円筒研削盤-ユニバーサル

KRAFT URS 1000 NC

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 5軸CNC加工センター 2006 制御装置: ハイデンハイン iTNC 530 技術データ： xトラベル 880 mm Knodpfx Aswn A Sljbnsd Y軸移動量 630 mm Z軸移動量 630 mm マックス。トルク130Nm ツールホルダー SK 40 (ISO 7388IIB) 旋回B：103° 作業台: テーブルクランプエリア 1,250 x 700 mm 回転テーブル直径700 mm 回転可能C: 360° マックス。テーブル荷重約500キロ Tスロット 11x 14mm x 63mm ツールマガジン: ツール位置の数は 32 (2 x 16) 位置です。 ツールホルダー SK 40 (ISO 7388IIB) 最大。ツール直径80 / 130 mm 最大。隣接するボックスが空いている場合はツールの直径。 160ミリメートル 最大。工具長さ315mm 最大。ツール重量 8.0 kg

製造年: 2009, コンディション: 使用可能（中古）, 旋削直径: 200mm、通路直径: 330mm、クロススライド上の通路直径: 260mm、移動 X/Z: 160mm/460mm、送り X/Z: 24m/分、速度: 5000rpm、スピンドル通路: 51mm、スピンドル出力: 16.5kW/11kW、トルク: 1665.5Nm/112Nm、テールストック: 400mm、ツール位置: 12。機械寸法 X/Y/Z: 約 4200mm/1700mm/2300mm、重量: 約 3500kg、制御装置: Siemens Sinumerik 810D。チップコンベアを含む。ドキュメントが利用可能です。現地調査も可能です。 Knjdpfx Abjv Dkb Ijned

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 600 mm, インデックスC65 CNC旋盤およびフライス加工センター コントロールインデックス C200-4D (シーメンス 840d) 3つのリボルバー、それぞれ12ステーション、W歯付きVDI-25、全ステーション駆動 主軸とカウンタースピンドルのC軸 Kjdov Dgpzopfx Abnjnd 送信/トランシル機能 インデックスツール破損監視 部品ガントリーグリッパー/部品コンベアベルト 600L クーラントタンク（ストレーナー付き）、8/18 バール 冷却液用フロークーラー メインスピンドルとカウンタースピンドルのバー容量は最大65mm FMB ターボ 10-65、3メートルバーローダー チップコンベア 機械は洗浄され、トラックに積み込まれる

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2016, BGカム1325 ATC 製造年 2016年 シーメンス808 D制御システム、 トラバースパスX/Y/Z 1270/2540/150 mm、 高圧バキュームテーブル、 4ゾーンテーブル、 Knodpfx Aeuhzyqjbnjd 安川サーボモーター駆動、 早送りX/Y 35 m/min、 Z早送り15 m/min、 分解能0.001 mm、 繰り返し精度0.01 mm、 スピンドル最高回転数24,000 rpm、 新型スピンドル2024 ER 25、6ステーションツールチェンジャー、 リニアガイド 工具長測定 真空ポンプ サクションフット

コンディション: 中古, 製造年: 2012, サンディング直径 最大320 mm サンディング長さ 1,500 mm センター高さ 160 mm タッチジョーンズ＆シップマンコントロール センター間最大100 kg テーブル Z軸移動 1,645 mm 移動速度 0.0001 - 12 m/min 旋回 +5 / -5 X軸 X軸移動量 260 mm トラバース速度 0.0001 - 6 m/min 研磨ヘッド 研削スピンドルモーター 7.5 kW 切削速度 45 m/s 研削ディスク Ø x 幅 x 内径 450 x 50 x 203.2 mm テールストック 旋回範囲 -15 / +90 回転数範囲 0 - 660 rpm トルク 27 Nm 取り付け MK 3 総所要動力 kW 機械重量 約8.5トン 所要スペース 約 5.5 x 2.5 x 2.0 m 円筒研削機 - 外観 JONES & SHIPMAN - スプレマ・イージー1500 E - 交換用円板フランジ - 多粒ダイヤモンド（外周および側方ドレス用、10mm、1カラット） - マイクロアジャスト付テールストック（最大調整範囲+-0.05mm） - 空気圧式クイル引込み - 二爪式振れ止め（調整範囲8～75mm） Kjdpfx Abstqmrpenjnd

製造年: 2021, コンディション: ほぼ新品（展示機）, ハイライトです： - 16,000rpm｜206Nmの強力なモータースピンドル。 - ワーククランプ装置用クランプ油圧機器 - 最新のマシン世代 ベーシックマシンG640 軸移動量：X = 1,050 mm、Y = 800 mm、Z = 1,050 mm 電源 400V、50Hz、TN-S 分散型ワークスペース抽出システム 空冷式クーリングユニット1基による機械冷却システム マシンコントロール FANUC Series 31i-MODEL B Plus タッチプローブ用サイクルパッケージ(RENISHAW) 工具搬入・搬出ステーションで工具データを入力する操作パネル GROBパレットクランプシステム付きロータリーテーブル（B'軸） モータースピンドル HSK-A 63、16,000 min-1、159/206 Nm、25/32 kW、油/空気潤滑式 GROBスピンドル診断GSD シングルディスクマガジンHSK-A 63、50ツールプレース付き 工具洗浄装置 電気機械式工具長点検装置 パレット交換システム（2枚用 三相サーボモーターで駆動するセットアップステーション セットアップステーションドア、手動操作式、手動ロード/アンロード用 追加コントロールパネル パレット 630 x 630 mm、T字型スロット パレットに12個の流体接続を装備する スクレーパーベルト式チップコンベア、排出高さ1,100mm 高圧冷却潤滑油システム（23bar、IKZ） スピンドルの中心から圧縮空気供給 フレキシブルに調整可能なホースによる外部圧縮空気の供給 週末に冷却潤滑油の循環を行う ワークスペースでのリンスガン 作業室でのブローアウト・ガン ワークスペース内のワーククランプシステム、お客様専用設計 ワーククランプシステム用油圧ユニット KP1：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP2：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP3：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP4：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP5: プレッシャーオイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP6: プレッシャーオイル、手動減圧、30-200 bar (H1.1) 油圧比例弁用クーリングユニット パレットチェンジャーのセットアップステーションに設置されたワーククランプシステム（顧客仕様 Ksdpfx Aslaugajbnend KP1：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP2：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP3：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP4：圧力油、比例バルブ技術、30～190バール（H2.1） KP5: 圧力オイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP6: プレッシャーオイル、手動減圧、30～200バール（H1.1） KP7：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP8：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP9：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP10：圧縮空気、サポート制御システム（P2.1） KP11: 圧縮空気、手動圧力制御、0.5～5 bar（P1.1） KP12: 圧縮空気、手動圧力制御、0.5-5 bar（P1.1） レニショーRMP60プローブ 保証期間：12ヶ月

製造年: 2021, コンディション: オーバーホール済み（中古）, ダイヤフラムデバイスのオーバーホールを実施しました。 Knodpfxshcn R Is Abnjd

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm Kodpfjgb Ec Hex Abnjnd 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 新しい, Ｘ軸移動量: 5,000 mm, Y軸移動距離: 1,300 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm, Ｘ軸早送り: 30,000 m/分, Y軸早送り: 30,000 m/分, Z軸早送り: 30,000 m/分, フライスヘッドの位置: Universal-Diagonal-Fräskopf, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, テーブル幅: 1,100 mm, テーブル荷重: 14,000 kg（キログラム）, テーブル長さ: 5,100 mm, 総重量: 35,000 kg（キログラム）, トルク: 1,178 Nm, スピンドルモーター出力: 53 ワット, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 技術的な詳細 機械重量 約8トン 必要スペース 約2.95 x 1.6 x 2.36 m チャック直径：250 mm 循環直径: 265 mm Xパス: 170 mm Zトラベル: 200 mm Knjdeizlh Hopfx Abnjd 主軸回転数: 1,500 rpm スピンドルベアリング直径: 100 mm ピックアップ *