Ikamag Reo 中古を買う (387)

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2014, 稼働時間: 100 h, ステレオリソグラフィ技術を使用したProJet SD6000 3Dプリンティングマシンの中古品。 Godpstvfwkjfx Ag Ustt このマシンは、シェフィールド大学AMRC研究部門（通称「未来の工場」）の研究プロジェクトのために設置され、時折最小限の使用しかさ れていませんでした。 シリアルナンバー 10311178101 2014年 マシンの構造と特徴 ProJet 6000 HD SLA 3Dは、コンパクトな設置面積でSLA品質を提供し、コスト効率と比類のない材料入手性を実現するために微調整されたステレオリソグラフ ィ3Dプリント技術の比類のない能力を、より小さな設置面積に収めたプリンターです。比類のない精度と表面仕上げの3DプリントSLAパー ツ。 高い柔軟性 従来のプラスチック特性に匹敵する、またはそれを上回る幅広い性能設計材料の選択肢で、微細な形状を3Dプリントできます。材料モジュー ルを簡単に交換して、柔軟に使用できます。 - 2つの造形プラットフォーム - 材料供給カート1台 - Projet TM6000 プリントトレイ - 洗浄ユニット - 硬化ユニット 従来のプラスチック特性に匹敵するか、それ以上の性能を持つ、幅広い選択肢の材料で、細部まで精細な3Dプリントを行うことができます。 材料モジュールを簡単に交換して、フレキシブルに使用できます。 プリントモード高解像度、超高解像度 解像度：（HD）0.125mm、0.125mmレイヤー。 (超高精細）：0.125mm、0.10mmレイヤー。 正味施工量：（短）250mm×250mm×50mm（中）250mm×250mm×125mm、（高）250mm×250mm×250 mm。 精度：部品寸法25.4mmあたり0.025～0.05mm。 利点ステレオリソグラフィー技術（SLA） 最大造形能力（幅×奥行×高さ）：250×250×250 mm（10×10×10 in）。 最高の精度と正確性 交換可能な材料供給モジュール（MDM）。 各レイヤーに2つのレーザースポット・サイズを利用。 曲線を正確に定義するためのXおよびYの真の線画。 業界をリードする3D Sprintソフトウェアによるファイル作成と製作。 3D Connectによる予測可能で迅速なサービスのためのクラウド接続。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1991,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 走行距離: 210,000 km, 燃料の種類: ディーゼル, 排出クラス: ユーロ6, 製造年: 2021,

製造年: 2004, コンディション: 非常に良い（中古）, 柱・梁設計における三次元座標測定機 *スチール製脚部での床置き設置 *床から測定板までの高さ：600mm Gtodpfx Ashlqknjg Uet 測定範囲 *X 3,200、Y 1,600、Z 1,800 [mm]。 不確実性の測定 *30 + L/40、L=3,000 mm で最大 60 [µm] です。 ダイナミクス *3次元移動速度 220mm/sec *3次元加速度 1000mm/sec²の場合 タッチプローブ *レニショー PHS / 代替品 PH10M *レニショーTP20+2モジュール 制御システム *Pantec Eagle Pro ラジオコントロールユニット *ハンドコントローラ HT400 ソフトウェア ポリワークスインスペクター オプション技術 プッシュボタン式切替ベンチ MCR20 スタイラスチェンジングバンクACR3 KREONまたはNIKONの光学式スキャナー サプライヤーのサービス 輸送、試運転、校正、最終検査 保証書 受理された日から12ヶ月間

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h） 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）（モデル：Tetra Alcip 1）は、定置洗浄（CIP）を実施し、瓶詰め工場や食品加工工場における洗浄プロセスを自動化します。このシステムは、生産ラインの分解 を必要とせず、効果的な衛生サイクルを確保し、ダウンタイムを最適化し、水と洗剤の消費量を削減します。 テトラパックは、中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）を2010年に製造しました。特に、1時間あたり15トンの稼働能力は、食品・飲料業界の規制に準拠した衛生基準を確保しな がら、高生産工場に適しています。 中古CIPテトラパック（2010年製 15T/h）の技術的特徴 Tetra Alcip 1は、制御された洗浄サイクルを適用し、生産回路から有機および無機残留物を除去します。特に、このシステムは水、アルカリ性洗剤、酸用 の個別のタンクを統合し、工場の要件に基づいて温度、薬剤濃度、洗浄時間を自動的に調整します。これにより、洗浄作業の効率が向上します。 さらに、2010年製 15T/h 使用済みCIPテトラパックは洗浄プロセスを自動化し、交差汚染のリスクを低減し、生産効率を向上させます。さらに、このシステムではオ ペレーターがさまざまな洗浄パラメータを設定できるため、特定の生産ニーズに合わせて調整でき、充填ライン、パイプライン、熱交換器の徹底 的な洗浄を確実に行うことができます。 安全性とプロセス制御 Gtsdpewga Iusfx Ag Ust このシステムには、以下のような高度な安全機能が搭載されています。 洗剤濃度を継続的に監視するセンサー。 洗浄サイクル全体を通して温度と圧力を制御し、最適なパフォーマンスを実現します。 衛生プロセスの異常を検知・管理し、潜在的な故障を防止する警報システム。 これらの機能により、この使用済みCIPは信頼性の高い運用を実現し、操作ミスを最小限に抑え、水と薬剤の消費量を最適化します。さらに 、システムの自動監視により、安全性が向上し、メンテナンスの必要性も軽減されます。 運用上のメリット この中古CIPテトラパックを使用することで、工場の生産性は複数の方法で向上します。まず第一に、ダウンタイムの削減が挙げられます。 連続洗浄システムは、部品を分解することなく高速洗浄サイクルを完了します。さらに、資源利用の最適化も実現します。自動洗剤投入システム により、化学薬品の無駄を抑制します。さらに、規制遵守も確保されます。システムは高い衛生基準を満たし、業界規制にも準拠しています。 同時に、このシステムの自動化により、製造業者は洗浄手順を合理化できます。その結果、企業は生産の継続性の向上と運用コストの削減とい うメリットを享受できます。同様に、洗浄パラメータをカスタマイズできるため、殺菌プロセスをより適切に制御できます。 結論 まとめると、この中古CIPテトラパックは、ボトリング工場や食品製造工場の殺菌に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 稼働時間: 1,700 h, 中古充填モノブロック Alfatek オリーブオイル用 1500 BPH 中古充填モノブロック Alfatek オリーブオイル用 1500 BPH の一般的な特徴 2013年製造のALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY充填モノブロックは、食用油の瓶詰めにおいて効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。時計回りに回転し、ワークフロ ーは完全自動化されており、1時間あたり1500本のボトルを充填できます。現在も稼働しており、約1700時間の稼働時間を達成していま す。さらに、すべての安全保護装置とユーザーマニュアルが付属しています。 容器の互換性と対応フォーマット 中古充填モノブロック Alfatek オリーブオイル用 1500 BPH は、様々な容器に対応します。具体的には、PETボトルと金属缶の両方に対応し、以下のサイズに対応しています。 PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm 缶 150x92xh192 mm 缶 150x92xh261 mm 缶 149x120xh315 mm そのため、この機械は多様な包装ニーズに容易に適応できます。家庭用の小型ボトルから大型の工業用ボトルまで、このモノブロックは必要な 柔軟性を提供します。さらに、この汎用性により、複数の機械を保有する必要性を軽減し、スペースと投資の両方を最適化します。 充填部：容積式技術 オリーブオイル用充填モノブロック Alfatek 1500 BPH の充填部には、9個の容積式バルブが搭載されています。これらのバルブは、オリーブオイルのような高粘度製品にとって特に重要な、正確で 再現性の高い計量を実現します。特に、このシステムは固定バルブを使用し、非等圧構成で動作します。そのため、静止液体に適しており、加圧 システムに伴う複雑さを回避できます。さらに、容積測定方式により、製品の完全性を維持しながら、廃棄物や過剰充填を最小限に抑えることが できます。 プレスオンキャッピング：互換性とサイズ この機械は、1つのキャッピングヘッドでプラスチック製のプレスオンキャップを装着します。このキャッピングヘッドは、複数のキャップサ イズに対応しています。 Ø51.5 x 23 mm Ø37.5 x 22 mm Ø38 x 20 mm ネジ切りされていないネック部にも対応できるため、このモノブロックは、食用油に一般的に使用される幅広い容器形状に対応します。さらに 、プレスオンキャッピングシステムはメンテナンスを簡素化し、迅速なフォーマット変更を可能にします。その結果、高い効率と信頼性の高いシ ール性能の両方を実現します。つまり、ねじ切りやトルク制御を必要とせず、安定した充填を実現します。 ボトルサイズごとの処理量と電気仕様 オリーブオイル充填用モノブロック「アルファテック 1500 BPH」は、ボトルサイズに応じて様々な処理量を実現します。 0.5Lおよび1Lの場合：2000 bph 2Lの場合：1500 bph 3Lの場合：1400 bph Gedpjwiu Rvofx Ag Uett 4Lの場合：1200 bph 5Lの場合：1000 bph このように、この機械は一般的なオリーブオイルの包装形態すべてにおいて効率的に動作します。電源は415ボルト、50 Hzで動作し、産業用電気規格に準拠しています。堅牢な性能にもかかわらず、モノブロックの重量はわずか300 kgで、中規模施設にも設置できるコンパクトな設計です。さらに、設置や移動も容易な設計となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 中古ラベリングマシンCimecコールドグルー4000 BPH年2020まで 工業用ボトリング分野において、適切なラベリングマシンを選択することは、効率と品質を確保するために非常に重要です。この機械は、その 精度と信頼性で際立っています。 ラベリングマシン Cimec の技術的特徴 Gjdpfx Ajvgt Naeg Ustt 2020年に製造されたCimecの中古ラベリングマシン、モデルETC.COLLA.LNは、最大4000本/時（BPH）の速度に対 応するよう設計されています。これは本機の高い生産性を反映している。このラベラーで作業可能なフォーマットは、0,33l、0,25l、 0,70lである。 さらに、リニアな回転方向とコールド・グルー・ラベリング方式を組み合わせることで、正確で均一なラベル貼付を実現している。これは、完 成品の高い外観品質を維持するために不可欠です。 調整と安全性 自動ヘッド調整がないにもかかわらず、本機は手動によるラベル調整が可能です。そのため、さまざまなラベリングニーズに柔軟に対応するこ とができる。さらに、統合された安全機能とマニュアルの利用可能性は、オペレーターの安全と装置管理の容易さへのコミットメントを強調して いる。 ラベリングマシンCimecの寸法と電気データ 機械の寸法は、長さ1400 mm、幅1550 mm、高さ2050 mmです。したがって、過剰なスペースを必要とせず、さまざまな生産環境に適している。さらに、電気的なデータでは、電源400V、電力 2.5kW、周波数50Hzとなっており、この機械のエネルギー効率の高さが際立っている。 現状と最終考察 現在生産中のこのラベラーは、品質に妥協することなくラベリング能力を高めたい企業にとって、優れたソリューションである。さらに、中古 のラベリングマシンを選択することは、最近のモデルの性能と技術を犠牲にすることなく、経済的節約の機会も提供する。 結論として、このCimecラベリングマシンを選択することは、ボトリング分野の企業にとって戦略的な投資であり、効率性、柔軟性、信頼 性を1つのソリューションにまとめることができます。その結果、中古ラベリングマシンCimec Cold Glue Up to 4000 BPH Year 2020は、ラベリングプロセスにおいて最高の品質を目指す企業にとって、好ましい選択肢であり続けます。

コンディション: 中古, 1200箱/時までの使用済みエンド・オブ・ラインTMG ホットグルーシール付きケースエレクター まず、TMGケースエレクターの特徴は、ホットグルーによるボトムシーリングです。特にノードソンのグルーヒーターが搭載されています。 これにより、様々なサイズのカートンの形成とシーリングが可能になります。さらに、この機械は塗装された鉄フレームを備えている。また、安 全対策も施されている。重要なのは、毎時約1200個のカートンを生産できることだ。この装置は2018年現在CE規格に準拠しており、マ ニュアルが付属しています。その結果、これは効率的な包装ソリューションを提供します。 機械式ケースパッカー さらに、TMGケースパッカーは軸に機械的な動きを備えています。精度と適応性のために設計されています。例えば、2つのボトルグラブヘ ッド（6+6）または12個のヘッドを持つことができます。このセットアップは、異なるボトル径に対応します。さらに、エントリーベンチは ステンレス製で、堅牢な機械であることがわかる。毎時約480サイクルで、安全保護装置を備え、2018年のCE規制に準拠している。 エンド・オブ・ラインの効率的なシーリングのためのケース・シーラー TMG さらに、TMGケースシーラーは、ホットグルーによる正確なトップシールを保証します。自動カートンセパレーターも装備しています。空気 圧ピストンが後部フラップを閉じます。様々なカートンサイズに対応するため、手動調整が可能です。同様に重要なのは、毎時1200カートン という処理能力です。この機械はシール効率と信頼性を重視しています。横方向の安全保護により、2018年のCE規格に適合し、マニュアル も付属しているため、エンド・オブ・ライン作業に最適なソリューションです。 エンド・オブ・ラインTMGのまとめ Gtjdpfsvgt N Tsx Ag Uet 最後に、「1200箱/時までの中古エンド・オブ・ラインTMG」機械の選択は、包装効率を高めるための戦略的なものである。また、ケー スエレクター、パッカー、シーラーを一体化することで、安全性だけでなく、フレキシブルな運用が可能となる。これらの機械は、生産性の向上 と高品質の維持を目指す企業に最適である。まとめると、TMGの技術は総合的な安全性と作業効率を特徴としており、ボトリング業界の需要に 効果的に対応し、長期にわたって最高の性能と信頼性を保証する。

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 中古ワイヤーフーダー Nortan Minerva 120 最大 12000 bph 汎用性と生産能力 ボトリング設備の中でも、ノルタン12ヘッドワイヤーフーダーの優秀さは際立っています。特に、12000 bphまでの中古ワイヤーフーダーNortan Minerva 120は、その可能性を著しく証明しています。2023年7月まで、1時間当たり約12,000本の生産を保証しました。 適応性とカスタマイズ 可変高さヘッドを装備したこの機械は、比類のない多様性を提供する。生産工程のカスタマイズを効果的に可能にします。自律性の高いケージ ローディングシステムは、効率性とダウンタイムの削減を大幅に保証します。 ノータンミネルバ120ワイヤーフーダーの統合と人間工学 さらに、時計回りの回転により、既存のワークフローへのシームレスな統合が容易になります。特に、オペレーターの人間工学とボトリングラ イン全体の効率が向上します。ステンレス鋼で覆われたベースは耐久性に優れ、洗浄も容易です。 安全性とコンプライアンス 重要なのは、安全保護が高い基準を満たし、オペレーションが規制に準拠していることです。この側面は、安全な作業環境を維持し、結果とし て事故のリスクを低減するために極めて重要です。 柔軟性と効率性 さらに、2種類のボトルフォーマットに対応する装置が、機械の柔軟性をさらに高めています。この機械は、多様な生産ニーズに見事に対応し ます。フォーマットを簡単に切り替えられることは、時間とコストの面で大きな利点であることは間違いない。 信頼性と耐久性 1993年に製造された本機は、長年にわたって一貫して高い性能を維持してきた。ノータンの機械が誇る高い建設品質と信頼性を、説得力を 持って示している。ボトリング設備への投資において耐久性は重要な要素であり、このワイヤーフーダーは疑いなく価値ある選択である。 ノータンミネルバ120ワイヤーフーダーの結論 Gtodpevgt Rqsfx Ag Uet 結論として、12000 bphまでの中古ワイヤーフーダーNortan Minerva 120は、実に最適なソリューションです。ボトリング分野で高性能、高信頼性、多用途の機械をお探しの方に最適です。さまざまなボトルサ イズに対応する能力、内蔵された安全性、頑丈な構造はその強みのひとつであり、業界のオペレーターに好まれる選択肢となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古キャッピングマシン AROL KAMMA 1999年製 AROL KAMMA 1999年製キャッピングマシンのご紹介 1999年に発売された中古キャッピングマシンAROL KAMMAは、包装における効率と精度を象徴しています。驚くべきことに、1時間当たり最大7000本（BPH）を処理し、高い生産性を 実証しています。特に6つのキャッピングヘッドを特徴とするそのデザインは、高い処理能力を促進するだけでなく、汎用性も保証している。さ らに、Tキャップにも対応することで、さまざまなフォーマットでの使用が可能となり、ボトリングに欠かせない存在となっている。 最適なパフォーマンスのための高度な機能性 このキャッパーは先進的な機能を備えています。重要な要素である高さ調節可能なキャッピングヘッドは、異なるボトルサイズや形状への適応 を可能にします。その結果、この柔軟性が生産ライン全体で一貫したキャッピング品質を維持します。さらに、革新的なセルラー遠心分離機によ るキャップ供給システムは、安定したキャップ供給を保証します。この点は、7000 BPHという驚異的な生産量を維持し、中断のない生産を保証するために不可欠です。 Gedpfxjvgt T Ej Ag Uott 安全機能と堅牢な設計 安全性の面でも、AROL KAMMAは非常に充実しています。事故を防ぎ、オペレーターを保護するための包括的な安全対策が含まれています。さらに、高品位ステン レス鋼の構造は耐久性があるだけでなく、洗浄やメンテナンスも容易です。この堅牢な設計は、高速での連続運転に不可欠であり、特に7000 BPHという大幅な出力を考えると極めて重要です。 操作の柔軟性と効率性 操作の柔軟性に関して、AROL KAMMAは優れています。その速度は、インバーターを使用して正確に調整することができ、特定の生産ニーズに合わせてペースをカスタマ イズすることができます。この適応性により、速度や構成の異なるさまざまなボトリングラインにシームレスに組み込むことができます。また、 左回り（時計回り）に流れるように設計されたボトルエントリーは、幅広い生産設定に適合します。 結論 結論として、7000 BPH を処理できる 1999 KAMMA キャッピングマシンは、 要求の厳しいボトリングニーズに応える優れた選択である。スピード、精度、適応性、安全性を兼ね備えており、ボトリング効率と信頼性の向 上を目指す企業にとって必要不可欠な機械である。最後に、この機械の永続的な設計と高度な技術は、企業にとって賢明な投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 稼働時間: 10,000 h, 中古ラベリングマシン PE LABELERS ユニバーサルマスター 最大7500本/時 このマシンはガラス瓶にラベルを貼るための高度な技術を提供し、1時間当たり最大7500本の生産需要に対応します。さらに、P.E. Labellersはこの機械を2007年に製造し、その頑丈なデザインと統合された機能により、正確なオペレーションを保証します。 中古PEラベラーラベリングマシンの技術仕様と性能 このラベラーには、8つの回転プレートと5つのラベリングステーションがあります。具体的には、3つのステーションで粘着ラベルを貼り、 2つのステーションではコールドグルーを使用します。マシンは時計回りに回転し、ボトルフロー管理を合理化します。また、ヘッドとラベルの 手動調整システムにより、異なるフォーマットにも迅速に対応でき、柔軟性が向上している。 Gjdpfx Ajvgu Udog Ujtt 生産能力と構成 このラベラーは、最大直径120cm、標準0.75リットルのガラス瓶に対応します。その結果、最高速度は毎時7500本で、中規模生産 ラインに最適です。さらに、このシステムは、各ボトルの前面、背面、ネックにラベルを貼り、高品質でプロフェッショナルな仕上がりを保証し ます。 中古PEラベラーラベリングマシンのラベリング方法と管理 本機は、粘着方式とコールドグルー方式でラベルを貼付します。そのため、この二重のアプローチにより、幅広いラベルデザインと素材に対応 することができます。一方、オペレーターが手動でシステムを調整することにより、各生産バッチで正確な管理を維持しています。 現状と運用仕様 この機械はまだ倉庫に保管されているが、すぐに配備できる状態である。稼働時間は10,000時間を記録しているが、まだかなりの稼働能 力がある。さらに、重量2250kgの堅牢な構造により、高速条件下でも安定性と耐久性が確保されている。 電気データと電源要件 7500 bphまでのラベラー PE LABELERS Universal Masterは、400 V、設置電力5 kW、周波数50 Hzで稼働します。その結果、電気的構成は工業規格に適合しており、長時間の運転でも効率的なエネルギー利用が可能です。さらに、そのエ ネルギー効率は長期的なコスト削減をサポートします。 用途と技術的利点 最大7500 bphのPE LABELERS Universal Master中古ラベリングマシンは、効率的で正確なラベル配置を保証します。同様に、汎用性の高いラベリングステーションは、出力品質 を損なうことなく、さまざまな形状やサイズのボトルを処理します。その結果、この多用途性により、多くの瓶詰め作業で信頼できる選択肢とな ります。 技術者や業界の専門家は、この機械の性能とカスタマイズ可能な構成に信頼を寄せています。とりわけ、要求の厳しいボトリングアプリケーシ ョンに最適です。

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 中古キャッピングマシン BERTOLASO アルミニウムスクリュー 最大 1200 bph Bertolaso アルミニウムキャッパーは、アルミニウムキャップを使用したボトル詰めのニーズを明確に満たしています。さらに、技術者は 2008 年にこのモデルをオーバーホールし、Stelvin キャッピングに適合させたため、信頼性と汎用性が確保されています。 技術仕様 このマシンは、アルミニウムスクリューキャップで動作するために 1 つのキャッピングヘッドを効果的に使用します。さらに、システムは時計回りに回転して、均一で正確なキャッピングプロセスを保証します。 その結果、1 時間あたり 1200 本のボトルを処理できるため、小規模および中規模の生産に最適なソリューションとなっています。 マシンの寸法はコンパクトで、長さ 1200 mm、幅 900 mm、高さ 1200 mm であるため、既存の生産ラインに簡単に統合できます。さらに、重量は 0 kg で、集中的な使用に適した安定した耐久性のある構造になっています。 Godovgva Ispfx Ag Uett 安全性とメンテナンス 統合された安全機能は、使用中にオペレーターを確実に保護します。したがって、これらのシステムにより、マシンは最新の産業安全基準に準 拠します。さらに、モジュール設計と Bertolaso オリジナル コンポーネントの可用性により、定期的なメンテナンスが簡素化されます。 効率性と適応性 すぐに使用できるこのマシンは、高いレベルのキャッピング精度を維持しながら生産時間を最適化します。さらに、Stelvin キャップへの適応により、現在の市場の需要を満たし、結果として、オリジナル モデルと比較して柔軟性が向上します。 用途 Bertolaso スクリュー キャッピング マシンは、ワイン、食品、飲料業界など、さまざまな産業分野で効率的に機能します。その結果、その汎用性と高性能は、信頼性が高く効率的 なアルミ キャップ クロージャー マシンを必要とする企業にとって最適な選択肢となります。 結論 VB 40 V 22 モデルは、堅牢性、効率性、安全性を実現します。さらに、1 時間あたり 1,200 本のボトルをキャッピングし、Stelvin キャッピングに適応するため、さまざまな規模の企業にとって非常に競争力のあるソリューションとなります。その結果、Bertolaso の信頼性と安全基準への準拠により、このマシンはボトリング部門にとって価値ある投資となります。

コンディション: 中古, 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bph この中古ケースパッカーは、高効率を実現し、大規模なボトリング作業の要求に応えます。モンド＆スカリオーネが製造したこの機械は、倉庫 に保管されており、生産工場ですぐに再インストールして使用することができます。その技術仕様と安全機能により、信頼性の高い自動包装を実 現します。 Gtsdpjvgvi Nsfx Ag Uet 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 10000 bphまでの技術仕様 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphの運転速度は、最大10000本/時（BPH）に達します。そのため、効率的な生産にはスピードの維持と運転の継続が重要である大 量生産ラインに最適です。本機には18個の固定ヘッドが搭載されており、包装工程全体を通して安定した一貫した性能を保証します。また、3 ×2の包装形式をサポートしており、ボトルや容器の6単位箱への包装を最適化します。さらに、このフォーマットは様々な生産ニーズへの適応 性が高い。 構造と寸法 全長2900mm、全幅1900mm、全高2300mmで、安全基準を満たした産業用スペースに簡単に設置できます。また、オペレータが 右側に配置されているため、手作業がしやすく、メンテナンス作業が効率化されます。これらの特徴により、中古ケースパッカーMONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphは、制御およびモニタリングにおいてユーザーフレンドリーです。さらに、そのコンパクトなデザインは、大幅な調整なしに既存の生産 ラインに適合することを保証します。 安全性と信頼性 このケースパッカーには、操作上のリスクを最小限に抑えるためのさまざまな安全機能が統合されています。物理的保護と安全センサーが、運 転中のオペレーターの安全を積極的に確保します。したがって、これらのシステムは産業安全規制に準拠しており、事故の可能性を低減し、中断 のない生産を保証します。さらに、このような安全への配慮により、機械は長期間にわたって最適な性能レベルで稼動します。 現在の状況 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphは、現在最適な状態で保管されており、生産ラインに再インストールする準備ができています。稼動前に徹底的な検査が行われ、すべて のコンポーネントが完璧に動作することが確認されます。その結果、この機械は、ダウンタイムを最小限に抑えながら、新しい生産環境にシーム レスに統合されます。さらに、定期的な保守点検により、長期的な稼働効率をさらに保証することができます。 用途と使用方法 本機は、高い自動化レベルと大規模な包装能力を必要とする工場に最適です。3×2フォーマットと18個の固定ヘッドの組み合わせにより、 様々なサイズと材質のボトルを6個入りの箱に効率よく包装することができます。

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン Gtjdpfxsvgvrwo Ag Ust 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 製造年: 2024, 最大4500リットル/時のホットフィル新充填機 Gtjdpjvgvu Sjfx Ag Uot 概要： この充填機は、瓶詰め作業において信頼性の高いソリューションです。定格速度は約4500リットル/時で、幅広い製品に対して安定した性 能と比類のない汎用性を提供します。 機械の説明： 最大4500リットル/時のホットフィル新充填機は、20個のタップを備えた充填機で構成され、各タップには直径22mmのストローが取 り付けられています。さらに、液体と直接接触するすべての部品はステンレス鋼316で精巧に製造されており、最高の衛生性と耐腐食性を確保 しています。専用ポンプは液体を効率的に充填機に送り込み、付属のフェイクボトルはタップの徹底的な洗浄を容易にします。 ベルは電動駆動で高さ調節が可能で、様々なサイズの容器に対応します。さらに、本機の回転速度はインバーターによって可変速制御されるた め、充填プロセスを正確に制御できます。ボトルを持ち上げる機械式ピストンは精密にガイドされ、正確で均一な充填を実現します。 ステンレス鋼で構成された本機は、周囲に安全対策が施されており、操作中の作業者の安全を確保します。さらに、ボトルの投入口は巧妙に左 側に配置されており、ワークフローを合理化します。 現在はガラスボトル用に設計されていますが、硬質PET容器にも適応可能です。充填専用の機械式バルブを搭載することで、緻密で信頼性の 高いプロセス制御を実現します。 設備の技術仕様： 製造年：2024年 定格速度：約4500リットル/時 材質：ステンレス鋼316 重量：900kg 電圧：3相380ボルト（中性線を含む）、50Hz 用途と互換性： 新型ホットフィル充填機（最大4500リットル/時、20 R.フィラー）は、ツイストオフキャップ付き容器向けに設計されており、ジュース、リキュール、オイルに最適な低圧充填を実現します。現 在は口径の広い瓶向けに設計されていますが、ボトルへのスムーズな適合も可能です。特筆すべきは、2種類の異なる瓶サイズに対応できること です。 結論： つまり、新型DAL TOSO充填機（最大4500リットル/時）は、ボトリング業務における信頼性と汎用性に優れたソリューションの典型です。安定したパフ ォーマンス、衛生的な設計、運用の柔軟性を備えたこのシステムは、生産を最適化し、最終製品の品質を確保するための優れた手段となります。

コンディション: 中古, 最大4200カートン/時の液体石鹸用中古成形充填ライン Elopak 最大4200カートン/hの液体石鹸用中古成形充填ラインElopakは、目の肥えた業界の専門家にとって信頼性と性能の証です。 稼働状況と技術的特徴 このラインは、0.25Lから1.0Lまでのカートンフォーマットに対応し、パッケージング・ソリューションに不可欠な多様性を提供しま す。また、重量充填方式を採用しているため、充填工程の正確性が保証されています。 充填機の詳細 Elopack液体石鹸ラインは、1995年に製造された標準的なA-Style構成を誇り、その後2007年にキャッパーがアップグレ ードされました。CE証明書がないにもかかわらず、綿密なテストと徹底的なクリーニングにより、最適な作動状態となっている。 エロパック液体石鹸ラインの性能と主な特徴 スクリューキャップ付きの1.0Lと0.5Lボトル、およびスクリューキャップなしの0.25Lボトルの両方で、1時間当たり最大4,2 00カートンの処理が可能。耐久性のあるステンレス製で、透明な扉は長寿命を保証するだけでなく、充填プロセスを視覚的に監視することも容 易です。 大容量超音波スクリューキャップアプリケーター Bunker-Elevator Cap Feeder（バンカー・エレベーター・キャップフィーダー）により補完されたこの機能は、迅速かつ正確なキャップ塗布を保証し、オペレ ーションを合理化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。さらに、このシステムは可変速機能を備えており、多様な生産需要への適応性をさらに 高めています。 寸法と重量 長さ4,225～4,600mm、幅1,300～1,600mm、高さ3,000mm、重量5,200kgのエロパック液体ソープライン は、堅牢性と実用性のバランスが取れています。さらに、バンカー・エレベーター・キャップフィーダーの高さは4,600mmで、空間利用を 最適化している。 液体石鹸ライン「エロパック」のまとめ Godpfxovgvw Hs Ag Uett まとめると、使用済みの液体石鹸用Elopak成形充填ラインは、卓越したボトリング技術を象徴しています。高性能のメカニック、綿密な エンジニアリング、適応性の組み合わせは、競争市場の需要に応えるのに適していることを強調している。小規模生産から大規模生産まで、この 機械は液体石鹸のパッケージングの効率と生産性を向上させる準備が整っています。

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 稼働時間: 59,273 h, 中古コンプレッサー SIAD TEMPO 2 40 bar 2012年 この機械は、最高の性能が求められる産業用途に、信頼性が高く、高度な技術を要するソリューションを提供します。実際、この分野のトップ メーカーであるSIADは、高度な仕様を実現し、長期間にわたって効率性と安全性を確保するためにこの機械を設計しました。さらに、その堅 牢な設計により、厳しい環境にも適しています。 技術仕様 Gtedpfsvhcxtox Ag Ujt 2012年に製造されたSIAD TEMPO 2は、3段階の高圧（HP）設計により効率的に空気を圧縮します。その結果、オーバーヒートのリスクを最小限に抑え、安定した圧力レベル を確保します。その結果、コンプレッサーの最高圧力は40 barに達し、容器のブローやその他の産業作業など、高い空気密度を必要とする用途に適しています。 圧力能力に加えて、コンプレッサーは335 kWhの電力を出力し、1850 m³/hのエアフローを供給します。このため、高出力の工業プラントの連続運転に非常に効率的です。さらに、堅牢な設計により、高負荷条 件下でも優れた性能を維持できます。このように、様々な産業上の課題に対する信頼できるソリューションです。 中古コンプレッサー SIAD TEMPO 2 40 bar 2012年の安全性と耐久性 SIADは、このコンプレッサーに高度な安全システムを装備しました。例えば、過圧弁や監視装置があり、故障を防ぎ、スムーズな運転を保 証します。さらに、これらの機能は、機械が工業安全基準を満たし、信頼性の高い中断のない性能を提供するのに役立ちます。そのため、オペレ ータはその安全性と信頼性を信頼することができます。 コンプレッサーの稼働時間は59273時間ですが、しっかりとした構造と適切なメンテナンスにより、高いレベルの性能が維持されています 。具体的には、SIADはこのユニットを高品質の材料で作り、広範囲に使用した後でも効果的に作動し続けることを可能にしました。同様に、 摩耗や損傷を最小限に抑える設計により、寿命も長くなっています。 技術的結論 コンプレッサーSIADは、高性能な空気圧縮を必要とするオペレーターにとって、信頼できる効率的な選択肢です。その結果、40 barの圧力容量、統合された安全システム、耐久性のある構造により、多様な産業ニーズに対応できます。さらに、厳しい条件下でも、長期 間にわたって安定した効率を維持します。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 稼働時間: 14,700 h, 光学センタリング システムを備えたラベリング マシンの販売 光学センタリング システムを備えたラベリング マシンが購入可能: 販売されているのは、高度な光学センタリング システムを備えた中古の粘着ラベリング マシンです。この装置には 8 つの電動プレートが装備されており、それぞれに専用の光電セルが備わっているため、光学的な位置合わせを正確に行うことができます。40 MT に及ぶ 3 つの粘着アセンブリと、台車に取り付けられた複雑な 4 軸調整機構が組み込まれています。さらに、台車に取り付けられた、L 字型シール用に 6 分割された補助粘着ユニットもあります。特に、L シール ツールは、ボトル キャップの U シール アプリケーションに対応するように調整できます。 PE ラベラーの技術詳細: PE ラベリング マシンには、統合された PLC と最新の電子機器を備えたタッチスクリーン インターフェイスが装備されており、これらはすべて特定のニーズに合わせて調整できます。電動リフト機構とインバータによる速度調整など の機能があります。さらに、ユーザーの独自の要件に合わせてカスタマイズした新しいタッチスクリーン プログラミングを導入できます。 Gtodpfx Agevlnvre Ujt ロータリー ラベラー用粘着ステーション付き自動ラベリング マシン: 粘着ユニットを備えた機械式スライダーは、さまざまなボトルにさまざまなラベル タイプを貼り付ける汎用性を備えています。対応可能なラベルの最小サイズと最大サイズは指定されていますが、これらのパラメータは要求に 応じて変更できます。粘着ステーションの端にはキーパッドがあり、最大 200 種類のラベル バリアントの設定を保存できます。専用プログラムとフォトセル システムにより、粘着ステーションは、光学センタリング メカニズムと同期しながら、選択したラベル フォーマットを自動的に貼り付けます。 PE ラベラーの購入可能日: 光学センタリングを備えたこの粘着ラベリング マシンは、2023 年 10 月 26 日から当社の専門ワークショップで入手可能になる予定です。イタリアのパートナーとの 25 年にわたる実りあるコラボレーションにより、当社はロータリー ラベリング マシンとリニア ラベリング マシンの両方を製作してきました。さらに、弊社では、既存のラベリング マシンの改修および近代化サービスも提供しており、最先端の 2023 エレクトロニクスで更新します。 今すぐお問い合わせいただき、無料見積もりをご依頼ください。弊社のサポートは、ラベリング マシンのコンセプト段階から、新品でも改修済みで保証付きのユニットでも、包括的な設置と初期化までを網羅しています。弊社は、お客様が 製品ラインナップに組み込むことを選択した新しいボトル モールドに合わせて、必要な新しいボトル寸法の作成を得意としています。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古エアコンプレッサー CMC CWA11-800 40 bar 中古エアコンプレッサー CMC CWA11-800 40 bar の一般的な特徴 中古エアコンプレッサー CMC CWA11-800 40 bar は、オイルフリーの3段式ユニットとして高性能を発揮し、高品質の圧縮空気を必要とする産業環境に最適です。CMCは2010年に、最大 作動圧力40 barで動作する空気圧縮システム向けにこのモデルを製造しました。ドライランニングシリンダーを採用しているため、内部潤滑は不要です 。そのため、空気の汚染を極力避けなければならない重要な用途にも使用できます。さらに、堅牢な設計により、長期的な耐久性と安定した動作 を保証します。 技術仕様 中古エアコンプレッサー CMC CWA11-800 40 bar は、2段圧縮に3つのシリンダーを搭載しています。大気圧で空気を吸入し、+1～+35 °Cの周囲温度範囲で動作します。そのため、このユニットは様々な環境条件に適合します。このシステムは毎時800立方メートルの吸入流 量を供給し、最大圧力は42バールに達します。さらに、132kW（180HP）の三相電動モーターが、400ボルト、50Hzで毎分71 0回転でコンプレッサーを駆動します。その結果、コンプレッサーは過酷な負荷下でも高い効率と信頼性を実現します。 冷却システムと熱管理 Gtjdpfx Agjwcf Ews Uet 中古エアコンプレッサーCMCは、最適な温度を維持するために、シリンダーと圧縮空気の両方に水冷システムを採用しています。具体的には 、銅管と真鍮板製の熱交換器が、中間圧縮段階と最終圧縮段階の両方で熱を放散します。さらに、ギア駆動のオイルポンプが専用の熱交換器を通 して潤滑剤を循環させ、冷却性能を向上させます。さらに、予熱抵抗器が起動時の温度を安定させます。そのため、このシステムは熱応力を低減 し、部品の寿命を延ばします。これらの冷却ソリューションを組み合わせることで、ろ過サイクル全体を通して最適な効率が確保されます。 機械設備および機能部品 CMCは、中古エアコンプレッサーCMCを、4つの防振脚で支えられたベースフレームで設計しました。そのため、オペレーターは追加の基 礎工事を行うことなく、ユニットを床に直接設置できます。W型コンプレッサーブロックは、PTFE充填シールリングを備えたドライシリンダ ーとピストンを備えています。潤滑システムとは異なり、この構成はオイルによる汚染を防ぎます。さらに、ステンレス鋼製の吸入弁と吐出弁に は、ロード/アンロード機能をサポートする自動アンローダー機構が組み込まれています。伝達機構に関しては、モーターとコンプレッサーは台 形ベルトで接続されており、メンテナンスが容易です。吸気側には消音フィルターも搭載され、保護ケージによりオペレーターの安全性が向上し ています。 安全装置、監視、および物理的レイアウト 中古エアコンプレッサーCMCは、包括的な安全および監視システムを統合しています。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 Gedpfov Ew Iqox Ag Uett ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 束/時 Gsdpfxev Ew Rlj Ag Ujtt 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 束/時 は、シュリンクフィルム包装用に設計された機械で、高性能と信頼性を保証します。その結果、2013 年に製造されたこのモデルは、1650 束/時の速度で動作し、高効率の生産環境に適しています。 中古シュリンクラッパー ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 束/時の技術的特徴 まず、この機械はストレートエントリー構成を特徴としており、フィルム包装前に容器を直線的に処理できます。さらに、中性フィルムで動作 しますが、印刷されたフィルムもサポートしているため、生産要件に応じてパッケージをカスタマイズできます。 さらに、このシステムにはトレイが含まれており、パッケージングプロセス中の製品の安定性に不可欠です。 1 カートンあたり 3 個から 24 個までのフォーマットを処理し、容器の容量に基づいて構成を調整できます。同様に、このマシンは、製品の保護と耐久性を確保するために業 界で広く使用されているパッケージ タイプであるアメリカン ボックスで動作します。 電気仕様とエネルギー消費 さらに、このシステムは 380V の電圧、10 kW の消費電力、50 Hz の周波数で動作し、このタイプの機械の業界標準を満たしています。これらの仕様を考慮すると、シュリンク ラッパーの寸法は長さ 3400 mm、奥行き 2400 mm であり、多くの既存の生産ラインと互換性があります。 容器の互換性 特に、中古シュリンク ラッパー ITAL PAL FCN70 + PK300T1 は、主にガラス瓶と缶に焦点を当ててさまざまな種類の容器を処理し、飲料業界や食品業界を含むさまざまな産業分野で運用の柔軟性を提供し ます。その結果、メーカーは多様なパッケージングのニーズを効率的に処理するマシンの恩恵を受けます。 運用状況とメンテナンス 特に、この機械は現在生産中であり、すべてのコンポーネントの完全な運用機能と適切なパフォーマンスが保証されています。さらに、技術マ ニュアルと安全保護の両方が用意されており、産業安全規制に準拠しています。 これらの機能に加えて、シュリンクラッパーは定期的に改訂されており、一貫したパフォーマンスを維持し、マシンのダウンタイムのリスクを 最小限に抑えています。さらに、スペアパーツが用意されているため、生産性に影響を与えることなく、日常的なメンテナンスと特別なメンテナ ンスを容易に行うことができます。 この中古シュリンクラッパー ITAL PAL の結論 まとめると、中古の ITAL PAL FCN70 + PK300T1 シュリンクラッパーは、高い生産能力を備えた信頼性の高いマシンを求める人にとって最適なソリューションです。その結果、その汎用的な構 成、さまざまなパッケージ形式との互換性、保証されたメンテナンスにより、自動パッケージングラインに最適です。その効率性を考えると、1 時間あたり 1650 束の速度と、中性フィルムと印刷フィルムとの互換性を組み合わせることで、産業用パッケージングプロセスを最適化するための戦略的な選択 肢になります。したがって、このマシンは、パッケージング効率の向上を目指す企業にとって優れた投資となります。

コンディション: 中古, 2017 年製、最大 900 bph のビール GAI 用使用済み充填ライン 2017 年製、最大 900 bph のビール GAI 用使用済み充填ラインは、瓶詰め部門に非常に効率的で正確な技術ソリューションを提供します。さらに、このビール GAI 用充填ラインは、高いパフォーマンスを保証し、さまざまな生産ニーズに適応し、業界のオペレーターが要求する最高の品質基準を満たします 。 ビール GAI 用充填ラインの主な技術的特徴 ビール GAI 用充填ラインは、中規模生産を最適化し、1 時間あたり 900 本のボトル (BPH) の速度で稼働します。さらに、ガラスボトルは 0.33 L、0.50 L、0.70 L のフォーマットをサポートします。このシステムは、等圧充填を使用してビールを処理し、製品の官能特性を正確に維持します。 充填の前にラベル付けプロセスが行われるため、生産ラインの効率と秩序が向上し、同時に運用フローも最適化されます。 充填モノブロック 2017 年に製造された GAI MLE441-BIER-003 充填モノブロックには、瓶詰めプロセスに不可欠な機能がいくつか組み込まれています。 4 つのリンス グリッパーがボトルの準備と消毒を行います。 4 つの充填バルブが正確で迅速な投与を行います。 1 つのキャッピング ヘッドが 26.5×5.9 のキャップに対応します。 モノブロックの長さは 3650 mm、幅は 1300 mm、高さは 2200 mm です。さらに、消費電力は 6 kW、動作電圧は 400 ボルト、動作周波数は 50 Hz です。そのため、この技術プロファイルは、標準的な業界インフラストラクチャと互換性のある柔軟な設置をサポートします。 Gtjdpfxjvt Np Nj Ag Uet ビール GAI の充填ラインのラベリング マシン 2016 年製の Enos SIRIAM ラベリング マシンは、リニア システムを使用してボトルの前面と背面にラベルを貼り付けます。さらに、自動糊レベル調整システムはローラーを使用して精度を高めます。 光電技術に基づく光学センタリング システムにより、ラベルを正確に貼り付けます。さらに、電子制御のヘッド調整により、迅速かつ信頼性の高い構成が可能になります。 ラベリング マシンの寸法は、長さ 2405 mm、幅 2200 mm、高さ 1690 mm です。また、消費電力は 400 ボルトで、動作周波数は 50 Hz です。 動作状態と利点 ビール GAI の充填ラインは効果的に動作し、既存の生産ラインにシームレスに統合するか、新しい生産ラインを構成します。さらに、GAI モノブロックと Enos ラベリング マシンが連携してスムーズな生産プロセスを作成し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化します。 このラインは、コンパクトで信頼性が高く、高性能なソリューションを必要とする醸造所に役立っています。同様に、その技術的構成はさまざ まな種類のボトルや製品に対応し、優れた生産汎用性を提供します。 結論 2017 年、最大 900 bph のビール GAI 用中古充填ラインは、信頼性が高く高性能な機器を求める人にとって優れた選択肢となります。その技術的特徴と運用状態により、すぐに実装 でき、現在の市場の効率と品質のニーズに対応できます。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 Gtodpfx Agjwukuze Ujt この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 50,000 h, 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時） 中古KRONESボトリングライン（アセプティック充填能力36,000本/時）は、飲料・乳製品業界向けに高効率ソリューションを提供 し、高生産能力環境における生産性と品質要求を満たします。このシステムは最高水準の滅菌を保証し、ボトル詰め製品の官能特性と食品安全性 を維持します。さらに、長時間の生産においても安定した性能を発揮するように設計されています。 このプロセスは、ブロー・フィル・シール（BFS）とウェットアセプティック技術を組み合わせ、生産フロー全体にわたって完全なアセプテ ィック完全性を保証します。 ライン速度と処理能力 中古アセプティックラインKRONESは、500mlボトルで毎時36,000本の処理能力を備え、高生産能力に適しています。 PET容器に対応し、0.3L、0.4L、0.5L、1.0Lなど、様々な容量に対応しています。さらに、250mlから1.5Lまでの ボトルにも対応できるため、幅広い生産柔軟性を提供します。さらに、この汎用性により、牛乳、ジュース、紅茶、フレーバーウォーターなど、 飲料業界の様々な用途に最適なラインとなっています。様々な容器サイズを構成できるため、様々な市場や生産ニーズに容易に対応できます。そ のため、幅広い製品タイプに柔軟に対応できます。 KRONES社製アセプティックラインにおけるアセプティック充填技術 このラインのアセプティック充填システムは、微生物汚染を排除します。さらに、滅菌と充填プロセスは製品を無菌状態で密封したまま行われ るため、防腐剤の使用を最小限に抑え、冷蔵なしでも長期保存が可能です。このプロセスは、牛乳やフルーツジュースなど、栄養素や自然特性を 維持するために高度な滅菌処理が必要な繊細な製品の取り扱いに不可欠です。その結果、このラインはすべての製品が厳格な品質および安全基準 を満たすことを保証します。 アセプティック充填技術には、精度±0.3%の電子式容積式充填バルブが採用されており、20℃での冷間充填と常温充填の両方に対応して います。 このシステムは、過酢酸（PAA）または過酸化水素を用いた湿式滅菌法を採用し、接触時間8秒未満、残留物0.1ppm未満を実現してい ます。 さらに、充填環境はHEPAフィルターと正圧制御によりISOクラス5の清浄度に維持され、最高水準の汚染防止を確保しています。 ラインの主要コンポーネント このシステムは、2種類のユニットで利用可能なSTORKマシンによって滅菌を管理します。さらに、2種類のユニットで利用可能なSTO RKホモジナイザーによって製品の均質化も行います。これらの装置により、特に牛乳やジュースなどの飲料において、一貫した製品品質が確保 されます。その結果、最終製品の均一性が確保され、顧客満足度が向上します。 Gjdpfx Aev Ew E Ajg Uott UHT システム (超高温) は、VarioDose Krones を使用して製品を高温で処理し、品質を損なうことなく細菌や微生物を除去します。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、製品を効率的にシュリンクラップします。その結果、完全に自動化された構造と 1 時間あたり 1200 束の生産能力により、高いパフォーマンスが保証されます。 技術仕様と機能仕様 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、連続動作システムで動作するため、中断のない安定した生産フローを維持できます。さらに、ラッピング プロセスではシュリンク フィルムが適用され、ボトル、カートン、その他の容器を効果的にパッケージ化します。さらに、このシステムは高速生産ラインをサポートし ているため、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最適化します。 さらに、このマシンにはストレート インライン フィード システムが組み込まれているため、さまざまなコンベア速度に適応しながら、ボトリング ラインの他の機械とシームレスに統合できます。その結果、この構成により、複雑な構造変更を必要とせずに既存の工場への統合が簡素化され ます。 シュリンクフィルムの特性 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックは標準のシュリンクフィルムを使用しているため、印刷されたフィルムのサポートが不要になりま す。その結果、この設計により、包装材料の選択の柔軟性が向上し、運用コストが大幅に削減されます。したがって、このマシンはさまざまな産 業用途に適しています。 バンドル機能 Gtjdpfxjv Ew Iwj Ag Ust 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックのバンドルシステムは、選択した構成に応じて、トレイ付きまたはトレイなしのパックを作成しま す。さらに、このマシンは、ボトル、レンガ、カートンなど、さまざまな容器形式に対応しているため、生産管理に高い柔軟性を提供します。 1分あたり20バンドルで動作するため、システムは1時間あたり1200バンドルを効率的に提供し、ワークフローの最適化を目指す高生産 工場に最適です。その結果、企業は運用スループットを大幅に向上できます。 シュリンク トンネル 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak には、高効率のシュリンク トンネルが組み込まれており、束の周りのフィルムの均一なシールと締め付けが保証されます。さらに、このシステムは温度制御を調整し、パ ッケージされた製品を損傷することなく最適な収縮を保証します。その結果、この機能により、パッケージの品質が維持され、生産廃棄物が効果 的に最小限に抑えられます。 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak の動作条件と安全性 現在、使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak 2003 年 1200 束/時が保管状態のままであるため、再設置と操作の準備ができています。さらに、このシステムには、使用中にオペレーターを保護する安全 装置が組み込まれているため、事故のリスクが最小限に抑えられ、業界規制への準拠が保証されます。 2003 年に製造された使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak は、効率的で堅牢で、簡単に統合できるパッケージング システムを提供し続けています。さらに、モジュール構造とさまざまな包装材料との互換性により、食品および飲料業界のさまざまな分野に汎 用的なソリューションを提供します。最終的に、このマシンにより、企業は安全性と効率性の高い基準を維持しながら、包装業務を最適化できま す。