ルームタイプ 粉体塗装スプレーブース

PROTON ROOMLINE

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 49,641 h, ストローク長: 200 mm, オイルタンク容量: 100 l, Ｘ軸移動量: 300 mm, コントローラーメーカー: Bystronic, 作業幅: 60 mm, 最大曲げ力: 40 t, バックゲージ速度 R軸: 500 mm/s, バックゲージ移動距離 R軸: 100 mm, バックゲージ移動距離 Z軸: 955 mm, 制御方式: CNC制御, 作動方式: 油圧, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 安全光幕, 指の保護, 非常停止,

コンディション: 新しい, 説明 DM100 Z2C - 50 x 50 mmから1100 x 100 mmまでの金属部品をレーザー、シャー、パンチで切断した後に、スチール、ステンレス、アルミニウム部品の内側と外側のエッジを丸め、鋭 利なバリを除去します。 エックダイトップ 第1ステーションでは、研削ベルトと接触ローラー（約55°ショアー）で製品を加工し、第1ステップで強いバリを除去します。 第2ステーションでは、下からと上からそれぞれ2本の逆回転クロスベルトで製品を加工します。クロスベルトは、加工される部品の内側と外 側のエッジを丸めます。 大きな利点は、表面保護箔を使用した製品のバリ取りも可能で、箔を傷つけることなく、エッジ部分のみを加工することができます。 技術データ - DM1100 Z2C. 加工能力（Ø mm）1100x100 テープドライブ数(Z) 1 クロスベルトステーション 2 研磨ベルト、寸法（mm）1100x2200 研磨ベルト速度(m/s) 8-22 Kedjd Ixadepfx Ag Iedn クロスベルト速度(m/s) 2-8 送り速度 速度(m/s) 0.6～3.2 砥粒ベルトモーター/ヘッド（kW） 18.5 クロスベルトモーター(kW) (2x) 3 フィードモータ(kW) (3x) 0.18 総出力(kW) 33 消費電力(A) 62 ヘッドあたりのロッド吸引接続（Ø mm） 150+185 寸法（mm）3600×2330×2350 重量（kg） 5000

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 技術的な詳細 成形プレート - 長さ/幅: 500 x 400 mm 加熱: 2段階加熱 4.6 および 6.0 kW 制御: PLC 使用電圧: 380 V (3x 20A) / DC 24 V 高さ調節可能: 870 - 970 mm 総所要電力: 6 + 2.5 kW 機械寸法 約LxWxH: 2.8 x 1.1 x 1.3 m 重量：570 kg シュリンクトンネル付き小型アングルシール機 シュリンクトンネル・クーリングステーション・特殊冷却ファン付き包装機 移動式 自動運転、手動運転も可能です。 用途/製品 -パンフレット、図面、その他DIN A 5 / DIN A 6に準拠した紙/板紙 使用可能フィルム：0.060mmまでのすべてのハーフチューブシュリンクフィルム シールシステム = インパルスシール、テフロン加工セパレートシーム付き、調整可能 シュリンクトンネルへの自動搬送 詳細 -トンネル通路幅：450mm -トンネル通路の高さは100、200、300、400mmに調節可能 -加熱式トンネルボンネットの長さ 900mm -本機の生産量は、製品およびフィルムによって異なります。 -最大フィルム幅（半筒折り） 550 / 550mm at 25 - 50 my. -フレーム寸法 500 x 500 x 290mm = 最大包装サイズ 加熱 -2段加熱 4.6 kWおよび6.0 kW Kdsdpfx Aeu Nu Hieg Ijn -連続可変ファン クーリングステーション -出口300mm -ファン付き コンベアベルト -搬送速度 2.5 - 12 m/分 -無段階調節 の場合 *

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 最高の人間工学、効率性、収益性を提供する生産ラインを構築しましょう。コイルからの板金は、コストを削減し、廃棄物を減らし、保管のた めのスペースを確保します。お客様の板金工場が大規模であろうと小規模であろうと、当社は適切なソリューションを持っています。CIDA N Machineryは、生産量、距離、時間、材料へのアクセスなどのパラメータが迅速かつ費用対効果の高い生産に不可欠な、お客様のニー ズに合わせた効率的な生産ラインを構築するために組み合わせることができる幅広い製品ラインナップを取り揃えています。 Kjdjmfn Icepfx Ag Isdn

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 機械／車両番号: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - 天井クレーンランウェイ お客様の仕様に合わせてクレーンランウェイをカスタマイズいたします。お気軽にお問い合わせください。 可搬重量／吊り上げ能力：80、125、250、500、1000kg システム仕様： Demag KBK 1、2L、レール2本 曲線部、ターンテーブル、スイッチを備えたモノレールもご用意しております。 取り付け高さは調整可能です。 システムは、以下の付属品を含め、完全な状態でご提供いたします。 KBKレール、レールコネクタ、トロリー、エンドプレート、ケーブルトレイ、ブラケット／サスペンションなど。 Kdedpewq A Avsfx Ag Isn チェーンホイストの全サイズはオプションでご用意しております。 様々なシステムをご用意しております。 中古状態：非常に良好 レールの色は黄色または赤色からお選びいただけます。 運送業者による配送も可能ですが、お引き取りを優先させていただきます。 Demag KBK1、KBK2、KBK3レールが在庫ございます！

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, レーザー光源：12 kW Raycus/IPG レーザーヘッド：Precitec Pro-Cutter 2.0 制御システム：FSCUT 8000 有効作業領域：1520x3050 mm 最大加工速度位置決め速度: 120 m/min 最大加速度加速度: 1,5 m/sの²。 位置決め精度: 0.02 mm/m 繰り返し精度：0.03mm/m 最大テーブル荷重テーブル荷重: 1500 kg Kdjdpfsi Ar Ruox Ag Isn

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Kdjdjun Sd Ujpfx Ag Isn 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 中古, CNC複合旋盤 HARRISONタイプ Alpha 400 Plus 機械番号 P30180/150 製造年 1998年 中心距離 1250 mm ベッド上回転直径 400 mm センターハイト 200 mm クロススライド上の旋回径 245 mm ベンドでの旋回径 585 mm ベッド幅 313 mm フェーストラベル（X軸） 250 mm 心押軸の直径 73 mm 心押し台クイルストローク 140 mm テールストッククイルマウント MK 5 スピンドル内径 54 mm 主軸頭サイズ カムロックD1サイズ6インチ 主軸回転数 20～2500rpm 主軸回転速度範囲（ステージ1） 15-275 rpm. 主軸回転速度範囲（レベル2） 35-795 rpm. 主軸回転速度範囲（レベル3） 110～2500 rpm。 送り速度X、Z 0.03 - 0.6 mm/rev。 早送り速度 X軸 最大2000mm/min. Z軸早送り速度 最大4000 mm/min. ねじ切り機能 メトリック/インチ/径方向/モジュール 主軸駆動力 7.5 KW 主電源 400V、50Hz、23.5kVA - サイクルコントロール Harrison Alpha / GE FANUC - 言語：フランス語 (フランス) - 3ステップの自動ギアレンジシフト（15-275, 35-795, 110-2500 rpm） - 異なる変速比（1/10/100）を持つ電子ハンドホイール - 3爪スパイラル旋盤用チャック FORKARDT Ø 250 mm タイプ CSN、ソフトトップ爪1組 - クイックチェンジツールホルダー MULTIFIX サイズB、2つのインサート付き - トラベリングセンター 1個 - クイックアクションドリルチャック RÖHM（3-16 mm） 1個 - 折りたたみ式旋盤用チャックガード - 作業エリア用ヒンジ式安全ドア - 機械ベッドの下にクーラント装置付きチップトレイを設置 - 機械に固定されたスイッチキャビネット Kdedpsh Hvk Aefx Ag Ijn - インターフェース RS 232 必要スペース L x W x H 2600 x 1450 x 1550 mm 重量 1950 kg 良好な状態

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム Kedpfx Agswf Dpgs Iedn 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。