安全 リレー 中古を買う (20,388)

コンディション: 中古, 稼働時間: 46,138 h,

コンディション: 中古, 稼働時間: 2,001 h, ベビーパウダーミルク 18,000 cphs の中古ボトリング ライン 18,000 缶/時のベビーパウダーミルクのボトリング ラインは、高効率と高精度を保証する完全自動化システムとして稼働しています。このラインの各マシンは、生産フローを最適化し、廃棄物を 削減し、食品業界で求められる厳格な品質基準を満たしています。 Dwsdpfxjvzxgys Acyjc ベビーパウダーミルク 18,000 cph の中古ボトリング ラインの主な特徴 デパレタイズ プロセスは、成形済みの缶を処理する先進的なシステムである Jorgensen デパレタイザー (2000) から始まります。このマシンには、Siemens S7 PLC と Danfoss 周波数コンバータが統合されており、正確な生産フロー管理が可能です。さらに、このシステムには、空のパレット収集ステーションと 5 つのパレット用のインフィード バッファが含まれており、中断することなく連続処理できます。 リンス機 次に、缶はエアリンス機を通過し、高圧圧縮空気ジェットを使用して粒子と不純物を取り除きます。このプロセスにより、充填前に最適な衛生 状態を維持しながら汚染を防止します。その結果、製品は安全であり、規制要件を満たしています。 このベビーパウダーミルクの瓶詰めラインのスクープ配置機 スクープ配置機 (Hoppmann、2014) は、スクープ挿入の精度を確保する上で重要な役割を果たします。1 分間に 360 スクープの処理能力を持つこの機械は、大容量のバッファホッパー、専用のコンベアベルト、および自動挿入ユニットを備えています。その結 果、各缶に非常に正確にスクープを配置します。 充填機 粉末充填機 (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems、2000) は、充填プロセスを効率的に実行します。この機械は、自動フィードバックを備えた 2 段階計量システムを採用しており、正確な投与量調整が可能です。 CRF 24H モデルは、99 mm 缶で最大 300 缶/分、127 mm 缶で最大 150 缶/分の処理能力に達します。さらに、Mettler Toledo Garvens スケール (2020) により重量の適合性が確保され、生産の一貫性が向上します… 生産能力 このラインはさまざまな充填能力に対応しており、非常に汎用性があります: 400 グラム缶: 最大 18,500 缶/時。 800 / 850 / 900 グラム缶: 最大 10,200 缶/時。 プレシーマー このベビーパウダーミルク用使用ラインでは、充填後、缶底アンパッカーとプレシーマーが缶を最終密封用に準備します。システムに統合され た Siemens S7 PLC により、正確な制御が保証されます。さらに、127 mm 缶用モデル F504EC と 99 mm 缶用モデル F505EC を備えた Ferrum プレシーマー (2000) は、最終シーリング ステップの前に強力な接着力を発揮します。d 品質管理 製品の完全性を保証するために、ハイ ケア ルーム コントロール ステーションがすべての製造段階を監視します。PLC と製造管理ソフトウェアを備えたこのステーションでは、オペレーターが必要に応じてプロセスを監視および調整できます。

コンディション: 中古, 10,800 cph までの缶用中古充填ライン CFT 10,800 cph までの缶用中古 CFT 充填ラインは、工業用ボトリング作業にとって信頼性が高く効率的なソリューションです。このラインは、特殊で高品質の機器を備え、生産性 を最大限に高め、実際に最適な結果を保証するように細心の注意を払って設計されています。 CFT 空缶ツイストリンサー - CFT 缶詰ラインの水リンス 水リンス機能付き CFT 空缶ツイストリンサーは、空缶を徹底的に洗浄します。さらに、デュアル缶リンサーシステムと 0.35L および 0.47L アルミ缶用のスペアパーツセットにより、特定の生産ニーズに合わせた柔軟な操作が可能です。さらに、リンスプロセスにより、製品の完全性 を維持するために不可欠な、きれいな缶表面が保証されます。 CFT 20 バルブ缶充填機 – 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のシーマー 2013 年モデルの RS20 CFT 20 バルブ缶充填機とシーマーは、缶の正確で迅速な充填を保証します。高度な技術と統合されたシーリングを特徴とし、製品の保存と品質のため に密閉された安全な閉鎖を保証します。さらに、充填機とシーマーのシームレスな統合により、生産プロセスが合理化され、ダウンタイムが最小 限に抑えられ、効率が最大化されます。 Dedpewbfh Nofx Acyjwc コンベアと自動化 ステンレス スチール製フル缶コンベア 10800 cph までの缶用中古充填ライン CFT のコンベアと自動化システムには、ステンレス スチール製コンベアが含まれており、生産ラインに沿って缶を間違いなく効率的に輸送できます。堅牢で信頼性が高く、途切れることのない流 れを保証します。さらに、コンベアのモジュール設計により、進化する生産需要に合わせて簡単にカスタマイズおよび拡張できます。 Carleton Helical Technologies の反転/リバート システム Carleton Helical Technologies の反転/リバート システムにより、生産ラインに沿ってシームレスで途切れのない流れが確保され、効率が最適化されます。さらに、システムの革新的な設計に より、詰まりや閉塞のリスクが最小限に抑えられ、全体的な運用の信頼性が向上します。 Videojet インクジェット コーダー Videojet インクジェット コーダーは、各缶に鮮明で正確なマーキングを保証し、トレーサビリティと品質管理対策を強化します。さらに、コーダーの高速機能により、 精度を損なうことなく迅速なマーキングが可能になり、生産プロセスの合理化に貢献します。 インライン 圧力感知ラップアラウンド ラベラー この CFT 缶詰ラインのインライン圧力感知ラップアラウンド ラベラー、具体的には Paradigm 700 モデルにより、迅速かつ正確なラベルの適用が保証され、製品のプレゼンテーションとブランドの可視性が向上します。さらに、ラベラーの適 応性の高い設計により、さまざまなラベル サイズと形状に対応し、多様なパッケージ要件に柔軟に対応できます。 ステンレス製フロースルーコンベアテーブル CFT 缶詰ラインのプラスチックマットトップベルトを備えたステンレス製フロースルーコンベアテーブルは、生産ラインに沿った連続した途切れの ない流れを保証し、スムーズな操作を可能にします。

コンディション: 中古, 年間 700 hl を超えるビール処理に使用されている SPADONI 工場 この SPADONI ビール処理工場のビール製造用機械 年間 700 hl を超える能力を持つ SPADONI ビール処理工場には、生産プロセスのあらゆる段階で効率と精度を高める高度に専門化された機械が組み込まれています。2012 年以降、この工場は製粉、醸造、冷却、発酵のための高度なソリューションを統合しており、オペレーターは生産パラメータを最大限に制御で きます。 製粉と蒸気生成 2012 年に製造された Spadoni モルト ミルは、200 kg/時の速度でモルトを処理します。調整可能な粒度でモルトを粉砕し、発酵性糖の抽出を最適化します。さらに、同じ年に設置された Thermindus LPG 蒸気発生器は、醸造と低温殺菌操作に必要な熱を供給します。その結果、安定した信頼性の高い熱制御が保証されます。 醸造所と熱管理 工場の中核には、1 日に 2 バッチの生産能力を備えた Spadoni MBS 500 醸造所があります。2012 年以来、このシステムにより、連続的で高性能な麦汁生産プロセスが促進されています。さらに、Spadoni Srl が製造した 1,000 L の温水タンクは、醸造サイクルをサポートするのに十分な熱エネルギーを供給します。 麦汁を効率的に冷却するため、工場には 2012 年から稼働している Spadoni プレート熱交換器と麦汁エアレーターが備えられています。このコンポーネントは、発酵前に適切な酸素供給を確保しながら温度を急速に下げ ます。さらに、Spadoni Srl が製造した 10 hl の温水および冷水貯蔵タンクは、生産中の熱管理を最適化し、運用の安定性を保証します。 Alfalaval の 1,400 L 冷水タンクは、麦汁の急速冷却に不可欠な冷水を供給することで、熱管理システムをさらに強化します。その結果、工場は一貫した処理条件を 維持します。 発酵セラー Dwodjv Ew Svspfx Acyjc 発酵セラーは年間約 700 hl の生産能力を誇ります。必要な温度レベルを効果的に調整し維持するタンクが含まれています。 2012 年型 Spadoni 発酵槽は、それぞれ 11 hl の使用可能容量を備えており、Spadoni Srl によって製造され、SDF1000B モデルに相当します。断熱構造により、総容量は 1,295 リットルで、発酵中の優れた熱安定性が確保されます。さらに、セラーには、Ricci Engineering が 2014 年と 2016 年に製造した 2 つの 13 hl 発酵槽と、2012 年製の追加の 6 hl 発酵槽が収容されています。その結果、オペレーターは生産量を正確に管理できます。 温度制御 発酵温度を調整するために、プラントには 2012 年型発酵槽温度制御パネルが装備されており、発酵パラメータを正確に監視および調整できます。さらに、2012 MTA グリコール発酵槽冷却ユニットは、発酵サイクル全体を通じて最適な温度を維持し、最終製品の品質に影響を与える可能性のある熱変動を防ぎ ます。

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. Dodsvgt Upepfx Acyowc PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 1800 bphまでの食用油のための使用された満ちるライン 製品紹介 1800bphまでの食用油充填ラインは、ボトリング分野における高度な技術ソリューションです。Almanah Almanブランドのこのシステムは、現代の生産ニーズに不可欠な効率性と信頼性を保証します。 生産能力と寸法 1リットルPET容器で毎時1800本の生産能力を備えたこのラインは、その高い生産性で際立っています。ラインの全長は6.3メートル で、倉庫の設置スペースを計画する上で重要なディテールです。 食用油充填ラインの充填機仕様 フィリングラインの心臓部は、圧力充填システムで作動する18バルブのフィラーである。この方法は食用油のための満ちるラインのプロダク トの急速で、有効な配分を保障します。これは食用油の維持、完全性および質を保障するかどれが。 キャッパーとラベラー キャッパーは、6つのヘッドを備え、プラスチック製の圧力キャップにフィットし、安全かつ正確にボトルを閉じます。一方、ラベルメーカー は、液体糊を使用して紙のラベルを貼り、油のための使用された充填ラインの製品にきれいでプロフェッショナルな仕上げを可能にします。 食用油充填ラインに必要な設置電力 このラインに必要な設置電力は3kWで、エネルギー最適化と生産工程の持続可能性を考慮する必要がある。この特徴は、産業界における食用 油の充填ラインのエネルギー効率を強調している。 Dsdevguagjpfx Acyewc 結論 最大1800 bphの食用油充填ラインAlmanah Almanは、ボトリング部門において効率性と信頼性を求める人々にとって理想的な技術ソリューションです。高い生産能力と高度な技術仕 様により、この機械は食用油製造業者の最も厳しいニーズに応えることができます。

コンディション: 中古, PETおよびガラス用中古完全ライン 2007 リンス機 メーカーディプラン モデルマレア12P 年: 2007 PETボトルとガラス瓶のための中古の完全なラインには、高品質のリンス機が含まれています。2007年にDipranによって製造され 、モデルはMarea 12Pです。この機械は、ボトルを徹底的かつ効率的にすすぎ、充填工程に備えます。 充填モノブロック メーカーネルデン モデルジョーブ FC VA 20-1 ビッグ 年: 2010 NELDEN製の信頼性の高い充填モノブロックもラインアップされている。モデルはGiove FC VA 20-1 Bigで、2010年に製造されました。重力充填方式を採用したこのモノブロックは、目的の製品を正確にボトルに充填し、精度と一貫性を 保証します。 ラベリングマシン： メーカーニューテック モデルフィックスS2 E2 年: 2007 2007年に製造されたニューテック・ラベリング・マシン、モデルFix S2 E2がラインに含まれています。機械的なカムにより、この機械は効率的にボトルにラベルを貼り、製品に明確でプロフェッショナルなブラン ディングを提供する。 ケース・エレクター Dsdpfx Acevgufvoyjwc メーカーSistAI モデルHM 2000 年: 1995 包装工程を完成させるために、シスタイ製ケースエレクターがラインに組み込まれています。1995年に製造されたHM2000型は、ボト ルの梱包・輸送を効率的に行うため、迅速にケースを立てる信頼性の高い機械です。 その他の詳細 ラインの生産速度は、5リットル容器で毎時1800～2000本。 水洗機は、処理にマイクロフィルター水を使用。 充填モノブロックのキャッパーには、生産要件に応じて交換可能なヘッドとチャンネルが装備されている。 スクリューキャップのキャップサイズには、35×18のアルミキャップと48×17のプラスチックキャップがある。 PETおよびガラス用中古ライン 2007年製、このライン一式は非常に状態が良く、即販売可能です。

コンディション: 中古, Gea Procomac 中古完全ボトリングライン 以下の特徴を持つボトリングラインの一部となる機械です。 - ボトリングライン速度：75 clスパークリングワイン7,000/8,000 bt/h、75 clスティルワイン10,000/11,000 bt/h - 瓶詰めラインは、以下の形式の瓶詰め用に設計されている：20cl - 37.5cl - 75cl - 150cl 以下は、各機器の製造年と販売価格である： 1.ボルトリン・ケモ・デパレタイザー - 試運転年：1993年 充填 2.Gea Procomac充填モノブロック - 試運転年：2000年 含む： Gea Procomac リンサー - 54 タップ オゾステリル Gea Procomac リンサー用オゾン水製造 - 試運転開始年：1993年 Gea Procomacアイソバリック充填機 - 56タップ コルク・キャッパー Arol - 8ヘッド（マッシュルーム・キャップ用マウスピース・セットとフラット・キャップ用マウスピース・セット） アロル・スクリューキャッパー - 8ヘッド（キャップヘッドセット：ステルヴィン30×60、スクリュー31.5×18、スパークリングワイン20cl用スクリュー15× 18） 精密ろ過 3.Gea Procomac精密濾過プラント - 2000年稼動。 分割 ユニフラックス（精密ろ過プラント） ユニサーム（ワインポンプシステム） - インバーター制御のローブポンプでフィラーに供給 パッキング Djdpfxsvguibj Acyowc 4.ボルトリン・ケモ・パッキング・マシン - 試運転年：2002年 5.Bortolin-Kemoカートンエレクター-稼動開始年：1993年 6.Bortolin-Kemo仕切りインサーター - 試運転年：1993 7.Bortolin-Kemoトップグルア-稼動開始年：1993年 8.Bortolin-Kemoパレタイザー-稼動開始年：1993年 マッチング付き 9,パディングシステム Tosa -稼動開始年：2007年 10.土佐パレット包装機：稼動年1998年 Gea Procomac 中古完全ボトリングライン Gea Procomac 中古完全ボトリングライン、良好な状態のボートリンケモ機械との混合ライン。 私達はあなたの処分にここにどんな情報でも私達に連絡することを躊躇しないである

コンディション: 中古, 稼働時間: 31,000 h, Kosme 2006年製ジュース・ミルク用中古完全ボトリングライン 乳製品やジュース用の完全なボトリングラインをお探しなら、Kosme Used Complete Bottling Line for Milk 2006はいかがでしょうか。この高品質のボトリングラインは、2006年にKosmeが牛乳のボトリングに使用したもので、Kosme 、Krones、Marianiといった一流メーカーの最新鋭の機器を備えています。 このラインは、ネック38のPET製食用油の瓶詰めにも使用することができます。充填機の出力には、充填の正確さを保証する重量制御シス テムがあります。 Kosme 中古牛乳用完全ボトリングラインは時計回りに稼動し、効率的なプリフォームハンドリングのためのプリフォームティッパーとプリフォームオ リエンテーション/エレベーターが装備されています。また、このラインには、1LTと1.5LTの容器に対応するKOSME KSB 4Lブロー成形機が装備され、生産効率を向上させるエアコンベアが付属しています。 さらに、コスメの牛乳用中古完全ボトリングラインには、KOSME 16.8充填モノブロックが含まれており、重量充填用の16バルブ充填機を備えているため、正確な充填と安定した製品品質が保証されます 。空圧式キャップリフターを備えたプラスチック製プレスレッドキャップ用の8ヘッドキャッパーは、効率的なキャッピングを可能にし、10ヘ ッド（ニーズによる）のいずれかを備えたKRONESロールフィードラベラーは、高速ラベリングを可能にします。 Dwjdjvgui Ispfx Acysc 使用ラインの設備 MARIANIケースパッカーは、Kosme中古牛乳用完全瓶詰めラインにも含まれており、効率的な瓶詰めと完成品の容易な取り扱いを実 現します。ボトル/クレートコンベヤーベルトとケースパレタイザーもラインに含まれており、生産ラインに沿って製品を簡単に移動させること ができます。 この中古ボトリングラインはPET容器に対応するよう設計されており、0.50Lおよび1.0Lフォーマットの乳製品やジュース製品を扱 うことができる。毎時6,000本の生産能力を持つこの中古ボトリングラインは、あらゆる飲料生産施設にとって非常に効率的で費用対効果の 高いソリューションです。 まとめると、Kosmeのミルク用中古完全ボトリングライン2006は、生産プロセスを合理化し、効率を向上させたいと考えている乳製品 またはジュース製品メーカーにとって優れた選択肢です。このボトリングラインは、一流メーカーの高品質な機器により、安定した製品品質と高 速生産を実現し、ダウンタイムを最小限に抑え、利益を最大化します。

コンディション: 中古, 中古完全ボトリングライン Procomac 2000 1.ブロー成形機 SIPA SF12/8 (2002) 2.SIPA用チラー (2002) 3.コンプレッサー 型式 Kaeser (2002) を含む： エアレシーバー1000リットル、16 bar、ミクロフィルター/カーボンフィルター、スクリューコンプレッサーCS121/12 bar エアレシーバー1000リットル、45 bar、プレフィルター HP-コンプレッサー（ブースター） N753-G HP- エアドライヤTHP 142 48 マイクロフィルター、カーボンフィルター 4.40m エアコンベヤ Typ Procomac (2002) 5.リンサー・フィラー・キャッパー24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) スポーツキャップ用キャッパーも含む。 6.フューチュラ式ラベリングマシン、ホットグルー (2000) 7.検瓶機 Logis&Controls型(2000) 8.ボトル輸送機 Krones (スピードコントロール) (2000) 9.ハンドルアプリケーター ツインパック (2000) 10.パッキングマシン＆シュリンクトンネル ケトナー（2001年） 11.梱包ロボット Profipac (2005) 12.包装機 ロボテック (2002) 形式 1.O.5リットルボトル 高さ220mm Dodpfsvgulcox Acyswc 直径 66mm ラベル 215×70mm 2.1.5リットルボトル 高さ334mm 直径95mm ラベル 285 x 100mm

コンディション: 中古, 中古のワイン用瓶詰めラインはすぐに販売可能です： この中古ボトリングラインは、主にスティルワインを作業できる中古設備で構成されています。微発泡ワインからスパークリングワインまで対 応可能な等圧式モノブロックを採用しています。 現在はガスを使用しないワインに使用されていますが、スパークリングワインを使用する製造もあります。この場合のキャップは古典的なアル ミスクリューです。 使用されているコンプリート・ボトリング・ラインのワイン充填は、デパレタイザーからパレタイザーまで完全に自動化されている。 Djdpsvguphefx Acyswc 中古ラインのパッキングは、アメリカンカートンの成形、箱詰め、クローズを行う3つの別々の機械で行われます。 現在、中古の完全なボトリングラインで使用されているオペレーターは3人で、積み下ろし時のフォークリフトは4分の1である。 中古ボトリングラインには、ワイン用の中古機器も納入されている。 これらは標準的な0.75CLボルドー用である。 使用済みボトリングラインの消毒には、使い捨てのスチームを使用。 使用済みワイン充填ラインサービス 中古ワイン充填ラインは、解体・梱包・再組立を承ります。また、ボトル形状が変更になった場合、ボトルフォーマット機器の追加など、新規 案件のご提案も可能です。 このコンプリート・ボトリング・ラインのメンテナンス・サービスも承ります。交換部品は、フィルター、ヒューズ、潤滑油、消耗品全般を除 き、全て保証されます。 電気部品は、コントロール・パネルへの偶発的な電気ショックや、一般的な制御の中断によって損傷する可能性があります。純正部品以外の使 用による損傷。 中古のワイン用ボトリングラインは、事前に販売されることがあります。

コンディション: 中古, 中古完全充填ライン Ada 2000 炭酸・非炭酸飲料用充填ライン メーカースペシヤルカ - アダ - セルビア - 2000 容量: 1.200 bph x 2 L PET Djdpfx Acjvgur Nsyjwc 設備仕様 -フィラー 24 バルブ -カプッパー 1ヘッド -ラベル貼り - カットラベル、コールドグルー -シュリンク包装機 - 半自動、手動によるボトルの積み重ね -サチュレーター -シュガーボウル4個 -CO2ボトル6本 -空気乾燥機 設備は2019年に電源を切った完璧な状態です。 2018年のオーバーホールで、すべてのベアリングが交換された。

コンディション: 中古, 稼働時間: 24,000 h, 中古ボトリングライン販売 Bertolaso 7000 BPH - 1999 スティル及びスパークリングワイン用。 この販売用ボトリングラインは、すべてのコンポーネントを考慮すると、全体として非常によく維持されています。清潔で、明らかな損耗の兆 候はありません。スパークリングワインのボトリングラインは、0.75フォーマットで毎時約3000BPHの速度に達します。 デパレタイザー このラインはアクミの自動デパレタイザーRasar P130型からスタートする。電動ローラー式パレットストレージは、2枚のパレットを待機させたまま自動でパレットを管理する。作業可能 なパレットの最大高さは約2メートルに達する。標準パレットサイズは800×1200、高さ140cm。圧縮空気回転アームによる自動層間 剥離装置。パラシュート安全装置付きで、万が一作業者がいてもヘッドが下降することはありません。また、万が一ドアが開いてもマシンをブロ ックするペリメーターバリアも装備されている。 販売のためのBertolasoボトリングラインの充填アイソバリックモノブロック： Dsdpjvguu Dofx Acyewc ベルトラソ・Sincronia 1400フィリング・モノブロックは、28バルブの内部ボトル洗浄機から始まり、36タップのアイソバリック充填機、6ヘッドのマッシュ ルームコルクコーカー、または4ヘッドのスクリューキャップで終了します。機械ピッチは約30cmで、サイズの異なる複数のフォーマットを 処理できる。方向は時計回り。 セーフガードは機械マニュアルと同様にすべて揃っている。このラインのボトリング製品は、0.375～1.5Lのワインとスパークリング ワインである。 移動式ノズルと従来のバルブで等圧充填を行います。キャッピングの前に真空を発生させます。 使用するキャップの種類は、コルク（ストレートまたはマッシュルーム）またはシリコンの6ヘッド、アルミニウムとステルビンキャップの4 ヘッド。コルカーのサイズは最小44×23.5～48×30.5mm。 インスペクター 2011年モデルで、レベル、キャップ、内部製品、空ボトル内部の残留物をチェックできる。レーザーセンサーを備えた完全電子式で、70 00BPH以上の速度で作業できる。 洗濯乾燥機： 2000年製のキャメス社製で、スプレー式洗浄システムにより、ボトルを外側からすすぎ、ブラッシングした後、熱風ドライヤーの下を通過 させ、すぐにボトルを乾燥させ、ラベル貼りのための表面を整える。 ワイヤーフーダーとカプセル： ノルタン・ミネルヴァ60のスプマンテ・ワイヤーフーダーは、ボトルの集積スペースで、ノルタン・キャッパーが続く。センターリング付き のスパークリングワインにも適しており、処理ボトルの最大高さは15～35cm。 全体質量3000 kg、消費電力380 v、15 kW、50 Hz ラベリング機 販売中のベルトラソ・ボトリングラインには、入り口にボトルロックが付いた2000年製のクロネス・ラベラーがある。機械ピッチ約30c mで8枚のプレートがある。手動ヘッドと糊フィルム調整、機械式センタリングシステム、出荷ラベルスムージングがある。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン PROCOMAC（プロコマック） 最大12,000 bphのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用 当社は、技術者や業界の専門家の複雑なニーズを満たすために特別に設計された、ナチュラルウォーターと炭酸ミネラルウォーター用の完全な ボトリングラインを提供しています。このソリューションは、0.5リットルから2リットルまでのボトルフォーマットに対応するだけでなく、 1時間当たり最大12,000本のボトルを生産し、高い信頼性と優れた性能を保証します。 SIPAブロー成形機とプリフォームマネージメント Dedpfevgu Tyox Acyjwc 2000年に製造されたSIPA SFR 12ブローモルダーが生産工程を開始します。ダンパとエレベータ・オリエンタを使用してプリフォームを効率的に管理します。さらに、統合 された冷却チラーと4セットの金型により、様々なサイズのボトルを精密かつ柔軟に生産することができます。その結果、初期生産段階を通じて スムーズなオペレーションを実現します。 プロコマック・モノブロックシステムの中核 プロコマックモノブロックは、3つの重要なボトリング機能を1つのシステムに統合しています。まず、PROCOMAC GRIPSTAR 2Rリンサーがボトルを完全に洗浄し、充填工程に備えます。次に、PROCOMAC FILLSTAR PET充填機が、ナチュラルウォーターや炭酸入りミネラルウォーターを素早く正確にボトルに充填します。最後に、PROCOMAC 10-head PICK & PLACE キャッパーがキャップを確実かつ効率的に装着します。 さらに、サチュレーターとCIP（Clean-In-Place）システムは、衛生基準を維持し、メンテナンス作業を合理化します。これ らの追加コンポーネントは、モノブロックの効率を高めるだけでなく、生産中の信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 輸送および包装システム PELACCI P.13.8.5キャップエレベーターは、中断することなく一貫してキャップをシステムに供給します。さらに、PE ROLLMATIC CI 540 12T ラベラーは、様々なフォーマットのボトルに正確にラベルを貼ります。その後、ZAMBELLI LFT 50シュリンク包装機はボトルを素早く束に包装し、COMAG H 55/1ハンドルアプリケーターは輸送しやすいように束にハンドルを取り付けます。 さらに、LEVATI ARTISパレタイザーは、束をパレットに正確に整理します。同様に、ROBOPAC HELIX HS 30パレットラッパーは、輸送中の積荷を保護するために積荷をしっかりと包みます。最後に、EIDOSラベリングシステムは、生産ライン 上で直接ラベルを印刷・貼付するため、完全なカスタマイズが可能で、様々な生産要件への適応性を保証します。 最適なフローを実現するコンベアベルト コンベアベルトシステムは、生産段階における効率的なマテリアルフローを促進します。具体的には、エアコンベヤがボトルを迅速に移動させ 、専用ベルトが束やパレットをラインのセクション間でシームレスに搬送します。その結果、これらのシステムは連続的でスムーズなワークフロ ーを維持し、生産のダウンタイムを大幅に削減します。 現状と在庫状況 12000bphまでのスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用の中古ボトリングラインPROCOMACは、効率的に稼動し ており、2025年4月まで使用される予定です。そのため、ご興味のある方は、解体前に稼働中のラインをご覧になり、その性能と状態を評価 されることをお勧めします。最終的に、この完全で統合されたソリューションは、工業用水製造のための信頼できる高性能のボトリング能力を提 供する。

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コンディション: 中古, 中古 SMI CSD 14000 bph ボトリングライン：技術仕様 SMI製の中古 CSD 14000 bph ボトリングラインは2010年製造で、PET容器による炭酸清涼飲料および炭酸水のボトリングに設定されています。このラインは、毎時1 4,000本の高速生産に対応し、0.50L、1.0L、1.5Lの各容量フォーマットを高効率で処理可能です。また、レイアウトはすべて のサブコンポーネントのシームレスな統合を可能にします。 容器および包装 本システムは28 ALASKA 267ネックのPETボトルに対応し、シールにはプラスチック製スクリューキャップを採用しています。ラベルは糊付けタイプを使用し、包 装はシュリンクフィルムのみを使用します。特に、容器サイズに応じて3×2および4×3の結束パターンに対応しています。さらに、各バンド ルには粘着テープ式のハンドルが取り付けられ、作業時の人間工学的配慮もなされています。これにより、物流と小売の両方の要件を満たす包装 が実現されています。パレタイジングシステムは800×1200mmの木製パレットを使用し、欧州標準に準拠しています。 充填ラインの主要構成機器 本中古 SMI CSD 14000 bph ボトリングラインには、SMI社のEcobloc 8-66-8ブロックが組み込まれており、ストレッチブロー成形・充填・キャッピングを1つのコンパクトな構造で一体化しています。これ により、設置スペースとメンテナンスの手間が大幅に削減されています。また、SMI社製Smiformチラーによる確実な冷却機能を持ちま す。 さらに、Chemicount Lubry-Secユニットが潤滑剤を装置内へ精密に供給し、コンベヤー上でのボトル搬送を円滑にしています。P.E. Labellers社製のラベラーがラベルを高精度で貼付し、VIDEOJETプリンターがロット番号・賞味期限等の情報をボトルに直接 印字します。 搬送・エンドオブライン機器 SMIのSmilineコンベヤーがライン全体でボトルを高信頼性で搬送します。Smiflexiハンドルアプリケーターがマルチパック へ粘着ハンドルを効率的かつ短時間で取り付けます。 Dwedpfxswt Urbj Acyjc 次に、SMIのSK 450 F シュリンク包装機が各種フォーマットに自動適応しつつボトルをシュリンクフィルムで結束します。続いて、Smipal パレタイザーが完成パックを最適レイアウトでパレット積載し、最終的にBiesse Orbiter パレットラッパーがストレッチフィルムで荷姿を固定し、輸送に適した状態に仕上げます。 動作・環境条件 本中古SMI CSD 14000 bph ボトリングラインは、-5℃～+35℃の周囲温度で稼働します。屋内での最適動作温度は+20℃～+30℃です。標高500メートルまで 対応し、多くの生産施設でご利用いただけます。湿度60％まで機能に影響はありませんが、適切な換気が推奨されます。 電源は400V・50Hzで、±10％の電圧変動に対応。ブローエアは40バール、サービスエアは機器ごとに4～10バールの供給が必要 です。

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph Dodpfx Acewr T E Djyewc この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

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コンディション: 中古, 稼働時間: 11,000 h, 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングライン Dwjdpfx Acovgvcpsysc 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインの紹介 1時間あたり最大54,000本の静水用中古SIDELボトリングラインは、現在2014年に稼働しており、高性能です。このラインは、 0.5リットルのPETボトルに静水を詰めるために特別に設計されており、大規模生産のニーズを満たしています。さらに、Sidel水ライ ンは1時間あたり54,000本の生産速度に達し、高品質の製品の運用効率を最適化します。 充填技術とボトル仕様 このSidel水ラインは、軽い減圧による重力充填技術を採用しており、製品の正確で一貫した投与を保証します。さらに、ボトルネックタ イプは、ボトリング業界で一般的な標準の30または25です。合計 10,000 時間稼働したこのラインは、長期にわたる信頼性と堅牢性を実証しています。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルを備え、生産能力を大幅に向上させます。 ラインの主なコンポーネント 中核となるのは、ブロー、充填、キャッピング機能をコンパクトなユニットに統合した 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix システムです。24 個のブローキャビティと 84 個の充填ノズルで構成され、生産性を最適化し、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを生産できる SIDEL の静水ボトル充填ラインをフル稼働させることができます。 洗浄および準備システム さらに、Sidel 水ラインの Beijing Sanyuan が提供する CIP システムにより、製品と接触する部品の自動洗浄が保証されます。これは、静水のボトル充填における衛生基準の維持に不可欠です。SH Yiwei ボトル乾燥機は残留水分を除去し、ボトルを次の段階に備えます。これらのコンポーネントを組み合わせることで、ライン全体の効率が向上し ます。 マーキングと品質管理 DOMINO レーザー ボトル プリンターを使用すると、ボトルにはっきりと消えない情報を直接マーキングできます。Haifu の検査員が充填レベルを制御し、ラベルの正しい貼り付けを検証することで、最終製品の品質を確保します。その結果、1 時間あたり最大 54,000 本のボトルを処理できる、使用済みの SIDEL ボトリング ラインは、高い品質基準を維持しています。 使用済みの SIDEL ボトリング ライン (最大 54,000 bph の静水用) のラベル付けとトレーサビリティ さらに、2014 年の SIDEL ROLLQUATTRO ラベル付けマシンは、ロール フィード ラベル付け技術を使用して、迅速かつ正確なラベルの貼り付けを可能にします。追加の DOMINO プリンターはカートンに印刷し、物流とトレーサビリティに必要なコードと情報を提供します。その結果、このセットアップにより、Side l ウォーター ラインはパッケージング プロセス全体に対する完全なソリューションになります。 梱包および計量システム OCME ケース パッカーは、この Sidel ウォーター ラインのボトルを箱に梱包する作業を自動化します。さらに、SARTORIUS スケールは、品質管理に不可欠な正確な重量測定を提供します。

コンディション: 中古, 炭酸飲料用中古ボトリングライン SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKAの炭酸飲料用中古ボトリングラインは、毎時3000本で、リンサー、フィラー、キャッパーが一体化されています。さ らに、この機械はPETとガラスの両方を使用し、様々な容量のボトルを充填します。そのため、技術仕様はボトリング業界の技術者や専門家の ニーズに明確に対応しています。 ボトリングラインSPECIJALKAの主な技術的特徴 ボトリングラインSPECIJALKAは、32個の充填バルブで稼動し、2.0リットルのボトルで毎時約2500本、0.5リットルから 1.5リットルのボトルで毎時最大3000本を生産します。28mmのボトルネックは、PETボトルにもガラスボトルにも対応する。その結 果、この汎用性により、さまざまな生産ニーズに容易に適応することができる。8つのヘッドを使用するキャッパーは、同時に28 mmのプラスチック・キャップを迅速かつ正確に装着します。 ラベラーと飽和システム このラインでは、リニア・ラベラーを使用してナイロン・ラベルを迅速かつ正確に貼り付け、ラベリング・プロセスを最適化します。さらに、 各製品に適切な量のCO2を供給し、効率的な炭酸化を保証するサチュレーター／ミキサーも含まれています。さらに、これらの機能を組み合わ せることで、システム全体のパフォーマンスが向上します。 使用状況とメンテナンス この機械は未使用のままで、2008年以来、完璧な状態を維持するためにオーバーホールと整備を続けてきました。現在は、すぐに使用でき る状態で保管しています。このボトリングラインの設置には、約200平方メートルのスペースが必要です。そのため、コンポーネントの最適な 配置が保証されています。 リンサーとフィラー ボトリングラインSPECIJALKAのリンサーは20個のヘッドで作動し、洗浄中の損傷を防ぐためにボトルを首の下に固定します。その 結果、この方法によってボトルの充填が準備されます。32個のバルブを備えた充填機は、ボトルを迅速かつ正確に充填し、生産効率を高め、製 品の無駄を削減します。従って、この工程は瓶詰め作業のスピードと品質の両方を向上させる。 瓶詰めラインSPECIJALKAの結論 Dwedpfx Asvgvdgscyjc 毎時3000本の炭酸飲料用ボトリングラインSPECIJALKAは、大規模生産に対応する完全で汎用性の高いソリューションを提供しま す。ペットボトルとガラス瓶の両方に対応し、効率的なラベリング・システムも備えています。結論として、品質を犠牲にすることなく生産量の 増加を目指す企業にとって、このシステムは優れた選択肢となる。最終的に、このシステムは、生産要件の柔軟性を維持しながら、運用効率を向 上させます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 Dedpovgvl Rsfx Acyewc クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

コンディション: 中古, 稼働時間: 38,750 h, 中古テトラパック充填ライン TBA 19 200ML Slim 10V 2003年製 Dsdpfxevgvt Is Acyowc 2003年製のTetra Pak TBA 19 200ML Slim 10Vを特徴とするボトリングラインは、ジュースおよび乳製品のパッケージング業界向けに特別に調整された高度なシステムです。 Tetra Pak TBA 19ラインの主要機械 実際、ボトリングラインの中核には Tetra Pak TBA 19 機械があります。容量 0.20 L の Brik 容器を正確に処理するために設計されたこの機械は、毎時 7500 本 (BPH) の処理能力で稼働し、効率的で連続的な生産を保証します。 無菌充填システム このラインの特徴のひとつは、無菌充填システムです。これにより、製品が最適な衛生状態でボトリングされ、鮮度と品質が維持されます。 アクセサリーと追加コンポーネント Tetra Pak TBA 19のボトリングラインには、主要な機械に加えて、生産工程を最適化するためのさまざまな付属品や追加コンポーネントが装備されています ： ストローアプリケーター：ストローアプリケーター: パッケージにストローを装着し、消費者の消費を促進するように設計されています。そのため、付属のバージョンはUタイプストロー規格と互 換性があり、200Vで作動します。 ダンボールパッカー：製品の最終包装を行う。TCBP 70バージョンは、3×9の構成と右サイドフィードで、特定の包装スキームを作成するために確実に設計されています。 コンベアとトロリー：生産ライン内のワークフローを合理化するため、紙や関連資材の搬送用コンベアとトロリーが装備されています。 コンディションとメンテナンス 中古機であるにもかかわらず、中古 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 年式は優れた状態で維持されています。すべての構成部品は、長期的に最適な性能と信頼性を確保するために、定期的な予防メンテナンスを受 けています。ラインは改訂されます。 Tetra Pak TBA 19ラインの結論 結論として、2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V を採用したボトリングラインは、ジュースや乳製品の包装に効率的で信頼性の高いソリューションを求める食品業界の企業にとって理想的な投 資です。高性能、高度な技術、定期的なメンテナンスの組み合わせにより、このラインは生産を最適化し、最終製品の品質を確保する絶好の機会 を提供します。

コンディション: 中古, 2014 年中古水用充填ライン Sidel エアーコンプレッサー ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw エアーコンプレッサー Low Fusheng SA75 75KW Dodpfxevlgqhs Acyjwc 氷水機 南京 Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW 氷水機 上海 Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw ブロー成形機 SIDEL/SBO20 ブロワー 容量：36000P/H 電力：406KW スピンドルヘッド 262 個 マニピュレーター 10 個/個 ブロー成形ステーション 20 個 SIDEL 充填機 容量：36000P/H 電力：35KW 充填バルブ60個 キャッピングヘッド 15個 SIDEL 36000 bph ラベリングマシン 容量： 600B/分 電力： 50KW 真空ドラム 1セット スケールプレート 2個 キャッピングヘッド 20個 SMI シュリンクラッパー 容量： 35 P/分 電力： 75KW 仕切り： 4セット インフィード： 4セット フォーマー 5セット コンベアと仕切り付き TW ベネフィット パレタイザー 容量： 35 P/M 電力： 25KW 中古充填ライン Sidel For Water 2014、この完全な水用ラインは良好な状態で、すぐに販売可能です

コンディション: 中古, 稼働時間: 4,000 h, 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h ラインの概要 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h は、オリーブからエクストラバージンオリーブオイルを製造するための包括的かつプロフェッショナルなソリューションを提供します。201 4年に製造されたこの処理ラインは、オリーブオイル業界のベンチマークブランドであるPIERALISIの機械のみで構成されています。定 格処理能力700 kg/hのこのシステムは、耐久性、安定した性能、そして高い処理品質を求める中規模生産者に最適です。そのため、効率性とコンパクトな 設置面積の理想的なバランスを実現しています。さらに、様々な運用状況にも適応します。 機械の状態と材質 売主はライン内のすべての機械を徹底的にオーバーホールし、再塗装しました。その結果、システムは良好な動作状態にあります。最新の規格 に準拠した完全な電気的および機械的安全保護機能を備えています。手動制御パネルは完璧な状態で動作し、最新の配線図（PDF）が付属して います。さらに、製品と接触するすべての表面はAISI 304ステンレス鋼製で、食品グレードの品質と長期的な耐腐食性を保証します。そのため、このラインは衛生的で耐久性の高い運転を実現し ます。 初期処理段階 処理は、オリーブの実がラインに入る受入タンクPIERALISI EFFE 3から始まります。その後すぐに、供給ポンプPIERALISI 2 Cvがタンクから粉砕機へと製品を移送します。このポンプは新しいステーターを備え、新品同様の状態で稼働し、140リットルのステンレ ス鋼製タンクと連動しています。さらに、このポンプ設計は安定した連続的な流量をサポートします。このポンプはオリーブの実を粉砕機PIE RALISI EFFE 3へと送り込みます。粉砕機はサイクロイドギアを備えたツインスクリューシステムを備えており、効率的で均一なペースト製造を実現します 。こうして、原料は粉砕機で粉砕されます。 マラキシングとパスタ処理 粉砕後、オリーブペーストは2トン容量のマラキサーPIERALISIへと送られます。必要に応じて、オペレーターはマラキサーを2つの 独立した容器に分割し、それぞれに独立した排出口を設けることができます。これにより、デカンターへの供給プロセスをより細かく制御できま す。さらに、様々なオリーブバッチの取り扱いにおける柔軟性が向上します。そのため、マラキシング段階の適応性は大幅に向上します。同時に 、オイル抽出のための最適な混合条件が維持されます。そのため、このラインは連続式とバッチ式の両方のワークフローに対応しています。 Dsdpfx Aswqxhujcyjwc 分離とオイル抽出 PIERALISI EFFE 3デカンター型遠心分離機は、PIERALISI 700 kg/hオリーブオイル生産ラインの中核を成しています。この装置は、固形ポマスと液相を自動的に分離し、700 kg/hの処理能力を備えています。重要な点は、処理目的に応じて、二相モードと三相モードの両方で動作することです。その後、分離機 PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) が最終的な清澄化ステップを実行します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 Dwjdpswahdqofx Acyec ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。