Grinding 中古を買う (3,960)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2019, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。 Kdsdoq Nf Uwjpfx Akgeu

コンディション: 中古, 製造年: 1961, 技術的な詳細 長さ: 600 mm サンディング幅: 200 mm ワーク高さ: 270 mm サンディング長さ: マグネット付き: 500 mm スピンドル中心からクランプ面までの距離: 最小:：350 mm スピンドル回転数: 1000...4700 rpm テーブル固定面: 720 x 200 mm テーブル荷重: 60 kp 磁気ディスクサイズ: 455 x 180 (直流) mm マグネットテーブル: 縦90°チルト 総所要動力: 2.0 (2.7 hp) kW 機械重量 約: 1600 + 176 kg 整流器 kg 機械寸法 約 LxWxH: 1.4 x 1.8 x 1.7 m 機械輸送寸法：1.4 x 1.8 x 1.6 m 制御盤寸法：L: 850 x W: 450 x H: 1,100 mm Kdjdou Ngg Uepfx Akgju 研磨ディスク寸法： Ø 225 x 20 x ボア Ø 51 mm mm 磁気ディスク（24V）は冷却されています。 研削スピンドル 砥石切り込みは電動式、垂直270 mm、切り込みz軸は0.002 mmから無制限。 ジョグ切込み 0.001 - 0.010 mm 周速 最高35m/sec. クーラントタンク、ポンプ、マグネットセパレーター、研削ディスク（サイズØ 152 x 14mm）を装備。 研削ディスクやバランシングフランジなどの付属品（キャビネット内）を含む 本機には抽出システムが装備されています。 *

製造年: 1959, コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 Kodoq Nxp Sspfx Akgjdu 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 中古, 製造年: 1960, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 1971, コンディション: 中古,

製造年: 1971, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1973,

コンディション: 中古, 製造年: 1970,

コンディション: 中古, 製造年: 1970, 技術的な詳細 Kedpfxeu Nggze Akgodu 長さ: 1000 mm サンディング幅: 315 mm ワーク高さ: 390/455 mm 送り: 横: 0.3-3.5 mm テーブル調整：縦1150 mm テーブル速度: 2.5-25 m/min テーブルサイズ: 2120 x 600 mm マグネットプレートサイズ：1000 x 315 x 100 mm テーブルクランプ面：1160 x 315 mm 研削スピンドル切込み: 0.002 - 0.05 mm テーブル-主軸中心間距離: 最大550 mm 主軸頭プロジェクション: 200-580 mm 研削スピンドル回転数: 1500 / 3000 rpm 総所要動力: 10.5 kW 機械重量 約5.0トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.3x1.4x1.95 m 冷却装置寸法 LxWxH: 0.7x0.7x0.55 m - クーラントシステム（ポンプ付きタンク） - 研削ディスクホルダー2個 - 4 機械足 内部 *

コンディション: 中古, 製造年: 1986,

コンディション: 中古, 製造年: 1989, 機能: 完全に稼働しています, 芯高: 250 mm, 全幅: 1,900 mm, 全長: 3,600 mm, 全高: 2,100 mm, 総重量: 2,250 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, 製造年: 1971, 技術的な詳細 長さ: 700 mm ワーク高さ: 80 mm テーブルサイズ： 105 x 725 mm 送り範囲: 機械式 総所要電力：0.8 kW 機械寸法 約LxWxH：0.7 x 1.3 x 1.4 m 用途 シャーリング刃および各種工具の直線面の研削 研削サポート -垂直調整 45mm ハンドクランク -回転数2840rpm -左右20°回転 -前後40°旋回 テーブル -ストップバー730mm付き -クランプ2個/フェンス2個装備 -手動調整による研磨深さ 80mm -機械式送り、調整移動量約0.3mm/ダブルストローク -手動トグルによる5°～25°の旋回 -中央に1倍のクランプ溝 付属品 各種サンディングディスク付きボックス Kjdpfeu Ngk Tox Akgodu

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 研削長さ: 450 mm, 研削幅: 150 mm, 全高: 2,129 mm, 全長: 1,940 mm, 全幅: 1,317 mm, ワーク重量（最大）: 120 kg（キログラム）, 研削高さ: 510 mm, 砥石径: 205 mm, テーブルから主軸中心までの距離: 510 mm, テーブル長さ: 510 mm, テーブル荷重: 120 kg（キログラム）, 入力電流の種類: 三相, テーブル幅: 150 mm, 総重量: 1,250 kg（キログラム）, 研削主軸モーター出力: 1,500 ワット, Ｘ軸移動量: 530 mm, Y軸移動距離: 175 mm, 最大回転速度: 2,400 回転/分, 研削主軸回転速度: 2,400 回転/分, 入力電圧: 400 V, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 1981, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 4,800 kg（キログラム）, 全高: 1,800 mm, 全幅: 3,500 mm, 全長: 3,200 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機能: 機能が制限されています, 機械／車両番号: GC 968003, 研削長さ: 1,015 mm, 研削幅: 405 mm, 全高: 2,080 mm, 全長: 4,280 mm, 全幅: 1,730 mm, 総重量: 3,500 kg（キログラム）,

製造年: 2026, コンディション: 新しい,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 32,110 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 027.0500, ワーク重量（最大）: 80 kg（キログラム）, 全幅: 2,200 mm, 全長: 2,700 mm, 全高: 1,800 mm, 中心間距離: 600 mm, 入力電流の種類: 三相, 芯間ワークピース直径: 300 mm, 芯間ワーク長: 600 mm, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電圧: 380 V, 必要高さ: 170 mm, 芯押しスリーブストローク: 70 mm, 装備: CEマーキング,

コンディション: 中古, 製造年: 1974, 技術的な詳細 長さ: 600 mm サンディング幅: 200 mm ワークの高さ: 400 mm 磁気ディスクサイズ: 630 x 200 mm 最大テーブル長手方向調整：X方向 最大710 mm 最大テーブル横方向調整：Y方向 最大250 mm テーブル荷重: 110 / 1100N) kp テーブル速度：1.5 - 18 m/min サンディングディスク寸法：最大 200 x 20 x Ø 51 mm サンディングディスク寸法：クランプ時Ø 142 x 20 mm 研磨スピンドル回転数: 2800 rpm 研削スピンドル切り込み: 0.01 mm Kdjdpfx Asu Ngmbokgju 総所要電力: 5.0 kW 機械重量 約1.0トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.8 x 1.2 x 1.9 m 機械寸法吸引コンテナ: 420 x Ø 350 x 680 mm 本機はドライサンディングに使用された。 -非常に良好な状態 -ドレッシング装置なし -除塵装置付き -マシンランプ付き *

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2018 Röders RXP 400 CNC,

製造年: 1973, コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 機能: 完全に稼働しています,