パレット製造機

ENGELER EPAL Production Line

コンディション: 中古, 製造年: 2026, 稼働時間: 15 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 204065, 全幅: 2,900 mm, 全高: 3,300 mm,

コンディション: 良好（中古）, トレーパッカー／ラップアラウンドパッカー トレイ、ラップアラウンドボックス 最小梱包サイズ 長さ×幅×高さ＝190×140×80mm 最大梱包サイズ 長さ×幅×高さ＝460×350×250mm 4レーンマシン ホットメルトマシンは2018年にリビルドされました siemens s7 plc controlled easy format change Hjdpfxofxypio Af Eefh 現状有姿 または お客様のニーズに合わせて

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 保証期間: 12 ヶ月, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 入力電流: 44 A, テーブル幅: 1,200 mm, テーブル長さ: 2,700 mm, このコンパクターは、パレットのボトムとトップを圧縮するために設計されています。1サイクルの後、1つのパレットが釘打ちされます。釘 打ちは機械的に行われる。釘が抜けている釘ラックから、機械が自動的に釘を拾い上げる。パレット片は、2人の作業員が外側のクリップから拾 い上げる。 XP1000釘打機は、800～1200/1200～2600の寸法の工業用パレット生産用に設計されています。釘打ちサイクルはコント ロールパネルから制御され、最短10秒です。ハンマープレートは、ハンマーの全範囲で調整可能です。 釘打機の標準装備は、8枚のプレートに16個のハンマーと800/1200パレット金型1セットです。その他の金型は、ご要望に応じて追 加料金で製作いたします。 Hfsdpst Tyn Ssfx Af Esh マシンの能力は、作業員とパーツを積み重ねるスピードに依存します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力),

製造年: 2006, コンディション: ほぼ新品（中古）, 容器容量 32 m3 Hedpfx Asfhb Tkof Esfh

コンディション: 使用可能（中古）, フォーマット：0.5-1リットル、最大処理量：5000カートン/時、キャップアプリケーターとEURO-LINEカートニングマシン を使用し、現場での検査が可能です。 Hfodpfx Afjrviq Hj Eeh

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 1,400 h, 出力: 11.5 キロワット (15.64 馬力), ワークピース高さ（最大）: 50 mm, エッジ厚さ（最大）: 8 mm, 全長: 5,860 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2017, 稼働時間: 14,612 h,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), 加圧力: 155 t, ベール重量: 1,500 kg（キログラム）, 圧力: 250 バー, 出力: 150 キロワット (203.94 馬力), 最終オーバーホール年: 2024, 装備: ドキュメント / マニュアル, このベーラーとコンベヤーのオリジナルメーカーであるBollegraaf Recycling Solutions社が販売しています： Bollegraaf HBC140sベーラー（2x75kW）。 ベーラー： 重量：47,100 kg 建設年： 2001年 可変チャネル圧力制御 プラスチックバルブ ネズミ対策ケーブル 全面改修後0時間 このベーラは、"Bollegraaf OEM認定改装基準 "に従って完全に改装されて販売されます。これには2年間の保証が含まれます。 詳細またはお見積もりについては、弊社までお問い合わせください。 Hfjdpfx Aetvau Asf Eeh 改装の一般原則 洗浄と分解 実際の改修が行われる前に、ベーラは完全に洗浄され、当社の改修ワークショップで分解されます。 公差 分解後、すべてのスチール部品の公差が測定され、必要に応じて再溶接されます； - ラム - フレーム - チャンネル - プレプレスフラップ 分解検査後、ラムは再び溶接され、新しいラムホイールが取り付けられる。 保護グリッドとプリプレス・フラップは、へこみがないようにし、必要に応じて修理します。 再塗装 公差を測定し、修理や溶接を行った後、すべての部品はブラストされ、再び塗装されます。 油圧 油圧タンクを清掃する。 油圧ラインとホースが交換される。 油圧コンポーネントが再梱包される。 油圧オイルを交換する。 ケーブル配線： すべての配線を点検し、必要であれば交換する。 すべてのジャンクションボックスを交換し、アクセスしやすい位置に戻す。 摩耗部品： すべての消耗部品を交換する。 シリンダーとチャンネルのピンとシャフトは新しいものと交換される。 ニードルインストレーションとノッターの摩耗部品はすべて新品と交換される。 シリンダー： シリンダーは再梱包され、必要に応じて新しいクロム層または新しいシリンダーロッドが提供される。 MCCキャビネット スイッチボックスを点検し、清掃する。 必要に応じて、電子部品は新しいものと交換される。 PLCとHMI（ヒューマン・インターフェース）は、最新のソフトウェアを含む最新のシュナイダーM340バージョンに交換されます。

コンディション: 中古, 32 ステーションの Freon/NH3 を搭載した DSI V-5 32/100 垂直プレート フリーザーを使用。 内寸1ステーション：810x100x580mm（長さx幅x高さ）。 ブロック全体の寸法: 4100x840x580 mm (長さx幅x高さ)。 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり47.9kgの魚の切り身。 32 x 47.0リットルの冷凍ステーション。 製品温度は+10°Cから-18°Cです。 1サイクルの所要時間は、霜取り、積み込み、積み下ろしを含めて185分です。 蒸発温度は-34℃。 魚の切り身: 497.3 kg/時 容量と例は次のものに基づいています: 1ステーションあたり44.7kgのプラットとニシン。 32 x 47.0リットルの冷凍ステーション。 製品温度は+10°Cから-18°Cです。 Hodporlk H Refx Af Eefh 1サイクルの所要時間は、除雪、積み込み、積み下ろしを含めて190分です。 蒸発温度は-34℃。 プラットとニシン: 451.0 kg/時