Mycronic 配置機 中古を買う (570)

コンディション: 中古, 製造年: 2001, ステーション 10 / 22 ツールホルダー SK 40 SIEMENS SIMATIC OP 3 制御システム Godpfx Aetqqlqshvsuc 総所要電力 約 112 kW = トランスファーマシン 10 ワークステーション付きインデックスドラム 22の加工ユニット（穴あけ7ユニット、穴あけ・タッピン 8ユニット、穴あけ・さら穴あけ5ユニット、穴あけ・さら穴あけ・ねじ切り2ユニット 2ユニット)、 SK40ツールホルダー、各ユニットのモーター出力 4.0～4.5kWの間、 SIEMENS SIMATIC OP 3制御システム、ABB配置ロボット 付属品：チャック（爪なし）、チップコンベア、クーラント装置

コンディション: 中古, 製造年: 1997, ステーション 10 / 22 ツールホルダー SK 40 SIEMENS SIMATIC OP 3 制御システム 総所要電力 約 130 kW = トランスファーマシン 10 ワークステーション付きインデックスドラム 22の加工ユニット（穴あけ10ユニット、穴あけ・タッピン Godpotqqlrsfx Ahveuc 5ユニット、穴あけ・皿穴3ユニット、穴あけ・皿穴・ねじ切り1ユニット、ねじ切り3ユニット）。 1ユニット、ねじ切り3ユニット）、 ツールホルダーSK 40、各ユニットのモーター出力 4.5～5.5kWの間、 SIEMENS SIMATIC OP 3制御システム、ABB配置ロボット 付属品：チャック（爪なし）、チップコンベア、クーラント装置

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。 Guodpsv Ed Uksfx Ahvec

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, 鋼板厚さ（最大）: 10 mm, 切削長さ（最大）: 3,050 mm, 技術仕様 切断能力 最大切断長: 3100 mm 軟鋼の最大許容板厚: 10 mm ステンレス鋼の最大許容厚さ： 6 mm 張り出し: 50 mm 調節可能な切断角度：1.5度 ホールドダウン装置数: 16 ホールドダウン力：22トン 調節可能なバックゲージ: 最大1000 mm バックゲージ速度： 200 mm/秒 駆動部と寸法 Godpert Uv Eofx Ahvjuc モーター出力： 22 kW オイルタンク容量：200リットル サポートアーム: 2本 作業台高さ: 865 mm 作業台幅: 580 mm ワークテーブル長さ：3515 mm 機械寸法（LxWxH）：4200 mm x 2250 mm x 2100 mm 重量：9300 kg サポートアームと保護グリッドを含む全幅： 3600 mm 装置の特徴 正確な仕上がりのための振り子式カット タッチスクリーンによる直感的なNC制御（D-Touch 7）（バックゲージ、切断長、切断枚数などの設定、USB接続を含む モーター駆動のバックゲージは、再循環ボールネジに取り付けられ、最大1000 mmのリーチが可能。 回転アームに透明なコントロールパネルを装備し、操作に便利 カッティングエッジの近くに配置された、カッティング結果を最適化する油圧式ホールドダウン装置 操作が簡単なフットペダル 中央で調整可能なカッティング・ギャップにより、さまざまな材料厚に対応 精度を高めるカッティングライン照明 スライドボール付き大型サポートテーブル 切断回数カウンター シングルカットとシリーズカットのオプション 折りたたみ式フィンガーガードとサイドストッパーで安全な作業 刃の交換と再研磨が容易で、切れ味が長持ち 切断長を調節できるため、効率的な加工が可能。 オイル充填が容易な、メンテナンスの少ない設計 機械後部に安全ライトバリアを装備し、作業の安全性を向上 プロフェッショナルなカスタマーサービス ドイツ語と英語による操作説明 現行のCE安全規制に準拠

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, レーザー出力: 12,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 30 mm, アルミシート厚（最大）: 30 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 20 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, 出力: 12 キロワット (16.32 馬力), 保証期間: 24 ヶ月, 装備: 安全光幕, DURMA HD-FN 3015 ファイバーレーザー切断システム：理想的な価格性能ソリューション。 DURMA HD-FN 3015 ファイバーレーザー切断システムは、破格の価格で最高の性能と効率を求める企業にとって最良の選択です。この最新鋭のシステムは、革新的 な技術とユーザーフレンドリーな操作性を兼ね備えており、金属加工に卓越したメリットを提供します。 技術仕様 レーザー出力：12 kW 自動シャトルテーブル付き 最大板厚 軟鋼: 30 mm ステンレス: 25 mm アルミニウム: 30 mm 銅: 15 mm 切断面積: 3060 x 1525 mm Gusdeu E Tczjpfx Ahvjc 移動軸 X軸: 3060 mm Y軸: 1525 mm Z軸: 125 mm (最大275 mm) 金属板 最大シートサイズ：3048 x 1524 mm 最大シート重量: 240 kg/m² スピードと精度 X軸最高速度：100 m/min Y軸最高速度： 100 m/min 最高同時速度： 141 m/min 最大加速度: 14 m/s². 位置決め精度：± 0.05 mm 繰り返し精度：± 0.05 mm システムの主な特徴 チェンジングテーブル：ローディング、アンローディングシステムにアクセスしやすいよう、縦に配置。 密閉された切断室：保護ガラスを装備し、最大限の安全性を確保。 CNCグラフィックコントロール：タッチスクリーンによる簡単操作。 レーザー光源：Brilase 12 kW。 切断ヘッド：正確な切断加工のための焦点自動調整。 統合冷却システム：カッティングヘッドとレーザー光源の効率的な冷却を保証。 CAD/CAMソフトウェア：最適な材料利用のためのオートネスティングを含むプログラミングが可能。 位置決めレーザー：ワークの正確な位置決めをサポート。 板金チェックシステム：板金位置・寸法を自動検出し、加工の信頼性を向上。 自動ノズルクリーニング自動ノズル洗浄：切断品質を継続的に確保。 集中給油：機械のメンテナンスをスムーズにします。 ゴミ箱ゴミ箱：清潔な作業環境 作業エリア照明：作業中の良好な視認性を確保。 マルチチャンバー抽出システム：煙や粒子を効果的に除去します。 ライトバリア保護：テーブル交換時の安全性を確保。 リモートメンテナンスアクセス：遠隔診断・メンテナンスが容易。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルC3 作業領域。3048mm*1524mm レーザーの出力電力: 40kW~1.5kW 位置決め精度: ±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm Gedjg Egcyepfx Ahvouc 最高の連結の速度: 110m/min 最高。加速。1.5G 1.アクティブアンチコリジョン機能 効果的にレーザーヘッドの損傷率を低減し、メンテナンスコストを節約するのに役立ちます。 2.ワンクリック加工 システムのすべての機能が論理的かつ整然と配置されており、完全な自動量産を実現しています。 3.薄板の切断でもビクともしない Cシリーズは、薄物のエッジをカットすることができ、震えがありません。 Ytyixk 4.アルミクロスビームの伸縮 剛性が60％アップ 重量が20％減 装備の走行速度が50％アップ 5.ほぞとたての溶接ベッド ベッドの各フレームは、ほぞとほぞの接合後に溶接されており、安定性と剛性が向上しています。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2017, ユニオン cm10 sp ツイン ダブルキャビン：1番キャビンは洗浄用、2番キャビンは冷却用で、3番空圧式ドアを装備。 パススルータイプ：バスケットは片側で積み込まれ、反対側で降ろされます。 部品は洗浄キャビン側で移動台車を使って積み込まれ、冷却キャビン側で降ろされます。 - キャビン間の前進はサイドシフトにより自動的に行われます。 - 安全クラッチ付きバスケット回転 - φ1060mmのバスケットを積載可能。 - 内部有効高さ 1000 mm / 最大積載量500 Kg - 洗浄タンク 280 lt.、レベルリセット機能付き、ステンレス製軸流洗浄ポンプ。 - 洗浄タンクにドサトロンソープディスペンサー3-10％。 - 250リットルのすすぎタンク、液面調整機能付き、ステンレス製軸流洗浄ポンプ。 - AISI304ステンレス製システム（安全接地タンク、外部構造物、外部パネル（FE塗装）を除く）。 - システムの底部に安全タンク。 - 完全断熱。 - ドリップパン付き外部トロリー2台＋φ1060バスケット2個（980mm内部で使用可能）。 - 安全バリア付き自動ドア - バッグフィルター3個（2個は洗浄用25ミクロン、1個はすすぎ用10ミクロン）。 - ユニオンDC60 "オイルセパレーター Gusdpfor Duq Uox Ahvjc - 高圧ブロワー、サイドエアブレード配置。 - 電気ヒーター付き乾燥ファン - 蒸気吸引器 - エンプティングポンプ - 2号冷却ファン(水冷装置は見積もりには含まれません)。 - PLC SIEMENS S7-1200 とタッチパネル KTP 700 BASIC + リモートアシスタンス用ゲートマネージャー。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 動作領域。1000*1500mm 機械の全体的な寸法3630×2200×1940mm レーザー出力：IPG 3000w/2000w/1500w X/Y軸位置決め精度：±0.05mm X/Y軸の再配置精度：±0.03mm X/Y軸最大連結速度：60m/min 1.コンパクトなデザインと高い保護性能 占有スペースが少なく、完全保護と高い安全性を両立しています。 Guedpfxog Rgq Se Ahvsc 2.薄紙を切っても震えない iシリーズは、薄手のシートのエッジをカットすることができ、震えがありません。 3.鋳鉄製ベッド 鋳鉄製のベッドは、衝撃吸収性に優れており、機械的性質が最適なため、形状を維持することができます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 動作領域。1000*1500mm Guodeg Rgvhopfx Ahvoc 機械の全体的な寸法3630×2200×1940mm レーザー出力：IPG 3000w/2000w/1500w X/Y軸位置決め精度：±0.05mm X/Y軸の再配置精度：±0.03mm X/Y軸最大連結速度：60m/min 1.コンパクトなデザインと高い保護性能 占有スペースが少なく、完全保護と高い安全性を両立しています。 2.薄紙を切っても震えない iシリーズは、薄手のシートのエッジをカットすることができ、震えがありません。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, モデルC3 作業領域。3048mm*1524mm Gedjg D Ntmopfx Ahvjuc レーザー出力: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW 位置決め精度: ±0.05mm リポジショニング精度：±0.03mm 最大リンク速度：110m/min 最大加速度1.5G 1.アクティブアンチコリジョン機能 効果的にレーザーヘッドの損傷率を低減し、メンテナンスコストを節約するのに役立ちます。 2.ワンクリック加工 システムのすべての機能が論理的かつ整然と配置されており、完全な自動量産を実現しています。 3.薄板の切断でもビクともしない Cシリーズは、薄物のエッジをカットすることができ、震えがありません。 4.アルミ横木の伸縮 剛性が60％アップ 重量が20％減 機器の動作速度が50％アップ 5.溶接ベッド（ほぞとモルチスの接合 ベッドの各フレームは、ほぞとほぞの接合後に溶接されており、安定性と剛性が向上しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 働く区域。6100mm*1524mm/4000mm*1524mm/3048mm*1524mm レーザー出力パワー：3000W/2000W/1500W/1000W Gusdpfx Ahjg Eglpovsc 位置決め精度：±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm 最大リンク速度：91m/min 最高。加速。1G 1.ストレッチアルミビーム 剛性を高めた航空レベルの素材で、高速動作時のビームの変形を大幅に低減し、高速方向の感度と処理効率を向上。 2.テノン＆モルティス型プレート溶接構造ベッド 中国伝統の「ほぞ」と「もみ」の構造を採用し、より強い耐力を実現。半田接合による固定と構造的な軸受けにより、長期間の動作安定性を確 保しています。 また、溶接構造により衝撃吸収効果を高め、衝撃によるズレを抑え、より正確な切断を可能にしています。 3.ダブル自動センタリング電動チャック 自動センタリング機能付きダブル電動チャックは、操作が簡単でメンテナンスも少なくて済みます。新開発のモーターにより、正確な制御が可 能です。モジュール式のチャック部品は独自に開発されており、すぐに交換することができます。 4.レーザーヘッドの自動焦点調整機能 ミシン目の焦点距離と切断の焦点距離をそれぞれ設定することで、より正確な切断が可能になります。 また、複数の焦点距離に対応しており、異なるシートの厚さに応じて焦点位置が自動的に調整されます。 5.5.ガス圧低下アラーム機能 リアルタイムにガス圧を検知し、異常情報を通知することで、切断の品質と精度を確保し、作業者に注意を促します。 [...]

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, テーブル幅: 3,300 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, 取付径: 50 mm, 全高: 48,750 mm, 全幅: 100,000 mm, 全長: 212,000 mm, 総重量: 100,000 kg（キログラム）, 複式フライス盤は、2台の機械が1台ずつ対向して配置され、別々に、または1台の機械として作業することができ、ワークピースは同時に2 つのスピンドルで加工することができます。 従来のソリューション、すなわち個別のフライス盤に比べ、生産量が最大50%増加。 ほとんどの場合、1回のセットアップで部品の加工を行うことができるため、部品の精度が向上します。 一人のオペレーターがDUPLEXフライス盤を制御可能。 2台のフライス盤を使用する場合と比較して、スペースと投資額が削減されます。 高い生産性により、投資回収が早い デュプレックスソリューションは、単一加工エリア、振り子加工エリアなど、さまざまな構成が可能。 CAT、Caterpillar、Komatsu、Hitachi、Hyundai、Doosan、Case、Bobcat、JCB、K obelco、Liebherr、Kubota、Takeuchi、Volvoのような掘削機のアーム/ブームの加工に対応。 X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸: 1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：3300mm テーブル荷重 100000 主軸出力: 22/30kW Guedpfx Ajrx Rxtehvec 主軸回転数: 60 - 3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度 Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21200mm 幅: 10000mm 高さ: 4875mm 重量: 100000kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 292 h, 総重量: 160 kg（キログラム）, Stolzenberg TTE 1000 スイーパーを売ります。 シュトルツェンベルグTT E 1000は、駐車場、小規模な生産ホール、ショールームなど、広い屋内エリア（最大8,000m²）を毎日掃除するために設計された、電 気駆動（バッテリー）の自走式掃除機です。吸引システムにより、繊維表面（カーペット、ラグ）からもホコリや細かいゴミを取り除くことがで きます。この掃除機は、2つのディスク（側面）ブラシと耐摩耗性ポリアミド製の円筒ブラシで作動します。 TRS高性能掃除システム メインブラシ駆動 フロント/リア駆動 - ディファレンシャルを介してリアアクスルへ 各後輪に個別の駆動装置 衝撃に強いレーザー溶接フレーム構造 Gsdpfx Ajud A Hkjhvjuc ポリエチレン製の回転ガード 人間工学に基づいて配置されたボタン 砂と微粉塵を捕集 取り扱いが簡単 非常に広いフィルターと集塵エリア ローラーとサイドブラシのクイックチェンジ機構 優れた操作性（旋回半径1m） 静かな運転音 電動フィルター清掃システム 点検作業が極めて容易 トラブルフリーのチェン伝動 非常に強力なモーター 繊維表面（カーペット、ラグなど）の清掃が可能。 同じ掃除幅の手動式スイーパーと比較して、掃除面積が約50%拡大 カテゴリーSTOLZENBERG, 掃き掃除機 電気駆動 - 24 V, 900 W TWS掃引方式 - 2つのブラシ 掃除幅 - メインブラシ (mm) 600 1サイドブラシ付き幅（mm） 800 2サイドブラシ付き幅 (mm) 1000 チェーン駆動 ブラシ駆動 除塵あり 風量（m³/h） 600 廃棄物容器（l） 70 フィルター表面積（m²） 3 電気式フィルター清掃システム 理論出力（m²/h） 6000 実用出力（約 m²/h） 理論出力の約 70 % = 4,200 最高速度（km/h） 6 最大表面傾斜（%） 20 寸法 - 長さ x 幅 x 高さ (mm) 1190 x 790 x 1089 重量 (kg) 160 ID: 905240967

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 以下の主なデータを含む技術的な説明。 耐荷重 1000kg 静止線荷重 有効ストローク 775mm 全高85mm 全高860mm プラットフォーム長 1450 mm プラットフォーム幅 1140 mm 材質 スムースシートメタル 昇降時間 約20秒（フルストローク使用時 下降時間負荷依存性 電気接続 3 x 400 V/ 50 Hz + 保護アース、16 A CEE プラグと 4 m のケーブル付き モーター 1.1 kW ブルーグレー（RAL7031）塗装 自立型ユニット配置 コントロールボックス デッドマンコントロール 2mケーブル付 総重量 約270kg スタンダード版。 リフトテーブルはEN 1570 Eに準拠し、CEマークが付与されています。 鉄部は洗浄後、防錆塗料で下塗りし、2液型ポリウレタン塗料で塗装します。 Gujdpsiwi Injfx Ahvoc リフトテーブルは、アルミニウム製の安全シャットアウトレールを全面に装備し、修理・点検用の取り付けサポートが標準装備されています。 当社のリフティングテーブルは、8時間/日でフルロードした場合、約5ストローク/時間の寸法になっています。より集中的な作業には、特 別なリフティングテーブルを提供します。

コンディション: 非常に良い（中古）, REMS TORNADO 2010 ねじ切り機 製品説明： Guedpfxjv T True Ahvjc - ノズルのねじ切り、切断、バリ取り、ねじ切りを行う信頼性の高い高効率機械。 紡糸 - 設備、錠前屋、生産工場向け - 建設現場や作業場に適した、頑丈でコンパクトな積み重ね可能なデザイン - 動作原理: 回転する材料 – 固定ツール - 自動: コレットチャック、ユニバーサルタッピングヘッド、潤滑および冷却 - 広い作業スペースとチップコンテナ - 調整可能な材料サポート - 非常に強力かつ高速なドライブ、例: 2インチスレッドのみ15秒 - 密閉オイルバス内の完全にメンテナンスフリーのギア - 2 つの基本バージョン: - 取り外し可能な大型オイルタンクと削りくずボウルを備えた、3本脚のポータブルデザイン - テーブルに置くための、一体型の大型オイルタンクとチップコンテナを備えた T バージョン。 固定ベースまたはトロリーには、材料を収納するスペースがあり、簡単に運搬でき、最適な 作業高さ、安定性、追加の有料設備として - 3 つの高性能エンジンから選択可能: - 高性能ユニバーサルモーター、1700 W、過負荷保護、回転速度 53 1/分。 - 2100 W コンデンサ モーター、過負荷保護。回転速度は52と26 1/分の2種類あり、 フル負荷時。非常に静かに動作します。 - 三相モーター、2000 W、過負荷保護。回転速度は52 1/分と26 1/分の2種類あり、 満載。非常に静かに動作します。 - 緊急ボタン付きの使いやすい2段階安全フットスイッチで、 体全体の重量がかかる仕事 - 自動センタリングクランプジョーを備えた 2 つの自動クランプチャック。素早く簡単に 材料を締めたり緩めたりする - セルフロックハンドルが最大の締め付け力を発揮します - 強力で信頼性の高いポンプで、高いポンプ能力を備えています。 - ねじ切り剤をねじ切りヘッドを通して目的の位置に正確に導く最適な多面ガイド ねじ切りは、きれいなねじと、ねじ切りナイフ、ギア、エンジンの長い耐久性を保証します。 - 長いねじも含め、すべてのねじに対応する自動ユニバーサルヘッドが 1 つだけ。自動的に 開口部 - テーパーねじ用の自動ねじ長さ調整機能付き - 素早く簡単にねじサイズを調整できます - 透明なスレッドスケール - 取り付け部分に配置されているため、糸通しナイフの交換が簡単かつ迅速 - 信頼性が高く、壊れにくく、最適な形状の高品質のREMSねじ切りダイスにより、 素材への入りやすさ、軽い糸通し、きれいな糸。耐荷重性に優れた素材で作られており、 硬化鋼により、非常に長い耐用年数を保証します。 - セルフセンタリングパイプカッター。鍛造鋼で作られた安定した弓。しっかりとした圧力をかけるための人間工学に基づいた幅広のハンドル スピンドル - 信頼性が高く、延性があり、硬いナイフ鋼で作られた特別に硬化された切断ホイールにより、長い耐久性が保証されます。 - 内部バリ取り装置、バリ取り位置を変更できる安定した使いやすいバリ取り装置。 - 特別に硬化および機械加工されたブレードにより、軽いバリ取りと非常に長い耐久性が保証されます。 - 特に小径パイプの場合に最適なバリ除去のための2枚のブレード

コンディション: 工場整備済み（中古）, クロスカットソー 3KW スピンドル径50mm スピンドル長さ300 mm ツールセットの数は可変個です。 CNC制御 寸法（長さ/幅/高さ）2500x1700x2100 mm 重量1700kg HABERKORN - 無段階スロットスピンドルを備えた電子式スロットマシン FZS-2 自動ローリングテーブル ----- クロスカットソー ----- 上のスピンドル配置 三相モーター 3KW スピンドル径30mm 回転数2800rpm 鋸刃直径400mm * 速度監視付き自動ブレーキ * Sikoディスプレイによる無段階の鋸位置調整 * 直径100 mmの抽出ノズルを備えた保護および抽出フード 直径50 mmのスロット付きスピンドル2個 ----- 電力 2 x 7.5 KW 回転数4200rpm スピンドル径50mm ツール直径約360ミリメートル 使用可能長さ300mm * 両方のスロットスピンドルはボールねじを介して配置できます * 自由にプログラム可能、19のプログラム、ファンクションキー付きディスプレイ * 保護・排気フード、排気ノズル180mmD付き * 速度監視付き自動ブレーキ スタジオテーブル ----- * 回転範囲 +/- 65° * カウンターの木材の自動交換（プログラム可能） * 空気圧テンショナー * 高精度な電気度表示 * 自動長さ補正 * 切断面のあらゆる角度設定でのカウンターウッド 特殊装備 ----- 連続調整可能なローラーテーブルフィード ワークピースの位置決め用レーザー 長さストッパー LA 2000 マニュアル 長さ2500mm 吸引ノズル径: スロット付きスピンドル用 2 x 180 mm クロスカットソー用 1 x 100 mm ----- 上記マシンの価格はお問い合わせください！ ----- 写真は同じモデルです。オリジナル画像はまだ利用できません。 Gedpfx Ahjwgwlkeveuc (メーカーによる技術情報 - 保証はありません!) 提示された価格はすべて税抜価格です。法定VATを含む

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2025, 50%デューティサイクルでの定格電力: 63kVA 短絡電流: 26.3kA 電極力: 65-390daN / シングルストローク 投影: 450〜750mm、連続調整可能 Gusdpfx Ahjv T Unwjvec --- 制御: MPS 15036 (5 回、1 プログラム) --- 含む。追加オプション: - ダブルフットスイッチ「無電源配置」 --- 保証期間6ヶ月 --- ご要望に応じてトレーニング+試運転 --- スポット溶接電極+スペアパーツは在庫あり --- 詳細はホームページをご覧ください

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, モデルC3 作業領域。3048mm*1524mm レーザー出力: 40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW 位置決め精度: ±0.05mm リポジショニング精度：±0.03mm 最大リンク速度：110m/min 最大加速度1.5G 1.アクティブアンチコリジョン機能 効果的にレーザーヘッドの損傷率を低減し、メンテナンスコストを節約するのに役立ちます。 2.ワンクリック加工 システムのすべての機能が論理的かつ整然と配置されており、完全な自動量産を実現しています。 3.薄板の切断でもビクともしない Cシリーズは、薄物のエッジをカットすることができ、震えがありません。 4.アルミ横木の伸縮 剛性が60％アップ 重量が20％減 機器の動作速度が50％アップ 5.溶接ベッド（ほぞとモルチスの接合 Gedpog Iwypefx Ahvouc ベッドの各フレームは、ほぞとほぞの接合後に溶接されており、安定性と剛性が向上しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルC3T 作業領域。3048ミリメートル* 1524ミリメートル レーザーの出力電力: 6000w/3000w/2000w/1500w 位置決め精度: ±0.05mm 再配置の正確さ: ±0.03mm 最高の連結の速度: 100m/min 最高。加速。1G 1.ダブル高速交換テーブル 2つのテーブルを高速で交換することにより、作業効率が大幅に向上します。チェーンドライブ方式の採用により、剛性と精度が向上し、搬送 時間の短縮が可能です。 2.テノン・アンド・モルティス溶接ベッド 中国伝統の「ほぞ」と「もみ」の構造を採用し、より強固な耐力を実現しています。半田接合による固定と構造的な軸受けにより、長年にわた る安定した動作を実現しています。 溶接構造は、衝撃吸収効果を高め、衝撃によるズレを抑え、より正確な切断を可能にします。 3.ダブル自動センタリング電動チャック 自動センタリング機能付きダブル電動チャックは、操作が簡単でメンテナンスも少なくて済みます。新開発のモーターにより正確な制御が可能 。モジュール式のチャック部品は独自に開発されており、すぐに交換することができます。 4.レーザーヘッドの自動焦点調整機能 ミシン目の焦点距離と切断の焦点距離をそれぞれ設定することで、より正確な切断が可能になります。 Gujdpfx Aog D Nz Rjhvjc また、複数の焦点距離に対応しており、異なるシートの厚さに応じて焦点位置が自動的に調整されます。 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 動作領域：3048×1524mm 機械全体の寸法：4960×2280×2200mm Godog Rgrpspfx Ahvjuc レーザー出力：IPG 3000w/2000w/1500w X/Y軸位置決め精度：±0.05mm X / Y軸の再配置精度：±0.03ミリメートル X/Y軸 最大連結速度：100m/min

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 中古ラップアラウンドSGE（2013年式）- 3000箱/時 一般的な技術説明 中古ラップアラウンドSGE（2013年式）- 3000箱/時（処理能力）は、PETおよびガラス容器用の高効率カートン包装を実現します。S.G.E.は2013年にこの機械を製造 し、以来、ボトリングラインにおける二次包装の信頼性の高いソリューションとして活躍しています。その構造は、要求の厳しい産業用途に対応 するだけでなく、一貫性と再現性の高い操作を保証します。さらに、この機械はほとんどのボトリングレイアウトにシームレスに統合できます。 重要なのは、中古ラップアラウンドSGE（2013年式）- 3000箱/時（処理能力）が、ボトル間に段ボール製の仕切り（通称アルベア）を配置する仕切り挿入システムを統合していることです。こ の機能により、カートンの折り畳みおよび糊付け作業中にパックが安定し、特に複数列構成での安全な取り扱いが保証されます。 この機械は0.75Lボトルに対応し、3×2、3×4、3×6など、複数のカートンフォーマットに対応しています。このフォーマットの汎 用性により、幅広い包装ニーズへの適応性が向上します。 Gedewbgzdjpfx Ahvsuc この中古ラップアラウンドSGEの構成と性能 2013年式の中古ラップアラウンドSGEは、3×2と3×4の両フォーマットで、1時間あたり最大3,000本のカートンを処理できま す。その結果、3×2構成では1時間あたり18,000本、3×4構成では1時間あたり36,000本のボトルを処理できます。3×6構成 では機械の処理能力がさらに向上し、生産レイアウトに応じてさらに高いボトル処理能力を実現できます。 この機械は、直線インフィードシステムを採用しており、ボトルをカートンブランク位置決めエリアに導きます。ボトルが所定の位置にセット されると、システムは平らなカートンブランクをボトルの周りに折り込み、ホットメルト接着剤を使用して密封します。成形、折り畳み、糊付け の全工程が機械的に同期化されており、高い包装精度を実現します。さらに、モジュール設計により、迅速なフォーマット変更とメンテナンスの 簡素化を実現しています。何よりも、ピーク生産時でも安定した出力を維持します。 電気・機械仕様 本機は400ボルト、50ヘルツで動作し、最大42kWの電力を消費します。この電力は、電動送り出し、カートン成形、糊付けといった主 要機能をサポートします。さらに、S.G.E.は、耐摩耗性と長期的な信頼性を確保する堅牢なコンポーネントを採用したラップアラウンドを 設計しました。エンジニアはすべての機械部分に容易にアクセスできるため、メンテナンスと診断が容易です。そのため、本機は稼働時間と耐久 性の両方が求められる生産環境に最適です。 安全性と動作条件 S.G.E.はこの中古ラップアラウンドに完全な安全装置を装備しています。そのため、本機はオペレーターの保護に関する欧州の安全規制 に完全に準拠しています。現在、本機は保管中ですが、すべての主要システムは管理された環境下で保管されています。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 中古ケースパッカー APE INCA 2000 2004 年 APE Impianti INCA 2000 ボトリングマシンは、ボトリング部門の充填プロセスを最適化します。高性能を提供し、さまざまな生産ニーズに適応します。APE Impianti は、堅牢性と信頼性を重視して 2004 年に INCA 2000 モデルを製造しました。ステンレススチール製の構造により耐腐食性も確保され、要求の厳しい環境でも長期間の耐久性を発揮します。 ケースパッカー APE INCA 2000 の容量と動作速度 INCA 2000 は、1 時間あたり 6000 本のボトルを処理できます。充填精度を損なうことなく高速基準を維持します。この容量は、集中的なボトリングラインの要求を満たし、生産 フローを改善します。さらに、マシンのダウンタイムを最小限に抑えます。1 日の大量処理を必要とする企業は、この速度から特にメリットを得られます。 容器の仕様 APE Impianti INCA 2000 ボトリングマシンはガラス容器で動作します。この互換性により、ボトリングプロセス中の安定性と耐久性の両方が保証されます。0.75 リットルと 0.375 リットルのボトルをサポートし、さまざまな製品ラインに汎用性を追加します。その精度は、充填の均一性と容器の完全性が重要な飲料業界の 基準を満たしています。 ヘッドの構成と構造 このマシンは 12 個のヘッドを使用しており、安定性と一貫性を提供します。ヘッドは 6 個ずつ 2 セット、または 12 個ずつ 1 セットに配置されています。この柔軟な構成により、特定の生産ニーズに基づいてフローが最適化されます。また、モジュール構造により、生 産性を低下させることなくヘッドのメンテナンスと交換が簡単になります。 操作方向 Guedpfevgvdyox Ahvjc オペレーター側は左側にあるため、監視と調整中に制御が簡単になります。このレイアウトにより、日常的な操作とメンテナンス中に主要なコ ンポーネントに簡単にアクセスできます。左側の位置により、介入時間が短縮され、オペレーターの安全性が向上します。 構造材料と耐久性 INCA 2000 のステンレス鋼構造は、耐腐食性と構造安定性を提供します。この機能により、食品業界では極めて重要な衛生上の安全性も確保されます。ス テンレス鋼は特別な介入の必要性を最小限に抑え、メンテナンスの価値と寿命を高めます。この材料の選択は、集中的な生産に必要な機械的およ び化学的耐性を満たしています。 ケース パッカー APE INCA 2000 の結論 APE Impianti INCA 2000 ボトリング マシンは、効率性と耐久性の両方を提供します。1 時間あたり 6,000 本のボトルの速度、さまざまなガラス形式との互換性、およびモジュラー ヘッド構造を提供します。これらの機能は、現代のボトリング ラインの課題に対応します。ステンレス鋼構造と人間工学に基づいたレイアウトにより、効率性、精度、耐久性が実現します。品質と生産性を 重視する企業にとって、このマシンは価値のある投資です。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション Gedpsvxum Dofx Ahvjuc キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph は、ボトリング部門で連続生産を効率的に実現します。2005 年に製造されたこの機械は現在稼働しており、重要な点として、2025 年 3 月までオンサイト検査が可能です。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph の技術的特徴 この SMIform 機械、モデル SR8 には、ボトル形成用のキャビティが 8 つあります。したがって、この構成では 1 時間あたり 0.5 リットルのボトルを 12,000 本製造できます。1.5 リットルや 2 リットルのボトルなど、より大きなフォーマットの場合、9,600 bph の生産速度を実現します。 さらに、18-81 ボトルネック タイプは、さまざまなキャップやクロージャーとの互換性を保証し、多様な生産ニーズに適応できます。したがって、この規格は、正確なシー リングと気密クロージャーを保証します。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 の主なコンポーネント 2005 年 12000 bph この SMIform マシンには、プリフォーム ローダー、プリフォーム エレベーター、プリフォーム オリエンテーターが統合されており、これらが調和して動作し、自動化された効率的な供給プロセスを提供します。 プリフォーム ローダー: このコンポーネントは、保管エリアまたは最初のコンテナからプリフォームをロードし、エレベーター システムにシームレスに転送します。その結果、手動による中断なしに連続供給が保証されます。 プリフォーム エレベーター: エレベーターは、プリフォームを下層からマシンの動作レベルに持ち上げ、オリエンテーターへの連続的な流れを確保し、ダウンタイムを最小 限に抑えます。そのため、生産はスムーズに進行します。 プリフォームオリエンテーター: オリエンテーターは、各プリフォームをブロー成形キャビティに挿入する前に、正しく配置して位置合わせします。さらに、機械的なガイドや 振動を使用して、位置がずれたプリフォームがプロセスに入るのを防ぎます。 Gedpfjvv E Hiex Ahvjuc 統合されたティッパーは、通常はコンテナや箱に保管されている大量のプリフォームを制御された方法で傾けて排出します。その後、ティッパ ーはプリフォームを生産ラインに送り込み、過負荷や詰まりを防ぎながら一貫した流れを維持します。このプロセスを自動化することで、ティッ パーは手作業を減らし、安全性と生産性を大幅に向上させます。 アンスクランブラーは、ブロー成形キャビティに挿入する前にプリフォームを分離して位置合わせする上で重要な役割を果たします。具体的に は、回転と振動を適用することで、アンスクランブラーは最適な位置合わせを保証し、エラーとマシンの停止を最小限に抑えます。したがって、 ティッパーとアンスクランブラーの組み合わせにより、生産ラインの効率が最大化され、製品の品質が保証されます。 さらに、この機械の回転構成により、連続的で安定した生産が可能になり、高強度の製造に最適です。その結果、回転技術により、ブロー成形 プロセス中に熱が均等に分散され、高品質の出力が保証されます。 安全性とドキュメント ブロー成形機には、技術マニュアルと安全保護が含まれています。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古パレタイザー KETTNER Robogrip 最大2200箱/時 Gujdpfxovirzae Ahvsc このRobogripは、ボトリング及びパッケージング業界に信頼性の高い堅牢なソリューションを提供します。KETTNER社は199 9年にこの機械を製造し、特に毎時2200箱のパレタイザーを設計しました。さらに、このロボット・パレタイザーは、カートンのハンドリン グに回転アームを使用しており、ローディングとアンローディングの各サイクルにおいて、精度と安定性を保証します。 KETTNER Robogripの技術仕様と動作モード ロボグリップは、回転アーム方式でカートンをパレタイズします。専用のグリッパーシステムで箱を把持することで、迅速かつ安定したコンテ ナハンドリングを実現します。また、機械構造とロボットコンポーネントにより、スムーズで制御された動きを実現し、位置決め段階での製品へ のダメージリスクを最小限に抑えます。 ロボットパレタイザーの精度と効率性 中古パレタイザー KETTNER Robogrip（最大2200箱/時）は、特にカートンを確実にグリップし、各レイヤーを正確に配置します。また、回転アームは複数の 角度で動作し、高品質を維持しながら効果的に梱包作業を促進します。このグリップと回転技術により、高負荷を効率的に処理し、生産時間を最 大化します。 レイヤリング能力とパディングシステム 興味深いことに、パレティゼットには、カートン間にレイヤーを挿入し、輸送中の安定性と安全性を高めるレイヤー・パディング・システムが 搭載されている。さらに、このシステムは自動的に作動し、オペレーターは特定の生産ニーズに合わせて層の高さと密度を調整することができる 。 中古高速パレタイザーの利点 KETTNER Robogripのような中古パレタイザーは、生産能力を向上させる費用対効果の高い方法を提供するだけでなく、新しい機械を購入する必 要もありません。その結果、このモデルは最大で毎時2200箱の速度に達し、初期購入コストを節約しながら、常に高い運用基準を満たすこと ができます。一方、1999年からの耐久性と品質は、スピードと精度が重要視される今日の業界に非常に適しています。 ケトナーロボグリップのメンテナンスと耐久性 ロボットパレタイザーRobogripは、その頑丈な構造と高品質なケトナーのコンポーネントにより、製造から年数が経過しているにもか かわらず、長期間にわたって安定した性能を発揮し続けます。このロボットパレタイザーの定期的なメンテナンスは、原則としてグリッパーと回 転システムの定期的な較正を行います。