パイプ研削盤

Rema TP 100-S

コンディション: 非常に良い（中古）, 揚程: 17,300 mm, 製造年: 2022, 稼働時間: 434 h,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2017, パイプ径（最大）: 80 mm, マンドレル長: 4,500 mm, マンドレルベンディングマシン S8004 ----- 最大 1.5XD の曲げ半径を持つ寸法的に安定したパイプ形状の製造用 → 最大曲げ性能パイプ 76 x 4 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能パイプ 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → 最大曲げ性能チューブ 76 x 2.9 mm (ステンレス鋼) → 接続負荷合計 7 kW → パイプ延長長さ4.5m 圧入接続による堅牢で耐久性のあるスチール構造 - ベンディングヘッドとマンドレルキャリアの分割構造などによるねじれを起こしやすい構造はありません。メンテナンスフリーの曲げ軸の電気 機械駆動。コントロールのタッチディスプレイにより、シンプルかつ直観的なプログラミングとシステムの使用が可能になります。パイプを押し 込んだ後、チャックによりパイプをキャリッジに固定します。これにより、パイプの正確な位置決めが可能になり、寸法的に正確な形状を作成で きるようになります。この規格には、曲げプロセス前のパイプ形状のチェックも含まれています。曲げプロセスが間違った位置で開始された場合 、機械はこれを承認しません。誤操作を防止します。オプションの追加機能により利便性が向上し、出力が向上し、システムの効率が向上します 。 オプションの配管計算プログラム TBS-3D (PC バージョン) からのデータ交換は、USB スティック経由、またはコンピュータからマシン制御装置への FTP アクセス経由で行われます。 USBまたはLANプラグ(RJ45)を標準装備。既存のパイプ ジオメトリは、STEP 形式などを使用して迅速かつ簡単に変換できます。 Iijdsttah Repfx Ag Ijc 標準装備： → 曲げ軸の電気機械駆動 4 kW →速度 2.9rpm(=17°/秒) → 曲げ方向左 → 曲げ角度分解能 0.1° →最大曲げ半径200mm → フレキシブルシャフト径50mm → 電子測長 ±0.1mm → 電子ねじれ測定 ±0.1° → 手動停止方式（横行停止長さ） → 手動ロックシステム（15°回転） → パイプをキャリッジに固定するための三爪チャック → 外部コントロールパネル PLC制御: → タッチスクリーン 10.1 インチ → ETH 10/100、X2Xリンク、USB →フットスイッチ操作 → ネットワーク(W)LANまたはUSB経由でデータ転送 → 材料データベース 独自のグラフィカル プログラミング: 単純な形状をマシン上で直接計算できます。長さと角度を入力すると、コントロールは送り値と曲げ角度を直接計算します。 油圧: → 油圧出力3kW → 調整可能なクランプ圧力を備えた油圧パイプクランプ → プログラム可能な早期マンドレル後退 オプション (追加機器として注文可能): → 周波数変換器またはサーボモーターを使用した可変曲げ速度 → 自動工具後退（手動または制御） → エアチャック → マンドレル自動潤滑 → 空気圧停止システム (長さ + ひねり) → モバイル版（ローラー） →半径拡大 写真は新しいマシンを示しています

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機械／車両番号: 031EP-2020, Lg.no.24558 技術データ Iisdpfxovazz Ds Ag Ioc - 直径150 mm - 多関節アームで旋回するサンディングユニット - サンディングアームの旋回半径 2000 mm - 電動除塵装置 - 無段階ディスク回転数 - 800 - 2200 rpm - テーブル寸法 1500 x 880 mm - テーブル高さ 約920 mm - 駆動 400 V / 3.6 kW - 所要スペース 約 W 1600 x H 1600 x D 1600 mm - 重量 約 250 kg

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 変速方式: オートマチック, 燃料の種類: 電気, 次回検査（TÜV）: 10/2025, 製造年: 2020, 稼働時間: 900 h, 装備: UVV安全点検, クレーン, ゴムクローラー, 低騒音, ティップトップコンディション！ Iisdpovriuvofx Ag Ijc

製造年: 1980, コンディション: 良好（中古）, 17ロール、Ø 90 mm Iisdpfx Aednzvdeg Iec ストリップ幅：50 - 200 (250) mm 板厚：2～10 mm

製造年: 1990, コンディション: 良好（中古）, 提供 20191 建設年 約1990年、改訂版 約2002年 テクニカルデータです。 - 45kg/mm²で約Ø25×3mmまでの曲げ加工が可能。 - 曲がり角は左右選択可能 - Hydr.両面曲げ機能 - 水力発電のインフィード - 駆動装置 400V / 11kW - 必要スペース 約W 1750 x H 2200 x D 2300 mm - 重量 約1600kg - with - 曲げ角度調整 Iodpfxohrdmbs Ag Isic - 水分張力 - ベンディングツール

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, ローラーの数: 3, シャフト径: 35 mm, 最大回転速度: 30 回転/分, 総重量: 490 kg（キログラム）, 出力: 1.5 キロワット (2.04 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, BPR BA 35 CNC Iedpjwwt Hfjfx Ag Ioic 三本ロールリングベンダー、油圧式 技術データ： シャフト径：35 mm ロール径：ご要望に応じて シャフト材質：耐久性のある鋼、焼入れおよび研磨済み 駆動モーター：1.1 kW、50 Hz 油圧ポンプモーター：3 kW シャフト回転数（可変）：0～30 rpm 作業位置：水平および垂直 独立型操作パネル 外形寸法：740 x 1020 x 1110 mm 操作パネル寸法：600 x 710 x 1120 mm 重量：490 kg 油圧式サイドロール調整 スムーズな表面を持つ三本駆動ロール 電子制御：BPR Probending CNC 油圧シリンダーの押し出し力：5500 kg 作業圧力：190 bar 付属品： 1インチパイプ用ロール ガイドロール 操作キー 取扱説明書

コンディション: 未検査（中古）, サンディングユニット数 4個 サンディング幅 190 mm サンディング高さ 最大4-180 mm 重量 4200 kg ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン Ø ボトム/トップサンディング Ø 2つのオフセットサンディングユニット（下部と上部）付き Iodet Tqy Eepfx Ag Ieic Ø サンディングユニット（下側と上側）は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。 ドレッシング原理 Ø 粗い砥粒によるプリサンディング（キャリブレーション） Ø 細目砥粒による再サンディング（仕上げ） Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動 Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整 サンディングおよびブラッシングユニット（上部搬送ユニットを含む Ø サンディングベルトのオシレーション機能（サンディング中） Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続 ドライブドラム Ø 酸化セラミック製サンディングパッド - 正確な表面形状 - 再調整作業不要 - 永久的な寸法精度 - 完全メンテナンスフリー 基本構造 肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。 振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。 振動減衰。 大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出 シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。 サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット 振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、 スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。 シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整 焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。 ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。 ボールリニアセットとガイドキャリッジ コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。 5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。 サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより 切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。 コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。 仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。 最適な放熱性 適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。 サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。 新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。 上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。 コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。 サンディング厚み調整 より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。 ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー（150mm）を上下に配置。 送りの同期機能 送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。 磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。 ベルトコンベアと連動。 硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。