ドリンクマシン 中古を買う (913)

ステート: 中古, 製造年: 2005, 中古コールドアセプティック充填機 KHS Alfill 2005 中古コールドアセプティック充填機 KHS Alfill 2005は、現在販売中の信頼性が高く、メンテナンスの行き届いたボトリングラインです。2年前に停止されましたが、状態は良好ですぐに 使用可能です。ネック径38mm、ボトル径50～95mm、高さ120～360mmのPET CAFボトルへの充填に対応しています。0.33Lと1.5Lのボトルに12,000BPHの能力を持ち、各サイズで2つのフォーマット に対応できる。つまり、大量のボトルを迅速かつ効率的に充填できる。 本機には、殺菌用ヘッドが24個、乾燥用ヘッドが60個、充填用ヘッドが48個、閉栓用ヘッドが12個装備されている。これにより、ボト ルは充填前に適切に殺菌・乾燥され、充填後は確実に密封されます。KHS Alfill 2005は、0.8mmまでのフルーツピューレを使ったスティル飲料の充填が可能だが、適切な準備をすれば、さまざまな液体の充填に使用 できる。 KHS Alfill 2005は、定期的なメンテナンスが実施されており、年1回の点検により、良好な作動状態を維持しています。この機械には技術資料が付属 しており、仕組みやメンテナンス方法を簡単に理解することができます。設置には8×17mのスペースが必要で、最適な使用のためには、特殊 な床と空気ろ過システムを備えたクリーンルームが推奨される。 考慮すべき点 KHS Alfill 2005は、定評あるブランドの高品質なマシンであり、現在組み立てられ、密閉された、手入れの行き届いた部屋に保管されています。この 中古ボトリングラインの購入に興味がある場合は、ニーズに合った技術が搭載されていること、低酸性製品と高酸性製品の両方に充填できること を確認することが重要です。また、ガスケットの状態を確認すること、中古システムの再稼働には元請企業の技術者を起用することも重要である 。 Colqevgvyze U N Etjgt さらに、システムを再設置する場所を検討し、適切な床材と空気ろ過システムを備えたクリーンルームを準備することも重要である。全体とし て、使用済みコールド無菌充填機 KHS Alfill 2005 は、すぐに使用できる有能で効率的な機械である。

ステート: 中古, 製造年: 2003, 中古キャプスリングマシン ノータン プリズマ 2003 Colq U N Esvgvynstjgt 2003年製のノルタン8+8+8カプセリングマシンは、パワフルで信頼性の高いマシンです。電圧380V、吸引力12kW、質量320 0kgで、完全オーバーホール済み、保証付きです。 時計回りの機械入力センスとアナログキーパッド付きオンボードPLCを備えています。長い自律性マガジンを備え、熱収縮キャップ、ローリ ングポリラミネート、スパークリングカプセルロンで連続作業が可能です。 ロータリーカルーセルには8枚のプレートがあり、0.75本のスティルワインに使用される一連の装置を含め、設置面積は約4メートルです 。中古カプセル充填機ノータン・プリズマには5種類のボトルフォーマット用のアクセサリーがあり、高さ190mmと370mmのボトルに対 応可能です。 シュリンクカプセルの最高速度は8000 bph、ティンカプセルとスパークリングワインカプセルの最高速度は6000 bphです。オーバーホールにかかる時間は、倉庫の空き状況やワークショップの作業状況によって異なります。

ステート: 中古, 製造年: 2019, 中古キャッパー機 ノータン プリズマ2019 2019年のNortan Prisma 40キャッパーは、高性能と信頼性を保証するために設計された最先端の機械です。 電圧400ボルト、吸収量2kW、周波数50ヘルツ、質量1400kgのこのキャッパーは、空気圧6バールでの作業に最適です。 Celq Ujvgvyhe N Etjgt 機械は反時計回りに回転し、シュリンク・ポリラミネート、スネア・ポリラミネートの両タイプのカプセルで、最高速度は毎時2000個です 。左上の操作パネルはアナログ式で、小型PLCを搭載しています。 コントロールキーとスタート・ストップは手動です。このNortan Prisma 40 キャッパーは新品同様で、すべてが完璧であることを確認する簡単な事前メンテナンスの後、すぐに在庫として入手可能です。 信頼性と性能の高いキャッパーをお探しなら、2019年製のこのNortan Prisma 40が最適です。

ステート: 中古, 製造年: 2003, 動作時間: 10,002 h, 中古ロボットパレタイザー Fanuc 2003 - パレタイジング業務の究極のソリューション 信頼性が高く、効率的なロボットパレタイザーをお探しですか？ファナックのロボットパレタイザー2003年モデルM-410 iB 160はいかがでしょうか。このパレタイザーはダンボール用ピックアップヘッドと利用可能なベースを装備し、パレタイジング作業のために 特別に設計されています。 中空手首内部のインテリジェントなケーブルルーティング、高速動作、高い慣性モーメントと手首モーメントにより、この機械は大型グリッパ ーや重いペイロードを簡単に扱うことができます。その6軸制御サーボグリッパーは、さまざまなサイズの製品を扱う際の適応性を高めます。 Cgjlq Uevgvx Re N Etjt 最適化された作業スペースと高い垂直移動により、このロボットはほぼ3メートルの高さまでパレットを展開することができます。ベースとコ ントローラーが一体化されたペデスタル（またはペデスタルなしのバージョン）は、床面積を節約し、輸送と設置を簡素化します。 効率的で効果的なパレタイジングのための究極のソリューションです。段ボール用グリッピングヘッド付き

ステート: 中古, 製造年: 2003, 動作時間: 10,000 h, 中古ロボットデパレタイザー Fanuc 2003 - デパレタイジング業務の究極のソリューション 信頼性が高く、効率的なロボットデパレタイザーをお探しですか？ファナックの2003年製ロボットデパレタイザーM-410 iB 160はいかがでしょうか。このデパレタイザーは、ダンボール用ピックアップヘッドと利用可能なベースを装備し、デパレタイジング作業専 用に設計されています。 中空手首内部のインテリジェントなケーブルルーティング、高速動作、高い慣性モーメントと手首モーメントにより、本機は大型グリッパーや 重いペイロードを簡単に扱うことができます。その6軸制御サーボグリッパーは、さまざまなサイズの製品を扱う際の適応性を高めます。 最適化されたワークスペースと高い垂直移動により、このロボットは最大2.7メートルの高さまで製品をデパレタイズすることができます。 ペデスタル（またはペデスタルなしバージョン）に統合されたベースとコントローラーは、床面積を節約し、輸送と設置を簡素化します。 効率的で効果的なデパレタイジングのための究極のソリューションです。一度に1層のボトルをデパレタイジングするグリッパーヘッド付き（ インフレータブル）。 ボッテ保持システム： このファナックロボットデパレタイザーは特殊なボトルグリッパーを備えています： インフレータブルバーを使用したネックボトルグリッパーシステムを使用します。 Cgelq U N Eevgvx Djtot このシステムは、変形ボトルの処理に役立つため、不規則なボトルをローディングテーブルにデポすることができます。 古典的なプッシュシステムには、丸瓶以外の瓶を処理できないという限界があります。 しかし、ファナックのロボットデパレタイザーは、毎時200層から最大12,000BPHの速度を持っています。 もう一つの重要な特徴は、その装置で作業するために必要なスペースである。従来のシステムと比較して、使用可能な表面の少なくとも50％ が節約される。同じ性能であれば、ロボットが常に望ましい。また、ボトルのグリッパーを変更できるため、あらゆる種類のボトルを非常に高い ピーク負荷で処理できる。

ステート: 中古, 製造年: 2006, 中古シロップルーム 最大6000 L/h シロップルームの構成 1.電気制御盤 2.砂糖受入タンク 200 l 3.砂糖溶解タンク 8000l Cgjlovgvxdjq U N Etst 4.砂糖のろ過 5.砂糖シロップポンプ 6.熱交換器（シロップ冷却） 7.砂糖シロップタンク I 6000 l 8.シュガーシロップタンク II 6000 l 9.エマルジョン、濃縮液、アロマ添加用タンク 200l 10.FISCHER社製シロップ・ジュース用殺菌装置 6000 l/h 11.全てのポンプ、配管 6000L/hまでの中古シロップルームの紹介 当初、「最大6000 L/hの中古シロップルーム」は液体処理における極めて重要な資産として登場しました。2006年の発売以来、シロップ製造の最前線をリ ードしてきたパワフルな機械です。毎時6000リットルという驚異的な処理能力を誇り、まさに高効率運転の典型である。現在は倉庫に保管さ れ、次の生産段階への移行を待ち望んでいる。 核となる機械部品 シロップルームの機能の中心は、電気制御盤です。この重要なユニットは、シロップ製造プロセス全体の正確な自動化を保証します。続いて、 200リットルの砂糖受入タンクから旅が始まる。それに続く8000リットルの砂糖溶解タンクは、各バッチが最高の品質基準を満たすことを 保証し、不可欠な役割を果たしています。 ろ過と冷却 さらに、砂糖のろ過は、不純物を取り除き、純粋なシロップの生産を保証するための重要な分岐点として機能します。同時に、専用のポンプが ステージ間のシロップの効率的な移送を助けます。さらに、シロップを理想的な加工温度に維持するために重要な、洗練された熱交換器がありま す。 貯蔵と風味付け さらに、シロップ貯蔵用に容量6000リットルのタンクが2つあり、容量とアクセスのしやすさの両方を考慮して設計されています。また、 多目的に使用できる200リットルのタンクは、エマルジョン、濃縮液、フレーバーの添加に対応し、製造に必要不可欠な柔軟性を提供します。 特に、6000L/hの能力を持つフィッシャー低温殺菌機は、シロップとジュースの安全性を確保する上で極めて重要な役割を果たし、瓶詰め の最終段階までに製品の品質を安定させます。 統合システムの準備 さらに、添付のビジュアルに示されているように、必要なポンプ、パイプ、バルブがすべて含まれていることが、このシステムの稼働準備態勢 を裏付けています。この包括的な組み立てにより、生産活動へのシームレスな移行が保証され、シロップ調製プロセス全体を通してスムーズで効 率的なワークフローが促進される。 6000L/hまでの中古シロップルームのまとめ まとめると、「6000 L/hまでの中古シロップ室」は、シロップ製造への全体的なアプローチを表しています。先進的な技術コンポーネントを備え、効率と製品品 質へのコミットメントを強調している。したがって、製造環境に導入することで、操業能力を大幅に向上させ、先進的な飲料製造企業にとって価 値ある投資となることが期待される。

ステート: 中古, 製造年: 2001, 中古キャプスリングマシン Robino および Galandrino 最大15000 bph Cgolqovgvw Te U N Etjt ボトリングの分野では、効率と精度が最も重要です。これらは最大の生産性を保証し、高品質の基準を維持します。その結果、中古のRobi noおよびGalandrinoカプセル機械は、技術的に高度なソリューションとして登場しました。特定のニーズを満たすために特別に設計 されたこの機械は、最大15000 bphの能力を誇ります。本記事では、この機械の技術的特徴と仕様を丹念に探る。さらに、ボトリングプロセスを大幅に最適化する方法につ いても紹介する。 最大15000 bphの中古カプセル充填機RobinoおよびGalandrinoのPVCカプセルディストリビューター 連続供給用に独創的に設計されたPVCカプセルディストリビューターは、ボトル上のカプセルの均一な分配を保証します。この重要なコンポ ーネントは、安定した生産フローを確実に維持します。さらに、各ボトルが正しく密封され、製品の完全性が保たれます。 シャッター式カプセルフィーダー倉庫 さらに、Robino & Galandrinoのシャッター式カプセルフィーダー倉庫は、機械に長時間の自律性を提供します。カプセル補充のためのダウンタイムを 大幅に削減します。この革新的なソリューションは、1分1秒のダウンタイムが大きな生産ロスにつながる高速生産ラインに特に適しています。 12個のサーマルヘッドを備えたロータリーステーション さらに、ロータリーステーションは12個のサーマルヘッドを備えており、効率的なシールが可能です。ボトルにカプセルを均一にシールし、 シールの品質を保証します。重要なのは、カプセルを正しく装着することで、製品の破損や漏れのリスクを最小限に抑えることができることです 。 ステンレススチール製の機械 さらに、Robino & Galandrinoの機械は完全にステンレス鋼で覆われています。これにより、機械の寿命が延びるだけでなく、メンテナンスも容易にな ります。さらに、ボトリング工程における高い衛生基準の維持にも貢献しています。 最大15,000 bphの使用済みカプセル充填機RobinoおよびGalandrinoの安全保護機能 同様に重要なのは、統合された安全保護が生産中のオペレーターの健康を確保することです。これらの重要な対策は、事故を防止し、厳しい職 場安全規制を遵守するための基本です。 RobinoおよびGalandrino用円筒ボトルフォーマット さらに、Robino & Galandrinoは、円筒形ボトルにも対応しているため、汎用性が向上しています。この機能は、様々な液体をボトリングする企業にと って特に有益です。さまざまなボトル形式に対応する効果的なソリューションを提供します。 時計回りの回転と生産 最後に、本機は時計回りに回転するため、スムーズで連続的な生産が可能です。PVCで1時間に約15000本のボトルを処理することがで き、品質を犠牲にすることなく、高速運転を巧みにサポートします。 結論として、RobinoとGalandrinoのカプセル充填機は、最先端のソリューションです。PVCカプセルディストリビューター やシャッター式カプセルフィーダー倉庫などの機能を備え、性能、安全性、柔軟性を発揮します。最終的には、生産ラインの最適化を目指す企業 にとって理想的な選択肢となる。

ステート: 中古, 最大4200カートン/時の液体石鹸用中古成形充填ライン Elopak 最大4200カートン/hの液体石鹸用中古成形充填ラインElopakは、目の肥えた業界の専門家にとって信頼性と性能の証です。 稼働状況と技術的特徴 このラインは、0.25Lから1.0Lまでのカートンフォーマットに対応し、パッケージング・ソリューションに不可欠な多様性を提供しま す。また、重量充填方式を採用しているため、充填工程の正確性が保証されています。 充填機の詳細 Cslq U N Esvgvw Hetogt Elopack液体石鹸ラインは、1995年に製造された標準的なA-Style構成を誇り、その後2007年にキャッパーがアップグレ ードされました。CE証明書がないにもかかわらず、綿密なテストと徹底的なクリーニングにより、最適な作動状態となっている。 エロパック液体石鹸ラインの性能と主な特徴 スクリューキャップ付きの1.0Lと0.5Lボトル、およびスクリューキャップなしの0.25Lボトルの両方で、1時間当たり最大4,2 00カートンの処理が可能。耐久性のあるステンレス製で、透明な扉は長寿命を保証するだけでなく、充填プロセスを視覚的に監視することも容 易です。 大容量超音波スクリューキャップアプリケーター Bunker-Elevator Cap Feeder（バンカー・エレベーター・キャップフィーダー）により補完されたこの機能は、迅速かつ正確なキャップ塗布を保証し、オペレ ーションを合理化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。さらに、このシステムは可変速機能を備えており、多様な生産需要への適応性をさらに 高めています。 寸法と重量 長さ4,225～4,600mm、幅1,300～1,600mm、高さ3,000mm、重量5,200kgのエロパック液体ソープライン は、堅牢性と実用性のバランスが取れています。さらに、バンカー・エレベーター・キャップフィーダーの高さは4,600mmで、空間利用を 最適化している。 液体石鹸ライン「エロパック」のまとめ まとめると、使用済みの液体石鹸用Elopak成形充填ラインは、卓越したボトリング技術を象徴しています。高性能のメカニック、綿密な エンジニアリング、適応性の組み合わせは、競争市場の需要に応えるのに適していることを強調している。小規模生産から大規模生産まで、この 機械は液体石鹸のパッケージングの効率と生産性を向上させる準備が整っています。

ステート: 中古, 製造年: 1999, 動作時間: 42,100 h, 中古 SIDEL ROLLQUATTRO F45 最大20000 bphのラベリングマシン 中古 SIDEL ROLLQUATTRO F45 のご紹介 飲料製造のダイナミックな領域では、ラベリング工程の精度と効率の確保が最も重要です。最大20000本/時（bph）の処理能力で知ら れる中古SIDEL ROLLQUATTRO F45ラベリングマシンは、最先端のラベリング技術を駆使した総合的な作業を行っています。 技術仕様 SIDEL ROLLQUATTRO F45は、PET容器用に特別に設計されたラベリングマシンです。0.33Lから1.20Lまでのボトルサイズに対応し、様々な製品ライ ンに適応します。 操作の詳細 Cgslq U N Eovgvwyjtst 綿密に設計された36枚のプレートとメカニカルカムを搭載し、各サイクルで正確なラベル位置決めを保証します。さらに、その反時計回りの 回転機構は、運用効率を高め、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。それによってスループットを最大化します。 ラベリング方式 ロールフィードコイル方式を採用したSIDEL ROLLQUATTRO F45は、シームレスなラベル貼付を実現します。また、自動ラベル調整機能と電動ヘッド調整機能を搭載しているため、セットアップやキャ リブレーションが迅速に行え、生産効率をさらに向上させます。 現状と安全性 42100時間に及ぶ素晴らしい稼働履歴を持つ本機は、その信頼性と耐久性を実証し続けています。また、フェールセーフや緊急停止などの 安全機能も充実しており、オペレーターが安心して作業できる環境を整えています。 SIDEL ROLLQUATTRO F45中古機の結論 結論として、中古のSIDEL ROLLQUATTRO F45ラベリングマシンは、比類のない性能と精度を求める飲料生産施設にとって、堅固なソリューションとして浮かび上がります。堅牢な構 造、先進的な機能、20000 bphという驚異的な処理能力により、ラベリング工程における効率性の礎であり続けています。小規模なオペレーションから大規模な製造施 設まで、SIDEL ROLLQUATTRO F45は飲料パッケージング技術における革新と卓越性に対するサイデルのコミットメントの証です。

ステート: 中古, 製造年: 1996, 動作時間: 45,739 h, 中古テトラパック充填機 TBA 19 スリム 200 ml 最大 7500 bph のご紹介 中古 Tetra Pak TBA 19 の紹介 ボトリング業界において、Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v は、その安定した性能と適応性の高さで広く称賛を集めています。 技術仕様 この機械は、毎時7500パックの処理能力を持つように設計されており、特に企業にとって最適な選択肢となっています。1996年に製造 され、稼働時間は45739時間で、現在は分解され、安全に梱包されています。 Csljvgvwtoq U N Etegt さらに、Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10vは、約58000 kgの重量を誇り、約45 kWの熱負荷を必要とします。技術的には、400/230 VACの電源電圧を必要とし、50/60 Hzの周波数で作動する。さらに、推奨メインヒューズは150A（調整可能）、制御回路電圧は24VDCです。 洗浄とメンテナンスプロセス 効果的な洗浄を確実にするため、1.5～2.0 L/hの過酸化水素溶液の使用が義務付けられています。洗浄プロセス（CIP）の入口圧力は3.5 barで、必要な溶液流量は8800 L/hです。さらに、周囲温度は15～30℃の範囲で使用することが推奨される。 用途 この多用途のTetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10vは、乳製品製造、果汁加工、水のボトリング、お茶の注入、および類似の飲料用途など、さまざまな分野で役立ちます。その紛れもなく 適応性の高い機能と信頼できる性能により、全体的かつ効率的なソリューションを求める企業に好まれる選択肢となっています。 使用済み Tetra Pak TBA 19 の結論 まとめると、Tetra Pak TBA 19 Slim 200 ml 10v は、充填機の領域において効率性と信頼性の頂点に立つ製品です。その洗練された技術的属性と弾力性のある構造は、私たちの顧客の業務上の 成功と財務上の実行可能性に大きく貢献しています。

ステート: 中古, 製造年: 1990, 中古オーバーホール水洗機 中古オーバーホール済みすすぎ機1990年に製造され、オーバーホール済みのVirmauriすすぎ機は、ガラス容器の処理に特化した工 業用機械です。毎時7000本（BPH）の運転能力を持ち、すすぎ工程を最適化するために28個のグリッパーシステムを備えています。時計 回りに作動するこの装置は、可動式ノズルを備えており、各容器に合わせた柔軟な処理が可能です。 Cslq Ujvgvwae N Etjgt メカニクスと操作 メカニクスに焦点を当てると、この装置は、水を主洗浄剤として使用するシングルステップ処理アプローチを採用している。この選択は、プロ セスを簡素化する一方で、使用する水の品質と、クロスコンタミネーションを防ぐためのノズルのメンテナンスに厳しい要件を課している。 時計回りの回転方向とソケットの配置は、ワークフローを最適化し、製造バッチ変更時のダウンタイムを最小限に抑えるように設計されている 。これらの技術的側面は、本機を既存の生産ラインに組み込む際、慎重な評価が必要となる。 中古オーバーホール洗浄機の現状とメンテナンス Virmauriの現状について、中古オーバーホール済み洗浄機は "On stock "に分類され、オーバーホール後の設置・使用がすぐに可能であることを示している。中古オーバーホール済み洗浄機は、オーバーホール工程 を経て、機能性と信頼性を長期に渡って確保しています。メンテナンス管理には、スペアパーツの入手可能性と迅速な介入のための技術的能力を 確保するための細心のアプローチが必要です。 Virmauriリンサー機器の結論： 結論として、28個のグリッパーと7000 BPHの処理能力を持つ1990年製のVirmauriリンサーは、ガラス容器の処理に効率的で信頼性の高いユニットを必要とするボトリ ング業界の企業にとって、技術的に実行可能な選択肢である。この種の機械を導入するには、お客様の生産ニーズ、既存ラインとの互換性、社内 のメンテナンス能力を詳細に分析し、最適な統合と運用を確保する必要があります。 弊社では、このVirmauri装置のフルサービスをお約束いたします。

ステート: 中古, 製造年: 2008, スティルワイン、ガラス瓶用中古充填モノブロック Cimec モデル 9-8-1-R 2008年製の中古フィリングモノブロックCimecモデル9-8-1-Rは、ガラス瓶入りスティルワイン製造のための重要なインフラス トラクチャです。毎時1300本（BPH）の生産能力を持つこの統合システムには、すすぎ、充填、キャッピングステーションが含まれ、特に ストレートコルクのスティルワインを処理するように構成されています。 技術的詳細 リンサー：9つの排出口を備え、1回の水処理で作動し、容器内の不純物を確実に除去するのに適しています。回転方向は時計回りで、モノブ ロックの異なるステーション間で一貫したワークフローを実現するために標準化されている。 充填機：8つの充填バルブがあり、重力またはわずかなくぼみによって作動し、泡の形成や製品の酸化を最小限に抑える効果的な方法です。可 動式ヘッドにより、さまざまなタイプのボトルへの適応が容易になり、充填の精度と均一性が保証されます。 キャッピングマシン：シングル・ヘッドを備え、スティルワインの保存に最適なストレート・コルク用に設計されています。このモジュールは 、ワインの有機的特性を損なわずに維持するために不可欠な、ボトルの密閉栓を保証します。 動作条件と安全性 現在倉庫に保管されている中古のフィリング・モノブロックCimecは、生産ラインに再導入する準備ができています。この機械には、現行 の規制に準拠した安全装置が装備されており、すべての処理段階でオペレーターを保護します。 電気データ 中古フィリングモノブロックCimecは、電圧400V、周波数50Hzで動作し、ヨーロッパのほとんどの産業インフラと互換性のあるパ ラメータです。 評価 スティルワイン用にCimec 9-8-1-Rのようなフィリングモノブロックを選択するには、様々な技術的および操作的要因を考慮する必要があります。システムの効率 性、ボトル形式との互換性、メンテナンスの容易さは、中断のない高品質生産を保証するための重要な要素です。さらに、コルクの種類やワイン の特性など、特定の生産ニーズに適応する必要性から、モノブロックの能力と柔軟性を詳細に分析する必要があります。 Cjlovgvv Aeq U N Etsgt 中古充填モノブロックCimecの結論 中古の Cimec 9-8-1 フィリング・モノブロックは、スティルワインの生産において高い性能を発揮する、ワイン業界向けの技術的に高度なソリューションです。ス トレートキャップのガラス瓶を処理するための特殊な構成と、大量の生産量を処理する能力により、製品の品質と最終的な安全性を確保しながら 生産工程の最適化を目指す企業にとって、最適な選択肢となります。

ステート: 中古, 製造年: 2012, 中古 Kosme Filling Monoblock 2016年完全再生品 Kosmeモノブロックの紹介 Kosmeフィラーは、24/24/6構成の炭酸水およびスティルウォーター用フィリングモノブロックで、その信頼性と高性能が際立って います。さらに、この機械は2016年に全面改装され、それ以来未使用であるため、最適な稼働状態が保証されています。 2016年に全面改修された中古充填モノブロックKosmeの性能と稼働能力 このモノブロックの稼働能力は驚くべきもので、330mlのボトルを毎時9000本生産し、直径50mmから105mm、高さ150mm から350mmまでの様々なボトルサイズに対応する汎用性を実証しています。 モノブロックの技術的特徴 Cgelq U Nevgvvis Etet モノブロックの主な特徴として、アルミニウム製キャップと効果的なすすぎシステムが挙げられます。さらに、モノブロックには24個のグリ ッパーが装備され、1回の処理で済む。さらに、充填機には等圧充填タイプと固定ノズルのバルブが24個、キャッパーにはアルミ製スクリュー キャップ用のヘッドが6個装備されている。 充填機は28×16mmのキャップに対応。ボトルの高さは最小160mmから最大350mmまで対応。さらに、330mlと750mlの ボトルに対応し、最小容量200mlで1000mlまで充填できます。 さらに、この機種は丸瓶への充填に特化している。イタリアのClean Pack社は、2016年末にこの充填機を供給し、その後、技術者が最適な性能を確保するために新しいスペアパーツで全面的に改修した。 現状と安全性 現在倉庫に保管されているこの機械は、すぐに使用でき、安全な操作が保証されています。さらに、簡単な操作と効果的なメンテナンスを容易 にするためのマニュアルも付属している。さらに、モノブロックは統合された安全機能を備え、最適な操作のために反時計回りに回転します。 再生Monoblockを購入するメリット 中古の充填用モノブロックを購入することは、品質を損なうことなく生産コストを削減しようとする企業にとってメリットがあります。さらに 、2016年に全面改修されたKosmeは、高品質な機械の性能を手頃なコストで享受する機会を提供します。 環境への影響と持続可能性 再生機を選択することは、新しい機械の製造に伴う環境への影響を軽減することでもあります。既存の機械の再利用と改修は、廃棄物の削減と 資源の最適化に貢献します。 2016年に全面改修された中古充填モノブロックKosmeの結論 結論として、2016年に全面改修されたKosmeモノブロックは、ボトリングニーズに対する信頼性が高く、費用対効果の高いソリューシ ョンを求める企業にとって優れた選択肢です。その高性能と完璧なコンディションにより、この機械は様々な飲料の生産要件を満たす理想的なソ リューションとして際立っています。

ステート: 中古, 最大40000cphの缶用中古フィラーKHSとAngelus PRO 120Lシーマ フィラーKHSとアンジェラス120Lシーマーのご紹介です： ダイナミックな飲料パッケージング業界では、効率的で信頼性の高い缶詰製造ソリューションが求められています。そこで、リビルトKHS缶 フィラーとアンジェラス120Lシーマーのコンビが登場しました。1990年（フィラー）と1993年（シーマー）に製造されたこのシステ ムは、2019年に包括的な再構築が行われ、最高の性能と長寿命が保証されました。 卓越した能力 業界の厳しい要件に対応するために設計されたフィラーKHSとアンジェラス120Lシーマーのこの強力な組み合わせは、卓越した能力を誇 ります。94個の充填バルブと12個のシーミングヘッドを備え、1時間当たり最大40000個の缶に対応し、比類のない効率を実現します。 特に、202/204 x 602 (0.35L)フォーマットに最適で、コールドフィルCSD飲料を正確かつ一貫して処理するのに優れています。 Filler KHSとAngelus 120Lシーマーの総合的なリビルド Filler KHSとAngelus 120Lシーマーの再生プロセスでは、最適な機能を実現するために、システムのあらゆる面を若返らせました。ステンレス塗装を施した鋳鉄 製フレームは堅牢なサポートを提供し、新しいスルーリングが安定性を向上させました。さらに、キャンハンドリングパーツの完全交換により、 シームレスな操作が可能になり、ドライブ付き高さ調整システムにより、正確なアライメントが保証されます。 Cgelq U Novgvvco Etjt 強化されたコンポーネント 充填チューブ、トリップレバー、チューリップアクチュエータなどの重要部品が、フィラーKHSとアンジェラス120Lシーマで交換されま した。さらに、クロージングカムとウェアストリップパッケージの設置により、缶のスムーズなシーリングが可能になりました。さらに、新しい インフィードベルトドライブとウォームドライブギアボックスにより、システムの信頼性がさらに強化され、生産サイクルの中断がなくなりまし た。 フィラーKHSとアンジェラスPRO 120Lシーマーの技術的進歩 技術の進歩を取り入れ、CIPカップアセンブリーや新しいセンターコラムを含む最新の機能が組み込まれ、サニタリー性とメンテナンス性が 向上しました。さらに、アレン・ブラッドレー社の制御装置を搭載したフィラーコントロールパネルにより、オペレーターは直感的なインターフ ェースとシームレスな操作性を得ることができます。さらに、このシステムはエアベアインフィード用に構成されており、マテリアルハンドリン グの効率を最適化しています。 操作精度 フィラーは反時計回りに、シーマーは時計回りに作動します。フィラーは反時計回りに作動し、シーマーは時計回りに作動します。この同期し ながらも逆方向の回転により、缶詰工程全体を通してシームレスな統合と最適化された性能が保証されます。その結果、この方向性は、システム の背後にある綿密なエンジニアリングを強調し、業界における精度と信頼性の評価に貢献しています。 効率的なワークフロー この同期回転により、フィラーとシーマーが調和して働き、効率的な缶の取り扱いとシーリングが可能になります。

ステート: 中古, 製造年: 2024, 4500 Lt/h までの熱い盛り土の新しい充填機 はじめに この充填機は、ボトリング作業に最適な信頼性の高いオプションです。毎時約4500リットルの公称速度で、このシステムは様々な製品に安 定した性能と比類のない多用途性を提供します。 機械の説明 最大4500 Lt/hのホットフィル新充填機は、直径22 mmのストローを装備した20個のタップを持つ充填機で構成されています。さらに、液体に直接触れる部品はすべてステンレススチール31 6で丹念に作られており、最大限の衛生性と耐腐食性を確保しています。専用ポンプが効率的に液体をフィラーに送り、偽ボトルを搭載すること でタップの徹底的な洗浄が容易になります。 ベルは電動で高さを調節できるため、さまざまなサイズの容器に対応できます。さらに、機械の回転速度はインバーターによって可変であり、 充填プロセスを正確に制御することができる。精密にガイドされたボトルリフト用メカニカルピストンが、正確で均一な充填を実現します。 全体がステンレス鋼で構成されたモノブロックは、周囲を囲む安全対策が施されており、作業中のオペレーターの安全を守ります。さらに、ボ トル投入口を左側から配置する工夫により、ワークフローを合理化している。 現在はガラス瓶用ですが、硬質PET容器にも対応可能です。充填専用のメカニカルバルブを装備し、きめ細かく信頼性の高いプロセス制御を 実現します。 装置の技術仕様 建設年：2024年 公称速度： 約4500リットル/時 材質：ステンレススチール316 重量：900キロ 電圧： 380ボルト三相＋ニュートラル、50 Hz アプリケーションと互換性 4500 Lt/h 20 R.フィラーまでのホットフィル新充填機は、ツイストオフキャップ付き容器に対応し、ジュース、リキュール、オイルに最適な軽圧充填を行 います。現在、十分な口がある瓶用に構成されていますが、瓶へのシームレスな適応が可能です。特筆すべきは、2つの異なるサイズの瓶に対応 できる能力である。 Cgolq Usvgvu Ss N Etet 結論 一言で言えば、最大4500 Lt/hで稼動する新しいDAL TOSO充填機は、瓶詰め作業のための信頼できる多用途のソリューションを象徴しています。安定した性能、衛生的な設計、操作の柔軟性に より、このシステムは生産を最適化し、最終製品の品質を確保するための特別な手段となっている。

ステート: 中古, 製造年: 2005, 中古製缶充填機Uni-Blend 72とシーマAngelus 120L 最大40000cph｜中古製缶充填機なら【グーネット 缶充填機Uni-BlendとシーマーAngelus 120Lのご紹介 競争の激しいボトリング業界では、各企業が生産を合理化するために高度な機械に依存しています。その中でもフィラーユニブレンド72とシ ーマーアンジェラス120Lは際立っています。 フィラー クラウン ユニブレンド 72 Filler Crown Uni-Blend 72は、大量ボトリングに欠かせない。72個のADCORバルブを装備し、正確な充填を保証し、毎時40000缶という驚異的な能力を誇 ります。そのため、企業が競争力を維持するのに役立ちます。 シーマー アンジェラス 120L Filler Uni-Blend 72を補完するのがSeamer Angelus 120Lです。精度と信頼性で有名なこのシーマーは、12個のシーリングヘッドを備えており、各ヘッドは綿密に調整されています。このレ ベルのシール精度は、鮮度と炭酸を保つために極めて重要です。その結果、顧客満足度とブランド評価が高まるのです。 最適なパフォーマンスのための高品質コンポーネント 充填機Uni-Blend 72とシーマーAngelus 120Lには、高品質のコンポーネントが搭載されています。先進のアレン・ブラドリー社製CompactLogix 5380プロセッサーから堅牢な40 HPモーターに至るまで、あらゆる面で安定した結果が得られるように設計されています。そのため、これらの機械は厳しい条件下でも効率的 に稼働します。 職場の安全性を確保 どのような産業環境においても、安全性が最も重要です。オペレーターの安全を念頭に設計されたフィラーユニブレンド72とシーマーアンジ ェラス120Lは、ステンレスパネルとプレキシガラスのエンクロージャーを備えています。さらに、包括的な安全プロトコルとトレーニングに より、これらのパワフルな機械と共に安全なオペレーションが保証されます。 Colq U N Eovgvuxstsgt 合理化されたメンテナンスと連続運転 Filler Uni-Blend 72とSeamer Angelus 120Lは、継続的な稼働を保証するため、メンテナンスが容易な設計となっています。詳細なメンテナンスマニュアルには、定期的なメンテ ナンスとトラブルシューティングの明確な手順が記載されています。この積極的なアプローチにより、稼働時間と生産性が最大化され、収益性が 向上します。 フィラーユニブレンドとシーマーアンジェラス120Lの結論 結論として、フィラーUni-Blend 72とシーマーAngelus 120Lはボトリング業界における効率性と信頼性を象徴しています。比類のない容量、精密な充填、確実なシール能力により、これらの機械 は飲料メーカーに競争上の優位性を提供します。先進的なボトリングシステムに投資することで、企業は業務効率を高め、製品の品質を確保し、 最終的には進化する飲料業界でより大きな成功を収めることができます。

ステート: 中古, 製造年: 2013, 動作時間: 17,900 h, 中古ラップアラウンドパッカー BAUMER 2013年 はじめに 複雑なボトリング技術の中で、中古のWrapAround Packer BAUMER 2013は卓越性の光として浮かび上がっています。有名なメーカーであるバウマー社によって製造されたこの機械は、信頼性と適応性を体現 しており、現代の生産ラインの多面的な要求を満たすように調整されています。 Cgjlq Uevgvuls N Etst パッカーBaumerラップアラウンドの比類のない性能 バウマーラップアラウンドは、毎時1500箱という驚異的なスピードを誇り、効率化への揺るぎないこだわりを証明しています。このスピー ドは、高い生産性を保証するだけでなく、細心の精度で包装の完全性を維持します。また、10種類のフォーマットにより、多様なコンテナタイ プにシームレスに対応。 安全性と信頼性を最優先 産業機械のダイナミックな領域では、安全性が最優先されます。そのため、Used WrapAroundには最先端の安全機能が組み込まれており、オペレーターの日々の作業を守ります。包括的なマニュアルとアクセス可能 な改訂版によって補完され、最適な機能と合理化されたメンテナンス・プロトコルを保証し、生産フローへの混乱を最小限に抑えます。 パッカー向け戦略的オペレーション管理 Baumer Wraparound 卓越したオペレーションを追求する上で、インテリジェントな管理システムは極めて重要な役割を果たします。最先端の Siemens S7 PLC を搭載したこの機械は、繊細なオペレーションを指揮し、信頼性と適応性を同等に保証します。さらに、スペアパーツの利用が可能なため、ダ ウンタイムが軽減され、中断のない生産性へのコミットメントが強調されています。 多目的な配置のための最適な寸法 近代的な施設の空間的な制約を乗り切るには、性能とコンパクトさの適切なバランスが必要です。中古のラップアラウンドパッカーBAUME R 2013は、このバランスを完璧に取り、多様な作業スペースにシームレスに統合できるように綿密に調整された寸法を備えています。長さ1 1248 mm、幅2458 mm、高さ2670 mmで、安定性を損なうことなく適応性を提供し、重量は5300 kgです。 集大成：卓越した瓶詰めの再定義 まとめると、中古のラップアラウンドパッカーBAUMER 2013は、ボトリング技術の領域における革新と精度の証です。他の追随を許さない性能、揺るぎない信頼性、直感的な適応性の融合は、業 界標準を再定義し、生産効率を高める魅力的なソリューションを提供します。そのたびに、ボトリングというダイナミックな世界における技術進 歩の礎石としての地位を再確認しています。

ステート: 中古, 製造年: 1998, 最大10000 bphの中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックはボトリング技術の最高峰です。毎時最大10000本の比類ない能力を提供します。1998年にO CIMによって作られたこの機械は、信頼性と効率性を体現しています。具体的には、特にそれらの住宅石油製品、充填ガラス容器の要求に応え るために設計されています。 技術詳細 Colq U Novgvufo Etjgt このモノブロックの心臓部には、容器を確実に保持するために綿密に設計された24個のグリッパーを備えたリンサーがあります。精密に作動 するリンサーは、処理に圧縮空気を利用し、充填プロセス全体を通して最適な清浄度を保証します。 モノブロックの中核をなす充填機にシームレスに移動すると、驚異的なエンジニアリングに遭遇する。32個のフィリングバルブを誇るこのモ ノブロックは、最も要求の厳しいボトリング作業も簡単にこなすことができる。重力式でも軽圧式でも、固定ノズルの設計により、充填機は製品 を均一かつ効率的に分配します。 三位一体の機能を完成させるのは、密封工程で重要な役割を果たすキャッパーです。アルミ製スクリューキャップに対応するよう構成されたキ ャッパーは、8つのヘッドが調和した同期をとりながら作動し、時計回りに回転して各ボトルを確実に密封します。 現状と保管 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その強力な能力にもかかわらず、現在は倉庫に保管され、輝く時をじっと待っています。時の荒波 から守られ、精密工学の証として存在しています。その完全性と性能を維持するために保存されています。 用途と利点 このモノブロックが配備されると、単なる機械の枠を超え、効率的な瓶詰め作業の礎となります。1時間当たり最大10000本の生産能力を 持ち、生産工程に革命をもたらします。これにより、メーカーは比類のないスピードと精度でダイナミックな市場の要求に応えることができます 。 さらに、OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その驚異的な処理能力以外にも具体的なメリットを提供します。その信頼性により、ダウンタイム を最小限に抑え、継続的な稼働を保証し、生産性を最大化します。さらに、その多用途性は、様々なボトリング要件にシームレスに適応すること を可能にし、目の肥えたメーカーの手中にある多目的な資産となっています。 最大10000 bphの中古充填モノブロックOCIM 24-32-8の結論 結論として、中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8は、卓越したボトリング技術の典型です。堅牢な構造、革新的な機能、比類のない性能は、OCIMの品質と革新へのコミット メントの証です。保管中であろうと運転中であろうと、このモノブロックは効率性の道標であり続け、瓶詰め作業を成功の新たな高みへと引き上 げる態勢を整えています。

ステート: 中古, 動作時間: 38,750 h, 中古テトラパック充填ライン TBA 19 200ML Slim 10V 2003年製 2003年製のTetra Pak TBA 19 200ML Slim 10Vを特徴とするボトリングラインは、ジュースおよび乳製品のパッケージング業界向けに特別に調整された高度なシステムです。 Tetra Pak TBA 19ラインの主要機械 実際、ボトリングラインの中核には Tetra Pak TBA 19 機械があります。容量 0.20 L の Brik 容器を正確に処理するために設計されたこの機械は、毎時 7500 本 (BPH) の処理能力で稼働し、効率的で連続的な生産を保証します。 無菌充填システム このラインの特徴のひとつは、無菌充填システムです。これにより、製品が最適な衛生状態でボトリングされ、鮮度と品質が維持されます。 アクセサリーと追加コンポーネント Tetra Pak TBA 19のボトリングラインには、主要な機械に加えて、生産工程を最適化するためのさまざまな付属品や追加コンポーネントが装備されています ： ストローアプリケーター：ストローアプリケーター: パッケージにストローを装着し、消費者の消費を促進するように設計されています。そのため、付属のバージョンはUタイプストロー規格と互 換性があり、200Vで作動します。 ダンボールパッカー：製品の最終包装を行う。TCBP 70バージョンは、3×9の構成と右サイドフィードで、特定の包装スキームを作成するために確実に設計されています。 Celq Uovgvt Ij N Etsgt コンベアとトロリー：生産ライン内のワークフローを合理化するため、紙や関連資材の搬送用コンベアとトロリーが装備されています。 コンディションとメンテナンス 中古機であるにもかかわらず、中古 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 年式は優れた状態で維持されています。すべての構成部品は、長期的に最適な性能と信頼性を確保するために、定期的な予防メンテナンスを受 けています。ラインは改訂されます。 Tetra Pak TBA 19ラインの結論 結論として、2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V を採用したボトリングラインは、ジュースや乳製品の包装に効率的で信頼性の高いソリューションを求める食品業界の企業にとって理想的な投 資です。高性能、高度な技術、定期的なメンテナンスの組み合わせにより、このラインは生産を最適化し、最終製品の品質を確保する絶好の機会 を提供します。

ステート: 中古, 製造年: 2002, 動作時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2は、その進化の集大成であり、高度な機能と性能を誇ります。ブロー成形機は、現代のものづくりに欠かせない存在となっています。 中古ブロー成形機Sidel SBO 12 Series 2の確かな性能と耐久性 さらに、このブロー成形機は、その優れた性能と耐久性でも際立っています。運転寿命は45,000時間とそこそこで、生産ラインにおける 信頼できる主力機であることが証明されています。その堅牢な構造と精密なエンジニアリングは、安定した品質と生産性を保証し、製造業務の貴 重な資産となっています。 中古ブロー成形機Sidel SBO 12シリーズ2の総合メンテナンスサポート また、ブロー成形機を長持ちさせ、性能を発揮させるためには、メンテナンスと整備が非常に重要です。業界のトップメーカーであるSide l社は、設備の包括的なサポートサービスを提供しています。シデルの技術者によるメンテナンスとオーバーホールの詳細な記録は、潜在的な購 入者に透明性と安心感を提供し、機械が十分にメンテナンスされた状態であることを強調します。 綿密な分解と保管 さらに、ブロー成形機の輸送と保管には、綿密な計画と実行が必要です。専門の技術者が、厳格な安全プロトコルに従ってブロー成形機を慎重 に分解しました。適切な保管条件を設定することで、輸送中の装置を保護し、破損のリスクを最小限に抑え、目的地到着後の完全性を確保します 。 合理化された再インストールプロセス 以前は清涼飲料水の製造に使用されていたSidelのストレッチブローモルダー装置は、正確に切り離されています。これにより、合理化さ れた再設置プロセスが保証され、ダウンタイムを最小限に抑え、生産ラインの効率を最大化します。 積極的なメンテナンスチェック さらに、消耗部品を再び生産に組み込む前に、予防的なメンテナンス・チェックを行うことを推奨している。この予防的措置は、潜在的な問題 を特定するのに役立ち、機械の運転再開後の最適なパフォーマンスを保証する。メンテナンスの必要性に前もって対処することで、メーカーは生 産スケジュールに費用のかかる混乱を避けることができます。 Cgjlq U Njvgvtzj Etst 補助装置による機能強化 さらに、ブロー成形機本体だけでなく、補助装置も生産ライン全体の機能性を高めます。プリフォームローダーやオリエンテーションシステム も含まれ、効率とスループットを最適化します。コンプレッサーやチラーなどのオプションの付加装置は、特定の生産要件を満たすために提供さ れ、装置の能力をさらに高めます。 エネルギー効率の重視 さらに、エネルギー効率は現代の製造業において重要な考慮事項であり、このブロー成形機にはこの懸念に対処するための革新的な機能が組み 込まれています。

ステート: 中古, 製造年: 2007, 中古ブロー成形機 Sipa SFR 16 加熱システムとプリフォーム供給の評価 まず、効率的でシームレスなボトル成形プロセスを確保するために、ターンオーバーランプやテンションホイールガイドを含むオーブンシステ ム全体の総合的な評価が不可欠です。 Cgolq Uovgvtuo N Etet Sipaブロワーのトランスファーアームとカムの評価 不可欠なのは、トランスファーアームとカムの精査です。これらの部品は、連続的で中断のない生産フローを維持する上で極めて重要な役割を 果たします。さらに、ブロー成形プロセスの品質と精度を維持するためには、これらの部品の機能を入念に検査することが不可欠です。 金型と延伸機構の状態 金型と延伸機構の状態の評価も同様に重視されます。金型の精度と完全性は、完璧で高品質なボトルを製造する上で極めて重要です。そのため 、これらの部品を徹底的に評価することは、機械の最適な稼働を保証するために不可欠です。 Sipaブロワーの水・空気回路の検査 続いて、ブロー成形工程におけるプリフォーム冷却と圧力制御のための不可欠なコンポーネントである水と空気の回路の完全性を精査します。 水と空気の適切な循環を確保することは、安定した作業条件を維持し、最終製品の品質を保証するために極めて重要です。 技術仕様とその他の詳細 技術仕様に関しては、利用可能なSKUとSKUごとのPETプリフォームの重量に関する適切な詳細が提供されている。具体的には、0.5 Lは14g、1.0Lは26g、1.5Lは26gのまま、2.0Lは29～31gである。重要なことは、Sipaブロワーの既存の金型は機 械に付属しないことである。さらに、プリフォームネックはCorvaglia 28と指定されている。さらなる技術的詳細には、Sipaブロワーの電気キャビネットとコマンドパネルPLCがSiemens S7であること、キャビティ総数が16であることなどが含まれる。 ブローマシンに関する主な考察 オーブンとプリフォームインフィード 以下の状態：  オーブン、ターンオーバーランプ _ ガイドとテンションホイール  加熱モジュール、オーブン換気、冷却シールド  トランスファーアームおよびカム  金型、ストレッチ機構  水回路と空気回路 これらはすべて素晴らしいコンディションである  SKU数とSKUあたりのPETプリフォーム重量 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g 既存の金型は機械と一緒に提供されます。 現行のボトル図面もご提供可能です。 異なるものをお望みの場合は差し替えていただきます。 プリフォームネック アラスカ3スタート 電気キャビネットとコマンドパネル PLC: シーメンスS7、全体的に良好な状態

ステート: 中古, 製造年: 2003, 中古ケースエレクターAPE 最大9000bp/時 ケースエレクターAPEのご紹介 中古ケースエレクターAPEは、毎時9000bpまで対応可能です。ボトリング工程に欠かせない機械です。 Cgjlovgvtbsq U N Etjt 性能と仕様 APEケースエレクターは、主に毎時9000bpという驚異的な速度で作動するように綿密に設計されています。これにより、生産ラインに 沿ったシームレスで非常に効率的な流れが保証されます。先進的な糊クロージャーシステムを装備し、箱の確実で安定した密封を保証します。こ れにより、輸送中の漏れや破損の可能性を大幅に減らすことができます。 安全機能 どのような産業環境においても、安全性が最も重要であることは間違いありません。そのため、APEケースエレクターには最先端の安全機能 が装備されており、操作サイクル全体を通してオペレーターを保護するよう綿密に設計されています。これには、緊急停止システムや、展開中の 怪我や損傷を未然に防ぐことを目的とした包括的な保護機能が含まれますが、これらに限定されるものではありません。 9000bp/hまでの中古ケースエレクターAPEの柔軟性と適応性 さらに、APEケースエレクターの特長のひとつは、比類のない柔軟性と適応性です。750mlの6パックや12パック、1.5リットルの 6パックなど、多様な箱サイズに難なく対応する。このような柔軟性は、間違いなく、無数の瓶詰め作業における実用性を高めている。 ケースエレクトポートAPEの結論 まとめると、毎時最大9000箱のケースエレクターAPEは、瓶詰め作業のための堅牢で信頼でき、効率的なソリューションを求める企業に とって、素晴らしい選択肢となる。洗練された安全機能と多用途な操作性により、生産効率を高め、優れた品質を実現するための賢明な投資とな ることは間違いありません。 設置およびテストに必要なすべての技術サービスを提供することができます。

ステート: 中古, 最大2500 bphのESLミルク用中古ボトリングライン Cgolq Usvgvr Rj N Etst ESL牛乳のパッケージングにおいて最大の効率と信頼性を発揮するよう設計された中古ボトリングラインをご紹介します。さらに、このライ ンは連続的で高品質な生産を保証するために最適化されており、公称能力は毎時2500本（bph）です。 ESLミルク用ボトリングラインの公称容量と構成 毎時2500本という公称能力は、主要コンポーネントの正確な配置から生まれます。まず、このラインには12個の充填ヘッドと1個のキャ ッピングヘッドがあり、瓶詰め工程でのスムーズで均一な流れを保証しています。さらに、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトルに 対応しています。 製品および包装仕様 このラインは、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトル用に設計されています。低温殺菌牛乳とESL低温殺菌牛乳の両方に対応し 、生産の多様性を最大限に確保します。 給電と配電の特徴 このラインには50 Hzで400ボルトの電源が必要で、ニュートラルとアースを分離した三相配電システム用に構成されています。さらに、低圧圧縮空気システ ムには最低7バールの圧力が必要です。 充填環境とブロー成形 充填工程は、温度4℃の超クリーンな環境で行われ、製品の品質と鮮度を最大限に高めます。さらに、使用されているブロー成形機（Kosm e KSB 4 Lモデル）は、さまざまなサイズのPETボトルを最適化し、生産速度は最高で毎時6800本です。 エネルギーと水の消費 このラインは、エネルギーと水の消費を最適化するように設計されています。平均36kWの電力を消費し、設置電力は56kWです。さらに 、5～7℃の温度で6.6m3/hの冷却水量が必要です。 性能と効率 このラインは、空気圧式プリフォーム分離と精密なサーボモーター制御により、金型ユニット1台あたり1,700本/時の最大生産量を達成 しています。さらに、脱気時間が短いため、ブロー成形時間を最適に活用できます。 追加コンポーネント ブロー成形機と充填ラインに加え、AVE mod.12/12/1 MLK自動モノブロックは、1000mlペットボトル入り生乳の包装用で、洗浄、充填、キャッピングシステムを備えています。さらに、S IMAC 2500BPHラベラーとMariani FS-T10自動シュリンク包装機により、包括的で自動化された包装ソリューションが提供されます。 ESL Monoblockのオプション・アップグレード 必要に応じて、ESLミルク用の使用済みボトリングラインにあるMonoblockを機能強化のためにいくつかの要素で補完することがで きます。 H2O2過酸化水素注入システムを設置し、ボトルを消毒することができます。 注入スクリューで1mlのH2O2をネブライジングし、キャッパーにUVランプを設置すればキャップの殺菌が確実になる。圧縮空気精密ろ 過システムとHEPAフィルターによる加圧環境は、無菌環境を保証する。

ステート: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l Celq U Nevgvrwo Etsgt セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

ステート: 中古, 製造年: 2018, 中古ラベリングマシン MAKRO 年式 2018年 Cgelq U N Ejvgvrqotot モデルMAK-5 24P UA6L3 C03の技術的特徴 2018年に製造されたMAKROラベリングマシンは、モデルMAK-5 24P UA6L3 C03として識別され、ガラス容器を効率的に処理します。0.33リットルと0.50リットルの容積に対応し、24のプレートと6つのワ ークステーションを備えたこのマシンは、毎時24,000本（BPH）という驚異的な運転速度に達し、高い処理能力を必要とする業界に最適 です。 運転と構成の詳細 このモデルは、反時計回りの回転で稼動し、そのようなセットアップを必要とする既存のボトリングラインとの統合に不可欠です。粘着ラベリ ング方式により、ラベルを正確かつ確実に貼付し、製品の体裁と耐久性を向上させます。ラベルとラベリングヘッドの自動調整により、セットア ッププロセスが簡素化され、異なるボトルフォーマット間の迅速な変更が可能になり、ダウンタイムと労力が大幅に削減されます。 メンテナンスと保管 2018年製の中古MAKROラベリングマシンは、すべての重要な安全対策が施され、機能する状態で安全に保管されています。このような 予防措置により、機械は原始的な状態に保たれ、即座に再インストールして稼動できるように準備されています。オリジナルのマニュアルが利用 可能なため、管理とメンテナンスのプロセスが簡単で、オペレーターが機械の稼働時間と効率を最大化するのに役立ちます。 物理的および電気的仕様 ラベリングマシンの寸法は、長さ2500mm、幅2300mm、高さ2300mmで、重量は3000kgです。このサイズと重量により、 どのような産業環境においても、堅牢でありながら管理しやすいものとなっています。動作電圧は415 V、消費電力は12 kW、動作周波数は50 Hzで、大規模生産施設の工業規格に適合している。 結論 2018年製の中古MAKROラベリングマシンは、中古市場で効率的で信頼性が高く、高品質のラベリングソリューションをお探しの方に特 別な機会を提供します。高度な操作機能とメンテナンスの容易さ、堅牢な物理的・電気的特性を兼ね備えたこの機械は、ダイナミックな生産環境 の要求に応える準備が整っており、一貫して高水準の性能と品質を維持している。