完全な粉体塗装ライン

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

コンディション: 使用可能（中古）, 直径範囲： 50 mm - 108 mm 高さ範囲： 38 mm - 197 mm 生産能力： 最大500 c.p.m. Bdedpfxetqmrye Akvjd ヘッド数： 6

製造年: 2019, コンディション: 新しい, ロメール社の粉体塗装システムのオファー/コスト提案書の作成。 Bjdpfjc Sd D Sjx Akvsdd

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 最高の人間工学、効率性、収益性を提供する生産ラインを構築しましょう。コイルからの板金は、コストを削減し、廃棄物を減らし、保管のた めのスペースを確保します。お客様の板金工場が大規模であろうと小規模であろうと、当社は適切なソリューションを持っています。CIDA N Machineryは、生産量、距離、時間、材料へのアクセスなどのパラメータが迅速かつ費用対効果の高い生産に不可欠な、お客様のニー ズに合わせた効率的な生産ラインを構築するために組み合わせることができる幅広い製品ラインナップを取り揃えています。 Bsdpfxemfn Ico Akvsdd

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2001, コンディション: 非常に良い（中古）, WEBER NE5 1-30:D 共押出機2台付き単軸押出機WEBER ZE30 製造年 2001年 吐出量 約200 kg/h スクリュー径 50 mm 用途：PE、PP、三角パイプ、またはパイプのラッピング、ストリップの塗布 システムは加熱パイプを製造している 状態: 非常に良い 2個 WEBER ZE30 Co-Extr. スクリュー径 30mm 三層パイプシステムは私の財産である 場所 Bdsdpfx Aohy Tp Djkvod ザハール エクストルージョン マシネン D-26345 ボックホルン/グラブステーデ, ドイツ

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, レーザー光源：12 kW Raycus/IPG レーザーヘッド：Precitec Pro-Cutter 2.0 制御システム：FSCUT 8000 Bedpfxei Ar Rus Akvsdd 有効作業領域：1520x3050 mm 最大加工速度位置決め速度: 120 m/min 最大加速度加速度: 1,5 m/sの²。 位置決め精度: 0.02 mm/m 繰り返し精度：0.03mm/m 最大テーブル荷重テーブル荷重: 1500 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 全高: 1,200 mm, 全幅: 730 mm, 全長: 1,200 mm, 入力電圧: 380 V, 接地ケーブル長: 3,000 mm, 総重量: 205 kg（キログラム）, 保証期間: 24 ヶ月, 冷却方式: 水, ホースパッケージの長さ: 5,000 mm, 入力電流: 16 A, レーザー出力: 3,000 ワット, レーザー波長: 1,080 nm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 銘板あり,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 Bodpsun Sd Ujfx Akvodd 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 Bsdpfx Aewf Dpgskvedd 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2003, 積載能力: 150 kg（キログラム）, アームリーチ: 2,700 mm,