ドリンクマシン 中古を買う (913)

ステート: 中古, 動作時間: 500 h, 中古ボトリングライン テトラパック A3 フレックススリム 1500ml 2020年 このテトラパックのラインは、食品・飲料業界に合わせた完全なボトリングソリューションを提供します。実際、このラインには2021年に 設置された2020年製の機器が含まれており、すべてのコンポーネントは液体加工およびパッケージングソリューションの世界的リーダーであ るテトラパックから調達されています。さらに、工場は稼働を続けており、水、ジュース、乳製品を1500mlのフォーマットで充填するため の信頼できる性能を提供している。 充填機の説明 2020年のTetra Pak A3 Flex充填機は、スティルウォーター、ジュース、乳製品など幅広い液体を扱います。毎時最大5,500個の充填が可能で、中古ボトリン グライン Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml 2020年式は大規模生産を効率的に管理します。さらに、スリム1500mlのフォーマットは、コンパクトで人間工学に基づいたパッケー ジングを提供し、毎日の消費に最適です。その結果、エンドユーザーの利便性が向上します。 印刷とコーディング このラインには、2020 DOMINO A520iプリンターが搭載されており、高精度でパッケージにマーキングとコーディングを行います。この高性能プリンターにより、製品の トレーサビリティが確保され、各ユニットの情報が明確に表示されます。さらに、プリンターをラインに完全に組み込むことで、ダウンタイムを 最小限に抑え、作業効率を向上。シームレスな生産工程に貢献します。 集積システム 2020 Tetra Pak Helix 30 0800 アキュムレーション・システムは、生産フローを効率的に管理し、ボトリングラインでの容器の移動を最適化します。特にこのユニットは、容 器の流れをスムーズで途切れさせないことで、生産の中断を防ぎます。さらに、高い一時保管能力を備えているため、ボトリング工程中のボトル ネックを回避することができます。その結果、ライン全体の生産性を最大化します。 キャッピング 2020 Tetra Pak 30 Flex 0400 キャッピングマシンは、1500 ml のスリムフォーマット容器を確実に密封します。具体的には、このシステムはボトル入り製品を汚染から守り、賞味期限を延ばすことで保存し ます。さらに、キャッピングマシンは充填機と同期して動作するため、サイクルタイムが短縮され、連続生産が保証されます。その結果、製品の 安全性と一貫性が保証されます。 ライン制御 2020 Tetra Pak 40 0100 ラインコントローラーは、瓶詰め工程のすべての段階を正確に管理します。その結果、この高度なシステムにより、生産速度の監視と調整、無 駄の削減、一貫した製品品質の維持が可能になります。さらに、すべてのコンポーネントを集中管理することで、生産工程の一貫性を向上させま す。そのため、全体的な効率を最適化する上で重要な役割を果たしている。 Tetra Pak 1500 Slim Line の稼働時間と状態 Cgoln S A Hovgvgherst 2021 年に設置されて以来、使用済みボトリングライン Tetra Pak A3 Flex Slim 1500 ml 2020 年の稼働時間は 500 時間未満で、良好な状態を維持しています。

ステート: 中古, 中古ボトリングライン BERTOLASO スティルワインおよびアルコール飲料用 4000 bph 0.75L スティルワインとアルコール飲料用の中古ボトリングラインBERTOLASOは、ボトルのサイズによって異なる速度で作動します。まず、 0.75Lのボトルを最高速度4000本/時（BPH）で充填します。さらに、1.5Lのボトルを3000BPHで処理する。さらに、0. 50Lボトルでは5000BPHに達し、0.25Lフォーマットでは8000BPHを達成する。その結果、この柔軟性により、さまざまな生 産ニーズに対応することができる。 容器と充填の技術的特徴 このラインでは、複数のサイズのガラス容器に低真空充填方式で充填を行っている。特にこの方法は、ボトリング中の酸素暴露を最小限に抑え ることで、スティルワインやアルコール飲料のような製品のデリケートな取り扱いを保証します。その結果、製品の酸化が抑えられ、液体の有機 的品質が保たれます。さらに、この方法は高品質の保存を保証するため、生産者にとって理想的な選択となる。 コンプレッサーの詳細 次に、2台のコンプレッサーが圧縮空気の安定供給を保証します。1999年に製造されたアバックVT 1510コンプレッサーは、10 barで作動します。さらに、2011年に製造されたALMiG Flex 15コンプレッサーは、11 barの圧力を供給します。これらのコンプレッサーを併用することで、効率的で信頼性の高い工場操業が維持され、中断のない生産が保証さ れます。 ハンドリングと充填機 1994年に製造されたBortolin Kemo F.C.Tデパレタイザーは、空瓶を自動的に移動させます。一方、1995年製のCobert Ambra 24充填機は、正確で信頼性の高い充填を保証します。キャッピングには、1995年製のBertolaso Sigmaと2007年製のSIEM Ta77の2台が使用され、様々なタイプのキャップに対応している。このようにして、システムは汎用性を維持している。 追加サポート機 Cjln S A Hjvgvgberogt さらに、このラインには2002年製のエノス社製カプセリングマシンが含まれている。同様に、2014年製のP.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2と、1999年製のBRB Globus Mega-sの2台のラベル貼り機も使用されている。その後、1994年製のボルトリン・ケースエレクターがケースを成形し、同じく19 94年製のボルトリン・ケースパッカーがケースを梱包する。最後に、1998年製のSOCOシステムケースシーラーがケースを密封する。最 後に2002年製のコスマパックパレタイザーとパレットラッパーがパレタイジングと包装を行う。 中古ボトリングライン BERTOLASO スティルワイン、アルコール飲料用 4000 bph 0.75Lのまとめ 要約すると、この中古ボトリングラインは、スティルワインとアルコール飲料の生産者に柔軟で信頼性の高い生産を提供します。さまざまな速 度で作業でき、複数のフォーマットに対応できるため、スティルワインおよびアルコール飲料用の中古ボトリングラインBERTOLASO 4000 bph 0.75Lは、さまざまな製品要件に対応する汎用性の高いソリューションを提供します。そのため、多様な生産目標を達成するための理想的 なシステムとして際立っています。

ステート: 中古, 中古充填ライン Tetra Pak TBA8 1000 スリム 最大 6000 bph このラインは、無菌充填のための高度なソリューションを提供します。特にこの中古ラインは、牛乳、フルーツジュース、水、お茶、その他の 液体飲料を含む乳製品やジュースなどの製品を効率的に充填します。テトラパックは2003年にTBA-8 1000mlスリムライン機を製造し、1000mlスリム容器で最大6000パック/時の生産量を実現することで、様々な用途で高水準の 衛生性と信頼性を確保しています。 テトラパック無菌充填機TBA-8の技術仕様 Tetra Pak TBA-8は堅牢な構造で、重量は約6400 kgです。さらに、この機械は約45kWの熱負荷で作動し、1～2.5barの蒸気圧を必要とし、10kg/hを消費する。現在、この機 械はラインから解体された状態で置かれているが、最近まで生産が続けられており、現在は良好な稼働状態で、新しい施設に設置する準備が整っ ている。 電気および電源仕様 最大 6000 bph の使用済み充填ライン Tetra Pak TBA8 1000 Slim には、中性および接地を備えた三相構成で、50 または 60 Hz の周波数をサポートする 400/230 VAC の電源が必要です。これらの要件を満たすには、特定の設備ニーズに合わせて100～150 Aの調整可能なメインヒューズを取り付けることをお勧めします。さらに、制御回路はDC24Vで動作し、この種の産業機械に標準的な安全 レベルを提供します。 Cgeln S Ajvgvfws Hrot 圧縮空気と過酸化水素の要件 この機械はまた、無菌充填作業と滅菌に不可欠な、圧力6～7バールの圧縮空気供給を必要とする。一方、システムは無菌状態を維持するため に、1.5～2.0 L/hの過酸化水素を消費する。さらに、CIP（Clean-in-Place）システムは、充填ラインの効率的かつ継続的な洗浄を保証 するために、3.5 barの入口圧力と12000 L/hの流量を必要とする。 運転条件と環境要件 使用済み充填ライン Tetra Pak TBA8 1000 Slim 最大 6000 bph を最適に動作させるには、15 ～ 30 °C の環境が必要です。この温度範囲は安定した性能を保証すると同時に、不適切な条件による故障のリスクを低減します。さらに、定期的なメン テナンスとコンポーネントの品質管理により、システムの効率と寿命が保証されます。 中古 Tetra Pak TBA 8 1000 Slim に含まれるその他のコンポーネント このラインには、メインマシンのほかに、Tetra Pak Easy Rider コンベアなどのアクセサリが含まれています。具体的には、3相の400/230 VACで動作し、推奨ヒューズは16A、圧縮空気圧は6～7 barです。さらに、このラインにはTetra Pak Helicap 23キャップアプリケーターも含まれており、同様の電気仕様と調整可能な20Aヒューズで、迅速かつ正確にキャップを塗布します。

ステート: 中古, 製造年: 2012, 中古フィリングモノブロック BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 最大2000 bph このモノブロックは2012年にベルトラーゾ社で製造されたボトリングユニットです。最高速度2000本/時（BPH）で作動するように 設計されていますが、オペレーターは一度も使用したことがなく、非常に良いコンディションを保っています。さらに、Olimpia 12/12/1モノブロックは、ガラス容器を効率的に処理し、0.75リットルと1.5リットルの両方のフォーマットを可能にし、スティ ルワインとビールの瓶詰めに特に優れた性能を発揮します。 Cgsln S A Hovgvfksret 使用済みフィリングモノブロックOLIMPIA 12/12/1の洗浄システム 最大2000bphの使用済みフィリングモノブロックBERTOLASO OLIMPIA 12/12/1は、ガラス容器用の12個のクランプを備えたグリッパーシステムによりすすぎを行います。実際、このシステムは充填前の均 一な容器洗浄を保証します。さらに、シングルタイプの処理により、容器を効率的に準備し、最終製品の完全性を維持します。この構成により、 すすぎの流れが安定的に制御され、高負荷の作業環境でも効率化を実現します。 充填技術グラビティバルブ MonoblockBERTOLASOには、12個のバルブが内蔵されており、重力によって容器に液体を充填します。その結果、この方法 は容器内の空気の存在を最小限に抑え、製品の品質を保ち、ワインやビールの保存安定性を高めます。 安定した充填のための固定ノズル さらに、フィリングモノブロックBERTOLASOの固定ノズルは、安定した連続充填を維持し、容器内の均一な液体分布を確保します。そ の結果、この設計により、モノブロックは大量の液体を効率的に処理することができ、製品の無駄を省き、生産工程を最適化することができます 。 運転状態と保管状態 使用済み充填モノブロック BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 最大2000 bphは、一度も起動されることなく保管されたままです。そのため、この保管状態では、すべてのコンポーネントが原始的な状態に保たれ、 すぐに稼動することができます。したがって、摩耗や修復の必要がなく、すぐに使用できるボトリングモノブロックをお探しの方に理想的なソリ ューションです。 中古充填モノブロックOLIMPIA 12/12/1の生産上の利点 モノブロックBERTOLASOは、様々な容器形式やボトル製品に対応する柔軟性を必要とする生産ラインに特に適しています。特に、様々 な容器サイズ（0.75 Lと1.5 L）に対応できるため、用途が広がり、汎用性の高い選択肢となります。最後に、この機械の全体的なデザインは効率を高め、生産ラインでの 高いパフォーマンスを保証します。

ステート: 中古, 製造年: 2002, 中古化石小麦粉フィルター Della Toffola NF5 年 2002 詳細技術仕様 本フィルターは、ボトリング業界向けに特別に設計された高度なろ過機能を提供します。2002年に製造されたこのNF5モデルは、工業用 液体処理用の化石粉フィルターとして機能し、高い精度と耐久性を提供します。その結果、不純物や微細な粒子を効果的に処理し、高水準の純度 が要求される用途に最適です。 モデル仕様と運転条件 Filter Della Toffolaは高性能化石粉フィルターとして作動します。その堅牢な構造は、動作温度範囲が-10°C～+50°Cという過酷な条件下 での連続運転をサポートします。さらに、このフィルターは最大作動圧力7 barを維持し、高圧環境でも安全で効果的なろ過を実現します。 電気的特性と性能 使用済み化石小麦粉フィルターDella Toffola NF5 year 2002は、公称電圧400ボルトで作動し、均一な配電を保証する三相システムを使用しています。最大負荷電流は6.70アンペアで、標 準運転電流は15アンペアです。さらに、この装置は6.50kWの設置電力で動作し、高負荷時でも効率的な性能を発揮します。 Cgsln S Aevgvfdo Hrst 寸法と重量 この化石粉フィルターのサイズは、長さ2200 mm、幅1400 mm、高さ1800 mmです。重量が470 kgあるため、安全な設置と移動には十分な構造的サポートが必要です。そのため、作業者は、作業スペースを設置する際に、その設置面積と 重量を考慮し、互換性と安全性を確保する必要があります。 機能性と安全性 この装置には、産業環境におけるリスクを最小限に抑えるために不可欠な安全装置が搭載されています。その結果、これらの統合された安全シ ステムは、潜在的な誤動作や最適でない状態からオペレーターと装置の両方を保護します。さらに、フィルターは現在、保管状態にあり、元の機 能をすべてそのままに再利用できるよう完全に準備されています。 マニュアルと文書 本機には、詳細なユーザーマニュアルとメンテナンスマニュアルが付属しており、本機の適切な取り扱いを説明します。技術文書には、設置、 清掃、予防保守の正確な手順が概説されており、運転効率を向上させるだけでなく、装置の寿命を延ばすこともできる。 結論として、使用済み化石小麦粉フィルターDella Toffola NF5 year 2002は、精度と堅牢性を必要とするプロセスに信頼性の高いろ過ソリューションを提供します。その性能は、過酷な条件下でも最適な性能 を発揮するボトリング業界に特に適しています。さらに、高度な安全機能を備えているため、耐久性が高く効果的な工業用ろ過装置を必要とする 方に最適です。

ステート: 中古, 製造年: 2001, ALFATEK 15/1 最大2700 bphの中古充填モノブロック 技術仕様と機能 このモノブロックは、液体ボトリング分野、特にオイル用の特殊なニーズを満たすように設計されています。特筆すべきは、他のパッケージン グ機器と同様に作動し、その結果、効率性を追求した特殊な構成と共に高性能を提供することです。 容量と充填速度 まず第一に、2001年に製造されたALFATEKの15/1/1型は、最高速度2700本/時（BPH）に達します。したがって、この 能力は、高生産性を達成するために精度とスピードが重要な役割を果たす中規模生産ラインに最適です。さらに、最大2700 bphの使用済み充填モノブロックALFATEK 15/1のシングルブロック構成は、シームレスで最適化された充填プロセスを保証します。 容器の仕様と対応フォーマット Cjln S Ajvgvd Tj Hrjgt ALFATEK monoblockは、特に柔軟性を考慮して設計されており、0.375 L、0.75 L、1.5 Lのガラス容器に充填でき、多様な包装ニーズに対応します。さらに、この汎用性により、様々なタイプのオイル包装に対応し、生産者は市場 の需要に迅速に対応することができます。実際、この設計により、各フォーマットで正確かつ一貫した充填が保証され、最終製品の品質が保証さ れる。 キャッピングシステムと互換性のあるキャップタイプ 一方、Monoblockには2つの専用キャッピング・ヘッドがあり、それぞれが特定の種類のキャップ用に作られています。さらに、アル ミ製スクリューキャップとストレートコルクの両方に対応しているため、生産者はさまざまな包装の好みに対応できる汎用性を備えている。この ため、生産者は市場のニーズや特定の顧客の要望に応じて、簡単に調整することができる。 安全性とメンテナンス機能 重要なことは、最大2700 bphの中古フィリングモノブロックALFATEK 15/1には高度な安全システムが搭載されており、オペレーターの安全な環境が確保されていることです。さらに、この機械には詳細なメン テナンスおよび操作マニュアルが付属しており、セットアップとトラブルシューティングについて技術オペレータを徹底的にガイドします。その 結果、これらのマニュアルは、オペレーターが機械を効果的に設置・監視するのに役立ち、最終的にダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大 化する。 回転方向と電流構成 追加的な利点として、ALFATEKのモノブロックは反時計回りに回転するため、既存の生産ラインにうまく組み込むことができる。現在、 この機械は、新しい生産ラインに再統合できるように完全に準備された状態で保管されている。したがって、この保管セットアップにより、安全 な輸送と次の生産環境へのスムーズな設置の両方が容易になる。 最大2700 bphの中古充填モノブロックALFATEK 15/1のような中古機を使用するメリット 最後に、最大2700 bphの中古フィリングモノブロックALFATEK 15/1のような中古機を使用することは、新しい設備にコストをかけることなく高水準の維持を目指す生産工場にとって、経済的なソリュー ションを提供します。ALFATEK 15/1/1モデルの実証された信頼性は、様々なフォーマットやキャップタイプへの適応性とともに、ガラス容器を使用するオイルボトリン グラインに耐久性と効率性のある選択肢を提供します。

ステート: 中古, 製造年: 1999, 中古フィリングモノブロック FIMER 20/20/3/3 最大4500 bph このモノブロックは、水やワインなどの静止液体を効率的に処理します。特に、FIMER社はこの機械を1999年に製造し、0.75リッ トルのガラス容器をボトリングするために、1時間当たり最大4500本（BPH）の運転能力を確保しました。さらに、この機械は現在倉庫に 保管されており、すぐに使用できる状態になっている。 モノブロック構造と回転 本機は時計回りに回転するため、各処理ステーションで容器をスムーズかつ連続的に移動させることができる。その結果、この回転設計は、す すぎ、充填、キャッピングのサイクルを正確に同期させ、生産性を最大化し、ボトリングの中断を最小限に抑えるのに役立ちます。その結果、こ の機械はプロセス全体を通して効率的なワークフローを維持する。 技術データと電気仕様 本機は380V電源に接続し、6.5kW、周波数50Hzで作動します。したがって、この仕様はほとんどの産業用ネットワークに適合し、 各ボトリング工程に十分な電力を供給します。 すすぎステーション すすぎステーションには20個のグリッパーがあり、機械は各ボトルを1回のすすぎで処理し、充填に備えます。このセットアップにより、M onoblockは迅速かつ効果的に容器をすすぎ、残留物を除去し、充填段階に備えます。 使用済み充填Monoblock FIMER 20/20/3/3 最大4500 bphの充填ステーション Csln S Asvgvd Hs Hrjgt 充填部では、20個の固定バルブと重力式または軽真空システムを使用し、各ボトルに均等に充填されます。さらに、この設計はスピードと精 度を維持し、最大4500 BPHの安定した出力を達成します。その結果、この充填方法は、水やワインのような静止した製品に適しており、その特性を維持し、同様に 重要なことは、乱流を防ぐことです。 キャッピングステーション キャッピングステーションには、アルミ製スクリューキャップ用ヘッドが3つ、ストレートコルクストッパー用ヘッドが3つ装備されています 。これにより、31×18mmのキャップを含む様々なタイプのキャップに対応できます。そのため、充填後の容器をしっかりと保護することが できます。 使用済みフィリングモノブロックFIMER 20/20/3/3 最大4500 bphの安全機能 最後に、このMonoblockには高度な安全システムが搭載されており、使用中オペレーターと容器の両方を保護します。さらに、これら の安全機能は、機械の安定した機能を保証し、さらなる信頼性を提供します。

ステート: 中古, 炭酸飲料用中古ボトリングライン SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKAの炭酸飲料用中古ボトリングラインは、毎時3000本で、リンサー、フィラー、キャッパーが一体化されています。さ らに、この機械はPETとガラスの両方を使用し、様々な容量のボトルを充填します。そのため、技術仕様はボトリング業界の技術者や専門家の ニーズに明確に対応しています。 ボトリングラインSPECIJALKAの主な技術的特徴 ボトリングラインSPECIJALKAは、32個の充填バルブで稼動し、2.0リットルのボトルで毎時約2500本、0.5リットルから 1.5リットルのボトルで毎時最大3000本を生産します。28mmのボトルネックは、PETボトルにもガラスボトルにも対応する。その結 果、この汎用性により、さまざまな生産ニーズに容易に適応することができる。8つのヘッドを使用するキャッパーは、同時に28 mmのプラスチック・キャップを迅速かつ正確に装着します。 ラベラーと飽和システム このラインでは、リニア・ラベラーを使用してナイロン・ラベルを迅速かつ正確に貼り付け、ラベリング・プロセスを最適化します。さらに、 各製品に適切な量のCO2を供給し、効率的な炭酸化を保証するサチュレーター／ミキサーも含まれています。さらに、これらの機能を組み合わ せることで、システム全体のパフォーマンスが向上します。 使用状況とメンテナンス この機械は未使用のままで、2008年以来、完璧な状態を維持するためにオーバーホールと整備を続けてきました。現在は、すぐに使用でき る状態で保管しています。このボトリングラインの設置には、約200平方メートルのスペースが必要です。そのため、コンポーネントの最適な 配置が保証されています。 リンサーとフィラー Cgjlovgvdgsn S A Hrot ボトリングラインSPECIJALKAのリンサーは20個のヘッドで作動し、洗浄中の損傷を防ぐためにボトルを首の下に固定します。その 結果、この方法によってボトルの充填が準備されます。32個のバルブを備えた充填機は、ボトルを迅速かつ正確に充填し、生産効率を高め、製 品の無駄を削減します。従って、この工程は瓶詰め作業のスピードと品質の両方を向上させる。 瓶詰めラインSPECIJALKAの結論 毎時3000本の炭酸飲料用ボトリングラインSPECIJALKAは、大規模生産に対応する完全で汎用性の高いソリューションを提供しま す。ペットボトルとガラス瓶の両方に対応し、効率的なラベリング・システムも備えています。結論として、品質を犠牲にすることなく生産量の 増加を目指す企業にとって、このシステムは優れた選択肢となる。最終的に、このシステムは、生産要件の柔軟性を維持しながら、運用効率を向 上させます。

ステート: 中古, 製造年: 1995, 中古ホモジナイザー Tetra Pak 10000 lhr Tetra PakホモジナイザーAlex TA25の主な技術的特徴 Tetra Pak社は、中古の高圧ホモジナイザーとして1995年にTA25/200BARモデルを製造し、200バールの圧力で毎時最大10,0 00リットルを処理できるように設計しました。現在、同機は最大圧力200barを維持しながら、毎時10,000リットルの処理能力で稼 動している。さらに、この機械には2つのホモジナイゼーション・ステージがあり、正確な粒子径の縮小に最適です。 コンポーネントと操作 Colnevgvdaj S A Hrjgt Tetra Pak TA25/200BARはマッシュルームバルブシリンダーを使用しているため、液体の流れを効率的に制御できます。ピストンの直径は50 mmで、2つのステージに均等に圧力を分散させることができます。さらに、37 kWのモーターが、入力400 V、消費電流68 Amp、50 Hz、1480 rpmで作動します。 寸法と機械構成 Tetra Pak ホモジナイザー Alex TA25 の寸法は 245 x 165 x 160 cm、重量は約 1,925 kg です。さらに、内部オイルポンプシステムが機械の信頼性を高め、頻繁なメンテナンスの必要性を低減します。 Tetra PakホモジナイザーAlex TA25の材質と構造 本機のステンレス鋼被覆は耐腐食性を提供し、長い運転寿命を保証します。さらに、脈動ダンパーが内蔵されているため、プロセス制御が最適 化され、製品の品質に影響を与える可能性のある圧力の変動を抑えることができます。 用途と操作上の利点 この Tetra Pak ホモジナイザー Alex TA25 は、製品の安定性と一貫性のために粒子径の縮小が重要な食品・飲料業界に特に適しています。2段階構成により、高粘度の液体を効率的に処 理できます。その結果、均一な粒子分布が保証されます。このように、様々な産業用途に最適な性能を提供します。

ステート: 中古, 製造年: 1996, 中古日記殺菌装置 TETRA PAK 20000 l/hr Cgjlnovgvc As S A Hrst Tetra Pak Tetra Therm Lacta低温殺菌ユニットは、20,000リットル/時の処理能力を持ち、液体乳製品を連続的に処理します。市場乳、チーズミルク、ヨ ーグルトミルク、クリーム、アイスクリームミックスを効率的に処理します。さらに、このモデルは高いエネルギー効率、モジュール性、高度な 自動化を兼ね備えています。 中古乳製品殺菌装置 TETRA PAKの動作原理 まず、20分間温水を循環させる予備殺菌を行います。その後、システムは生産温度で安定します。生産に遅れが生じた場合、オペレーターは ハイバネーションモードを作動させることができ、エネルギー消費を最大85％削減することができます。 生産中、まずバランスタンクが製品を受け取り、統合されたCIP装置によって穏やかな取り扱いと高い清浄度を確保する。次に、Tetra Plexプレート式熱交換器が、排出される低温殺菌製品を利用して熱を再生し、最初の加熱段階を完了します。さらに、間接温水回路が最終 加熱段階を行います。 ホールディング・チューブは、指定された時間、製品を必要な温度に保ちます。重要なのは、低温殺菌温度が設定レベルより下がると、分流弁 が直ちに製品をバランスタンクに戻すことです。 容量と性能 この装置は1時間当たり最大20,000リットルの生乳を処理します。さらに、製品の種類に応じて、以下のような標準的な殺菌パラメータ ーを維持します： 牛乳の低温殺菌温度：74℃、15秒間。 出口温度4 °C. さらに、熱再生システムは90％の効率を達成し、エネルギー使用量を大幅に削減している。 技術的特徴 本機にはいくつかの重要な構成要素がある。まず、バランスタンクが製品レベルを自動的に管理します。次に、プレート式熱交換器が冷却、熱 再生、最終加熱を行います。さらに、滅菌システムは、連続保持チューブを備えている。自動制御ユニット（PLC）は、プロセスの監視と管理 のためのユーザーフレンドリーなインターフェースを提供します。最後に、空気圧サニタリーバルブとステンレス鋼AISI 316配管が耐久性と信頼性を保証します。 さらに、ホモジナイザー、セパレーター、脂肪標準化ユニットなどのオプションのサブユニットを接続して、機能性を高めることもできます。 そのため、このシステムは様々な生産ニーズに柔軟に対応することができる。 洗浄とメンテナンス Tetra Therm Lactaの洗浄では、アルカリ性および酸性洗剤を使用した完全自動のCIPサイクルが実行されます。生産中、オペレーターは稼働時間を 延長するために中間洗浄（IC）プロセスを開始することができます。同時に、システムは温度、アラーム、洗浄サイクルのデータを自動的に記 録します。 手動の洗浄方法とは対照的に、自動化された工程はダウンタイムを削減する。その結果、洗浄後の生産が迅速に再開され、効率が向上します。

ステート: 中古, 製造年: 2005, 中古フィリングモノブロック GAI 2405 1500 bph このMonoblockは、ガラス容器にスティルワインをボトリングするための高度に専門化されたソリューションを提供し、業界のオペレ ータの技術的精度と生産継続性のニーズを満たすように設計されています。GAIはこの機械を2005年に製造し、毎時1500本の充填速度 を達成し、中容量生産ラインの高効率を保証しています。 中古充填モノブロックGAIの充填仕様 GAI 2405モノブロックの充填システムは、製品のハンドリング精度が高く、安定した運転状態を維持します。特にこのモデルでは、12個の重 力式または軽圧式フィリングバルブが使用されており、処理中のスティルワインの乱流や変質を効果的に防ぎます。その結果、フィリングバルブ は固定された位置に留まり、コンタミネーションや漏れのリスクを低減します。 すすぎセクション Cgoljvgvcvon S A Hrot 使用済みフィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphの洗浄システムには、各ボトルの洗浄処理を行う12個のグリッパーが含まれています。そのため、このシステムは1段階で洗浄を完了 し、充填前に容器内の残留粒子を取り除きます。さらに、この単一処理構成により、処理時間が最適化され、品質を損なうことなく全体的なスピ ードが向上します。 キャッピング機能 使用済み充填モノブロックGAIのこのモデルのキャッピング・セクションは、ストレート・コルクに対応し、コルク挿入用のヘッドを1つ備 えているため、0.75 L、1.0 L、1.5 Lのスティルワインの生産が可能です。 デザインと構造 Monoblockは、長い運転寿命と容易なメンテナンスを保証する設計が特徴です。オペレーターは、洗浄や点検のために各部品にアクセ スすることができ、機械の安全で効率的な管理を可能にします。さらに、洗浄、充填、キャッピングの各セクションが1つのユニットに統合され ているため、機械の設置面積が削減され、施設内のスペースが最適化されます。 使用済み充填モノブロックGAIの生産サイクル このモノブロックも同様に、充填条件を最適に制御することで、ボトル内の温度や圧力の変動を抑え、安定した生産サイクルを維持します。そ の結果、中古フィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphは、工程の各段階を同期させ、待ち時間を最小限に抑え、効率を最大化します。 互換性と汎用性 Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bphは、0.75Lから1.5Lまでの容量範囲で、様々な形式のガラス瓶生産に完璧に適応します。この汎用性により、本機は中容量ボト リングラインに最適で、生産工程を最適化しながら、高品質の基準を維持することができます。

ステート: 中古, ガラスおよびペットボトル用中古充填ライン ENOBERG 1300 bph ガラス・PETボトル用ENOBERG充填ライン 1300 bphは、静水・スパークリングウォーターのボトリングに包括的で高効率なソリューションを提供します。特にこの機械は、毎時1300本 の速度で、等圧プロセスによる信頼性の高い正確な充填を保証します。50cLと150cLのガラス容器とPET容器の両方に対応し、PEス クリューキャップやクラウンキャップを含む様々なキャップタイプに対応しています。 充填ラインENOBERGの構造と技術的特徴 ENOBERG S.ISO tvpタイプ6,6,+1充填モノブロックは、統合されたリンスシステムと水フィルターを特徴とし、ラインの運転を駆動します。さらに、 このモノブロックには充填機、キャッパー、ダブルカルーセルが含まれており、連続的で中断のないプロセスを保証します。また、シーメンスの 制御ユニットがシステムを管理し、安定した品質と信頼性を提供します。モノブロックの大きさは400x200x250 cmで、コンパクトでありながら、産業用オペレーションのための完全なセットアップを提供します。 炭酸 スパークリングウォーターの炭酸化管理に関して、このラインにはエムリッヒの4″x13″/2カーボナイザーが含まれている。このセット アップは、製品の均一な飽和を可能にし、連続生産をサポートします。 ラベリングとマーキング EtimaタイプのLabelpackモデル102845ADラベラーがラベリングシステムを管理し、正確かつ確実にラベルを貼付する。 さらに、Videojet タイプ 1580 インクジェット・プリンターが、キャスター付きの移動式スタンドから製品マーキングを行っており、ラインに沿ってフレキシブルに配置でき る。このプリンターは鮮明で耐久性のある印字が可能で、90x80x135 cmのコンパクトなサイズでラインにシームレスに統合されます。 コンベアベルトとラッピングシステム 製品の搬送に関しては、Paxonaブランドの2本のコンベアベルトが、充填ラインENOBERGに沿ってスムーズで中断のない移動を保 証します。さらに、Giemme Altair 70 P90シュリンク包装機により、ボトルを輸送用にしっかりと包装することで、生産サイクルが完成します。その結果、このシステムはボトル を保護し、すぐに出荷できるようにします。 充填ラインENOBERGのコンディションとメンテナンス Coln S Aevgvcie Hrogt 最後に、ガラスびん・PETボトル用中古充填ラインENOBERG 1300 bphは、最適な状態で稼動し、すぐに使用することができます。定期的なメンテナンスにより、すべてのコンポーネントは完全に機能し、新 品同様の状態を維持するため、高い信頼性と耐用年数を実現しています。さらに、ENOBERG充填ラインは、新しいフォーマットやボトリン グニーズに素早く適応し、生産者が進化する市場の需要に柔軟に対応できるよう支援します。

ステート: 中古, 製造年: 2006, 中古キャッピングマシン AROL T ストッパー 2006年製 キャッパーAROL KAMMA PKVの機械説明 この機械は、産業現場におけるTストッパーを使用した効率的で信頼性の高いボトリング用に特別に設計されています。5つのヘッドにより、 本機は工程の各ステップを正確に管理します。その結果、高い生産速度で運転しながらも、安定したキャップ品質を維持することができます。 キャップ把持システム キャップの位置決め時に効果的な安定性を確保するため、本機の真空ベースのグリップシステムが各キャップを固定し、エラーやミスアライメ ントのリスクを大幅に低減します。さらに、統合された真空ポンプがこの機構に動力を与え、プロセス全体を通して各キャップをしっかりと安定 した状態でグリップします。 調整可能なキャッピングヘッド AROLキャッピングマシンの主な利点の一つは、様々なボトルサイズに簡単に適応する、高さ調節可能なキャッピングヘッドです。その結果 、この汎用性により、さまざまな生産形態に対応できます。そのため、効率と操作の柔軟性の両方が向上します。 キャップ分配システム 肺胞型遠心ディストリビューターがキャップの分配を管理し、均一で一貫した供給を保証します。さらに、このコンポーネントはジャムのリス クを最小限に抑えます。そのため、ワークフローを継続させることができ、高い生産性を維持するために不可欠です。 安全性と材料 中古キャッピングマシンAROL Tストッパー（2006年製）には、操作中オペレーターを効果的に保護するセーフティガードが装備されています。また、ステンレス製の外 装は、食品・飲料産業での使用に不可欠な強度と耐腐食性を備えています。 生産速度とインバーター制御 インバーター制御のおかげで、オペレーターは機械の速度を簡単に調整することができ、特定の生産需要に対応することができます。その結果 、AROLキャッピングマシンは、1時間当たり約7,000本の生産能力を達成することができます。このように、市場のニーズを満たす効率 性と柔軟性の理想的な組み合わせを提供します。 ボトルフロー構成 左から右へのボトル供給（時計回りの流れ）により、本機は生産ラインのレイアウトを最適化します。そのため、既存のシステムにスムーズに 組み込むことができ、設置時間を短縮できます。また、連続生産をサポートし、作業効率を最大化します。 Celn S Asvgvccj Hrjgt キャッパーAROL KAMMA PKVの製造年 2006年に製造された中古キャッピングマシンAROL Tストッパーは、信頼性と実証済みの技術を兼ね備えています。何年も前に製造されたにもかかわらず、この機械は今でも高品質の基準を維持 しています。それゆえ、信頼性が高く、多目的なキャッピング・ソリューションを企業に提供します。

ステート: 中古, 製造年: 2015, 動作時間: 36,250 h, 中古コンプレッサー Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar 2015年製 技術説明 この機械は、高い圧力とエアフローを必要とする用途に、産業分野で信頼できる選択肢を提供します。空気圧縮機のリーディングカンパニーで あるIngersoll Randは、性能と耐久性に重点を置いて、Centacシリーズのこのモデルを製造しました。 モデルの特徴 2015年モデルのセンタックC750 MX4は、信頼性と長寿命を優先した設計で高圧（HP High Pressure）圧縮を提供します。定格圧力40 barで作動するため、安定した高性能圧縮を必要とする複雑な産業用途のニーズに応えます。さらに、このコンプレッサーは圧縮段が1段で あるため、効率が最大化され、メンテナンスが簡素化されます。その結果、シングルステージ設計により部品点数が減り、管理コストを低く抑え ることができます。 パワーとエアフロー Colevgvb Ssn S A Hrsgt このコンプレッサーは600 kWhの電力を供給し、最適化されたエネルギー使用で連続圧縮プロセスをサポートするのに十分なエネルギーを提供します。このコンプレッ サーは、3600 m³/hの空気流量を供給し、出力において安定した品質と圧力を維持しながら、大量の圧縮空気に対する産業界の要求を効果的に満たします 。その結果、この能力は、連続的で安定した気流を必要とする集約的な生産ラインに特に適しています。 安全性と現状 コンプレッサーには、機械とオペレーターの両方を保護する高度な安全システムが搭載されています。特に、その安全装置は、過負荷や過熱が 発生した場合にコンプレッサーを自動的にシャットダウンし、故障のリスクを最小限に抑えます。現在、このコンプレッサーは倉庫に保管されて おり、すぐに設置し、産業用セットアップに組み込むことができます。その保管状態は、実際、使用による摩耗の兆候がないことを保証し、完全 な機能を維持しています。 寸法と重量 コンプレッサーの寸法は、長さ5000 mm、幅2700 mm、高さ2200 mmで、設置には適切な計画が必要です。さらに、重量が11840 kgあるため、現場での安全な輸送と位置決めのために特別な吊り具が必要です。事前に計画を立てることで、オペレーターはセットアップ時 の安全で効率的な取り扱いを確保することができます。 電気仕様 本機は、産業用電気規格に完全に適合した周波数5Hzの400ボルト電源で稼働する。この仕様により、安定した連続運転が可能になり、常 時使用が必要な用途には非常に重要です。 中古コンプレッサーの結論 Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar year 2015 このコンプレッサーは、高性能で信頼性の高い圧縮空気システムを必要とする産業施設向けの堅牢な技術ソリューションです。

ステート: 中古, 製造年: 2006, 動作時間: 22,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 オペレーターの利点とメンテナンス Cjlnjvgvb Es S A Hrogt 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。

ステート: 中古, 動作時間: 52,428 h, 最大9000 bphのスパークリング飲料用中古ボトリングライン 毎時9000本までのスパークリング飲料用中古ボトリングラインは、PET容器入りのスティルウォーター、スパークリングウォーター、ソ フトドリンクの生産を効率的に管理します。このラインは、相互に接続された機械が特徴で、これらの機械が一体となって、継続的かつ効果的な ワークフローを保証します。さらに、ラインの各機械は等圧モードで作動し、スパークリング飲料の充填を最適化します。その結果、このシステ ムは1時間当たり最大9000本のボトルを処理し、高生産量のボトリングに対応する強力なソリューションとなっている。 ボトリングラインの容器と製品タイプ スパークリング飲料用 PET容器に充填するために特別に設計されたシステムは、耐久性と軽さを提供し、スパークリング飲料とスティル飲料の両方に最適です。さ らに、このラインは、スティルウォーターやスパークリングウォーター、その他のノンアルコール飲料の処理に特化しています。等圧技術を使用 することで、充填中も発泡性を効果的に保ち、製品の完全性を維持し、味質を向上させます。 Cgoljvgvbrsn S A Hrot ブロー成形機 - SMI EBS 2016 SMI EBSブロー成形機、2016年モデルEBSは、現場で直接PET容器を成形します。具体的には、プリフォームをボトルに成形し、一貫し たサイズと容器強度を確保します。したがって、この一体型ブロー成形機は、外部からのボトル供給への依存を最小限に抑え、CFTボトリング ラインの高品質生産基準を維持することで、効率を向上させます。 充填モノブロック - CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8フィリングモノブロックは、最大9000bphのスパークリング飲料用ボトリングラインの中心的なコンポーネントで、すす ぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットに統合しています。特筆すべきは、このシステムが等圧充填を採用して容器内圧を安定さ せていることで、これは特に炭酸飲料に有益である。このようにして、無駄を省き、製品の品質を効果的に守ることができる。 ラベリングマシン - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E.ラベラーズのラベリングマシン、2009年モデル Universal M/S 15T/960/3S - 4Eは、PET容器にラベルを正確に貼り付けます。ラベル貼付は、規制遵守を保証するだけでなく、製品の識別にも役立ちます。さらに、こ の機種は、特にCFTボトリングラインのスパークリング飲料用の様々な形状やサイズの容器に対して、柔軟性と精度を提供します。 スリーブ機 - ノータン NORTAN 50 2008 スパークリング飲料用CFTボトリングラインのノルタンNORTAN 50スリービングマシン2008は、容器に保護スリーブを付け、美観を向上させ、汚染から保護します。さらに、この工程は、長期間保存ま たは輸送される飲料に不可欠です。したがって、最大9000 bphのスパークリング飲料用ボトリングラインは、店頭での製品の耐久性を向上させることで、この機能の恩恵を受けています。

ステート: 中古, 動作時間: 45,000 h, 最大12000 bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDEL ボトリングラインの主な特徴 最大12,000本/時のスチルウォーター用SIDELボトリングライン（中古）は、高水準の生産性と精度を実現します。また、毎時12 ,000本のボトルを生産するため、中規模以上の生産能力に適しています。このラインは、0.33Lから1.5LまでのPET容器を処理し ます。 Cgolsvgva Usn S A Hrot さらに、このラインは容積式充填システムを採用しており、各ボトルへの正確な注入を保証します。25～29mmのネックタイプの容器に対 応し、さまざまな市場規格との互換性を高めている。さらに、このシステムはスティルウォーター専用であり、特定の専用生産フローを維持して いる。 最大12000bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDELの設備詳細 2005年に製造されたSidel SBO 8ブロー成形機は、工程の中核でボトルを成形します。特筆すべきは、この機械が高圧圧縮空気を使用してプリフォームを完成品ボトルに変え ることです。したがって、SIDELの技術は正確な成形を保証し、PET材料の使用量を最適化し、廃棄物を最小限に抑えます。 充填モノブロック 同じく2005年に開発されたSidel 36 36 9フィリングモノブロックは、すすぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットで行います。この設計はスペース効率を最大化し、 ステージ間の移動時間を短縮します。その結果、容積式充填システムは正確な吐出を実現し、最終製品の品質を保証します。 ラベラー 2005年に発表されたPEラベラーズ社のラベリングマシンROLLMATICは、ラップアラウンドラベルを容器に貼り付けます。高度な 技術により、ラベルは正確に位置決めされ、最終製品の外観を向上させます。このシステムはPETボトル用に完璧に機能し、ラインスピードと 品質要求を満たします。 シュリンク包装機 2005年に導入されたSidel Cermexシュリンク包装機は、二次包装を行います。具体的には、シュリンクフィルムを使用して、コンパクトで安全なパックを作ります 。その結果、輸送中の商品を保護しながら、物流と製品流通を向上させることができます。 最大12000 bphのスティルウォーター用中古ボトリングラインSIDELのコンベア このラインは、空中および地上のコンベヤの完全なシステムで稼動しています。これらのコンベアは、生産段階間の連続的で中断のない流れを 維持します。さらに、コンベアはダウンタイムを最小限に抑え、高い運転効率を保証します。 ラインの技術的利点 この中古ボトリングラインは、製造年月日が2005年であるにもかかわらず、信頼性と堅牢性を実現しています。さらに、すべての機械が長 い稼動寿命を確保し、メンテナンスコストを削減します。システムは効率的にスティルウォーターをボトリングし、特殊で汚染のないプロセスを 保証します。 さらに、SIDELの機械は、ラベリングマシンやシュリンク包装機などの補完的なコンポーネントとシームレスに統合され、均一な生産フロ ーを維持します。毎時12,000本の速度で、このラインは一貫した生産需要のある企業をサポートします。 まとめ 1時間当たり12000本までのスティルウォーター用SIDELボトリングラインは、ボトリング部門に信頼性が高く、非常に効率的なソリ ューションを提供します。そのため、堅牢な機械と最適化された構成により、ペットボトル製造のための完全なソリューションを必要とする技術 者や専門家のニーズに応えます。

ステート: 中古, 製造年: 2012, 使用されたブロー形成機械 HDPE Kautex KCC5D 年 2012 年 HDPEブロー成形機 Kautexのご紹介 HDPEブロー成形機Kautex KCC5Dは2012年にデビューし、熱可塑性プラスチックから中空成形品を公称速度600bphで自動生産することを可能にしました。 このダブルステーションモデルは、マシンフレーム、押出機フレーム、リアコントロールキャビネットを一体化した強固な構造となっている。金 型キャリッジはリニアローラーガイド上を水平に移動するため、金型は平行に開閉し、クランプ力を高速に発生させ、金型厚みを変化させること ができる。その結果、このシステムは連続高速押出をサポートします。5Lから2Lまでのフォーマットに対応します。 クランプユニット仕様 クランプユニットは60 kNの力に対応し、幅310 mm、長さ400 mmまでの金型に対応します。さらに、オペレーターはプレート距離を200 mmから460 mmまで調整できます。さらに、キャリッジは320 mmのストロークを完了し、最大2×100 kgの金型をサポートします。統合された油圧システムにより、キャリッジの正確かつ迅速な移動が保証されます。その結果、このユニットは 高い効率を維持します。 油圧システム 油圧ユニットは、二重回路システムとアキュムレータにより、エネルギー効率の高い性能を発揮します。さらに、内部のギアポンプは静かに作 動します。熱交換器がオイルを冷却し、電子監視システムがオイルレベルとフィルターの汚れを追跡します。したがって、この油圧システムは信 頼性と長寿命を保証します。 押出機プラットフォーム オペレーターは、電動高さ調節システムを使用して、メンテナンスと調節を簡素化するために、側面の階段から押出機プラットフォームにアク セスします。さらに、安全バリアはヨーロッパとアメリカの基準を満たし、安全な作業環境を作り出しています。このように、オペレーターは強 化された安全対策の恩恵を受けることができます。 BlowCommand 4 制御システム BlowCommand 4コントロールシステムは、リアルタイムソフトPLC搭載PCと15インチカラータッチスクリーンディスプレイを採用しています。このシ ステムは、100の制御ポイントによる軸方向の肉厚調整を含む機能管理を合理化します。さらに、夜間加熱の管理、コンパクトフラッシュへの データ保存、モデムを介した遠隔診断など、高度な機能を備えています。その結果、これらの機能により機械の運転が最適化されます。 Cslsvgvauen S A Hrogt 付属装置 この機械には、比例油圧制御による2組の校正装置、電空制御によるパリソン用冷間切断・溶接システム、空気圧補助による首、肩、ハンドル 冷却用パンチング装置が組み込まれている。さらに、空気圧スプリングサポートと上下調節を特徴とする底部パンチ装置も含まれる。さらに、2 組の後冷却装置が内部の空気の流れを管理するため、このシステムは単一生産にも複数生産にも適しています。したがって、この包括的な設備は 汎用性を保証します。 ドキュメントとオペレーターパネル 標準マニュアルには、マシンの操作仕様が包括的に詳述されている。

ステート: 中古, 製造年: 2004, 動作時間: 5,000 h, 使用済み修正充填Monoblok MBF 50.70.12.10 17000 bph MBF充填機の生産量：14,000 BPH 750 ml、不活性ガス注入あり。17,000 BPH 750ml 不活性ガス注入なし Coln S Aevgvano Hrsgt MBF充填機の設備：サテンコルク付き750mlボトル、クラウンキャップ付き500mlボトル 50グリッパー洗浄カルーセル、固定ノズル、再循環システム バルブ70個、ライトエンプティ充填カルーセル外径15mm、集中調整、不活性ガス注入、自動CIPは別売品で附属。 24x38Hと24x45Hコルクサテン用12ヘッドキャッピングカルーセル、ダスト抽出、キャップ供給装置（自動電空連結/リリース） 26クラウンキャップ用セカンド10ヘッドキャッピングカルーセル、マグネットキャップエレベーター（自動電空連結/リリース）

ステート: 中古, 製造年: 2018, 中古 テトラパック HELIX 30 アキュムレーター 2018年製 アキュムレーションとフロー管理 2018年製のTetra Pak HELIX 30は、高度な技術で生産ラインの集積とフローを最適化します。さらに、この機械は大量の包装を効率的に処理し、生産ラインの後続段階で の減速や停止時に運転の継続性を確保します。 Tetra Pak HELIX 30の技術仕様 H236-ACHXとして識別されるこの機械は、産業用途向けの卓越した汎用性で200Sフォーマットを処理します。さらに、テトラパッ クのHelixテクノロジーは、スムーズで中断のない集積を促進し、容器の損傷リスクを低減し、生産性を向上させます。その結果、このモデ ルは公称容量44Mを達成し、高速生産ラインで高い効果を発揮します。 Tetra Pak Helix 30 におけるコンテナ集積の革新 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、コンテナフローを合理化し、ピーク負荷時でも安定した生産を保証します。さらに、そのコンパクトな設計により、大幅な構造調整を 必要とすることなく、既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができます。したがって、この機能は産業施設に迅速かつ効率的なソリュー ションを提供します。 Tetra Pak HELIX 30 の産業用途 この機械は、食品・飲料業界で広く使用されている200S包装フォーマットを効率的に処理します。実際、そのアキュムレーション・システ ムは、後続の処理段階に向けて容器を迅速に準備し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化します。その結果、2018年からのTet ra Pak HELIX 30は、信頼性の高い高性能なオペレーションを提供することで、現代の生産現場の要求を満たします。 メンテナンスと持続可能性 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、簡単にアクセスできるコンポーネントによってメンテナンスを簡素化し、介入時間を短縮して機器の寿命を向上させます。一方、持続 可能な設計により、エネルギー消費量を低減し、運用コストを削減すると同時に、環境フットプリントを最小限に抑えます。したがって、企業は その長期的なコスト効率と環境に優しい運用から利益を得ることができる。 Tetra Pak Helix 30 の結論 Cgjln S A Hovgvahsrjt 結論として、2018年のTetra Pak HELIX 30は、ボトリング部門の企業に信頼性、効率性、持続可能性を提供します。さらに、その適応性の高い設計は多様な生産ライン構成をサポー トし、その堅牢な構造はテトラパックの品質に対する評判を支えています。そのため、この機械は業界の効率性のベンチマークとなります。

ステート: 中古, 製造年: 2012, 動作時間: 10,000 h, 中古キャッピングマシン AVE 6T 最大7000 bph 中古キャッピングマシン AVE 6T 最大 7000 bph は、ボトリング業界に高い効率性と汎用性を提供します。特に、中速から高速の生産ラインに対応し、一貫した信頼性の高い結果を保証します 。さらに、ステルヴィン・ルクスの機械は、6つのキャッピングヘッドを使用し、すべてのボトリングサイクルにおいて正確で均一なオペレーシ ョンを提供します。さらに、その設計は生産速度を最大化し、1時間当たり最大7000本のボトルを処理することを可能にします。この性能は 、業務効率の向上と安定した製品品質の維持を目指す企業をサポートします。 このシステムは、30×60 mmのStelvin Luxタイプのアルミ製スクリューキャップに対応している。その結果、このキャップ・タイプは気密性を高め、製品の完全性を保ち、賞味期 限を延長する。ワインや飲料業界の生産者は、その信頼性の高さから、この方式を選ぶことが多い。さらに、この機械は時計回りに回転するため 、標準的なボトリングラインのレイアウトに合わせることができ、コストのかかる改造の必要性を減らすことができる。さらに、コンパクトな設 計のため、スペースが限られている場合でも、既存の生産環境にスムーズに組み込むことができる。 安全機能とユーザーフレンドリーなメンテナンス 中古キャッピングマシンAVE 6T 最大7000 bpは、高度な保護機能を組み込むことで安全性を高めています。例えば、これらのシステムはオペレーターを潜在的なリスクから保護し、事 故を減らし、職場の安全性を向上させます。さらに、安全機構は、オペレーターが迅速にアクセスし、メンテナンスすることを可能にし、業界標 準への一貫したコンプライアンスを保証します。 さらに、ステルヴィン・ラックスの技術マニュアルには、設置、メンテナンス、トラブルシューティングに関する明確な指示が記載されていま す。そのため、オペレーターはこれらのガイドによって効率的に問題を解決し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を維持することができる。 さらに、本機のモジュラー設計により、技術者はコンポーネントを迅速に交換できるため、メンテナンス作業が効率化され、修理コストが削減さ れる。 現状と電気的要件 ステルヴィン・ルクスの機械は現在、新しい生産ラインにすぐに設置できる状態で保管されている。さらに、この機械は400Vで作動し、必 要電力は3kW、周波数は5Hzである。したがって、ユーザーはこれらの仕様を確認し、既存の電気系統との適合性を確認する必要がある。さ らに、本機の低エネルギー消費は、性能を損なうことなく運用コストを削減する生産設備をサポートする。 ステルヴィン・ラックスの堅牢な性能と耐久性 ステルヴィン・ラックスは、耐久性に優れた構造により、厳しい生産環境に耐えることができます。特筆すべきは、6つのキャッピングヘッド が、すべてのオペレーションにおいて一貫した品質を保証し、高い生産水準を維持することです。その結果、企業は製品の完全性を保ちながら、 野心的な生産目標を達成するためにこの機械を頼りにしています。さらに、その精度と効率性は、あらゆるボトリング作業にとって貴重な資産と なります。 Cgolnovgvabj S A Hret

ステート: 中古, オリーブオイル製造ライン ALFALAVAL 最大1500 kg/h この連続式オリーブ搾油機は、完全なシステムとして稼動し、最大1500 kg/hの搾油能力を発揮します。また、各コンポーネントには、ステンレススチールを中心とした高品質の素材が使用されており、耐久性と 衛生規制への適合が保証されています。 投入・洗浄システム Cgelnevgu U De S A Hret まず始めに、ビン・ティッパーがオリーブをベルトコンベア上に供給し、洗浄段階に向けて連続的かつ一貫した流れを維持します。その後、葉 除去装置付きの洗浄機が葉と不純物を効果的に分離します。さらに、サイクロン内蔵のステンレス製アルファ・ラバル洗浄機がオリーブを徹底的 に洗浄します。ホッパーとスクリューフィーダーがオリーブを破砕機へ送り、ステンレス製で品質を保ちます。 破砕とペースト移送 洗浄後、スチールフレームに取り付けられたステンレス製ハンマークラッシャーRapanelliが、毎時25qの能力でオリーブを均一に 破砕します。その後、ポンプでペーストを重要な役割を果たすマラクサーに移送します。さらに、1つ600リットルのステンレス製タンク6つ でペーストをマラクサーする。その結果、空気圧バルブが搬出入を制御し、検査窓が工程を鮮明に映し出す。特筆すべきは、搬入用には緑、搬出 用には赤に色分けされた結露防止ドアが機能性を高めていることである。 デカンタと分離 この段階で、アルファ・ラバルのデカンタ 716B-11Gは12～15q/hのペーストを処理します。その結果、デカンタが油と水をステンレスタンクに分離し、振動スクリーンが 残渣を除去します。さらに、ポンプが水と油の移送を行い、11メートルのステンレス製スクリューコンベヤがホッパーを通して搾りかすを移送 します。さらに、2台のアルファ・ラバル遠心 分離機（モデル407-AGTと 507-AGT）が高効率で油を精製しま す。 自動化と制御 自動化の面では、システムは操作を自動化し監視する電気キャビネットに依存しています。このため、専用のタッチスクリーンPCにより、オ ペレーターはプロセスの各段階をリアルタイムで監視することができます。したがって、この高度な制御システムにより、手作業による介入が最 小限に抑えられ、正確でスムーズな操作が保証されます。 運転条件 石油生産用中古ラインALFALAVALは、現在のキャンペーンで順調に稼動しています。さらに、モジュラー設計と耐久性のある素材によ り、長寿命とメンテナンスの簡素化を実現しています。一方、ステンレス鋼配管は、オイルの有機的特性を維持し、汚染を防ぎます。 結論として、1500 kg/hまでの使用済みオイル生産ラインALFALAVALは、高品質のオイルを生産するための効率的で完全な技術的ソリューションを提 供します。

ステート: 中古, 製造年: 2005, 動作時間: 25,000 h, 中古ケースパッカー MAS PACK アキュパック 3/6 2005年式 中古ケースパッカーMAS PACK Accupack 3/6 year 2005は、ボトルをケースに正確かつ効率的に梱包します。大容量ボトリングラインに対応するため、2005年に生産されました。その結 果、信頼性と柔軟性を実現し、スピードと正確さを優先する企業に最適な選択肢となっています。 技術仕様と稼働能力 ケースパッカーMAS PACK Accupack 3/6は、1時間に最大12,000本のボトルを処理します。さらに、ガラス容器を効率的に処理し、0.375リットル、0.75リット ル、1.5リットルのフォーマットに対応します。また、固定式ヘッドと左側作業者の配置により、アクセスが向上し、作業が効率化され、スム ーズな包装工程を実現します。 ケースパッカーMAS PACKの作業形態 Csln S Aovgu Uks Hregt このケースパッカーは、大きく分けて2つの形態に対応しています。具体的には、6本入り×4ケースと12本入り×2ケースです。そのため 、オペレーターはこれらのオプションにより、さまざまな生産要件に機械を適応させ、速度を犠牲にすることなく性能を最適化することができま す。さらに、構成の柔軟性により、幅広い運用上の要求を満たすことができます。 素材と汎用性 MAS PACK社は、Accupack 3/6を長期にわたって安定した性能を維持できるように設計しました。例えば、このシステムはパッキング工程でガラス瓶を安定させ、破損 のリスクを最小限に抑えます。また、複雑な調整をすることなく複数のフォーマットを切り替えることができるため、生産ラインにおける汎用性 と価値が向上します。その結果、多様な生産ニーズを持つ産業にとって、実用的な選択肢であり続けています。 理想的なアプリケーション 本機は、ワイン、蒸留酒、プレミアムウォーター業界など、標準的なガラス瓶の包装を行う企業をサポートします。さらに、その高い生産速度 は、厳しいスループットが要求されるボトリングラインでの効率的なオペレーションを可能にします。特に、ガラス容器の慎重な取り扱いを保証 することで、包装された製品の品質を維持することができる。同様に、この機械の適応性は、企業が生産量を最大化し、エラーを最小化するのに 役立ちます。 ケースパッカーMAS PACKの技術的結論 中古ケースパッカー MAS PACK Accupack 3/6 year 2005は、ガラス瓶包装の生産性と柔軟性を向上させます。さらに、毎時12,000本の生産速度を達成し、様々な生産目標に対応するた めに多様なケース構成に対応します。さらに、コンパクトな設計とオペレーターフレンドリーなレイアウトにより、高性能を維持しながらスペー スを節約できます。その結果、最新のボトリング・オペレーションにおいて、信頼できる資産としての役割を果たします。

ステート: 中古, 製造年: 2007, 動作時間: 10,000 h, 中古ラベリングマシン PE LABELERS ユニバーサルマスター 最大7500本/時 このマシンはガラス瓶にラベルを貼るための高度な技術を提供し、1時間当たり最大7500本の生産需要に対応します。さらに、P.E. Labellersはこの機械を2007年に製造し、その頑丈なデザインと統合された機能により、正確なオペレーションを保証します。 中古PEラベラーラベリングマシンの技術仕様と性能 このラベラーには、8つの回転プレートと5つのラベリングステーションがあります。具体的には、3つのステーションで粘着ラベルを貼り、 2つのステーションではコールドグルーを使用します。マシンは時計回りに回転し、ボトルフロー管理を合理化します。また、ヘッドとラベルの 手動調整システムにより、異なるフォーマットにも迅速に対応でき、柔軟性が向上している。 生産能力と構成 このラベラーは、最大直径120cm、標準0.75リットルのガラス瓶に対応します。その結果、最高速度は毎時7500本で、中規模生産 ラインに最適です。さらに、このシステムは、各ボトルの前面、背面、ネックにラベルを貼り、高品質でプロフェッショナルな仕上がりを保証し ます。 中古PEラベラーラベリングマシンのラベリング方法と管理 Cjlnovgu Udo S A Hrsgt 本機は、粘着方式とコールドグルー方式でラベルを貼付します。そのため、この二重のアプローチにより、幅広いラベルデザインと素材に対応 することができます。一方、オペレーターが手動でシステムを調整することにより、各生産バッチで正確な管理を維持しています。 現状と運用仕様 この機械はまだ倉庫に保管されているが、すぐに配備できる状態である。稼働時間は10,000時間を記録しているが、まだかなりの稼働能 力がある。さらに、重量2250kgの堅牢な構造により、高速条件下でも安定性と耐久性が確保されている。 電気データと電源要件 7500 bphまでのラベラー PE LABELERS Universal Masterは、400 V、設置電力5 kW、周波数50 Hzで稼働します。その結果、電気的構成は工業規格に適合しており、長時間の運転でも効率的なエネルギー利用が可能です。さらに、そのエ ネルギー効率は長期的なコスト削減をサポートします。 用途と技術的利点 最大7500 bphのPE LABELERS Universal Master中古ラベリングマシンは、効率的で正確なラベル配置を保証します。同様に、汎用性の高いラベリングステーションは、出力品質 を損なうことなく、さまざまな形状やサイズのボトルを処理します。その結果、この多用途性により、多くの瓶詰め作業で信頼できる選択肢とな ります。 技術者や業界の専門家は、この機械の性能とカスタマイズ可能な構成に信頼を寄せています。とりわけ、要求の厳しいボトリングアプリケーシ ョンに最適です。

ステート: 中古, 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI Csln S A Hsvgu T Tjrsgt スティルワイン用のisラインは、様々なサイズのボトルを処理するための信頼性の高いソリューションを提供します。さらに、各コンポーネ ントは、ワイン業界の高い基準を満たし、すべての運転段階において精度と品質を保証します。 最大1600 bphのスティルワイン用GAI中古ボトリングラインの充填モノブロック GAIモデル3005 TOPフィリングモノブロックは、12個のリンスクランプによりボトルの洗浄を最適化します。さらに、脱気ヘッドにより残留酸素を除去し 、16個の充填バルブにより正確な注入を保証します。さらに、CO2インジェクションヘッドが積極的に保護雰囲気を作り出し、酸化を防ぎ、 製品の品質を保ちます。 フォーマットの互換性 このラインは特に、0.375リットル、0.75リットル、1.5リットルのボトルに対応しています。また、標準寸法22×38mm、2 5×38mm、24×25mmのストレート・コルクにも対応している。その結果、この多用途性により、さまざまな生産ニーズに対応できるラ インとなっている。 コンポーネントの接続 GAIコンベアは、充填モノブロックとキャップリングおよびラベリングシステムを接続し、さまざまな生産段階を通じてボトルの連続的な流 れと効率的な搬送を保証します。さらに、これらのコンベアは、さまざまなコンポーネントのシームレスな統合を可能にします。 キャッピング・ラベリングモノブロック GAI MEB 9320モノブロックは、2つのウォッシュドライヘッド、2つの熱収縮ヘッド、2つのスムージングヘッドにより、生産性を向上させます。 さらに、2つのラベリングステーションでラベルを貼り、ホットスタンプユニットでボトルにマークを付けます。このように、このシステムは最 終処理段階をコントロールしながら、プロフェッショナルで一貫した結果を提供します。 消費量と技術仕様 このラインは、エア消費量が各コンポーネントに合わせて調整されているため、効率的に稼動します。例えば、ヘッドは毎時400ニュートン を消費し、ボトムブローシステムは毎時2万ニュートンを消費します。さらに、設置電力は10.63kWに達し、モノブロックの重量は1,5 00kgである。それに比べ、カプセルの自律性は300～600個です。 最大1600 bphのスティルワイン用中古ボトリングラインGAI すぐに稼働できるよう、技術者がライン全体をオーバーホールしました。その結果、高品質なコンポーネントと入念な設計により、このライン は間違いなく、最大1600本/時のスティルワインの瓶詰めに理想的な選択肢となっています。