Mycronic 配置機 中古を買う (556)

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動コラム式バンドソー CORMAK H-260 SA は、スチール、鋳鉄、非鉄金属製の棒材、パイプ、形鋼の自動サイクル切断に最適な高効率機械です。堅牢なボディと強固なソーフレーム、コ ラム構造の組み合わせにより、最も加工が難しい金属の切断中でも優れた剛性と卓越した安定性を実現します。本機はPLCコントローラーと使 いやすいタッチパネルを装備しています。 本機は手動モードと自動モードの切り替えが可能です。 手動モードでは、機械パネルからすべての操作を手動で行うことができます。 自動モードでは、装置の起動後、ワークのバイス固定、指定寸法への材料送り、切断位置へのアーム降下、切断後のアーム昇降といった全切断 サイクルがオペレーターの操作なしで自動的に行われます。 切断個数、ワーク寸法、バンド速度、アーム降下速度などの切断パラメータは操作パネルから設定できます。シリーズの切断終了、バンド切断 の破損または他のシステムエラーが発生した場合、自動停止機能が働きます。 機体本体は高剛性な鋳鉄製で、剛性の高い空間プレート構造上に設置されています。筐体内部には油圧ユニット、クーラントタンクおよびポン プ、切粉コンベアが配置されています。 インバーター制御モーターによるバンドドライブは滑らかな広範囲の速度調整を可能にします。油圧式バンドテンションは最適な切断条件を提 供。万が一バンドが切断された場合には機械が自動停止します。クーリングシステムおよびクリーニングブラシにより、最大の切断性能と消耗品 寿命の延長を実現します。 材料供給は油圧式で、完全な自動サイクル運転を保証します。コントローラーはLCDディスプレイを搭載し、動作プログラム、材料終了サイ ン、エラー表示、所定時間経過後の切断数の通知が可能です。1ストロークでの最大材料供給長は500mm、精度は±0.2mmです。 CORMAKのセミオート・オートバンドソーは、ISO:90001およびISO:140001の認証基準に基づき、革新性と製造が保証 された安全、品質、信頼性の高い製品です。世界的に高く評価されるABB社のライセンスモーターを搭載し、長期間の安定運転・無故障を実現 します。 【技術仕様】 切断範囲：Ø260 または 260 × 260mm バンドサイズ：3150 × 27 × 0.9mm 切断速度：40/60/80 m/min 主電動機：2.2 kW 油圧ユニット：0.75 kW クーラントポンプ：0.09 kW 送りストローク：500 mm 最大積載質量：1500kg 寸法：1600 × 1800 × 1550mm 質量：1000kg 　最大切断範囲 　角度　　　φ260　260×260 【標準装備】 ・自動運転サイクル ・アーム位置メモリ機能 Ljdeiz S I Hopfx Ap Hjhh ・内蔵油圧ユニット ・バイス位置メモリ機能 ・切断速度可変 ・駆動式クリーニングブラシ ・クーリングシステム ・バイメタルバンドソーブレード ・CE適合宣言 ・ポーランド語および英語の取扱説明書（DTR） 詳細は弊社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 保証期間: 12 ヶ月, 切断高さ（最大）: 120 mm, 最大切断幅: 200 mm, 出力: 16 キロワット (21.75 馬力), 装備: 回転速度無段階可変, 初心者、小規模生産、または特殊部品の補足として最適な価格性能比を備えた、モダンなログハウス建設用の部品を加工する機械です。部品の 配置と位置決めは手動で行います。両手ボタンで加工ユニットを起動すると、フライス加工が自動的に行われます。コンポーネントの位置決めに は、オプションでローラー テーブルと位置決めストップを使用できます。 Lhjdpfx Apjwnt Hte Hsh

コンディション: 新しい, 3本ローラー丸曲げ機 ORM 2070×140 技術的な仕様。 特殊装備は価格に含まれています。 電動式ボトムローラー調整 硬化ロール 後輪調整 デジタル表示 プレート幅 2070 mm 板厚5.0mm以下 ベンドシート厚さ4.0mm ロール長2070mm ローラーの直径 140 mm 重量 1730kg 寸法 L-W-H 3230 x 880 x 1100 mm Lsdpsfig Apsfx Ap Hohh エンジン：2.2 KW 装備品。 上下ローラー電動駆動 アッパーローラーが回転して出てくる 円錐曲げ装置 非対称ローラー配置 じどうはつどうき セップ制御盤 安全リーシュ CEマーク

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 2,700 kg（キログラム）, 全高: 560 mm, 全幅: 2,200 mm, 全長: 5,600 mm, 補修フレーム、プロ用板金プレート TM-GROUP B700 4 TONY ⭐️必須アクセサリーセット付き⭐️ Lsdpfx Apsvx N E Uj Hohh 板金プレート仕様： ✅ メーカー: TM-GROUP ✅ 最大吊り上げ能力: 3.6 トン ✅ 電源：油圧 ✅ 高品質の油圧ポンプ ✅ 最大油圧: 70 Mpa ✅ フレームの長さ: 5600 mm ✅ フレーム幅: 2200 mm ✅ フレームの高さ: 520 mm ✅ プレートの厚さ: 12 mm ✅ 圧縮空気圧力: 0.8 MPa ✅ 最大引張力: 100 kN ✅ タワー柱の作業範囲: 360° ✅ リフターの昇降範囲: 680 mm - 1950 mm ✅ しっかりとした簡単な車への取り付け ✅ フレームにはシザーリフトが含まれています ✅ 事故後のあらゆる修理に汎用的 - プラットフォームは堅牢で、そのパネルは正確な CNC 切断により単一のプロセスで製造されており、変形がなく、エッジが滑らかです。 - すべての要素はショットブラスト処理されており、溶接ストレスが排除され、表面が強化され、塗料の付着性が向上します。 - プラットフォームは高品質の鋼板で作られており、CO₂シールドで溶接されており、耐久性と剛性が確保されています。多数の加工穴と人間 工学に基づいて配置されたアンカー機構を備えています。 - 砲塔は360°回転し、スムーズかつ正確に動作します。シリンダーは垂直に作動し、高い力と精度を提供します。 - 油圧システムは、高出力、耐久性、低故障率を特徴としています。 - 車体データと車両メンテナンスを容易にする手順を含む、オプションの高精度測定システムもご利用いただけます。 - 頑丈なチェーン (T8) と 45# 鍛造鋼ツールは、多用途で快適、かつ耐久性に優れています。 - 砲塔ガイドリングや機器ベースなどの補強部品は単一の鋳造で作られており、力が均等に分散され、変形に対する耐性が確保されます。 - ハードウェアにより正確な車両取り付けが可能になり、メルセデスベンツ、BMW、ボルボ、ルノーなどのブランド用の追加アクセサリも用意 されています。 ⭐️シザーリフト付き！⭐️ リフター仕様: ✅ 最大重量: 3000 kg。 ✅ 最大高さ：950 mm。 ✅ 最小高さ: 185 mm。 ✅ 最大外寸：2060〜1050 mm。 ✅ ジャッキの持ち上げ範囲: 680 mm - 1950 mm。 ✅ 電源電圧：110V/220V-50Hz。 ✅ デバイスの重量: 400 kg。 - リフトの運搬を容易にする小型トレーラーを装備しています。 - アームレストはフレキシブルで、3 種類のサポートが用意されており、さまざまな高さに設定できます。 - セルフロック安全装置、ユニークなデザイン、簡単な操作、安全性と信頼性。 ・小型・中型配送バン、乗用車のタイヤ取り外し、シャシー補修に最適です。 ‼️ 異なる数のドーザー/タワーを備えたフレームを購入することも可能です‼️

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 4レーンフラットベッド（外側の2つはZスライド用。 2 インナー テールストック用）、外側に可動Zスライド付き アウターガイド上 2ガイド、インナーガイドの距離1160mm にとって テールストック 700mm ベッドの長さ ミリメートル 5300 センターディスタンス（チャック高さとセンターの間の回転長さ） ) ミリメートル 3000 センターハイト ミリメートル 800 ベッド上の回転径 ミリメートル 1600 クロススライド回転径(センター間) s) ミリメートル 1400 スライド上のスイング径 ミリメートル 1200 ベッド幅ガイド外側 ミリメートル 1160 芯押台センターガイド幅 ミリメートル 700 ベッド溶接、WIAP代替アニールによる応力緩和 を、パテントプロセスにより振動減衰させました。 プロセス WIAP® VDSF®」。 (Pat.No.68433; Note 4230130.30;PCT/CH95-00108; PCT/CH95-00108、PCT/CH95-1072、PCT/CH95-1073) ガイドパッドは接地、ガイドは交換可能 r ベッドを分解せずに 1.2 ヘッドストック／メインドライブ - 固定配置 ヘッドストックの数 個です。 1 スピンドル測定回路 デジタル／リニア 軸位置監視 なし；回転軸として スピンドルボア ミリメートル 112 スピンドルノーズ A15 DIN 55021 主軸モーター：100％ED Lhjdpfxod D Nxkj Ap Hsh キロワット 46 Nm 305 モーター 1PH7184 2NE パワーユニット 6SN112-1AA00-0FA ヘッドストックの後ろに搭載された3段ギアボックス 御座います M機能でプログラム可能な自動変速機 ギアボックス ギアステージ1 回転数 5,6-120 ギアステージ2 回転数 16-360 ギアステージ3 回転数 45-800 トルクステージ1：（100） Nm 15236 トルクステージ2：（100） Nm 5290 トルクステージ3：（100） Nm 1904 最高速度 回転数 800 1.3 縦スライドと横スライド 個です。 1 数量 [...]

製造年: 2011, コンディション: 非常に良い（中古）, Cloos 溶接ロボット Qirox QRC 320 含む 制御 V 6, スタンディング配置のための台座。 Cloos社製溶接機 Quinto II 603 ( 600 A )、ワイヤーフィード、溶接トーチ、トーチホースパッケージ、メカニカルクリーニング、加圧ブースター 回転式傾斜テーブル WPK 5000 1台、積載重量500 kg。 スタートプレ選択1台、お客様提供のスライドドア用制御1台 Ledpfx Apoizwv Nj Hjhh ガスノズルセンサ、アークシームサーチ、ポイントエディタ 本機は、納品前に完全なオーバーホールを行い、整備しています。 同じ回転式チルトテーブルをもう1台搭載したセカンドステーションも可能。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 木材の最適化と欠陥除去のためのブラシレス切断システムを備え、数値制御とパソコンで管理される最適化マイターソー。 コスト削減のためのオプティマイザー Supercut 500 は、最高の信頼性で最高の生産能力を満たすことができる高速オプティマイザーです。 非常に堅牢 構造全体が厚く強化されたニス塗りの鋼鉄で作られています。 フィード ベルトは、フィード ローラーと同じモーターによって同期され、制御されます。上部と下部のトラクションを二重に強化した独自のシステム。 3 つのスプロケットと 6 つのアイドル ホイール (3 組) の上部圧力を備えた上部トレーラー ユニット。歯付きローラーの昇降は数値制御によって直接制御されます。 技術的に革新的 Lhsdpfxofhdvrs Ap Heh 最先端の数値制御装置にリアルタイムで接続されたコンピューターで構成される電子システム。 Windows 環境の S4U ソフトウェア。 5つの品質管理を完備。 22 インチ LED カラー ディスプレイ。オンライン テレサービス。Excel マクロが含まれています。 速い 革新的な切断システムは非常に高速なので、鋸が人間の目にほとんど見えなくなります。 マシンの驚異的なコンパクトさを維持しながら、高速モードと総合モードの両方を最適化します。 ブラシレス型電子モーター18Nmで前進します。 ブラシレス28Nm電子モーターカット。 のこぎりモーター出力 HP=7.5 (5.5 kW)。 フィードベルトの下に 8 つのニュートラル ローラーが配置されています。 信頼性と安全性 スチール製マーキングベンチ2台。 機械から分離し自立する電気パネル。 さまざまな生産タイプに適応するための独立した空気圧調整。 室内照明。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 木材の最適化と欠陥除去のために数値制御とパソコンで管理される最適化クロスカットソー。 コスト削減のためのオプティマイザー Supercut 300 は、企業の生産システムに革命をもたらすことができる高効率のオプティマイザーです。 非常に堅牢 構造全体が厚く強化されたニス塗りの鋼鉄で作られています。 フィード ベルトは、フィード ローラーと同じモーターによって同期され、制御されます。 上部と下部のトラクションを二重に強化した独自のシステム。 3 つのスプロケットと 6 つのアイドル ホイール (3 組) の上部圧力を備えた上部トレーラー ユニット。 歯付きローラーの昇降は数値制御によって直接制御されます。 技術的に革新的 最先端の数値制御装置にリアルタイムで接続されたコンピューターで構成される電子システム。 Windows 環境のソフトウェア。 5つの品質ハンドリングを完備。 22インチのLEDカラースクリーン。 インターネット経由のテレサービス。 + Excel マクロが含まれています。 速い マシンの驚異的なコンパクトさを維持しながら、高速モードとトータルモードの両方を最適化します。 ブラシレス型電子モーター18Nmで前進します。 のこぎりモーター出力 HP=7.5 (5.5 kW)。 Lodefhgz Iepfx Ap Hehh フィードベルトの下に 8 つのニュートラル ローラーが配置されています。 信頼性と安全性 スチール製マーキングベンチ2台。 機械から分離し自立する電気パネル。 さまざまな生産タイプに適応するための独立した空気圧調整。 室内照明。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, マックス。切断断面 mm。 280x95 / 240x125 / 340x15。 全体が厚く強化された塗装鋼で作られた構造です。 穴用のフランジ付きスチール脚を備えた強固な地面アンカー システム。 人間工学に基づいて配置された両手安全切断コントロール。 さまざまな種類の加工に適応するための独立した空気圧調整。圧縮空気プログレッシブスターターが供給されています。 切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで簡単に調整できます。 カッティンググループ: 水平面で切断するグループ。 厚くて非常に頑丈な板金構造。理想的なモーター/ブレード重量バランスシステム。ストロークエンドショックアブソーバー。ベアリング付き スイング。完璧な 90 度のカットを簡単に調整できるモーター アンカー。アクセスが容易でメンテナンスも簡単。 穴あきフランジ付きの調整可能なスチール脚を備えた強固な地面アンカー システム。 ブレードモーター出力HP=7.5(5.5kW)。 HM円形ブレード、直径 mm。 500. 刃先Z=108。穴径mm。 35 切断時間は0.5秒から2秒まで調整可能です。切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで調整可能です。 電気空気圧制御による上部クランプ圧力部品。コントロールパネルで速度と外部圧力を調整します。インテリジェントな圧力：木材の厚さに自 動的に適応し、切断時間を大幅に短縮します。 二重防塵と自動潤滑システムを備えた新しいボールベアリングスライドによるプレッサー移動システム。 耐久性があり、簡単に交換できるアルミ製ブレードガード。 システム全体には、実行されるさまざまな種類の作業に適応するために、コントロール パネルの外部に単一の独立した空気圧調整機能が装備されています。 Lhedswk Himspfx Ap Hsh

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, マックス。切断断面 mm。 610x30/ 520x100 / 420x150 全体が厚く強化された塗装鋼で作られた構造です。 穴用のフランジ付きスチール脚を備えた強固な地面アンカー システム。 人間工学に基づいて配置された両手安全切断コントロール。 さまざまな種類の加工に適応するための独立した空気圧調整。圧縮空気プログレッシブスターターが供給されています。 切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで簡単に調整できます。 切断時間は0.5秒から2秒まで調整可能です。切断速度はコントロールパネルの空気圧レギュレータで調整可能です。 カッティンググループ: 非常に頑丈な水平面を備えた切断グループで、容量 600 kg、直径 89 mm、幅 500 mm の亜鉛メッキアイドル ローラーを備えています。 Lhodpfxewk Iphj Ap Hoh ベルトグループによる動力伝達による傾斜切断動作。 厚くて非常に頑丈な板金構造。理想的なモーター/ブレード重量バランスシステム。ストロークエンドショックアブソーバー。ベアリング付き スイング。完璧な 90 度のカットを簡単に調整できるモーター アンカー。アクセスが容易でメンテナンスも簡単。 ブレードモーター出力HP=14.8(11kW)。 HM円形ブレード、直径 mm。 600. 切削刃Z=108。穴径mm。 35 電気空気圧制御による上部クランプ圧力部品。コントロールパネルで速度と外部圧力を調整します。インテリジェントな圧力：木材の厚さに自 動的に適応し、切断時間を大幅に短縮します。 二重防塵と自動潤滑システムを備えた新しいボールベアリングスライドによるプレッサー移動システム。 耐久性があり、簡単に交換できるアルミ製ブレードガード。 システム全体には、実行されるさまざまな種類の作業に適応するために、コントロール パネルの外部に単一の独立した空気圧調整機能が装備されています。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, モデルC6 作業領域。6100mm*2500mm レーザー出力パワー：40kW/30kW/22kW/20kW/12kW/6kW/3kW/2kW/1.5kW 位置決め精度: ±0.05mm リポジショニング精度：±0.03mm 最大リンク速度：110m/min 最大加速度1.5G 1.アクティブアンチコリジョン機能 レーザーヘッドの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストの削減に貢献します。 2.ワンクリック加工 システムのすべての機能が論理的かつ整然と配置されており、完全な自動量産を実現しています。 3.薄板の切断でもビクともしない Cシリーズは、薄手のシートのエッジをカットすることができ、震えがありません。 4.アルミ横木の伸縮 剛性が60％アップ 重量が20％減 機器の動作速度が50％アップ Ytyixk Lhsdpsg D Ntxefx Ap Hoh 5.ほぞとたての溶接ベッド ベッドの各フレームは、ほぞとほぞの接合後に溶接されており、安定性と堅牢性が向上しています。

製造年: 1971, コンディション: 中古, シャフト配置 Lhsdpfjigqzrex Ap Heh 1底面 - 4kW, 2850 rpm 右側2台 - 3kW、2850rpm 左側3台 - 3 kW、2850 rpm 4右横3 kW、2850 rpm 5トップ 5.5 kW、2850 rpm 6底面 - 4kW, 2850 rpm 外形寸法図 4900mm×1300mm×H1500mm 重量 約5500kg

製造年: 1991, コンディション: 良好（中古）, 粉塵抽出、溶接ヒューム抽出、フィルタリング、セルフクリーニング、空気圧、真空集塵機、プラズマ、レーザー、サンドブラスト、およびあ らゆる種類の乾燥粉塵用の吸収装置。 Donaldson Torit モデル: 3DF18 Cyclo - プレセパレーター付き カートリッジフィルターカートリッジは、運転中に圧縮空気のパルスによって空気圧でクリーニングされ、ユニットの効率が高くなります。 ファンはフィルターの後方、クリーンサイドに配置され、爆発の危険性を最小限に抑えます。 Lhedpsmrm Rajfx Ap Hsh カートリッジフィルターカートリッジ 7.5 Kwファン 効率 6000 m3/h 圧力 3000 Pa ろ過面積 378 m2 インレット径 350 mm ウルトラWEBフィルターカートリッジ 18個入り

コンディション: 非常に良い（中古）, 作業幅: 250 mm, 削り高さ: 140 mm, スピンドル径: 50 mm, 削幅: 250 mm, 作業高さ: 140 mm, 給送モーターの出力: 30,000 ワット, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, 高さ調整タイプ: 油圧, 入力電流の種類: 三相, スピンドル数: 9, 入力周波数: 50 ヘルツ, ハイドロマット25 9スピンドル 作業幅: 250 mm、 作業高さ: 140 mm、 スピンドル直径: 50 mm、 送り: 30 kW / 6 - 100 m/分、 主軸配置 1-下（11 kW）-油圧クランプ付き 2-右（9 kW） 3-左（11 kW） 4-右（9 kW） 5-上（15 kW）-油圧クランプ付き 6-下（7.5 kW）-油圧クランプ付 7-トップ（7.5 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き 8-トップ（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き Lhodpfeq Au Tljx Ap Hoh 9-ボトム（11 kW） - 油圧クランプおよびストレートジョインター付き テーブルに11個の駆動ローラー

コンディション: ほぼ新品（中古）, WEINIGハイドロマットH30N、S/N 253-886、1991年、9スピンドル ハイドロマット H30 短い切込みテーブルと重い 6 ローラー切込み付き - 最大作業幅 300 mm - 最大作業高さ 140 mm - 電子送り 無段階可変 12 - 120 m/min. - フィードモーター 22.0 KW - 第1主軸下 11.0 KW - 第2主軸右 11.0 KW - 第3主軸左 15.0 KW - 第4主軸左 11.0 KW - 5. 主軸右 11.0 KW - 6. 主軸上部 22.0 KW - 7. スピンドル下 30.0 KW - 8. 主軸上 11.0 KW - 9. スピンドル下 11.0 KW - 電子ブレーキ付きスピンドルモーター - 全く新しいミーリングスピンドル - スピンドル直径 ø 50 mm - スピンドル回転数 6,000 rpm - テーブルに6つの駆動ローラー - ハードクロムメッキ - スピンドル1 + 6 + 7 + 8 + 9 新カウンターベアリング付き - 油圧式カウンターベアリングクランプ - スピンドル2 + 3 + 8 + 9 ストレート・ジンター付き - スピンドル 4 + 6 空気圧 - 新型フィードローラー D=170 mm - ハードクロムメッキテーブルトップ - ハードクロームメッキストッパー - - 上からの重圧ローラー - 空圧式 - 横からの重圧ローラー - 空圧式 - 自動テーブル潤滑 - NEW - 給油ポイントの集中配置 - NEWコントロールパネル、独立型、ケーブル5m - NEW制御盤、自立式、ケーブル5m - 取扱説明書、スペアパーツリスト、配線図 + 多くのNEWスペアパーツ/アクセサリー 寸法 - 全長 約6,150 mm - 全幅 約2,160 mm - 機械重量 約9,500 kg 連結荷重 - 総接続負荷 約157 KW コンディション：写真にある通り、技術的には新品同様。 支払方法: 正味現金 引渡し時期: 要相談 配送: EXW 検査：予約でいつでも Lsdetynpxspfx Ap Hohh オファー+会社の詳細とお問い合わせのみ エラーと先行売却を条件とする

コンディション: 非常に良い（中古）, WEINIG Hydromat H23 ライン、シリアル番号 87321、1999年製、リファレンス番号 103437 WEINIG 横搬送装置 HighMech E-1（6本フラットチェーン、約2000×3500mm） 油圧式 WEINIG アクセラレーター モデル814 重量型4ローラー給材付きショートインフィードテーブル 強化型KASCHWIG三方消音キャビン付きモルダー • 最大加工幅: 230 mm • 最大加工高さ: 160 mm • 電子制御周波数可変送り装置 8～80 m/分 • 送りモーター 18.5 kW • 第1主軸（下）11.0 kW • 第2主軸（右）11.0 kW • 第3主軸（左）11.0 kW • 第4主軸（右）11.0 kW • 第5主軸（左）11.0 kW • 第6主軸（上）15.0 kW • 第7主軸（下）11.0 kW • 第8主軸（上）15.0 kW • 第9主軸（下）15.0 kW • 第10主軸（ユニバーサル / 四面加工）11.0 kW • 主軸回転数: 6,000 rpm • 主軸径: Ø 50 mm • 全主軸モーターに新しいモータースタート／ブレーキ複合器搭載 • 上部空圧サポート付圧ローラー • 送りローラー直径：140 mm • テーブル内駆動ローラー6本 • 主軸 1・6・7・8・9 対向受け付 • 主軸 8・9 直線ジョインター搭載 • 主軸 8・9 プロファイルジョインター搭載 • 主軸 6・8 空圧プレス付 • 送りローラー間ピッチ短縮 • 高硬度クロムメッキテーブルプレート Lhedswvqkljpfx Ap Hsh • 高硬度クロムメッキフェンス • 横方向空圧サポート付圧ローラー • 自動テーブル潤滑 • 潤滑ポイント集中配置 • 独立操作パネル • 総接続電力：約145 kW／約400 A • 独立制御盤 • 取扱説明書、スペアパーツリスト、回路図付属 • プレナーカッターヘッド（かんな刃）は付属しません 機械寸法（約）: • 長さ 6,000 mm • 幅 2,250 mm • 高さ 1,800 mm • 重量 約8,500 kg 工場新品のWEINIG部品使用： 新規 横・縦主軸 新規 対向受け 全ての主軸にHLベアリング 全モーター新規ベアリング交換 新規 電子モーターソフトスタート/ブレーキユニット 新規 高硬度クロムメッキテーブルプレート 新規 高硬度クロムメッキフェンス その他多数の新品部品を搭載 状態：添付写真をご参照　技術的状態は極上（1A） インフィードメカニズムはオーバーホールされていませんが、全パーツ完備・稼働状態 支払条件：積込前 銀行振込（前払） 納期：要相談 引渡条件：EXW 現物確認：事前予約で随時可能 ※記載内容の誤記・中間販売はご容赦ください。

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, FlexWall®Plus FW40/5 は、流量が限られているか流量が低いバルク材料用の投与装置です。この装置は、台形のステンレス鋼ハウジング、大きなトラフ断面を持つ柔 軟なポリウレタントラフ、マッサージパドル、投与スクリュー、スクリューチューブ、三相駆動装置、および全体の高さが低く、容量が 50 dm³ または 70 dm³ の台形上部コンテナというコンポーネントで構成されています。トラフの形状と振幅を調整できる外部マッサージ パドルにより、スクリューの充填レベルが均一になり、バルク材料に優しい質量流量が確保されます。 FW40/5 では、ネジの交換は前面からのみ行われます。 FlexWall®Plus は、ハウジングの端に取り付けられたポリウレタン トラフを引き抜くだけで簡単に分解して、ウェット クリーニングまたはドライ クリーニングを行うことができます。さらに、コンパクトな台形設計により、中央の供給ポイントの周囲に最大 6 つの投与ユニットを省スペースで配置できます。 Lhjdpfx Aewnr Trep Hsh

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 3 キロワット (4.08 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 加圧力: 2 t, ストローク長: 100 mm, 全長: 4,120 mm, 全幅: 2,300 mm, 全高: 2,650 mm, 総重量: 2,000 kg（キログラム）, 作業幅: 2,000 mm, 送り長さ X軸: 2,000 mm, Y軸送り長さ: 3,000 mm, 送り長さ Z軸: 180 mm, 高さ調整タイプ: 機械式, 圧力板の深さ: 120 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 作業高さ: 180 mm, ダブル油圧フレームプレス – 精密かつ効率的な組立を実現する産業用ソリューション 厳しい生産環境向けに設計されたこのダブル油圧フレームプレスは、高い適応性と構造的完全性を備え、窓やドアから様々な形状・サイズの特 注家具部品まで、木製フレームの組立に最適です。 幅広い用途に対応する最大限の柔軟性 インテリジェントなエンジニアリングと調整可能なクランプシステムにより、複雑なセットアップや手作業による介入を必要とせず、様々な厚 みや形状のフレームに迅速に適応します。ワーク間の段取り替えも迅速かつ容易に行えるため、生産効率が大幅に向上します。 高負荷用途に対応する産業グレードの構造 プレスフレームは高品質の構造用鋼で作られており、高荷重下でも高い剛性と動作安定性を実現します。サイドビームは一体成形で削り出され ているため、接合部や溶接部による潜在的な弱点を排除しています。戦略的に配置された補強材により、プレス時のねじれ変形を最小限に抑え、 すべてのフレーム部品の正確な位置合わせと垂直性を確保します。 この堅牢な設計は、操作の安全性を高めるだけでなく、継続的な産業用途においても機器の寿命を延ばします。 正確な力制御による効率的な油圧プレス Lhedowgybujpfx Ap Hoh このシステムは、フレーム表面全体に均一かつ制御された圧力を加える10個の高効率油圧シリンダー（垂直6個、水平4個）を統合していま す。これにより、接合部の圧縮が均一になり、接着剤の分布が均一になり、隙間や脆弱部がなくなります。 さらに、3つの前面プレスシステムにより、ワークピースとプレステーブル間の正確な接触が保証され、クランプ前の位置決めが最適化されま す。 クイックロック機構を備えたモジュラープレスピストンは、フレームのサイズと形状に合わせて簡単に位置を調整できるため、必要な場所に正 確に圧力をかけることができます。これは、複雑な形状や構造的に繊細な領域に特に有効です。 完全自動化された油圧システムによる簡素化された操作 大容量の油圧ポンプを搭載したプレス機は、外部圧力源を必要とせずに自律的に動作します。プレス機能と圧力調整は直感的な電動コントロー ルで操作できるため、オペレーターの身体的負担を軽減します。 各作業ゾーンには独立したフットペダルが装備されており、局所的な操作が可能で柔軟性が向上します。油圧ポンプはプレスサイクル全体を通 して安定した一貫した圧力を維持するように設計されており、最初から最後まで均一な仕上がりを実現します。 高性能な工業生産向けに設計 このダブルフレームプレスは、以下の点で優れています。 大規模な処理能力、 様々なフレームタイプと材質への適応性、 効率的で信頼性の高い操作。 過酷な生産環境で事業を展開する企業に最適なソリューションであり、スピードと精度の両面で組立工程における真の競争力を提供します。 英語、ルーマニア語、ドイツ語での技術サポートをご利用いただけます。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, DAS LDX 1000 – 6ブラシサンダーで仕上げの質を向上 DAS LDX 1000 – 6 自動機は、プロファイルされた木材または MDF 要素の正確な研磨と仕上げのために設計されており、最も厳しい美観要件でも優れた結果を提供します。 6 つの作業ユニットの多用途かつ堅牢な構成により、平滑化、細かい研磨、最終的な表面処理に最適です。 標準機能と技術的特徴: 複数の作業ユニット: 振動縦ドラム、振動パッド、直径 280 mm、幅 1000 mm の横ドラム、らせん状に取り付けられたブラシ 20 本を装備。 作業能力：最大最大幅1000mm。ワークピースの厚さ。 100mm。 効率的な研削：ディスク回転速度は 50 ～ 300 RPM（周波数インバーターにより調整可能）。 サンディングブラシ: 長さを 20 ～ 70 mm の間で調節でき、最大 8 mm の深さのプロファイルの詳細な作業が可能になります。 タッチスクリーン コントロール パネル: 人間工学に基づいて配置されており、各ユニットを個別に制御できます。インターフェースは直感的で、DANIBRUM のエンジニアによって高速かつ効率的な操作のために開発されました。 粘着式コンベアベルト：一定速度で前進するリブ付きゴムを装備し、1.1kW モーターで駆動します。自動センタリングローラー、高さ調整センサー、入口と出口の除塵ブラシが含まれています。 プロフェッショナル スライディング システム: 再循環ボール ベアリングをベースとし、正確で信頼性が高く、メンテナンスの手間が少ない動きを実現します。グリースアップは手作業で行います。 研磨ユニットの振動: 均一な仕上がりを保証し、研磨ベルトとサイザルブラシの寿命を延ばします。 効率的な排気システム: 各グループには専用の排気口があり、8 つの Ø 100 mm 排気口に接続されているため、作業エリアを清潔かつ効率的に保てます。 Lhsdpfx Apjwhbtze Hjh サイドからの素早いアクセス: サイドの大きな開口部により、ブラシの交換が簡単になり、メンテナンスの際に素早いアクセスが可能になります。 歯付きベルト伝動：動作中に一定速度、安定した伝動、低騒音レベルを保証します。 仕上げの柔軟性: 「ファースト リリース」システムにより、ベルトとブラシを素早く交換できます。適応性のある構成は、さまざまなスタイルや仕上げの種類に適しています 。 DAS LDX 1000 – 6 マシンは、高い生産性と完璧な仕上がりで、プロファイル木材要素の加工において優れた品質を求めるメーカーにとって効率的なソリューショ ンとなります。 最大作業幅 1000mm 最大作業高さ 100mm 縦ドラムの直径（Ø） 220mm 縦振動ドラムを駆動するモーター動力 2 x 1.5kW ドラム縦振動用モーター出力 0.55kW 森林の直径の振動 200mm 振動パッド駆動モーター電力 1.5kW 森の振動モーターの力 0.18kW 横ドラムの直径（Ø） 280mm 横方向ドラムを駆動するモーター動力 2 x 2.2kW フィードモーター電力 1.1kW ブラシ速度 最大。 1000回転 排気フード直径（Ø） 4 x 100 mm 全体寸法 3300 x 1600 mm 重さ 1500キログラム テクニカル サポートはルーマニア語、英語、ドイツ語でご利用いただけます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, DANIBRUM CAS1080 自動スリット＆エッジングソー – 切断のスピード、精度、安全性 DANIBRUM CAS1080 自動リッピングおよびエッジバンディングソーは、木材や真鍮を高効率で加工するための理想的なソリューションです。この堅牢で精密なマシ ンは、高速でまっすぐなカットを保証し、操作の柔軟性と一貫した高品質の結果を求めるユーザーに推奨されます。 主な利点: さまざまな種類の木材の縁取りや割りに柔軟に対応します。 動作速度が速く、集中的な生産に最適です。 切断精度が高く、エッジが真っ直ぐできれいです。 反キックバック防止システムと人間工学に基づいたコントロールパネルにより、安全な操作が可能です。 主な技術的特徴: 吊り下げ式コントロールパネル: 移動可能、回転式 - さまざまな作業位置から簡単にアクセスできます。 明確なコントロールを備えた直感的なインターフェース。 送り速度を電子的に連続的に調整します。 電動高さ調整： ブレードスピンドルを調整するための0.25kWモーター。 作業高さは10～120mmで、前面に目盛りで表示されます。 先進安全システム： 材料を安全に固定するための独立したローラーを備えた鋳鉄製の上部圧力バー。 運転中の事故を防止する反動防止装置。 1.5kW モーターで駆動するスチール製フィード ベルト。ブレードは中央に配置されています。 切断刃： Lhsdpfx Apjwhbvco Hjh 可変直径 Ø305 – 355 mm; クイッククランプシステム。 キャンバス上の視認性が非常に良好です。 人間工学に基づいて配置されたクランクによる手動の高さ調整。 排気フードにおがくずを排出するための十分なスペース。 堅牢な平行定規： 円筒形の鋼鉄ガイドの手動調整。 正確な設定を可能にする目盛りとロックレバー。 集中潤滑システム： フィードチェーン用の自動電動ポンプ。 ガイドと加圧ローラー専用の装置により、スムーズな操作と高い耐久性を実現します。 追加機能: 正確な材料位置合わせのための位置決めレーザー。 上部グループを正しく配置するためのストローク リミッター。 作業テーブル内のフリーローラーにより材料を素早く回転可能 – 高さ調節可能。 切断刃に簡単にアクセスできるため、メンテナンスが迅速かつ効率的に行えます。 DANIBRUM CAS1080 は、継続的なパフォーマンスと直感的な操作に重点を置いて、木工作業場での切断プロセスの効率と安全性を高めるように設計されています。 調整が簡単で、さまざまなスリット加工やエッジ加工の用途に適応できる、信頼性のあるマシンを必要とするプロフェッショナルに最適です。

コンディション: 新しい, *技術標準仕様。 ユニットタイプ：6/150 暖房能力：6 kW 冷却能力： 45kW (流水温度80℃、冷却水温度15℃、冷却水入口・出口間圧力差2bar以上での性能データ） 媒体：150℃までの水 最大外容積：9リットル（150℃時 *機能的な装置です。 - 電磁弁による冷却と充填の制御 - 冷却水による自動充填 - 磁気フロートスイッチによるレベル監視 - 循環水・冷却水流入の戻り流にダートフィルターを設置 - 漏電停止用反転回路（システム閉鎖温度まで使用可能） - フロー＆リターンのボールバルブ - 温度依存の自動システムクロージャー Ledefnvwqspfx Ap Hjhh - 充填時間モニターとアクアタイマー - ポンプオーバーラン調整可能 - 調整可能な温度アラーム - オプションです。インターフェイスケーブル - 制御・コントロールユニット SBCmini、集合アラーム用リレー付き、230V、コントローラ背面の端子台に設置。 - 暖房制御SSR - コントロールボックス IP54 - インターフェース 20mA TTY; ピン配置 Arburg - セコン・プラグ16A - 耐腐食性部品(VA,MS) - キャスター付きユニット（2個はブレーキ付きステア）。 - ヒーターコンタクターの加熱を安全に停止させるための温度ヒューズの追加 - 断面積を小さくした流路と還路の間のバイパス *ポンプ 型式：Y2051 吐出量（最大） 27リットル/分 吐出圧力（最大） 4.5 bar モーター出力 0.5kW 水中ポンプ／ペリフェラルインペラーの種類 *寸法／重量／色 外形寸法 L/W/H：600mm×240mm×493mm (接続なし) 重量：約43kg カラー：ハウジング：RAL7035ライトグレー フロントドア：RAL 5015 スカイブルー *コネクション 循環式媒体用ソケット G1/2インチ 冷却水用ソケットG3/8" *本機は欧州指令に適合しています。その他の指令や規格は、注文確認書に記載されている場合のみ履行されます。この技術仕様は、標準的な 装置を反映しています。標準から外れたお客様のご要望は、見積書または注文確認書に記載されます。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, 部品洗浄機、スプレー洗浄システムタイプ L122 Lhedshl Ic Ropfx Ap Hsh ギアモーターによるバスケット駆動、ステンレス1.4301製のユニットのハウジングを備えた、自動的に動作する温水室洗濯機。 - ステンレス製の3面配置ノズルシステムが2個、ステンレス製のフラットスプレーノズルが1個。 - ステンレス製ウォッシュポンプ（Xylem/Lowara）2台。 - ドライランニング対策としてのレベルコントロール - ポンプ保護のための2つの吸引フィルター - バスメンテナンス用オイルスキマー - バスケットの直径：1,150 mm - 有効高さ: 700 mm - 最大積載重量：300kg - スプレー圧力：2x 3 bar - タンク容量：270リットル - 暖房：電気的に調整可能（RT - 60°C） - 接続負荷（電気）：約11.5kW - システム寸法（WxDxH）：1,480 x 1,540 x 2,195(h)mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 部品洗浄機、スプレー洗浄システムタイプL122 自動運転の温水室洗浄機、ギアモーターによるバスケット駆動、プラントのハウジングはステンレススチール1.4301製。 - ステンレス製フラットスプレーノズルを備えたステンレス製3面配置ノズルシステム2台。 - ステンレス製洗浄ポンプ（Xylem/Lowara）2台。 - 空運転防止のためのレベルコントロール - ポンプ保護用サクションフィルター2個 - バスメンテナンス用オイルスキマー - バスケットの直径: 1.150 mm - 有効高さ: 700 mm - 最大積載重量：300 kg - 噴射圧力：2×3バール - タンク容量：270リットル - 暖房：電動で調節可能（RT - 60°C - 接続負荷（電気）：約11.5 kW - プラント寸法（WxDxH）：1.480 x 1.540 x 2.195(h)mm Ledpfx Apjf Dy Rws Hehh

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選択することで、板金の高精度曲げ加工を可能にする先進的な装置です。標準装備とし てDELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラを搭載したモデルもご用意しています。これらのコントローラは、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応できる幅広い機能を提 供します。 Dkeb A D Nwouw Ri Asw Aon 主な特長： フロントサポート：リニアガイド上に2個配置し、曲げ加工中の安定性を確保 Y1、Y2軸調整：自動 バックストップ調整（X軸）：サーボドライブ（エンコーダー付き） R軸調整：サーボドライブ（エンコーダー付き） 偏向矢印の自動調整 両面パンチ取付：AMADAクイックアセンブリタイプで、迅速な金型交換が可能 技術仕様 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚は最大6.0 mm Lodsuw Scdepfx Ap Hshh 定格圧力 1700 kN 曲げ加工可能な板金の最大長さ 3200 mm ビームの切込み深さ（スロート） 320 mm 可動ビームの最大ストローク 120 mm 最大開口高さ 390 mm ビーム間距離 2700 mm リアバンパーのデパーチャー 600 mm エンジン出力 9.5 kW 全長 3870 mm 全幅 1550 mm 全高 2460 mm 重量 7400 kg 追加装備および圧力の異なるモデルもご用意しております。販売元にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, Cormakプレスブレーキは、適切なパンチとダイを選定することで、板金の高精度曲げ加工を可能にする先進的な装置です。標準装備とし てDELEM DA-53TXコントローラを搭載し、オプションでDELEM DA53T、DA-58T、DA-66T、DA69T、CYBELEC 12コントローラも選択可能です。これらのコントローラは幅広い機能を備え、最も要求の厳しい曲げ加工にも対応可能です。 主な特長： フロントサポート：リニアガイド上に2個配置し、曲げ加工中の安定性を確保 Y1軸、Y2軸調整：自動 リアストッパー調整（X軸）：サーボドライブ（エンコーダー付き） R軸調整：サーボドライブ（エンコーダー付き） 偏向矢印の自動調整 両面パンチ取付：AMADAクイックアセンブリタイプで、迅速な金型交換が可能 技術仕様 最大。曲げ加工可能な板金（S235）の板厚は最大6.0 mm 定格圧力 1300 kN Ljdpeuw Ri Aofx Ap Hjhh 曲げ加工可能な板金の最大長さ 3200 mm ビームの切込み深さ（のど部） 320 mm 可動ビームの最大ストローク 120 mm 最大開口高さ 390 mm ビーム間距離 2700 mm リアバンパーのデパーチャー 600 mm エンジン出力 9.5 kW 全長 3870 mm 全幅 1550 mm 全高 2460 mm 重量 7400 kg 追加装備品もご用意しております。販売店にお問い合わせください。