安全 リレー 中古を買う (17,300)

コンディション: 中古, 製造年: 2000, マッタレッリ、丸い旋盤加工された椅子の脚などの製造に最適な機械です。 Ledsrmxr Aopfx Acwjrw

製造年: 2013, コンディション: ほぼ新品（中古）, 危険グッズのデュペルタール冷蔵庫 Ledpfod Drnqox Acwjrw

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2002, コンディション: 非常に良い（中古）, JEWA Flexo Rotonir SM52: 型番: 02010-0017 Lodpfx Aced Nd T Usworw BALDWIN: Typ.FK-1-500 // シリーズ番号: 151166 // 美術番号: 150.01.0001

コンディション: ほぼ新品（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023,

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス Lsdpfxov Ew Iqo Acworw システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023,

コンディション: 中古, 1200箱/時までの使用済みエンド・オブ・ラインTMG ホットグルーシール付きケースエレクター まず、TMGケースエレクターの特徴は、ホットグルーによるボトムシーリングです。特にノードソンのグルーヒーターが搭載されています。 これにより、様々なサイズのカートンの形成とシーリングが可能になります。さらに、この機械は塗装された鉄フレームを備えている。また、安 全対策も施されている。重要なのは、毎時約1200個のカートンを生産できることだ。この装置は2018年現在CE規格に準拠しており、マ ニュアルが付属しています。その結果、これは効率的な包装ソリューションを提供します。 機械式ケースパッカー さらに、TMGケースパッカーは軸に機械的な動きを備えています。精度と適応性のために設計されています。例えば、2つのボトルグラブヘ ッド（6+6）または12個のヘッドを持つことができます。このセットアップは、異なるボトル径に対応します。さらに、エントリーベンチは ステンレス製で、堅牢な機械であることがわかる。毎時約480サイクルで、安全保護装置を備え、2018年のCE規制に準拠している。 エンド・オブ・ラインの効率的なシーリングのためのケース・シーラー TMG さらに、TMGケースシーラーは、ホットグルーによる正確なトップシールを保証します。自動カートンセパレーターも装備しています。空気 圧ピストンが後部フラップを閉じます。様々なカートンサイズに対応するため、手動調整が可能です。同様に重要なのは、毎時1200カートン という処理能力です。この機械はシール効率と信頼性を重視しています。横方向の安全保護により、2018年のCE規格に適合し、マニュアル も付属しているため、エンド・オブ・ライン作業に最適なソリューションです。 Lrodovgt N Tjpfx Acwow エンド・オブ・ラインTMGのまとめ 最後に、「1200箱/時までの中古エンド・オブ・ラインTMG」機械の選択は、包装効率を高めるための戦略的なものである。また、ケー スエレクター、パッカー、シーラーを一体化することで、安全性だけでなく、フレキシブルな運用が可能となる。これらの機械は、生産性の向上 と高品質の維持を目指す企業に最適である。まとめると、TMGの技術は総合的な安全性と作業効率を特徴としており、ボトリング業界の需要に 効果的に対応し、長期にわたって最高の性能と信頼性を保証する。

コンディション: 中古, 稼働時間: 500 h, 使用済み水 完全ボトリングライン フラットドリンク 300 bph 18.9L CapSnap CapSnap Adaptaシリーズは、洗瓶、充填、キャッピングをモジュール式に統合したシステムです。中規模HODボトリングに最適なソリューショ ンです。これらの機械は3ガロンと5ガロンの両方のボトルを処理するように構成することができます。この完全なシステムは、300 - 600 BPHを効果的に処理します。 メーカーキャップ・スナップ（CAP SNAP）-米国ポートラ（Portola 製造年1999年（2015年に完全に改修され、それ以来500時間しか働いていない） 容量：300 bph 必要なエネルギー源：空気6 bar、電力40 kW、洗浄水供給2 bar、充填水供給 ラインの構成 半自動キャップ除去装置：ボトルからキャップを取り外すための装置。 入口コンベヤー：このベルトコンベア上にボトルを手動で置く。 Lsdpfx Aevgud Secworw ノズルを通した冷水による予備洗浄：冷水による洗浄の第一段階。 ノズルから温水と洗剤で洗う：50℃の温水と洗剤を使用する。 ノズルから冷水と消毒液ですすぐ：これは最後の洗浄工程で、冷水と消毒剤を使用する。 ボトル充填口コンベア：ボトルはここで2本ずつ充填される。 UVフィルター：ボトルの給水口に組み込まれたUVフィルターを通して充填される。 充填されたボトルのキャッパーへの搬送：ここでボトルが充填機からキャッパーに搬送される。 ボトルに消毒液を通してキャップを被せる：ここでキャップが消毒され、ボトルに被せる準備が整う。 ボトルキャップシリンダーここでボトルキャップが装着される。 排出コンベア：ここからボトルが手作業でパレットに積み込まれます。 このシステムの各部分は、ボトル充填のプロセスで特定の役割を持っており、すべてが一緒に機能的な生産を形成している 中古水完全ボトリングライン。

コンディション: 中古, 中古アルファテック ワイン用コンプリートライン 5000 BPH メーカーアルファテック 年： 2003 速度（B / H）：5000 形式スタンダード・ボルドー - 軽削りコーン・ボルドー - 重削りコーン・ボルドー - マグナム1,5L 回転方向時計回り 事故防止あり マニュアルありあり 改訂版ありなし 動作状況機能 ボトル製品ワイン バルブ数: 24 充填タイプ重力式 ノズルのタイプ固定式 等圧バルブいいえ PLCタイプ存在しない Ledpsvguukofx Acworw スペアパーツありなし 中古ボトリングラインの説明 中古Alfatekワイン用コンプリートライン5000 BPH： 1) KOMPASS リンサー 16スパウト付き 2) Alfateckフィラーモノブロック、24タップ＋4アロルキャッピングヘッド（フラッシュ）。 4つの形式があります： - スタンダードボルドー - 軽切頭円錐ボルドーボトル - 重切頭円錐ボルドーボトル - マグナム1,5L 3) ニューテックグルーラベリングマシン（2ステーション付き 4) APEカートンフォーマー（ノードソン糊付 5) APEケースパッカー 6) テーピングマシン

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 Lrjdsvgvrwjpfx Acwow ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 最大4200カートン/時の液体石鹸用中古成形充填ライン Elopak 最大4200カートン/hの液体石鹸用中古成形充填ラインElopakは、目の肥えた業界の専門家にとって信頼性と性能の証です。 稼働状況と技術的特徴 このラインは、0.25Lから1.0Lまでのカートンフォーマットに対応し、パッケージング・ソリューションに不可欠な多様性を提供しま す。また、重量充填方式を採用しているため、充填工程の正確性が保証されています。 充填機の詳細 Elopack液体石鹸ラインは、1995年に製造された標準的なA-Style構成を誇り、その後2007年にキャッパーがアップグレ ードされました。CE証明書がないにもかかわらず、綿密なテストと徹底的なクリーニングにより、最適な作動状態となっている。 エロパック液体石鹸ラインの性能と主な特徴 スクリューキャップ付きの1.0Lと0.5Lボトル、およびスクリューキャップなしの0.25Lボトルの両方で、1時間当たり最大4,2 00カートンの処理が可能。耐久性のあるステンレス製で、透明な扉は長寿命を保証するだけでなく、充填プロセスを視覚的に監視することも容 易です。 Lredpfovgvw Hex Acwow 大容量超音波スクリューキャップアプリケーター Bunker-Elevator Cap Feeder（バンカー・エレベーター・キャップフィーダー）により補完されたこの機能は、迅速かつ正確なキャップ塗布を保証し、オペレ ーションを合理化し、ダウンタイムを最小限に抑えます。さらに、このシステムは可変速機能を備えており、多様な生産需要への適応性をさらに 高めています。 寸法と重量 長さ4,225～4,600mm、幅1,300～1,600mm、高さ3,000mm、重量5,200kgのエロパック液体ソープライン は、堅牢性と実用性のバランスが取れています。さらに、バンカー・エレベーター・キャップフィーダーの高さは4,600mmで、空間利用を 最適化している。 液体石鹸ライン「エロパック」のまとめ まとめると、使用済みの液体石鹸用Elopak成形充填ラインは、卓越したボトリング技術を象徴しています。高性能のメカニック、綿密な エンジニアリング、適応性の組み合わせは、競争市場の需要に応えるのに適していることを強調している。小規模生産から大規模生産まで、この 機械は液体石鹸のパッケージングの効率と生産性を向上させる準備が整っています。

コンディション: 中古, 2017 年製、最大 900 bph のビール GAI 用使用済み充填ライン 2017 年製、最大 900 bph のビール GAI 用使用済み充填ラインは、瓶詰め部門に非常に効率的で正確な技術ソリューションを提供します。さらに、このビール GAI 用充填ラインは、高いパフォーマンスを保証し、さまざまな生産ニーズに適応し、業界のオペレーターが要求する最高の品質基準を満たします 。 ビール GAI 用充填ラインの主な技術的特徴 ビール GAI 用充填ラインは、中規模生産を最適化し、1 時間あたり 900 本のボトル (BPH) の速度で稼働します。さらに、ガラスボトルは 0.33 L、0.50 L、0.70 L のフォーマットをサポートします。このシステムは、等圧充填を使用してビールを処理し、製品の官能特性を正確に維持します。 充填の前にラベル付けプロセスが行われるため、生産ラインの効率と秩序が向上し、同時に運用フローも最適化されます。 充填モノブロック 2017 年に製造された GAI MLE441-BIER-003 充填モノブロックには、瓶詰めプロセスに不可欠な機能がいくつか組み込まれています。 4 つのリンス グリッパーがボトルの準備と消毒を行います。 4 つの充填バルブが正確で迅速な投与を行います。 Lrodpfsvt Np Nsx Acwew 1 つのキャッピング ヘッドが 26.5×5.9 のキャップに対応します。 モノブロックの長さは 3650 mm、幅は 1300 mm、高さは 2200 mm です。さらに、消費電力は 6 kW、動作電圧は 400 ボルト、動作周波数は 50 Hz です。そのため、この技術プロファイルは、標準的な業界インフラストラクチャと互換性のある柔軟な設置をサポートします。 ビール GAI の充填ラインのラベリング マシン 2016 年製の Enos SIRIAM ラベリング マシンは、リニア システムを使用してボトルの前面と背面にラベルを貼り付けます。さらに、自動糊レベル調整システムはローラーを使用して精度を高めます。 光電技術に基づく光学センタリング システムにより、ラベルを正確に貼り付けます。さらに、電子制御のヘッド調整により、迅速かつ信頼性の高い構成が可能になります。 ラベリング マシンの寸法は、長さ 2405 mm、幅 2200 mm、高さ 1690 mm です。また、消費電力は 400 ボルトで、動作周波数は 50 Hz です。 動作状態と利点 ビール GAI の充填ラインは効果的に動作し、既存の生産ラインにシームレスに統合するか、新しい生産ラインを構成します。さらに、GAI モノブロックと Enos ラベリング マシンが連携してスムーズな生産プロセスを作成し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化します。 このラインは、コンパクトで信頼性が高く、高性能なソリューションを必要とする醸造所に役立っています。同様に、その技術的構成はさまざ まな種類のボトルや製品に対応し、優れた生産汎用性を提供します。 結論 2017 年、最大 900 bph のビール GAI 用中古充填ラインは、信頼性が高く高性能な機器を求める人にとって優れた選択肢となります。その技術的特徴と運用状態により、すぐに実装 でき、現在の市場の効率と品質のニーズに対応できます。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Lodpfsv Ai Hasx Acwerw Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 Ledpfx Acswukuzjwerw 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 46,138 h,

コンディション: 中古, 中古 KHS 瓶詰めライン 最大 19000 bph 1.5L ソフトドリンク用 効率的なボトリング技術の紹介 当初、清涼飲料業界は、増大する需要に対応するため、効率的で信頼性の高いボトリングソリューションを継続的に求めていました。その結果 、この業界のダイナミックな性質は、大容量で技術的に高度なボトリングラインを必要とします。そのため、1.5L PET容器で最大19000本/時（bph）の生産能力を持つKHSボトリングラインは、優れたソリューションを提供します。さらに、生 産効率の向上を目指す企業にとって重要な、シームレスで高品質な生産工程を確保するための最新技術が組み込まれています。 Lsdpfovgt Ipex Acworw 19000bphまでのKHSボトリングラインの包括的なコンポーネント概要 まず第一に、このラインは、ボトリングプロセスの特定の段階に合わせて設計された一連の特殊機械で構成されています。2009年に導入さ れたブロー成形機BLOWMAX 10は、PET容器の初期段階において極めて重要な役割を果たします。生産ラインの円滑な運営を保証しています。その後、2009年に製 造されたBox TipperとAir Conveyorsは、容器を優しく正確に次の工程に搬送し、潜在的な損傷やワークフローの中断を防ぐように設計されています。 19000bphまでのKHSボトリングラインの充填技術 毎時19000本までのKHSボトリングラインの中核をなすのは、2007年に発表されたINNOFILL DRV型フィリングモノブロックです。等圧充填技術を採用しています。この先進的なシステムは、炭酸飲料の正確で安定した充填のために設 計されており、製品の完全性を維持し、業界の厳しい品質基準を満たすために重要な役割を果たします。さらに、最大19000 bphのKHSボトリングラインの技術により、各ボトルが正確に、無駄なく、最大の効率で充填されます。 製品品質の確保 ボトリング工程では品質管理が最も重要です。2007年に導入されたINNOCHECK FHKとINNOCHECK ETKの2つの先進的なインスペクターがあります。前者は、充填前に容器がすべての要求仕様を満たしていることを確認する検査に重点を置 いています。一方、19000 bphまでのKhsボトリングラインの後者は、ラベリング工程を検査します。各製品に正しくラベルが貼られ、視覚的な品質基準を満たして いることを確認する。これらの品質管理措置は、清涼飲料業界で求められる高い水準を維持するために不可欠です。 毎時19000本までのKHSボトリングラインのラベリングと最終パッケージング 毎時19,000本までのKHSボトリングラインでの充填と品質検査の後、ラベリングマシン（2007年モデルINNOKET NEO）が柔軟で正確なラベリングソリューションを提供します。この段階は、競争の激しい清涼飲料市場において、製品の識別とブランディ ングのために非常に重要です。

コンディション: 中古, 稼働時間: 18,220 h, 中古テトラパック、最大時速9000キロの完全ボトリングライン 一般的な特徴 毎時9000本の生産能力を持つ中古のテトラパックのボトリングラインは、さまざまな生産ニーズに対応する構成を備えています。2004 年に設立されたこのラインは、その耐久性と信頼性の証である18,220時間の作業時間を積み重ねてきました。システムのバックボーンは、 TETRA TOPフォーマットに対応可能なTT3 180v XH OSO充填機で、作業効率を損なうことなく多用途性を実現している。 包装 TCBP70段ボール包装機は、110vで8516作業時間、100vで12770作業時間、それぞれ2×4と3×6の異なる包装形態に 対応し、Wrap Around技法を採用することで、流通中の最大限の保護を実現している。 中古テトラパックラインの追加コンポーネント 顆粒コンテナ（GS）とコンベア潤滑ユニット（CLU-20）が含まれていることは、メンテナンスと運用効率に配慮した設計であることを 示しています。これらのコンポーネントは、最適なパフォーマンスを維持し、ラインの寿命を延ばすために不可欠です。 Lrsdpjvgub Djfx Acwjw 能力と構成 この中古ラインは、最小の250mlボトルから1000mlボトルまで、さまざまなフォーマットに対応できるため、市場のニーズへの適応 性に優れています。ラインの構成は、生産ニーズやTETRA TOPバッチに応じて変更することができます。 最終的な考察 生産能力9000 bphのTetra Pakボトリングラインに関するこの詳細な分析により、業界の専門家はその能力と技術的な検討事項の全体像を把握することができ、生産ラ インの統合や改善に必要なすべての情報を得ることができます。 この設備は、ビデオに示されているように、250mlと1000mlの両方のフォーマットを同時に生産します。

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 容器成形：KOSME製ブロー成形機 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 Lrsdpfjwlt Dgjx Acwow ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, ガラス瓶用 KRONES 使用済みボトリング ライン (最大 20,000 bph) KRONES ボトリング ラインの概要 当初、ガラス瓶用の KRONES 使用済みボトリング ラインは、その信頼性と効率性により、産業現場で非常に人気がありました。最高級のコンポーネントを揃えた KRONES 完全ボトリング ラインは、シームレスなパフォーマンスを保証し、大量生産の厳しい要求に効果的に応えます。 主なコンポーネント まず、2016 年に製造された KRONES K-131-669 充填モノブロックが、KRONES 完全ボトリング ラインの中心となっています。1 時間あたり 20,000 本という驚異的な処理能力を備え、1998 年の KRONES 472-072 デパレタイザーと 2000 年の Gronemeyer RINSER 8983-400-4 が補完しています。その結果、この集合的なセットアップにより、ボトルの荷降ろしから充填プロセスまでの、KRONES 完全ボトリング ラインでのスムーズで中断のないワークフローが実現します。 使用済み KRONES ボトリング ラインの品質管理 製品の品質を維持することは、あらゆるボトリング作業において最も重要です。したがって、1999 KRONES CHECKMAT 検査装置は、この点で KRONES 完全ボトリング ラインで極めて重要な役割を果たします。レベル制御だけでなく、細心の注意を払ったラベル検査も含む高度な機能により、すべての製品が要 求された基準を満たしていることが保証されます。さらに、2000 ACI TA20 2 AE ボトル ドライヤーは、ボトルがその後のラベル付けおよびパッケージング ステージに向けて完璧に準備されることを保証し、湿気から生じる可能性のある問題を効果的に排除します。 ラベル付けおよびパッケージング 効率的なラベル付けおよびパッケージングは、KRONES ボトリング ラインの不可欠な要素です。その結果、1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 はこれらの分野で優れています。正確なラベル貼り付け機能とガラス瓶への直接印刷機能により、最大 20,000 bph のガラス瓶用の中古ボトリング ライン KRONES での運用が効率化されるだけでなく、ブランド プレゼンテーションも向上します。これを補完するのが 1999 SMI SMI/7507 ケース パッカーと 1997 FRANPACK Typ 121971214 パレット ラッパーで、製品が安全に梱包され、配送の準備が整っていることが保証されます。 運用状況と仕様 KRONES ボトリング ラインは完璧な動作状態にあり、現代の生産環境の要求を満たしています。1 時間あたり 20,000 本のボトルという驚異的なスループットを備えたこのラインは、製品の品質を維持しながら運用効率を向上させることが期待されます。ガラス 容器用に特別に設計され、主にビール製造向けに提供されているこの製品は、正確で一貫した充填を保証し、最終的には優れた製品品質と顧客満 足度をもたらします。 要約すると、KRONES ボトリング ラインは、ボトリング業務の最適化を目指す企業にとって堅実な投資となります。堅牢な構造、最先端の機能、実績のあるこの製品は、卓越し たパフォーマンスを提供し、生産基準を新たな高みに引き上げる準備ができています。 Lredovgvwmjpfx Acwsw