クランピングプレート

WMW 6400x1870x415

製造年: 2000, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 拡幅台 - ランクホベルチーン用の台座 - 拡大鏡 ティッシュサイズ/Aufspannbreite。1845 ティッシュレンゲ/アウフスパンレンゲ: 5505 mm 7 T-Nutenlaengs fuer T-Nutensteine.M 30 T字型の長さ：263 mm サイズ：6230 mm Iodpjbn Amfefx Ag Isic プレートの厚さ: 350 mm 重さ: 11 t

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, クランク軸の中心高さ: 1,100 mm, ワーク重量（最大）: 180,000 kg（キログラム）, 研削長さ: 11,000 mm, 砥石径: 1,066 mm, 全長: 11,700 mm, 主軸上下移動距離: 11,700 mm, 芯間ワーク重量: 180,000 g, 中心間距離: 11,700 mm, POMINI CNCロールグラインダー モデルHD-425-2-7L Siemens 840D、12 軸。 2006年に建てられました。 2つのフラットベッドシステムの研削とワークピースの方法は別々です。 機械の精度。 真直度0.001～0.002mm/m。 真円度0.001～0.002mm。 偏心0.002mm。 クラウン高さ最大 0.1 mm ±0.002 mm/m のプロファイル。 研削段階を終えた後にチャタリングマークやフィードマークのない表面仕上げを実現します。 独立ベッドの場合： オートキャリパー径870〜2,250mm。 渦電流による亀裂および傷の検出プローブ。 最大180 mmの超音波深度プローブ。 高圧ホイールクリーナー。 ホイールのダイナミックバランスを電磁的に自動または手動で調整します。 ダイヤモンド付きホイールドレッシング装置。 2 個の静水圧安定装置。 2 流体力学的安定。 4 ロールのソフトランディング。 モーター付きホイールクイックチェンジ装置。 ジブクレーン。 振動測定、記録先： ヘッドストックベース ネックレスト フットストック ホイールヘッド ホイールヘッドを後ろに キャリッジ側面。 作業能力。 研削長さ11,000 mm 最大直径1,066 mm 研削ホイール2,200 mm 最小直径1.066 mmの研削ホイール800 mm 中心距離11,700 mm 最大ロール重量80トン ステディ付き最大ロール重量180トン ホイール中心とロール軸間の最小距離 845 mm ホイール中心とロール軸間の最大距離 1,635 mm キャリッジ軸Z、油圧 送り、無段階 0～6,000 mm/分 油膜厚さ0.020 mm 車道間の距離 1,500 mm 道幅160mm 車両の全長 3,385 mm キャリッジ軸X上のホイールヘッド、ホイールプローブ軸A、 検査官軸A1、 ホイールヘッドクロストラベルボールねじ、軸X 940 mm 解像度軸X 0.0001 mm ホイールスピンドル長さ 1.695 mm スピンドルベアリング、油圧式、直径254 mm 分解能インフィードマイクロメータハンドホイール、軸X 0.00001 mm / 分割 Iiodpewdmy Sjfx Ag Isc 連続ホイール送り、U軸半径0～0.35 mm/分 ラピッドホイール、軸X 0-830 mm/分 ホイールモーター、AC 130 kW ホイールスピード400～1,100～1,600rpm ホイール切断速度は無段階に調整可能 表面速度 車輪直径 1,066 mm 45 m/秒 表面速度 車輪直径 670 mm 45 m/秒 ホイール穴、直径508 mm ホイールの厚さ 76 - 152 mm ホイール直径 670 - 1,066 mm クラウニング、軸U。 最大クラウン直径10mm 直径10mmの最大凹み ヘッドストック ワーク回転速度5～50rpm ヘッドストックモーター 200kW 最大伝達トルク76.5kNm フェイスプレート制御システムVベルト 最大中心径、メートル法 160 mm クイルストローク150 mm 主軸台の長さ 3,110 mm テールストック クイル直径260 mm クイルストローク750 mm 最大中心径、メートル法160 mm テーパーメトリック 直径の5% テールストック長さ1,300 mm テールストックストローク 8,000 mm キャリパー、アーム軸 C、キャリッジ軸 V、回転軸 B。 最大測定直径2,250 mm 私の測定可能な直径870 mm 機械寸法。 機械重量130トン 長さ19.5m。 幅5.5m。 高さ3.2m。 基礎深さ3.8m。

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 往復台上の旋削直径: 250 mm, 旋削長さ: 730 mm, 旋削直径: 500 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,800 回転/分,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1995, CNCサイクル旋盤 MONFORTS KNC 6年 1995年 コントロール モンフォールズ MTC K. 中心距離：2000mm ベッド上での最大旋回径：630mm 平面サポート上の最大回転直径：380 mm 主軸回転数：2～1800rpm スピンドルモーター：21/15 Kw スピンドル内径：71mm 3爪チャック FORKARDT 400mm ツールホルダー Multifix サイズC 3つのツールポケット付き。 Iiedpfjhktd Nox Ag Ioc 必要スペース：長さ4000 mm 幅2200 mm 高さ1900 mm 重量：約5000キロ 充実した資料をご用意しています。 機械は電流を流して実演することができます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, テーブル幅: 3,300 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, 取付径: 50 mm, 全高: 48,750 mm, 全幅: 100,000 mm, 全長: 212,000 mm, 総重量: 100,000 kg（キログラム）, 複式フライス盤は、2台の機械が1台ずつ対向して配置され、別々に、または1台の機械として作業することができ、ワークピースは同時に2 つのスピンドルで加工することができます。 従来のソリューション、すなわち個別のフライス盤に比べ、生産量が最大50%増加。 ほとんどの場合、1回のセットアップで部品の加工を行うことができるため、部品の精度が向上します。 一人のオペレーターがDUPLEXフライス盤を制御可能。 2台のフライス盤を使用する場合と比較して、スペースと投資額が削減されます。 高い生産性により、投資回収が早い デュプレックスソリューションは、単一加工エリア、振り子加工エリアなど、さまざまな構成が可能。 CAT、Caterpillar、Komatsu、Hitachi、Hyundai、Doosan、Case、Bobcat、JCB、K obelco、Liebherr、Kubota、Takeuchi、Volvoのような掘削機のアーム/ブームの加工に対応。 X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸: 1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：3300mm テーブル荷重 100000 主軸出力: 22/30kW 主軸回転数: 60 - 3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度 Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21200mm Iisdpfx Aorx Rxteg Ioc 幅: 10000mm 高さ: 4875mm 重量: 100000kg

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2005, Ｘ軸移動量: 12,000 mm, Y軸移動距離: 3,500 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1976, ベッド上の旋削直径 Ø: 1600 mm スライド上の旋削直径: 1250 mm Iiodpfx Agjwvir Ij Ijc ピット内の旋削直径 Ø: 2100 mm ベッド幅: 1400 mm 出力: 35 kW 回転数: 180 回転/分

コンディション: 中古, 板金・平板材用バリ取り・平面研磨機, 新品 金属表面のバリ取り、スラグ除去、サビ除去、酸化膜除去、エッジラウンド、精密研削、研磨のためのコンパクトな加工センターです。 作業高さが固定されているため、生産ラインに最適に組み込むことができ、大型部品の加工にも適しています。 作業幅: 1150 - 1350 mm 最大部品重量：500 kg サンディングベルト巻き戻し付きワイドベルト：2620 mm バキュームホールドシステムを標準装備、オプションでマグネットホールドシステムも可能 長さ2620 mmのサンディングベルトを使用することで、均一で滑らかな表面を実現し、ベルトの寿命が長いため消費コストを削減できます。 モジュラー設計により、お客様の加工タスクに最適な構成を提供することが可能です。 機械構造は、最大5つの内部処理ユニットと2つの外部処理ユニットを追加することができます。 Iedpfxenah Tdo Ag Ijic 本機の機械構造と送りテーブルの高い剛性は、高度なメカニクスとエレクトロニクスと相まって、本シリーズをバリ取りと仕上げのための万能 マシニングセンターにしています。 詳細および写真については、メール(at)または下記までお問い合わせください。 *