロセスのあらゆる段階で効率と精度を高める高度に専門化された機械が組み込まれています。2012 年以降、この工場は製粉、醸造、冷却、発酵のための高度なソリューションを統合しており、オペレーターは生産パラメータを最大限に制御で きます。 製粉と蒸気生成 2012 年に製造された Spadoni モルト ミルは、200 kg/時の速度でモルトを処理します。調整可能な粒度でモルトを粉砕し、発酵性糖の抽出を最適化します。さらに、同じ年に設置された Thermindus LPG 蒸気発生器は、醸造と低温殺菌操作に必要な熱を供給します。その結果、安定した信頼性の高い熱制御が保証されます。 醸造所と熱管理 工場の中核には、1 日に 2 バッチの生産能力を備えた Spadoni MBS 500 醸造所があります。2012 年以来、このシステムにより、連続的で高性能な麦汁生産プロセスが促進されています。さらに、Spadoni Srl が製造した 1,000 L の温水タンクは、醸造サイクルをサポートするのに十分な熱エネルギーを供給します。 麦汁を効率的に冷却するため、工場には 2012 年から稼働している Spadoni プレート熱交換器と麦汁エアレーターが備えられています。このコンポーネントは、発酵前に適切な酸素供給を確保しながら温度を急速に下げ ます。さらに、Spadoni Srl が製造した 10 hl の温水および冷水貯蔵タンクは、生産中の熱管理を最適化し、運用の安定性を保証します。 Alfalaval の 1,400 L 冷水タンクは、麦汁の急速冷却に不可欠な冷水を供給することで、熱管理システムをさらに強化します。その結果、工場は一貫した処理条件を 維持します。 発酵セラー 発酵セラーは年間約 700 hl の生産能力を誇ります。必要な温度レベルを効果的に調整し維持するタンクが含まれています。 2012 年型 Spadoni 発酵槽は、それぞれ 11 hl の使用可能容量を備えており、Spadoni Srl によって製造され、SDF1000B モデルに相当します。断熱構造により、総容量は 1,295 リットルで、発酵中の優れた熱安定性が確保されます。さらに、セラーには、Ricci Engineering が 2014 年と 2016 年に製造した 2 つの 13 hl 発酵槽と、2012 年製の追加の 6 hl 発酵槽が収容されています。その結果、オペレーターは生産量を正確に管理できます。 Gsdpfx Ajv Ew Sveaheuh 温度制御 発酵温度を調整するために、プラントには 2012 年型発酵槽温度制御パネルが装備されており、発酵パラメータを正確に監視および調整できます。さらに、2012 MTA グリコール発酵槽冷却ユニットは、発酵サイクル全体を通じて最適な温度を維持し、最終製品の品質に影響を与える可能性のある熱変動を防ぎ ます。

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 PETボトル製造ユニット Gjdpfx Aewr T E Djaheuh 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古パレタイザー ACMI RASAR P180 プラスチッククレート1600個対応 – 時間 自動パレタイザーの一般的な特徴 中古パレタイザー ACMI RASAR P180 プラスチッククレート1600個対応 – 時間 は、高速充填工程におけるライン終端工程を最適化するために設計された従来型の自動低床パレタイザーです。イタリアのメーカーACMI社 が2007年にこのモデルを製造しました。その結果、1時間あたり1600個のプラスチッククレートの処理能力を実現し、高い生産性を保証 します。特に、ガラス瓶とPET瓶の両方を扱う1リットルボトルラインに適しています。さらに、このシステムは要求の厳しい産業環境におけ る信頼性と速度を重視しています。 ボトルクレートおよびパレットとの互換性 中古パレタイザー ACMI RASAR P180 プラスチッククレート1600個対応 – 時間 は、12本のガラス瓶が入ったクレートを効率的に処理します。そのため、本機は木箱輸送が標準的な飲料製造環境に最適です。さらに、標準 のCP1パレット（1000×1200 mm）に対応しているため、一般的な物流ソリューションとの互換性を確保しています。さらに、一体型パレットマガジンを搭載しているため 、手作業による介入の必要性が大幅に軽減されます。これにより、連続運転と自動運転が実現し、最終工程のワークフロー全体が効率化されます 。 移動システムと自動化 Guodpfxowimlxe Aahoh 本機は低レベル移動システムを採用しています。これにより、機械レイアウトが簡素化されるだけでなく、メンテナンス時のアクセスも容易に なります。そのため、オペレーターは検査やメンテナンスをより効率的に行うことができます。シーメンス製PLCがパレタイジングサイクルを 管理し、高精度な制御と高い信頼性を保証します。さらに、このPLCは上流および下流の装置とのシームレスな統合を可能にします。つまり、 自動化システムは、使いやすさを維持しながら複雑な構成にも対応します。 安全機能と技術文書 中古パレタイザーACMI RASAR P180 1600プラスチッククレート（1時間あたり）には、現在の産業規制に準拠するために必要なすべての安全機能が備わっています。具体的に は、物理的ガード、存在センサー、インターロックが装備されています。これらの機能により、システムは操作およびメンテナンス中にオペレー ターを保護します。さらに、完全な技術マニュアルが付属しています。これらの文書は、設置、設定、およびサービス中に技術者をサポートしま す。その結果、この装置は性能だけでなく、コンプライアンスとメンテナンス性も提供します。 現状と再稼働の可能性 現在、技術者は中古パレタイザーACMI RASAR P180 1600プラスチッククレート（1時間あたり）を解体済みです。そのため、輸送と保管が大幅に容易になります。さらに、モジュール構造に より、再稼働時の時間と労力を削減できます。その結果、企業は既存の生産ラインに迅速に再導入できます。 中古パレタイザーACMIの技術的結論 中古パレタイザーACMI RASAR P180（プラスチッククレート1600個積載）は、高容量パレタイジングシステムを必要とするメーカーにとって、高度に専門的で信頼性 の高いソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 10,800 cph までの缶用中古充填ライン CFT 10,800 cph までの缶用中古 CFT 充填ラインは、工業用ボトリング作業にとって信頼性が高く効率的なソリューションです。このラインは、特殊で高品質の機器を備え、生産性 を最大限に高め、実際に最適な結果を保証するように細心の注意を払って設計されています。 Guodowbfh Nopfx Aahsh CFT 空缶ツイストリンサー - CFT 缶詰ラインの水リンス 水リンス機能付き CFT 空缶ツイストリンサーは、空缶を徹底的に洗浄します。さらに、デュアル缶リンサーシステムと 0.35L および 0.47L アルミ缶用のスペアパーツセットにより、特定の生産ニーズに合わせた柔軟な操作が可能です。さらに、リンスプロセスにより、製品の完全性 を維持するために不可欠な、きれいな缶表面が保証されます。 CFT 20 バルブ缶充填機 – 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のシーマー 2013 年モデルの RS20 CFT 20 バルブ缶充填機とシーマーは、缶の正確で迅速な充填を保証します。高度な技術と統合されたシーリングを特徴とし、製品の保存と品質のため に密閉された安全な閉鎖を保証します。さらに、充填機とシーマーのシームレスな統合により、生産プロセスが合理化され、ダウンタイムが最小 限に抑えられ、効率が最大化されます。 コンベアと自動化 ステンレス スチール製フル缶コンベア 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のコンベアと自動化システムには、ステンレス スチール製コンベアが含まれており、生産ラインに沿って缶を間違いなく効率的に輸送できます。堅牢で信頼性が高く、途切れることのない流 れを保証します。さらに、コンベアのモジュール設計により、進化する生産需要に合わせて簡単にカスタマイズおよび拡張できます。 Carleton Helical Technologies の反転/リバート システム Carleton Helical Technologies の反転/リバート システムにより、生産ラインに沿ってシームレスで途切れのない流れが確保され、効率が最適化されます。さらに、システムの革新的な設計に より、詰まりや閉塞のリスクが最小限に抑えられ、全体的な運用の信頼性が向上します。 Videojet インクジェット コーダー Videojet インクジェット コーダーは、各缶に鮮明で正確なマーキングを保証し、トレーサビリティと品質管理対策を強化します。さらに、コーダーの高速機能により、 精度を損なうことなく迅速なマーキングが可能になり、生産プロセスの合理化に貢献します。 インライン 圧力感知ラップアラウンド ラベラー この CFT 缶詰ラインのインライン圧力感知ラップアラウンド ラベラー、具体的には Paradigm 700 モデルにより、迅速かつ正確なラベルの適用が保証され、製品のプレゼンテーションとブランドの可視性が向上します。さらに、ラベラーの適 応性の高い設計により、さまざまなラベル サイズと形状に対応し、多様なパッケージ要件に柔軟に対応できます。 ステンレス製フロースルーコンベアテーブル CFT 缶詰ラインのプラスチックマットトップベルトを備えたステンレス製フロースルーコンベアテーブルは、生産ラインに沿った連続した途切れの ない流れを保証し、スムーズな操作を可能にします。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 中古スパークリングワイン用等圧充填ライン 3000 bph スパークリングワインとセミスパークリングワイン用の等圧充填ラインは、1時間あたり3000本のボトルを生産し、1.5リットルボトル と幅広いフォーマットを扱います。ラインはスムーズに稼働しており、4月末の廃止前に検査することができます。ラインのすべてのマシンには 安全機能が搭載されており、一部の技術マニュアルも入手可能です。ボトルのフォーマットには、Collio、Atmosfera、Astr o、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile、Borgognotta Altaがあります。さらに、販売者はラインとともにフォーマット変更部品も提供します。さらに、コンベアによりマシン間のシームレスで 連続的な移動が保証され、生産プロセスが最適化されます。 主要機械の説明 デパレタイザー TMG VEGA 60 (2008) このスパークリングワインの充填ラインでは、デパレタイザーが内蔵の PLC と電子保護バリアを使用して、パレットからボトルを自動的に取り外します。さらに、このシステムにはレイヤーパッドマガジンと、同じサイ クル内でパッドとキャップを取り外す自動メカニズムが組み込まれており、効率性が確保されています。 リンスマシン AVE RAI 12 (1999) リンスマシンは、PLC システムを使用してボトルの内部を洗浄します。粒子や潜在的な汚染物質を効果的に除去します。その結果、ボトルは充填のために適切に準備 され、製品の品質が向上します。 オゾンディスペンサー Gsdpfx Aasvxz Alohouh オゾンディスペンサーは、強力な酸化剤であるオゾンガスを生成して、充填前にボトルを消毒します。このガスは細菌、酵母、微生物を除去す るだけでなく、化学残留物を残さないため、高い衛生基準が保証されます。 等圧充填機 Cobert SUPREMA (1985) 等圧充填機は、内部圧力を制御しながら 24 個の充填バルブを使用してボトルに充填します。その結果、スティル ワインとスパークリング ワインの両方を処理し、安定性と品質を維持します。 キャッピング マシン AROL (1997) シングル ヘッド キャッピング マシンは、フラッシュ コルクとマッシュルーム コルクを使用します。その結果、気密性が確保され、ワインの風味と特性が長期間維持されます。 キャッピング マシン KOMPASS (2007) キャッピング マシンは、スクリュー キャップ (BVS、Stelvin) をボトルに正確に取り付けます。さらに、その設計は複数の形式に対応し、さまざまな種類のワインを確実に閉じることができます。 ワイヤー フーダー ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) ワイヤー フーダーは、10 枚のプレートと長時間マガジンを使用して、ワイヤー ケージを自動的に取り付けます。機械は地上からケージを積み込むため、遅延なく中断のない作業が可能です。 ボトル加熱トンネル COMTEC (2017) 加熱トンネルは、充填後にボトルに温水を吹き付けてボトルの温度を安定させます。その結果、熱衝撃が軽減され、ボトルの損傷を防ぐことが できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古等圧充填トライブロック VIMERCATI 28-48-8 2001年製 まず、2001年に誕生したVIMERCATI 28-48-8ボトリングシステムは、ボトリング業界、特に等圧充填において特筆すべき先進性を備えています。本書では、その詳細な仕様 を中心に、飲料充填への応用も含め、総合的な分析を丹念に行う。 生産能力と多用途性 さらに、トライブロックは毎時8000本（BPH）の処理能力を誇ります。様々なPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です：0 .50L、1.0L、1.5L、2Lと、さまざまなPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です。このような比類のない柔軟性は、多 様な生産ニーズに対応し、変化する市場の需要にシームレスに適応します。充填モノブロックは、各フォーマットに対して以下の速度を備えてい ます： 1,5 L - 7500 bph（スパークリングウォーターを充填する場合） 1,5 L - 6500 bph (CSDを充填する場合) 0.5 L - 8000 bph 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のすすぎコンポーネント Gsdpovgt H Sefx Aahouh さらに、28個のグリッパーで容器を徹底的に処理します。この重要な工程により、充填前に容器を完璧に洗浄することができます。残留物や 汚染物を巧みに除去し、最高の衛生状態を確保します。 等圧充填 さらに、充填プロセスには48個のバルブが細心の注意を払って装備され、等圧式が採用されています。この革新的な技術は、ソーダやスパー クリングウォーターなどの炭酸飲料の品質保持に重要な内圧を一定に保つ。固定式ノズルは、正確で均一な液体分配を保証し、酸化やCO2ロス のリスクを大幅に低減します。 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のキャッピング 同様に、プラスチック製スクリューキャップ（特にタイプ1881）を装着するために、8つのヘッドが使用されます。このステップにより、 容器の気密性が保証され、製品の完全性が効率的に保たれます。 現状と物流 現在、保管中のトライブロックのサイズは3250mm×3500mm×2900mm、重量は6000kgである。時計回りに回転するため 、既存の生産ラインに無理なく組み込むことができ、ワークフローの最適化を大幅に促進します。 結論として、2001年製の中古等圧充填トライブロックVIMERCATI 28-48-8は、効率性、多用途性、技術的精度を見事に兼ね備えている。様々な容器形式に対応し、高度な等圧充填技術を組み込んでいる ため、最高の品質と衛生基準を目指すボトリング会社にとって貴重な資産となっている。この徹底的な分析は、飲料生産プロセスを効果的に強化 する上で、このような機械が果たす重要な役割を強調している。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 中古ブロー成形機 SMI SR10HP 2015年製 まず、2015年に生産されたSMI SR10HPは、PET容器生産のための先進的なソリューションとして登場しました。この分析の目的は、その技術仕様と操作上の特徴を詳 述することである。産業環境における本機の効率性と生産能力を大幅に浮き彫りにする。 ブロー成形機SR10HPの生産能力と多様性 重要なことは、この機械が17,000 BPHという驚くべき速度を達成し、その高い生産能力を示していることである。0.20ℓ、0.33ℓ、0.6ℓなど様々な容器サイズに 対応し、生産ラインに柔軟性をもたらします。 構成と部品 さらに、同時プリフォーム加工用の10個のキャビティを誇り、生産時間を最適化します。ローダー、ティッパー、アンスクランブラーなどの 統合システムが、プリフォームのハンドリングを自動化します。その結果、これらのシステムは手作業を最小限に抑え、作業効率を大幅に向上さ せます。 ブロー成形機SR10HPの技術と革新 さらに、コンプレッサーとチラーは、温度と空気圧を制御し、PET容器の品質を保証するために重要です。さらに、空気回収システムが革新 的にエネルギー消費を削減し、持続可能性への強いコミットメントを強調しています。 規格と互換性 同様に重要なこととして、この機械は広く受け入れられている規格である1881ネックタイプのプリフォームで作動し、様々なボトリングラ インとの互換性を保証します。回転式設計により、高品質な規格を維持しながら高速生産が可能で、信頼性が確保されています。 Gedpfxsvgt I Ne Aaheuh 稼動状況と安全性 現在、ブロー成形機SR10HPは稼働中であり、厳しい安全基準をクリアし、オペレーターを保護しています。また、メンテナンスの効率化 、機械の最適使用をサポートするマニュアルが用意されており、長寿命化を実現しています。 電気データ 電気的には、380V、消費電力300kW、吸入電流494Aという仕様です。この詳細は、本機の優れたエネルギー効率を強調している。 結論 結論として、2015年型SMI SR10HPは、その生産能力、エネルギー効率、技術的洗練性において際立っている。持続可能性に重点を置いた本機は、PET容器製造の ための信頼できる高品質なソリューションを求める業界にとって理想的な選択肢である。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 稼働時間: 5,500 h, 最大3000 bphの中古ボトルウォッシャーBodini 3000bphまでの中古ボトルウォッシャーBodiniの紹介 Gjdpfevgt Nyox Aaheuh ボトリングにおける効率性は飲料業界にとって極めて重要です。中古Bondini洗瓶機Nexusは、高性能を求める方にとって理想的な ソリューションです。驚くべきことに、1時間当たり最大3000本（BPH）の処理を保証します。1996年に製造されたこの機械は、高度 な技術と堅牢性を巧みに組み合わせ、ガラス容器の信頼できる洗浄ソリューションを提供します。そのため、高い処理能力を必要とするオペレー ションに大きなメリットをもたらします。 技術と性能 さらに、BodiniのNexusは6つの洗浄列を備えており、0.375 Lから2 Lまでの様々なボトルフォーマットの処理が可能です。さらに、パルピングによるラベル除去を含む内部/外部洗浄システムにより、容器は完 全に洗浄されるだけでなく、優しく洗浄され、その完全性が保たれます。このような包括的な洗浄アプローチは、本機の適応性と効率性を際立た せている。 加熱システムと安全性 さらに、熱交換器と3つのソーダ槽の搭載は、効果的な洗浄プロセスにとって最も重要です。重要なことは、最大3000 bphの中古ボトル洗浄機Bodiniは、オペレーターの安全性を優先し、運転中にユーザーを保護するために設計されたいくつかの機能を 統合していることです。この安全性の重視と効率的な洗浄能力が相まって、機械の総合的な価値を高めています。 エネルギー効率とメンテナンス 年数が経過しているにもかかわらず、本機はよくメンテナンスされており、現在、再展開の準備が整った状態で保管されている。稼働時間は5 500時間で、長期にわたる耐久性と信頼性を示している。380 V、15 kW、50 Hzで稼働するこの機械は、エネルギー効率への配慮も示している。 操作の多様性 本機は、1本のボトルに対応できるため、作業工程が効率化され、管理が容易になります。ボトル内外に対応し、パルプ化によりラベルを効果 的に除去する総合洗浄タイプで、高品質な洗浄水準を確保。また、マニュアルや安全装置も充実しているため、オペレーターは簡単かつ安全に機 械のメンテナンスと操作を行うことができます。 中古のBodini Nexus洗瓶機は、ボトリング分野における技術、信頼性、効率の完璧な融合を例証するものです。最大3000 bphの処理能力を持ち、幅広いボトルフォーマットに対応するこの機械は、洗浄ニーズに対して非常に柔軟で効率的なソリューションを提供 します。その堅牢な構造は、高度な安全機能、エネルギー効率、操作の多様性と相まって、信頼性が高く、高性能な中古機をお探しの方にとって 、インテリジェントな選択肢となっています。このため、Nexusモデルは単なる機器ではなく、効率と安全性を最大限に高めたい飲料生産ラ インの要となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古ボトルウォッシャードライヤー Cames 8+8 最大5000 BPH ボトリング業界では、効率性と信頼性が非常に重要です。その結果、スムーズな生産と品質基準の厳格な遵守が保証されます。この中古ボトル ウォッシャードライヤーは最適なソリューションです。持続可能性とプロセスの最適化を重視し、高性能なボトリング機械を求める方に最適です 。 技術的詳細と構成 この中古ボトルウォッシャードライヤーはCames社製で、モデル名はRTF 8+8。本機のこのレベルの効率は特筆すべき高さです。さらに、この機械は時計回りに回転する8つのヘッドを誇っている。これにより、均 一で完全なボトルの洗浄と乾燥が保証されます。 ボトル洗浄乾燥機の安全性とメンテナンス 重要なことは、産業機械にとって安全性が基本であるということです。そのため、中古ボトルウォッシャードライヤーCamesは、いくつか の安全機能を備えています。これらの機能により、使用中のオペレーターの保護が大幅に保証されます。さらに、技術マニュアルも用意されてい ます。これらのマニュアルは、メンテナンスとトラブルシューティングを大幅に容易にし、その結果、長い機械寿命を保証します。 中古ボトルウォッシャー・ドライヤー・ケームスの電気データと機械の状態 電気的な観点から、ボトルウォッシャードライヤーcames 8+8は、380 Vと周波数50 Hzで動作します。この詳細は、特定の電気環境下での運転に極めて重要です。現在、この機械は生産中であり、その信頼性と連続生産での稼 働能力が実証されています。しかし、在庫状態でも入手可能である。この可用性は、生産サイクルへの迅速な統合を必要とする企業にとって、驚 くべき柔軟性を提供する。 メーカーの信頼性と生産年数 製造元のCames社は、その品質と信頼性の高いボトリング・ソリューションでよく知られている。1996年に製造されたこの機械は、長 期間にわたって一貫して高い性能を維持している。この安定した性能は、耐久性があり効率的な機械を作るというメーカーのコミットメントを裏 付けている。 ボトルウォッシャードライヤーcames 8+8の結論 結論として、この機械を購入することは、品質に妥協することなくボトリング工程の効率化を目指す企業にとって非常に有益な選択である。高 い性能、安全性の向上、実証済みの信頼性により、本機はボトリング分野における理想的で持続可能、かつ長持ちする選択肢として際立っている 。 Gedevgt Rdjpfx Aahouh

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古ラップアラウンドパッカー BAUMER EUROPEA 510 ラップアラウンドBAUMER EUROPEA 510のプレキシガラス保護 ボトリング業界では、作業者の安全が最も重視されています。中古のWrap Around Baumer Europea 510 with Divider Cosmopackにはプレキシガラスシールドが装備されており、安全な作業環境を提供します。さらに、この機能は安全条件を大幅に向上 させ、潜在的な危険を低減します。 CEE規格に準拠した電気システム 電気システムは、厳格なCEE規制に細心の注意を払って準拠しています。その結果、業界標準に厳格に準拠し、機械の信頼性と安全性が保証 されます。さらに、このコンプライアンスにより、最適なパフォーマンスが保証され、電気的誤作動のリスクを最小限に抑えます。 毎分最大30カートンという驚異的な生産スピードを実現 この機械の印象的な特徴は、驚くべき生産速度を達成できることである。具体的には、毎分最大30カートン。この驚異的なスピードは、常に 高い作業率を可能にし、効率的な生産を促します。 ラップアラウンド・バウマー・ヨーロッパ510の技術仕様 機械を正しく作動させるためには、特定の電力要件が必要です。具体的には、三相、ニュートラル、アースの接続を組み込んだ 50Hz で 380V の電圧が不可欠です。さらに、機械のコンポーネント動作をサポートするために、24Vの補助電圧も供給されます。さらに、これらの詳細な 技術仕様は、正確な電力供給と互換性を保証します。 27Kwの設置電力が信頼できる性能を保証 この機械の印象的な特徴は、その大きな設置電力容量である。実際、27 Kwの定格設置電力を誇ります。この特筆すべき電力容量により、この機械は最も過酷な作業負荷を効率的に処理することができます。その結 果、これは一貫して信頼できる性能につながります。 Gjdpfx Ajvgt Tlsahjuh 6バールの動圧で運転安定性を維持 ボトリングプロセスを通じて安定したオペレーションを保証するため、機械は6 barの動圧を維持します。この重要な機能は、高品質の結果に大きく貢献します。さらに、一貫した信頼性の高いワークフローを促進し、潜 在的な混乱を最小限に抑えます。 カスタマイズ可能なオペレーター側コンフィギュレーションによる機械のカスタマイズ 中古ラップアラウンドBaumer Europea 510 with Divider Cosmopackは、高い柔軟性を提供します。特に、オペレーター側を右または左に配置することができます。この特筆すべき機能により 、お客様は独自の生産設備要件に合わせて機械をカスタマイズすることができます。その結果、機械の適応性と様々な運転環境への適合性が強調 される。このカスタマイズは、機械の使いやすさと既存のワークフローへの統合を大幅に向上させるため、購入時にオペレーター側の希望する構 成を伝えることが不可欠である。

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 中古自動ラップアラウンドパッカー Vanta 2100 bph ラップアラウンドパッカーVantaの紹介 中古自動ラップアラウンドパッカーVanta 2100 bphは、ボトリング分野における重要な技術革新です。缶、ガラス瓶、PETボトルなど様々な容器タイプに対応するよう特別に設計された この機械は、パッケージングにおける効率と精度を体現しています。 Gedpfjvgt Trsx Aahouh 製品の種類と適用範囲 Vanta 2100 bphは多用途に使用でき、様々な製品サイズやタイプに対応します。直径50～110mm、高さ70～370mmの缶、ガラス、ペットボ トルに対応します。さらに、コンベア方向に対して横方向は140～450mm、前方方向は200～450mmと、包装サイズに応じた能力を 備えている。さらに、段ボールサイズについても、搬送方向に対して水平方向は210～1500mm、前方方向は280～700mmと広い範 囲をカバーしている。 技術仕様 機能的には、三相電圧380V、周波数50Hzで作動します。消費電力は13KWと控えめで、制御は24VDCで効率的に行われる。エア の使用量については、0.6MPa、6.7m3/hで110L/minの消費量という重要な側面がある。重量は7000Kgで、騒音規制に も適合しており、85dB以内のレベルを維持している。 位置決めと供給 カートン供給は、セットアップが簡単で、一貫したスムーズな材料フローを保証します。この機能は、効率を維持し、ダウンタイムを削減する ために重要であり、各パッケージング段階がシームレスで中断されないことを保証します。 ラップアラウンドパッカーVantaの結論 まとめると、中古自動ラップアラウンドパッカーVanta 2100 bphは、缶、ガラス、ペットボトルの包装に最適なソリューションです。高度な技術仕様と多様な製品・包装サイズに対応する能力を備えた 本機は、汎用性、効率性、精度を1つの総合ツールに融合させ、ボトリング業界において比類のない価値を提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 稼働時間: 25,046 h, 中古ブロー成形機 KRONES Contiform C312 PRO 2016年製 ブロー成形機 KRONES Contiform C312 のご紹介 2016年に製造されたKRONES Contiform C312 PROブロー成形機は、ボトリング業界の最高峰です。ドイツの有名な会社であるKronesによって作られたこのモデルは、最も要求の厳 しいセクターの要件を満たすために、信頼性の高い高品質の性能を提供します。 機械の性能と能力 12キャビティ金型を搭載したブロー成形機KRONES Contiform C312は、最高速度27,000本/時（bph）で稼働します。この驚くべき生産速度は、安定した効率的なフローを保証し、処理時間を 最適化し、生産性を最大化します。 ブロー成形機KRONES Contiform C312の汎用性と適応性 さらに、Contiform C312 PROは、角型や丸型など、さまざまな製品形状に対応できるため、汎用性に優れています。この特徴は、ボトリング産業における幅広い用途 を容易にし、操作の柔軟性と生産の多様化の可能性を提供します。 強固な構造と耐久性 重量25.0トンのこの機械は、生産環境の継続的な要求に耐えるように設計されています。その堅牢で信頼性の高い構造は、長期にわたる性 能を保証し、その結果、ダウンタイムを最小限に抑え、中断のない生産を保証します。 マテリアルハンドリングの効率 さらに、最大容量2.0トンのティルターを装備したKRONES Contiform C312ブロー成形機は、材料の移動とハンドリングにおいて高い効率を実現します。この機能により、社内の物流プロセスが最適化されるた め、積み下ろし時間が短縮され、全体的な作業効率が向上します。 高度な技術と最適なパフォーマンス さらに、150 kWのブローシステムは、優れた材料分配を保証し、欠陥のない完璧な形状のボトルの形成を保証します。さらに、この機械には5 kWのエアーコンベヤーが装備され、11℃、1,100㎥/hのエアー流量14㎥/hを提供し、生産工程中の一定した信頼性の高い流量を 保証します。 KRONES Contiform C312 PROのまとめ Gusdpovgu Eijfx Aahjh 結論として、ブロー成形機KRONES Contiform C312は、高品質の中古ブロー成形機をお探しのお客様にとって、理想的な選択肢であると言えます。堅牢な構造、信頼性の高い性能、高度 な技術により、このモデルは、最も要求の厳しいボトリングニーズに対して、効率的で費用対効果の高いソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI スティルワイン用のisラインは、様々なサイズのボトルを処理するための信頼性の高いソリューションを提供します。さらに、各コンポーネ ントは、ワイン業界の高い基準を満たし、すべての運転段階において精度と品質を保証します。 最大1600 bphのスティルワイン用GAI中古ボトリングラインの充填モノブロック GAIモデル3005 TOPフィリングモノブロックは、12個のリンスクランプによりボトルの洗浄を最適化します。さらに、脱気ヘッドにより残留酸素を除去し 、16個の充填バルブにより正確な注入を保証します。さらに、CO2インジェクションヘッドが積極的に保護雰囲気を作り出し、酸化を防ぎ、 製品の品質を保ちます。 フォーマットの互換性 このラインは特に、0.375リットル、0.75リットル、1.5リットルのボトルに対応しています。また、標準寸法22×38mm、2 5×38mm、24×25mmのストレート・コルクにも対応している。その結果、この多用途性により、さまざまな生産ニーズに対応できるラ インとなっている。 コンポーネントの接続 GAIコンベアは、充填モノブロックとキャップリングおよびラベリングシステムを接続し、さまざまな生産段階を通じてボトルの連続的な流 れと効率的な搬送を保証します。さらに、これらのコンベアは、さまざまなコンポーネントのシームレスな統合を可能にします。 キャッピング・ラベリングモノブロック Gsdpfjvgu T Tsx Aahsuh GAI MEB 9320モノブロックは、2つのウォッシュドライヘッド、2つの熱収縮ヘッド、2つのスムージングヘッドにより、生産性を向上させます。 さらに、2つのラベリングステーションでラベルを貼り、ホットスタンプユニットでボトルにマークを付けます。このように、このシステムは最 終処理段階をコントロールしながら、プロフェッショナルで一貫した結果を提供します。 消費量と技術仕様 このラインは、エア消費量が各コンポーネントに合わせて調整されているため、効率的に稼動します。例えば、ヘッドは毎時400ニュートン を消費し、ボトムブローシステムは毎時2万ニュートンを消費します。さらに、設置電力は10.63kWに達し、モノブロックの重量は1,5 00kgである。それに比べ、カプセルの自律性は300～600個です。 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI すぐに稼働できるよう、技術者がライン全体をオーバーホールしました。その結果、高品質なコンポーネントと入念な設計により、このライン は間違いなく、最大1600本/時のスティルワインの瓶詰めに理想的な選択肢となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 稼働時間: 25,000 h, 中古ケースパッカー MAS PACK アキュパック 3/6 2005年式 中古ケースパッカーMAS PACK Accupack 3/6 year 2005は、ボトルをケースに正確かつ効率的に梱包します。大容量ボトリングラインに対応するため、2005年に生産されました。その結 果、信頼性と柔軟性を実現し、スピードと正確さを優先する企業に最適な選択肢となっています。 技術仕様と稼働能力 ケースパッカーMAS PACK Accupack 3/6は、1時間に最大12,000本のボトルを処理します。さらに、ガラス容器を効率的に処理し、0.375リットル、0.75リット ル、1.5リットルのフォーマットに対応します。また、固定式ヘッドと左側作業者の配置により、アクセスが向上し、作業が効率化され、スム ーズな包装工程を実現します。 Godpfsvgu Ukex Aahouh ケースパッカーMAS PACKの作業形態 このケースパッカーは、大きく分けて2つの形態に対応しています。具体的には、6本入り×4ケースと12本入り×2ケースです。そのため 、オペレーターはこれらのオプションにより、さまざまな生産要件に機械を適応させ、速度を犠牲にすることなく性能を最適化することができま す。さらに、構成の柔軟性により、幅広い運用上の要求を満たすことができます。 素材と汎用性 MAS PACK社は、Accupack 3/6を長期にわたって安定した性能を維持できるように設計しました。例えば、このシステムはパッキング工程でガラス瓶を安定させ、破損 のリスクを最小限に抑えます。また、複雑な調整をすることなく複数のフォーマットを切り替えることができるため、生産ラインにおける汎用性 と価値が向上します。その結果、多様な生産ニーズを持つ産業にとって、実用的な選択肢であり続けています。 理想的なアプリケーション 本機は、ワイン、蒸留酒、プレミアムウォーター業界など、標準的なガラス瓶の包装を行う企業をサポートします。さらに、その高い生産速度 は、厳しいスループットが要求されるボトリングラインでの効率的なオペレーションを可能にします。特に、ガラス容器の慎重な取り扱いを保証 することで、包装された製品の品質を維持することができる。同様に、この機械の適応性は、企業が生産量を最大化し、エラーを最小化するのに 役立ちます。 ケースパッカーMAS PACKの技術的結論 中古ケースパッカー MAS PACK Accupack 3/6 year 2005は、ガラス瓶包装の生産性と柔軟性を向上させます。さらに、毎時12,000本の生産速度を達成し、様々な生産目標に対応するた めに多様なケース構成に対応します。さらに、コンパクトな設計とオペレーターフレンドリーなレイアウトにより、高性能を維持しながらスペー スを節約できます。その結果、最新のボトリング・オペレーションにおいて、信頼できる資産としての役割を果たします。

コンディション: 中古, オリーブオイル製造ライン ALFALAVAL 最大1500 kg/h この連続式オリーブ搾油機は、完全なシステムとして稼動し、最大1500 kg/hの搾油能力を発揮します。また、各コンポーネントには、ステンレススチールを中心とした高品質の素材が使用されており、耐久性と 衛生規制への適合が保証されています。 投入・洗浄システム まず始めに、ビン・ティッパーがオリーブをベルトコンベア上に供給し、洗浄段階に向けて連続的かつ一貫した流れを維持します。その後、葉 除去装置付きの洗浄機が葉と不純物を効果的に分離します。さらに、サイクロン内蔵のステンレス製アルファ・ラバル洗浄機がオリーブを徹底的 に洗浄します。ホッパーとスクリューフィーダーがオリーブを破砕機へ送り、ステンレス製で品質を保ちます。 破砕とペースト移送 洗浄後、スチールフレームに取り付けられたステンレス製ハンマークラッシャーRapanelliが、毎時25qの能力でオリーブを均一に 破砕します。その後、ポンプでペーストを重要な役割を果たすマラクサーに移送します。さらに、1つ600リットルのステンレス製タンク6つ でペーストをマラクサーする。その結果、空気圧バルブが搬出入を制御し、検査窓が工程を鮮明に映し出す。特筆すべきは、搬入用には緑、搬出 用には赤に色分けされた結露防止ドアが機能性を高めていることである。 デカンタと分離 この段階で、アルファ・ラバルのデカンタ 716B-11Gは12～15q/hのペーストを処理します。その結果、デカンタが油と水をステンレスタンクに分離し、振動スクリーンが 残渣を除去します。さらに、ポンプが水と油の移送を行い、11メートルのステンレス製スクリューコンベヤがホッパーを通して搾りかすを移送 します。さらに、2台のアルファ・ラバル遠心 分離機（モデル407-AGTと 507-AGT）が高効率で油を精製しま す。 自動化と制御 自動化の面では、システムは操作を自動化し監視する電気キャビネットに依存しています。このため、専用のタッチスクリーンPCにより、オ ペレーターはプロセスの各段階をリアルタイムで監視することができます。したがって、この高度な制御システムにより、手作業による介入が最 小限に抑えられ、正確でスムーズな操作が保証されます。 運転条件 石油生産用中古ラインALFALAVALは、現在のキャンペーンで順調に稼動しています。さらに、モジュラー設計と耐久性のある素材によ り、長寿命とメンテナンスの簡素化を実現しています。一方、ステンレス鋼配管は、オイルの有機的特性を維持し、汚染を防ぎます。 Gsdsvgu U Dopfx Aaheuh 結論として、1500 kg/hまでの使用済みオイル生産ラインALFALAVALは、高品質のオイルを生産するための効率的で完全な技術的ソリューションを提 供します。