研削盤HESS
Expert
研削盤
HESS
Expert
状態
中古
所在地
Oberkochen 

写真は示しています
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価格と所在地
- 所在地:
- Oberkochen

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オファーの詳細
- 広告ID:
- A16725656
- リファレンス番号:
- 1305-2717
- 更新:
- 最終更新日:03.03.2025
説明
サンディングユニット数 4個
サンディング幅 190 mm
サンディング高さ 最大4-180 mm
重量 4200 kg
ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン
Ø ボトム/トップサンディング
Ø 2つのオフセットサンディングユニット(下部と上部)付き
Ø サンディングユニット(下側と上側)は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。
ドレッシング原理
Ø 粗い砥粒によるプリサンディング(キャリブレーション)
Ø 細目砥粒による再サンディング(仕上げ)
Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動
Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整
サンディングおよびブラッシングユニット(上部搬送ユニットを含む
Ø サンディングベルトのオシレーション機能(サンディング中)
Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続
ドライブドラム
Ø 酸化セラミック製サンディングパッド
- 正確な表面形状
Lhedpfot Tqy Esx Agwjc
- 再調整作業不要
- 永久的な寸法精度
- 完全メンテナンスフリー
基本構造
肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。
振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。
振動減衰。
大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット
ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出
シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。
サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット
振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、
スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。
シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整
焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。
ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。
ボールリニアセットとガイドキャリッジ
コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと
コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。
5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。
サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため
スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより
切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。
コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。
仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。
最適な放熱性
適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。
サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。
新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。
上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。
コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。
サンディング厚み調整
より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。
ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー(150mm)を上下に配置。
送りの同期機能
送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。
磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー
コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。
ベルトコンベアと連動。
硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。
この広告は自動翻訳されています。翻訳ミスがある可能性があります。
サンディング幅 190 mm
サンディング高さ 最大4-180 mm
重量 4200 kg
ヘスエキスパート4本ベルトシングルウッドサンディングマシン
Ø ボトム/トップサンディング
Ø 2つのオフセットサンディングユニット(下部と上部)付き
Ø サンディングユニット(下側と上側)は、ドレッシング原理に従って直列に接続されています。
ドレッシング原理
Ø 粗い砥粒によるプリサンディング(キャリブレーション)
Ø 細目砥粒による再サンディング(仕上げ)
Ø 下部のサンディングユニットの高さ調整は中央でモーター駆動
Ø 上部サンディング・ブラッシングユニット全体の中央モーター駆動による同期高さ調整
サンディングおよびブラッシングユニット(上部搬送ユニットを含む
Ø サンディングベルトのオシレーション機能(サンディング中)
Ø 5.5 KWモーターと大型ドライブドラムによる絶対的な電源接続
ドライブドラム
Ø 酸化セラミック製サンディングパッド
- 正確な表面形状
Lhedpfot Tqy Esx Agwjc
- 再調整作業不要
- 永久的な寸法精度
- 完全メンテナンスフリー
基本構造
肉厚の長方形プロファイルを使用した頑丈な溶接構造。
振動減衰を最適化するために静的に計算されたスティフナーを追加。
振動減衰。
大型ベルトドライブドラムを備えた千鳥配置の粉砕ユニット
ベルトドライブドラムによるスリップのないベルト走行。直接粉塵と粉塵の2点抽出
シールブラシとサンディングベルトのブローオフ装置により、サンディングベルトの寿命を延ばします。
サンディングベルトの寿命を延ばす装置。サンディングユニット
振動減衰の基礎となる重い鋼板構造、
スムーズなベルト走行 焼き入れと研磨を施したシャフトを使用したボールリニアガイドにより、バックラッシュのないガイドを実現。
シャフトは焼入れ研磨されています。 サンディングユニットの高さ調整
焼入れ研磨された特殊リニアガイドとプリテンションガイドキャリッジにより、サンディングユニットの高さ調節が可能。
ガイドキャリッジボールリニアセットとガイドキャリッジの防塵・防滴構造により、高精度を長期間維持。
ボールリニアセットとガイドキャリッジ
コンタクトローラーとして大径のプレグラインドローラーを採用。コンタクトローラーと
コンタクトローラーとサンディングシューは、サンディングベルトの粒度荷重に対してバランスの取れた比率になっています。
5.5kWの駆動力をフルに伝達する大型ドライブドラム。
サンディングモーターの5.5 kWの駆動力をサンディングベルトに伝えます。そのため
スリップのない安定した走行と最適な放熱。これにより
切粉除去が可能です。ベルトが切れた場合、自動停止します。
コントロールパネルとマシンのフラッシュライトに表示されます。
仕上げ用サンディングシューは酸化セラミック製で完全メンテナンスフリー。
最適な放熱性
適切な寸法のプレッシャースプリングによるサンディングベルトのテンション。
サンディングベルトの張力は、ベルト交換のための空気圧装置によって調整されます。
新しいベルトは、繊細で歪みのない装着が可能。
上部のサンディングユニットとブラシ装置は集中モーター駆動。
コントロールパネルにデジタル表示され、電動でサンディングの厚みを調整。
サンディング厚み調整
より良い表面仕上げのためのブラシと仕上げユニット。
ベーシックマシン2つの特殊ブラシローラー(150mm)を上下に配置。
送りの同期機能
送りブラシ・ローラーの高さは、精密なスライド・ガイドで個別に調整可能。
磨耗補正用スライドガイド追加の搬送ローラー
コンベアベルトと連動し、サンディングマシンからワークを搬出・搬送するための搬送ローラー。
ベルトコンベアと連動。
硬い両面ワーク用の切込み部のウッドガイド。
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