Mycronic 配置機 中古を買う (568)

製造年: 2018, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2011,

製造年: 2021, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: C28046-0000,

コンディション: 中古, 製造年: 2016,

製造年: 2014, 稼働時間: 4,000 h, コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2008, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, インガソールの型彫り放電加工機2台にツールとワークをセットするために使用された、エローワ製の6軸配置ロボットを販売します。 インガソールの機械も販売しており、パッケージとして提供することが可能です。 技術データ X軸：1200 mm Z軸： 1050 mm C軸： 350 A軸： +/-180 B軸： ± 90 Y軸：1.1～18.74 m Gjdpfxstdrkqj Adkebn 解体、積み込み、輸送は、追加料金にてヨーロッパ全域で手配可能。 価格には付加価値税が含まれます。 見学は予約制です。お気軽にお問い合わせください。 下取り、交換も可能です！ 機械売買 生産機械と金属加工機械の購入/販売、その他多数。 高品質で安価な金属加工機械が必要ですか？それとも売りたいですか？ 詳細やお問い合わせは、当社ウェブサイトをご覧ください。

コンディション: 新しい, ポータルマシン - 宇宙の奇跡 小さな設置面積で大きなトラバースパスを実現するCNC門型フライス盤！ 利点 - 最適なスペース利用、完全に自由なテーブルクランプ面 - オーバーヘッド軸による最高の切屑保護 - 特に高くてかさばる部品に最適 特徴 - Y軸のガントリー機能（ProNCソフトウェアによる同期化） - 全軸ECサーボモータによるCANバスシステム - バックラッシュのないスチール製KGドライブとスチール製リニアガイド - ワークとアクセサリーを簡単にクランプできるTスロットテーブル - クランプエリア1100x1000～1750x2000 mm - 340mmから590mmまでの可変クリアランス - iSA 500 / 750 / 1500 / 1500L および iSA 900 / 1500W / 1500WL / 2200 スピンドルモーター - 速度：250mm/sec可能 - PILZ安全技術 - 高さ調節可能なCNCパネルによる簡単操作 - WINOWS搭載ネットワーク対応制御PC - 平行スライドドア - Tスロットプレートによるワークのクランプ - お客様の用途に応じた可変ポータル開口部 構造 ポータル：可動式、テーブル：固定式 応用分野 - 機械加工 - 測定とテスト - 投薬アプリケーション 機械加工 - アルミニウム/軽金属 - 粉砕プラスチック - セラミック - 非鉄金属（真鍮、青銅など） - プラスチック - 木材 最小限のスペースで最適なスペース利用 スペースが限られていても、最大限の移動距離が必要ですか？ それなら、私たちが解決します。 Gbjdpfohqhlvjx Adkjn 当社のオーバーヘッドマシンシリーズは、コンパクトな設置面積で最大限の移動を実現します。すべてのドライブは機械の上部に配置されてい ます。これにより、機械テーブルが完全にフリーとなり、個々のアプリケーションに対応できます。 幅広い可変装置機能と追加オプションにより、CNCマシンは多くの産業や作業領域に合わせて最適に構成することができます。加工だけでな く、オーバーヘッドガントリMは、測定、試験、吐出用途にも使用できます。最大2.2 kW、20,000 rpmのミリングモーターのパワーと最大250 mm/秒のトラバース速度により、木材やプラスチック、軽金属や非鉄金属の加工に適しています。 自由な加工面積と優れた価格性能比は、同等製品に対して決定的な優位性を提供します。 オーバーヘッドガントリMは、M20からM50まで、さまざまな加工範囲に対応する5種類のサイズがあります。 右側に制御盤が必要ですか、それとも左側に操作盤が必要ですか？ もちろん、OverHead Gantry Mのメンテナンスとサポートも承ります。 当社のサービス技術者がお電話で対応し、必要であればすぐに現場に駆けつけます。また、弊社のソフトウェアisy-CAM 2.8もご利用いただけます。 オプションも多数ご用意しております！

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, モデル アマダ Vipros 368 King 在庫番号 01967 製造年 2002 フレーム構造 ... ブリッジタイプ Gbjdpjvn D Tfefx Adkjn プレス能力 ... 30 トン (294 kN) プレスタイプ ... 高速油圧サーボラム 軸移動距離 ... 1525 x 2000 mm 加工可能な最大シートサイズ ... 1525 x 4000 mm (自動再配置機能付き) 最大材料厚さ ... 3.2 mm 軟鋼 最大穴径 最大材料 ... . (せん断強度 36 kg/mm2) 直径 82 mm 最大材料重量 ... 75 Kg 最大材料重量 (最大速度) ... 60 Kg 最大穴径... 114.3 mm ステーション数 ... 58 ステーション:24 x 12.7 mm 24 x 31.7 mm 4 x 50.8 mm 2 x 88.9 mm 自動インデックス 2 x 31.7 mm 2 x 114.3 mm 軸速度 ... 113.0 m/分 ヒット数/分 (2mm ピッチ) ... 860 H.P.M./3 mm ストローク (8mm ピッチ) ... 560 H.P.M./3 mm ストローク (25mm ピッチ) ... 460 H.P.M./3 mm ストローク タレット速度 双方向 ... 30 R.P.M. パンチング精度 ... ± 0.1 mm (1 回の再配置を含む) ラムストローク長さ (最大) ... 40 mm ツール潤滑 ... エアブローシステム 軸駆動 ... AC サーボモーター タレット駆動 ... AC サーボモーター 必要な電力 ... 28 kVA 400V +/- 10% 50Hz 必要な空気圧 ... 5.0 Kgf/cm2 空気流量 ... 250 1/分 冷却水流量 ... 最小 40 1/分 機械長さ ... 5025 mm 機械幅 ... 4120 mm 機械高さ ... 2630 mm (ミラーまで 3190 mm) 機械重量 ... 18000 Kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 企業にとってブリケッティングは大きなコスト削減策です。包装の効率化、品質向上にも効果があります。BMD-800Bは、単列、多列の 製品のシュリンク包装に幅広く対応します。自動整列・配置機能により、生産効率が向上し、24時間365日の稼働が可能です。UMPTブ リ ケットプレス機との組み合わせで、BPA600Aプレス機4台まで対応可能で、1分間に5袋のブリケットを生産することができます。高品 質 のポリエテンフィルムで包装された後、製品はコンパクトで整然とした外観になり、製品の完全性、輸送の利便性、耐湿性を保証します。対照 的 に、現在広く使用されている既製品の練炭袋は、パッケージ内で練炭が不必要に移動してしまい、物流中に分解してしまい、最終消費者の目に は 価値がなくなってしまうという欠点があります。シュリンク包装を使用することで、パックが引き締まり、取り扱いが簡単で安全になり、湿気 へ の抵抗力が増し、練炭を外で保管することも可能になります。究極のブリケットパックを提供するために、スティックオンキャリーハンドルを オ プションでご用意しています。 特徴 リジェクトされた練炭の品質管理とリサイクルを自動化 自動除塵 自動化されたアライメントとパッキング リーフレットの自動挿入 Gsdpfxefh R Uzj Adkebn パッケージの自動シール・熱収縮 パレタイジングとパレット包装の自動化 このシステムは、適切なブリケットのデダスト、ウエイト（オプション）を保証します。 [...]

製造年: 1995, コンディション: 使用可能（中古）, Zevatech/Juki配置機3台、Zevatech/Jukiトレイチェンジャー1台、DEKスクリーン印刷機1台を備えた配置ラ インがあります。1) 2x Zevatech/Juki FS730、製造年：1995年、最大配置能力：3000/h、配置モジュール：4, 配置精度：±0.01mm, 切り替え時間：0.7s-1.1s.2) Zevatech/Juki FM740、製造年：1997、最大配置能力：10000/h、配置精度：+/-0.05mm、基板寸法X/Y：400mm/350mm 、フィーダー入力：80/8mm、配置モジュール：2。 4) SMDスクリーン印刷機DEK 265、製造年：1995、印刷プロセス：ステンシル印刷、最大PCBサイズ：450mm/340mm、6シグマでの印刷精度：±12. 5µm、最大PCB厚さ：6mm、X/Y/Z寸法：約1400mm/1600mm/1500mm、重量：約900kg。すべての機械は完全 なシステムの一部であり、同じPCによって制御される。スクリーン印刷機では、前面スキージ軸アンプ基板に不具合がある。ドキュメントあり 。 Gbjdpfxstz Di Ne Adken

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 Gbsdpsq Nga Usfx Adkjn 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 新品＆在庫あり ✅ 枝の太さ 150mm まで ✅ 発送可能 ショアー薪割り機 150mm 枝厚 rr150thx 直径15cmまでの枝に対応するパワフルな薪割り機。非常に頑丈でコンパクト。 -- 420ccガソリンエンジン12.4馬力。 -- 自給式、追加圧力不要。 -- 360°排出 -- ドローバー付き -- 高い使いやすさ -- 非常に頑丈で信頼性が高い 装置/特徴 強力モーター 420立方メートルのガソリンエンジンを搭載したRR150THX薪割り機は、最も過酷な作業も難なくこなす優れたパフォーマンスを発揮 します。エンジンの始動は、電動スターターまたはケーブルプルで簡単に行えます。エンジンのパワーはVベルトを介して遠心クラッチに伝達さ れ、安定した高出力を保証します。エンジンにはオイル低下センサーも装備されており、オイルレベルが低下しすぎるとエンジンが停止し、重大 な損傷を防ぎます。 高い処理能力 直径15cmまでの枝を細断できる当社のシュレッダーは、適切な木材ストックの効率的で多様な処理を可能にします。投入ホッパーの大きな 開口部により、最適かつ便利な投入が保証されます。高品質の仕上がりと耐久性の高い素材の使用により、シュレッダーは集中的に使用しても長 寿命です。 効率的な裁断システム 刃は毎分最大2000回転で回転し、材料の迅速かつ効率的な細断を保証し、労働時間を短縮します。刃は高強度スチール製で、シュレッダー の過酷な作業用に特別に設計されています。 簡単メンテナンス 主要部品へのアクセスは特に使いやすく設計されているため、メンテナンス作業を迅速かつ容易に行うことができ、運転コストとダウンタイム の両方を最小限に抑えることができます。 高い機動性 ドローバーと車輪が一体化されているため、チッパーは現場内を楽に移動し、配置することができます。 Gedpfx Adst Ivl Askjbn 技術データ メーカー（略称）SCHORR メーカー型式呼称： RR150THX 駆動タイプ: Vベルト 17x1255La 最大枝の厚さ: 150mm チッピングタイプ：ドラム、セルフフィード ブレード数: 2 + カウンターブレード 1 自重：255kg 基本寸法 全長：2700mm 全幅：1218mm 全高：1424mm 排出角度：360 エンジン容量 排気量：420ccm 最大出力：9,1kW / 12,4PS スターター：リバーススターター SCHORR HOLZHÄCKSLER 150MM ASTSTÄRKE RR100THXについてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様からのご連絡、アドバイスをお待ちしており ます。 薪割り機の購入費用は高いですか？大丈夫です。魅力的な資金調達オプションとしてリースをご用意しています。リースに関するご質問がござ いましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 鋸刃直径500mm 刈高120mm エンジン出力5.5/7.5kW 作業長4100mm Salvapush 2000 最適化クロスカットソー 完全な木材最適化とエラーキャッピング バージョン4100（処理長） ----- 技術的特徴: - 切断領域: 最小 30X12 mm、最大 270X120/300x95 mm。 ご要望に応じて、オプションで特別なカット領域もご用意できます。 - 切断前のパネルの長さ：少なくとも500 mm、 バージョンに応じて最大4100/5100/6100 mm - パネルの最後の 40 mm を 1 回でカットすることが可能です。 最終トリムの最小長さは 5 mm です。 - 木材の最大重量 120 kg（リクエストに応じてオプションの特別なソリューションを提供） - スライドで給餌、革新的な直接制御 Gbsdpfx Aswhf Ipedksn コンピュータ制御およびサーボ駆動システム、デジタル接続 イーサキャット。 - 荷重を支えるために25度傾斜した特別な作業台 ワークピースをクランプで固定する - 二重鋼構造、非常に頑丈、補強され塗装されています。 - 背面に特別なロック保護機能付き 適切な労働安全。 スライド速度は適用範囲に応じて最大60m/分 安全規則：作業台車の移動速度は 切断領域に応じてコンピューターから調整できます。受信 より高速なバージョンも可能です。 - 非常に頑丈なスライディングキャリッジ：拡張寸法は約 12.5 インチです。 300X345x25ミリメートル。 - アルミニウム サポートは大きくて丈夫です: 高さ 135 mm、幅 120 mm。 - 50 mm幅の歯付きベルトと33の特殊伝動システム 高精度と高性能を実現する硬質スチールバンドを内蔵 -一定トルクとデジタルを備えた電子ブラシレスサーボモーター EtherCAT接続 -木片の存在を検知するレーザー光電セルと 蛍光マーカー用の発光リーダー。システムは修正されました 木材の厚さが変わったときに手動で調整できるように配置されています 必須ではありません。 -電子オペレーティングシステムS-OPTIM -最大5つの切断品質の完全な管理 -硬質鋼製の切断されたワークピースを収集するための堅牢な出力ベンチ。 長さ3000mm。ルートの他の部分と同様に25度の傾斜があり、 ガイド ----- 上記マシンの価格はお問い合わせください！ ----- 追加料金がかかるオプション: -集団銀行の拡大（段階的廃止） -重力プリロードシステム -ゼブララベルプリンター - のこぎりモーターを5.5kWから7.5kWにアップグレード - 切断領域を140x240～100x300に拡大 直径550mmの丸鋸刃付き -水平サイドプル -幅広スライドプレート 共同銀行の代替案（段階的廃止： -バージョンTTターンテーブル、回転式ディスペンシングベンチ 1サイクルで切断プレート全体をアンロードする -回転して取り外し可能なディスペンシングベンチ用フロアフラップ 切り取った木片の端の部分。 バージョンLS電子選別装置 サイズと品質に応じて切断片を分割 3つの高速エジェクター付き ----- 上記オプションの価格はお問い合わせください。 ----- (メーカーによる技術データ - 保証はありません!)

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 Gbjdpfevnv Tqex Adkon - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 - すべてのモーターは電気的に保護されています - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...

コンディション: 使用可能（中古）, 作業幅 3450 mm 作業高さ 2000 mm プレスシリンダー数 5本 積載寸法 長さ x 幅 x 高さ 3600 x 1200 x 2720 mm Hess ロック穴プレッサー「Multipress」 すべての傾斜、セグメント、アーチ窓およびドアに対応。 内装工事やフレーム構造にも使用可能。 階段の積層接着など、さまざまな用途に対応。 最大作業範囲 約3450 x 2000 mm 外形寸法 約3600 x 1200 x 2720 mm 垂直ロック穴プレッサーは、重厚かつねじれのない 鋼構造で製造されています。 シンプルで堅牢かつ経済的な設計により、 長い耐久性を実現しています。 Gjdpewqr R Aofx Adkobn ロックプレートは厚さ10 mmのスチール板に 50 mm間隔の穴配置。プレスシリンダーと受け部には セルフロック機能があります。 5本の手動油圧シリンダー（挿入式） 内蔵ポンプ付きロックプレート、2000 kp圧力制限バルブ、 プレスプレート幅140 mm、プレスプレート奥行き80 mm、 シリンダーストローク60 mm 4個の単独固定受け （メーカー公称仕様 - 保証なし）

コンディション: 使用可能（中古）, ドリルモーターの数は1個です。 ドリルコーナーベアリング 1=はい、0=いいえ 1 はい_はい オリーブの穴あけ 1=はい、0=いいえ 1 はい_はい コーナーベアリングおよびオリーブ用の HESS フィッティング ドリリング ステーション 1 台 このヘスの掘削ステーションは、少ないお金で多くの掘削技術を提供します 工芸品用。コーナーベアリングを穴あけするための完全なステーション そしてオリーブには、次のような重要な特徴がすべて備わっています。 クランプシリンダー、穴あけ深さ感知、効果的な吸引、 コーナーベアリングおよびオリーブ穴あけ用の停止システム、ドリルヘッド 交換可能なチャック付き、調整可能な穴あけ送り速度、 自動プログラムフロー。それは完璧を目指すテクノロジーを意味します 作業: 1 台の掘削ユニットのみを備えた 1 台の機械のみ、 2つの作業のためのドリルヘッド。 システム: Gbsdpfx Ajvu Hgzedkjn - 最大100 mmのフレームおよびサッシの支持壁としてのベースフレーム - ドリリングユニットは中央に配置されており、ネジ付きスピンドルを介して手動で高さを調整できます - ドリル穴の位置と深さは指定された継手タイプに固定されており、 タイプ変更時にストップシステムで調整可能 - 穴あけの送り速度はスロットルバルブによって可変的に調整可能 - 直接吸引 - 自動を備えた電空制御システム - ワークピースの固定 - ドリリングモーターのオン - ドリリングユニットのオン - のプログラムシーケンス 穴あけ - 穴あけユニットを戻す - 穴あけモーターをオフにする - ワークの固定を解除する - 固定アンカーシステム 基本装備・技術データ： 支持壁としての安定したベースフレーム、耐摩耗性の正確なサポート 寸法安定性のあるプラスチック、厚さ 100 mm までのフレームとサッシに対応 コーナーベアリングとオリーブドリルを 1 台の機械で加工 穴あけユニット、簡単で便利、垂直作業、シンプル 取り扱い、テンプレートなし、安全のために必要な時間は最小限 ワークピースの位置決め、正確かつ正確な穴の保証、 サッシやフレームを動かないように固定するための2つのクランプシリンダー、 さまざまな木材の厚さに調整可能、 人間工学に基づいて配置された、コーナーベアリングのリベートの横方向のストップ 14 個のピボットストップを備えたオリーブ穴あけ用ストップシステム 追加のカラーマーキング、固定停止システム コーナーベアリングからオリーブに変更する場合のドリル穴高さの決定、 コーナーベアリングとオリーブの自動穴あけ深さ検出、 さまざまなツールに対応するクイックチェンジチャックを備えたドリリングユニット コーナーベアリングとオリーブの場合、瞬く間にツールを交換、より自動化 プログラムフロー、効果的な吸引によるクリーンな作業、 省スペースで、回転/ブレーキキャスターのおかげで移動可能です。 VDE に準拠した電気機器。 電気接続: 0.55 KW、400 V、50 Hz。 空気圧接続: R 3/8"、4 ～ 8 bar 吸引接続ピース：直径100mm×1本 吸引速度：25m/秒。 スペース要件: 幅：2600mm 高さ：1250mm 奥行き：800mm サポート高さ: 300 mm 絵画： RAL 7030 ストーングレー RAL 1018 ジンクイエロー ドリルセット 1 個 (ドリルビット 25 mm 1 本とドリルビット 10 mm 2 本) さらに直径 34 mm のドリル 1 つ (メーカーによる技術データ - 保証はありません!)

コンディション: 未検査（中古）, サンディングユニット数 4個 サンディング幅 190 mm サンディング高さ 最大4-180 mm 重量 4200 kg ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン Ø ボトム/トップサンディング Ø 2つのオフセットサンディングユニット（下部と上部）付き Ø サンディングユニット（下側と上側）は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。 ドレッシング原理 Ø 粗い砥粒によるプリサンディング（キャリブレーション） Ø 細目砥粒による再サンディング（仕上げ） Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動 Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整 サンディングおよびブラッシングユニット（上部搬送ユニットを含む Ø サンディングベルトのオシレーション機能（サンディング中） Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続 ドライブドラム Ø 酸化セラミック製サンディングパッド - 正確な表面形状 - 再調整作業不要 - 永久的な寸法精度 - 完全メンテナンスフリー 基本構造 肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。 振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。 振動減衰。 大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出 シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。 サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット 振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、 スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。 シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整 焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。 ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。 ボールリニアセットとガイドキャリッジ コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。 5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。 サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより 切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。 コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。 仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。 最適な放熱性 適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。 サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。 新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。 上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。 コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。 サンディング厚み調整 より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。 ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー（150mm）を上下に配置。 送りの同期機能 Gbsdpfxjt Tqy Ej Adkjn 送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。 磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。 ベルトコンベアと連動。 硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。

コンディション: 使用可能（中古）, スピンドル数：6本 加工幅：230 mm かんな加工高さ：120 mm かんなテーブル長：2500 mm 送りモーター：3 kW 送り速度：5～24 m/分 総電力要件：27 kW 寸法（長さ/幅/高さ）：3900 x 2200 x 2000 mm 機械重量：約2,500 kg Weinig 四面かんな盤 Profimat 23 窓用仕様 グレージングバー分離機能付き、または溝加工用スピンドルとして使用可能 ATSコントロールおよびプログラムコントロール装備 ----- 機械は現在オーバーホールと機能点検中 技術データ概要 （付属品の有無は別途お問い合わせください） 一般情報 ----- > 加工幅：230 mm > 加工高さ：120 mm > スピンドル数：6本 > かんなテーブル長：2500 mm > 送りモーター：3 kW > 送り速度：5～24 m/分 > 総電力要件：27 kW > 寸法：3900 x 2200 x 2000 mm > 機械重量：約2,500 kg Gbodpfx Adeu Su Huokon スピンドル配置 ----- > スピンドル1：下 > スピンドル2：右（空圧上下動制御） > スピンドル3：左 > スピンドル4：上 > スピンドル5：下 > スピンドル6：グレージングバー用ソー（空圧上下動） スピンドル詳細 ----- > スピンドル1：4 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル2：7.5 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル3：6,000 rpm、径40 mm > スピンドル4：5.5 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル5：4 kW、6,000 rpm、径40 mm > スピンドル6：グレージングバー用ソー 2.2 kW、6,000 rpm、径40 mm その他の特長 ----- > グレージングバー分離または溝加工用として使用可能 > ATSコントロール、自動2軸（左・上スピンドル）位置決め機能、99プログラムまで記憶可能 > 操作パネル：窓加工パッケージ 右スピンドルとグレージングバー排出の統合制御が手動セレクタースイッチで操作可能 > スピンドルは機械式デジタル表示装備 オプション： 中古かんなヘッドもご用意可能 （技術データはメーカー発表情報に基づきます。保証はございません）

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 技術的な詳細: ホイール直径 - 最大: 275 mm ホイール幅：55mm モジュール - 最大: 6.5 モジュール - 最小: 1.5 端面ホブ加工-連続プロセス 継続的なプロセス: Godpfxsv N Hils Adkobn ワークと工具 (通常は Spiron) が同時に回転し、すべての歯が 1 回の操作で同時に作成されます。 ナイフヘッドには複数のナイフグループがあります（円形に配置されていません） 平行歯 円錐歯先面 アイテムの手順: ワークピースは静止しており、工具 (通常は Arcon) が回転し、工具を浸すことで歯を切削します。歯が切断されると、工具は再び歯の外に移動し、ワークピースは 1 つの歯の幅で分割され、すべての歯が終了するまで次の歯が切断されます。 ナイフヘッドはすべてのナイフを円形のパスに配置しました。 円錐歯の高さ 平行歯頭面 いずれにせよ、C28 はホイールとピニオンの両方を実行できます。 ただし、C28 は個々の部品の手順に合わせて「準備」する必要があります。例: 直接測定システム + 部品ギア ブレーキ、ワーク軸 + 個別部品製造用のライセンス ファイル。 *

コンディション: 非常に良い（中古）, 技術的な詳細： Gjdjryv S Uopfx Adkjbn 製造年1985年 (2007年に完全電動化、2010年に一部機械的オーバーホール 機械のオーバーホールを実施) 最大メッシュ幅：1500 mm メッシュ密度：15個の溶接ヘッドを任意に配置 インクリメント：20mm～200mm ワイヤ厚：1.2mm～最大2.2mm (最大650N/nmm - 2.5mmも溶接済み) も溶接済み) エネルギー需要最大14kVA 重量：約8トン 駆動：デジタルサーボ、制御（PLC）。無段階調節 付属品：マニュアル

コンディション: 新しい, OMEC 3ローラーメカニカルシンメトリーダブルインビテーションローリングマシン 新「CE メイド・イン・イタリー 仕事での使用可能範囲 mm 2050 Gbsdpfxjgyk S Ao Adksn 上側ローラの直径 mm 150 ロワー・ローラーの直径 mm 150 ラテラル・ローラーの直径 mm 150 最大カレンダー厚さ 1,5 x D mm 4 最大カレンダー厚さ 3 x D mm 4,5 最大カレンダー厚さ 5 x D mm 5 マシンの寸法 : mm 920 x 3400 x 1100 設置されている総電力 :Kw 6,5 重量：kg 1700 FX3-3シリーズは、シンプルなフルインベントリーの機械式非対称3ローラーカレンダを特徴としています。 サイドローラー（ベンディングローラー）は、標準でスチール製のサポートとベアリングが組み合わされており、外側にはブロンズ製のパッド が付いているので、最高の信頼性と最小の摩擦を保証します。 これにより、長期間にわたって高い信頼性と最小の摩擦を保証します。ローラーの回転は、上側と下側のローラーに、それぞれ減速機と自重に よって加えられます。 ローラーの回転は、減速機と自己制動モーターによって上側と下側のローラーに加え、モーターと最高ブランドの減速機によって翻訳とシート メタルのクランプにも適用されます。 最高峰のブランドの減速機。 ロールハードニング、電動トランスレーションとクランプ、カーブローラとコニカルデバイスの取り付けのための事前準備を装備。 アッパーローラーに直接配置された円錐形デバイス。 今日では、様々な円筒形および円錐形のカレンダー処理において、絶対的な品質とオペレーターによる使いやすさを両立しています。 標準では、圧延されたプレートを取り出すために、上ロールを横から開くことができます。 機械構成 電動式上ロール [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 稼働時間: 5,000 h, 装置： 基本パッケージ Inventor Type 9 MTU ディーゼル エンジン 6R1300、1,700 rpm で 390 kW、EUROMOT V 排出基準に適合 追加の油圧接続 30 l/min および 70 l/min 遊星歯車によるローラー駆動 380kW – VARIO – ロードセンシングシステム 燃料タンク 950リットル 縦ベルト：ベルト長さ4,450mm、ベルト幅1,000mm 中央に配置された潤滑ストリップ 24V電気制御 エンジン停止時に以下の機能を作動させる追加の電動ポンプ。 リアコンベア上昇/下降/折りたたみ、コームフラップ開閉、コーム開閉、オプション永久磁石コンベア上昇/下降、オプション折りたたみホ ッパー上昇/下降 無線リモコン完成。 大型サイドGRPメンテナンスドア メンテナンス性に優れたLEDライト付きエンジンルーム 油圧リバーシブルファンホイール 両側の負荷保護 消火器 保守管理者 ツールボックス 始動警告音 ドップシュタットテレマティックシステム 塗装仕上げ：RAL2011ディープオレンジ Gbjdpfjvnmldex Adkjn 特別装備: 500mmチェーンシャーシユニット 無限軌道シャーシ 500 mm フラット サイズ「L」 -VARIOMAT細断システム サイズ「L」-「リミッター」（20枚入） リアストラップ長さ 7m 幅 1200mm エンジンルームとリア用LEDライトパッケージ 漏斗アタッチメント付き灌水 H=300mm オーバーバンドマグネット用フレーム オーバーバンドマグネット 2t 永久磁石

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 金属・プラスチック部品用トンネル型パーツワッシャー。自動車、食品、金属加工、板金、プラスチッククレートなど様々な分野で使用されて います。 動作原理 ワークピースはベルトコンベアによってトンネルに入る 配置されたノズルは、ワークのすべての部分を洗う ワークのすべての部分を洗浄します。ワークピースはトンネルを通過する間 加圧・加熱された水と薬品の混合液で洗浄されます。 油分、切粉、その他の工業的汚染はすべて除去される。 ワークの表面から除去されます。 トンネル洗浄機は標準化されているだけでなく、INTERS. INTERSONİKのエンジニアリング部門により、用途に応じてカスタマイズされます。 部門によって標準化されています。 洗浄工程の流れ 洗浄、不動態化、乾燥はインターソニックプロセスエンジニアが専用に設計します。 Gbodpfed I Azvsx Adksn インターソニックのプロセス・エンジニアが専用に設計します。 インターソニックの環境に優しい化学薬品によってサポートされます。 操作プロセス 予備洗浄 本洗浄 すすぎ パッシベーション 乾燥 応用分野 自動車産業 軍事防衛産業 食品産業 すべての製造業における大量生産と メンテナンス目的 金属家具産業 コンベヤーは、お客様のニーズとワークに応じてINTERSONIKが特別に設計・製造します。 コンベヤー速度は調整可能です。 自動液体充填は標準装備です。 電気加熱は標準装備 熱交換器とバーナー加熱はオプションです。 すべてのデータはデジタルスクリーンで確認でき、制御可能です。 PLC制御はオプション すべての液体タンクは保温のために隔離されます。 ミスト収集真空ポンプとユニットは標準装備。 その他のオプションや詳細についてはお気軽にお問い合わせください。 トンネル洗浄、自動洗浄、自動車部品洗浄、金属洗浄、部品洗浄機、脱脂洗浄、スプレー洗浄、加圧洗浄機