硬化炉

Stahlmann Schienen-Härteofen

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機械／車両番号: MS 1153, オファー 23158 テクニカルデータ 約 ： - ブラストチャンバーへの通路 B 370×170mm - ブラストノズル - ブラストチャンバーへの扉開口部 - ブラスト材圧力容器 - ブラスト材回収 - セパレート型コントロールパネル - スペース要件 ブラストマシン 1600×2000×H1750 mm - スペース要件ブラスト材容器 1200×1200×H2250 mm - 吸引ファン付きカートリッジフィルター MUNK - SCHMITZ - 風量 700 - 1500 m³/h - サクションファン 3kW - 必要スペース フィルターユニット 1600×1600×H3250mm - mot.駆動式インレットローラーテーブル4m - ローラーテーブル（駆動部なし）3m - ローラー幅約800mm - ローラーテーブル高さ 約700mm Djdollvr Djpfx Acuoki

製造年: 1993, コンディション: 使用可能（中古）, 骨材計量器、セメント計量器、水計量器、添加物計量器、特殊計量器、シュロッサーミキサー、バイオトロニック制御システムを含む。 Dkodpfx Asq Ttz Tocuoi

コンディション: 新しい, 製造年: 2022, スカニアエンジンをベースとし、1つのハウジングに収められた2台の発電機から成る工場新設の発電機セット。他のユニットや発電機と同期 させることができ、オプションでグリッドと同期させることもできます。 最大 E.S.P. [kVA] / [kW] 902.0 / 722.0、 定格出力 P.R.P.[kVA] / [kW] 820.0 / 656.0、 Dodpfemrqi Eox Acujki コントローラータイプComAp InteliGen 500、 使いやすく、直感的なグラフィックインターフェース。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, メーカー：OMES 能力：1,400パレット/シフト 製造年：2002年 Dodjwwiv Aopfx Acuoki 現在ラインは解体されています

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, チップを製造する機械、ブランド KÄLIN Hobeltechnik、mod. MPC-P: • おおよそのウェットチップ生産量: 3,800 Kg/時間 • 丸太カートの寸法: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • トランクの最大長さ: 2,650mm • 1,140mm の 2 つの対称的で取り外し可能なトップ、それぞれが次の 3 つの部分に分かれています。 - 直径: 200mm - 長さ: 380mm - 刃の数: 8 - 刃を分解する必要がなく、完全なコマを研ぐことができます。 非常に速いスピン変更、15 分未満!! • 予備のこま2セット（研ぐ過程での交換用） • 回転モーター出力: 0.90Kw/120 HP • 電子インバーターによって制御される車の速度: 0.6 ～ 36 m/min • 機械の送りと負荷の関係の自動制御。 • 1 ドライブモーター、ダブルヘビーチェーンドライブ: 15Kw/20 HP • 真空下での作業を避けるため、カート内の材料レベル制御システム。 • 電気パネルおよび制御パネル。タッチスクリーンコントロール機能。 • 切りくず排出用の下部電動ベルト: 5,000 mm x 800 mm • 重量: 11,000kg Dodpfx Acjvk Saxeujki • CE 規制

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： Dodjq Nyzbopfx Acuski - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

製造年: 2001, コンディション: 使用可能（中古）,

製造年: 1994, コンディション: 中古, 最高温度1100度 電圧 230 V 電力 3 kw Dksdpfx Acothr Nceuei 内寸 295x230x125 mm

製造年: 1990, コンディション: 使用可能（中古）, 完全自動化されたOMAG舗装ブロック製造ラインがあります。構成: 1) ホッパー内のColormix用ドローイングプレート。2) インライン洗浄システム3) 乾燥側レッカー4) ハンドリング用レッカー5) レーカーコントロールシステム6) フォークキャリッジ。7) 建物の荷台となる乾燥室ラックの一部。8)9)サイクロップ水平ストラップ。板張りとボードなし。コンクリート供給：2軸バケット、90 x90の舗装ブロックによる出力：1000～1100/シフト、ボードサイズ：1000mm/1400mm、最大フォーマットサイズ：10 00mm/1400mm。2017年に完全に新しいOMAG制御システム、2014年に比例バルブに変換、文書あり。現地調査可能。 Dedsv Nn Hxjpfx Acuski