部分 中古を買う (597)

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 1900, コンディション: 中古,

製造年: 2026, コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2026,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, ポーションカッター Vemag ASV811/Reiser RUK-CONV-006 空気圧切断装置 生鮮食品キューブ、チュースティック、ペレットなど、幅広い製品の加工に使用します。 VEMAG Robot500またはVEMAG HPEシリーズの真空充填機で使用可能 1分間に最大140個の切断能力 オプションでナイフまたはワイヤーカッターを装備 Bwedpfsv Abgljx Af Aei

製造年: 1991, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 公称電力：1670 kVA 定格出力： 1500 KW 電圧： 400 / 50 V / Hz 運転時間: 800 h Bjdpou Nzwuofx Af Aewi このUPSシステムは、産業アプリケーションで起こりうるような厳しい環境条件下での無故障運転に最適です。 例えば、主電源システムの安定化に適しています。 UPSシステムは、パワーブリッジ（発電機が取り付けられたフライホイールマス）とUniblock（電気モーター/発電機ブロック）で 構成されています。 Uniblockは、主電源に障害のない顧客モジュールに電力を供給します。 パワーブリッジはエネルギー貯蔵の役割を果たす。 主電源に障害が発生した場合、パワーブリッジが短時間で電力供給を引き継ぎます（全負荷時、電力供給は39秒間維持されます）。 エネルギー貯蔵ユニットタイプPB60+、ブリッジング時間39秒。 ディーゼルエンジンはオーバーランニングクラッチを介して接続されています。つまり、エンジンがUnibklockの回転数に達するとす ぐに発電機を同期回転数まで引き上げ、電力供給を引き継ぎます。(同時に、パワーブリッジに再びエネルギーが供給されます。） *

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2025,

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 目的: 建設 配送条件: EXW Bwjdpfewcgikox Af Aji 生産国：JP 詳細については、Christian Dekker までお問い合わせください。

製造年: 2014, コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 Bsdpfxjq Nf U Ej Af Ajwi - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) 砂製造機は、骨材の破砕を加速し、立方体形状の砂を製造するように設計された破砕機の一種です。それは、建設、鉱業、および他の同様の産 業の分野で広く使用されています。ここに機械を作る VSI の主な特長そして情報があります： 1.働き主義： - 機械を作る VSI の砂は鉄に影響を与える石または石の原則で作動します。材料は耐摩耗性のライニングに対して材料を外へ投げるために高速に加速する回転子 の中心に与えられます。 2.ローターと粉砕室： - ローターはVSI機械の重要な部分であり、多くの場合、材料の投入と破砕を容易にするために複数のポケットを持つように設計されている。 - 破砕室は耐摩耗性材料でライニングされ、破砕プロセス中の衝撃と摩耗に耐える。 3.原料コントロール： - 供給原料（破砕される材料）は、可変速度制御システムを使用して制御することができ、所望の粒子径を達成するための調整が可能です。 Bsdpfxsq Nd U Hs Af Aowi 4.材料の種類： - VSIは、岩石、鉱石、鉱物など、硬くて摩耗しやすい材料を含む様々な材料の処理に適しています。 5.立方体の成形： - VSI機械の大きな利点のひとつは、立方体形状の最終製品を生産できることである。 6.調整可能な排出： - 通常、機械には調整可能な排出口があり、最終製品のサイズをカスタマイズできる。 7.砂の生産： - VSI製砂機は主に、建設産業で不可欠な構成要素である製造砂（Mサンド）と砕砂を製造するために使用される。 8.メンテナンス - 最適な性能を確保し、機械の寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが必要である。これには、磨耗部品の点検、潤滑、問題が発生した 場合の迅速な対処などが含まれる。 9.バリエーション： - メーカーによっては、ユニークな特徴や仕様を持つVSI機械のバリエーションを提供している場合がある。一般的なバリエーションには、オ ープンロータとクローズドロータがある。 10.環境への配慮： - VSI製砂機は、従来の粉砕機に比べて粉塵や騒音の発生が少ないため、一般的に環境に優しいと考えられている。 11.製造業者： - 有名メーカーがVSI造砂機を製造しており、信頼できる機器を提供してきた実績のある、評判の良いサプライヤーを選ぶことが重要です。 VSI造砂機を検討する際には、フィードサイズ、容量、希望する最終製品の仕様などの要素を考慮に入れる必要があります。さらに、メーカ ーの評判をチェックし、興味のある特定のモデルに関する顧客のレビューやフィードバックを考慮してください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 Bjdpfx Aoq Nyzbsf Aowi 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2017, Motoman MS165は最新のスポット溶接ロボットです。手首部分が拡張された設計により、Motoman MS165は動作範囲が広がり、生産性が向上します。Motoman MS165は高度な技術を搭載し、消費電力を70%削減し、アイドル時には25%の電力を節約します。165kgの可搬重量とDX200 コントローラを搭載したMotoman MS165は、スポット溶接アプリケーションの向上に大きく貢献します。 Bwodpswq Akyofx Af Aji

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, パンチング力: 330 t, 打抜き、エンボス加工、不要部分の除去、および有効部分の分離用機械 - 現状販売 - Bedpfxoww E Nro Af Aewi 高性能シートフィーダーシステムを搭載し、自動ノンストップ運転が可能 ⦁ グリッパーエッジの有無を問わず、全自動で打抜き、罫線加工、エンボス加工が可能 ⦁ 内部の不要部分やシートの側面・背面端の除去 ⦁ 打抜きおよび不要部分除去後のシートを、グリッパーエッジ付きで積み重ね排出、または ⦁ グリッパーエッジを切り離した後、残りのシートを積み重ね排出 ⦁ 最高の位置精度を実現する特許取得済みグリッパーワゴンレジスターシステム搭載 ⦁ 全自動の分離シート供給およびノンストップ積み込みが可能なパッケージ積載機を搭載。最小サイズのカットでも切替不要。 　（櫛形構造の交換テーブル） ⦁ 分離シートマガジンは電動在庫管理機能付き。生産中にも補充可能 ⦁ Centerline装備 ⦁ 排出部に自動パレット交換装置付き 仕様 シートサイズ 最大：760 x 1060 mm シートサイズ 最小：350 x 400 mm 最大打抜き圧力：3.3 MN（330トン） 速度：9,000 枚/時 対応素材： 紙 最小 80 g/m² 板紙 最大 2000 g/m² 段ボール 最大 3 mm （最大シート反り 4％） 装備： 光学式シートアライメント装置（Dyset） 自動ノンストップフィーダー 不要部分除去ステーション 有効部分分離ステーション Centerline 全自動パレット交換装置（排出口） 作業台付き 全ての工具ステーションにクイッククランプフレーム

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2013, コンベアベルトMTF TECHNIK(69)、垂直部分の長さ1.05m、水平部分の長さ1.02m、ベルト幅21.5cm、高さ0.93m、b.j. 2013 Bwjdpfxsv Iz Efe Af Aoi

コンディション: 中古, 第3130-02号 ブロックバンドソー プリムルティーニ 1300 SG 中古、製造年約1980年 右バージョン Bwjdpsurmvaefx Af Aji ローラー直径 1300 mm ブレードサポート幅 140 mm 鋸刃 150 x 1.1 mm 図面によるブロックキャリッジ CFA とのクリアランス高さ 1075 mm 図面によるブロックキャリッジ CFA の切断高さ 700 mm 切断幅 図面によるブロックキャリッジ CFA 使用時 530 mm 電動ブレードガイドとブレードテンショナー メインモーター 380 V, 50 HP ブロックキャリッジ PRIMULTINI CFA, 長さ 8000 mm 5 自動クランプブロック フックの電動開閉 電動クランプおよび調整 ケーブル引きによる油圧送り アーム2本付き電動油圧式ブロックターナー システムは解体済み 電気系統と制御装置は部分的に交換が必要 総重量約10トン 販売代行、92660ノイシュタット近郊、輸送・組み立てなし 説明と価格に誤りがある場合があります。 オプションで弊社による輸送と積み込みも可能 誤解を避けるため、現地での検査が可能です。 現状販売 技術データ、状態説明、製造年、納品範囲は、メーカーのパンフレットまたは前オーナーによるもので、保証はありません。 先行販売 中古機械については、いかなる保証も適用されません。 写真およびビデオは一例であり、実際の納入範囲を表すものではありません。 支払条件代金に消費税が加算されます。 配送条件：現地渡し

製造年: 1991, コンディション: 中古, ステンレス製直立タンク6個（両端が皿状）、フレーム冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、断熱材、センター排出口。部分購入も 可能。 機械（追加）：温度調節機能付きステンレス製タンク 総容量：2429 hl 最大圧力4タンク圧力: 0 bar 最大圧力2タンク: 5 bar 材質: ステンレススチール 位置: 垂直タンク 基本構造：円筒形、両端は皿状。 Bwsdpfxsvcquls Af Asi 設備：貯蔵タンク4基（約445 hl）、圧力タンク2基（320 hl）、フレームマンホール、フレーム冷却面1面、板金パネルによる断熱材 周辺機器：独自の温度制御

製造年: 1988, コンディション: 中古, 円筒円錐形の 965 hl 発酵および貯蔵タンク - 冷却可能、1 x コーン冷却、3 x フレーム冷却。 - 回転コーン - ステンレス鋼 - 絶縁 - スタンド フレーム、ショート - 安全弁付きクリーニング空気フィッティング - 真空バルブ 12 個のタンクは、個別または部分的な数量でもご利用いただけます。 機械（追加）：液体を貯蔵するための屋外タンク。建設年 1988-1991 容量: 96450リットル 動作圧力: 2 bar 長さ: 約12400mm 幅：約3950mm 高さ：約3950mm 材質: ステンレス鋼 1.4301 ポジション: 立ち 基本構造: スタンドフレーム、ショート 装備: タンク 12 台冷却: コーン冷却 x 1、フレーム冷却 x 3。スイベルコーン;絶縁;安全弁付きクリーニングエアフィッティング。真空バルブ;温度測定 重量: 6220 kg Bwsdpsvcqnlsfx Af Asi

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 発酵・貯蔵タンク（104 hl）5基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。ホワイトビール発酵タンク（ 81 hl）1基、平らな円錐底、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、イーストシュート、中央排出口付き。バッチン グ/浮動タンク（122 hl）1基、平らな円錐形底部、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、中央排出口付き。タンクは単品または部分 数量でも購入可能。 機械（追加）：直立冷却式ステンレス製タンク7基 発酵／貯蔵タンク容量：各10474リットル 小麦ビール発酵タンク容量：8071リットル 浮遊タンク容量：12242リットル Bwsdpfovcq D Tex Af Aei 材質：ステンレススチール1.4301 位置: 足で立つ 設備：フラットコニカルボトム、フレームとコーン冷却ゾーン、マンホール、サンプリングタップ、センターアウトレット、イーストシュート

コンディション: 中古, 製造年: 1996, エッジ厚: 0.4 - 12 mm ロールエッジ: 3 x 45 mm または 0.8 - 60 mm ワークピースの最小幅: 65 mm ワークピースの最小長さ: 160 mm ワークピースの厚さ: 10 - 55 mm 送り: 13 m/分 プレミリング (接合) グルーポット クイックメルト 接着部分 トリミング フラッシュミリング 面取りミリング ラジアスミリング コーナーコピー フラットスクレーパー バフ研磨ユニット 機械寸法: 7450 x 1220 x 2400 mm 重量: 3000 kg 保管場所: ナットハイム Bwedpfx Afevvkd Ts Aei

コンディション: 中古, 製造年: 2022, プラス運賃 4,000.00 ユーロ、設置および試運転 5,000.00 ユーロ。研削システム B 部分旋盤付きサンド 5。動作原理 プレートはインフィード テーブル上に置かれます。部品旋盤に入れて中心合わせをします。研削盤で、貫通と背面まで研削されます。プレートは部分旋盤で回転します 。研削盤で2面目を研削します。この場合、2 つの可能性があります。プレートがアウトフィード テーブルに移動してアンロードされるか、インフィード テーブルに戻ってそこでアンロードされます (2 番目のオプションでは作業時間が長くなります)。研削システムの装備 1 表面に適した上部研削ラメラローラー。電力3kW;直径420mm長さ1300mm。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420 mm長さ300mm。出力1.1kW。クロス繊維の研磨に適したクロスブラシ。直径420mm長さ300mm。出力1.1kW。縦方向と横 方向の木の繊維を完璧にカットするための 3 つの上部サンディング ディスク。出力各1.5kW直径400mm。エッジの面取り用ディスクブラシ。このユニットはディープブラシとして機能します。パネルの 端を検出した後、ドアの端を追跡します。電力0.75kW;直径250mm。機械の特徴 - この機械の独自のサンディング システムにより、木材の完璧なサンディングやパネルの中間サンディングが保証されます。 - すべてのツールは周波数変換器によって制御されます。 - すべてのブラシには、ハブを交換することなくクイックリリース研磨ストリップが装備されています。 - プレートには空気泡が装備されており、洗浄と持続時間を最適化します。 - サンディングディスクにはベルクロ留めシステムが装備されています。 - 部品のエッジ破損を防ぐため、送りと回転は PLC によって制御されます。 - システムの継続的な除去により、4 面の高品質研削を実現します。 - ユニットの自動かつ迅速な切り替え。 - 一定のスループットの高さ、PLC、産業用ソフトウェアにより、表面ラインでの連鎖が可能になります。 - 完全な周波数コンバーター装置に基づいて、ディスク、ブラシ、フィードの無段階速度。 - 異なる研磨粒度のディスクとブラシを右/左に回転させます。 - プレート、ローラー、ベルトを個別に駆動して送ります。 - ブラシとディスクをさらに調整して、研磨剤の使用のバランスを取り、表面への研削圧力を変化させます。 - スチールチューブで作られた強力なサポートベッドは、最高の剛性、安定性、平坦性を保証します。 - 研磨ディスクの作業面の平行度を最適にするために、上部サポートベッドを平らに仕上げました。 - ユニットのすべてのキャリッジは、リニア循環ボールベアリングガイドを使用して設計されているため、高い耐荷重と高精度を備えています。 - 周波数変換器によって制御される電動フィードベルト、0.55kW。機械のドアには安全装置が装備されています。 - 機械のドアには、動作中にワークピースを観察するための窓が装備されています。 - ユニットの下には、加工中にワークピースを保持するためのゴムコーティングされた直径 80 mm の圧力ローラーがあります。 · スラットを個別に交換できるため、後続コストが低く抑えられます。 · 密閉システムハウジングにより、運転時の騒音が低減します。 · すべてのユニットには、対応する吸気サポートを備えた吸気ハウジングがあります。吸引ノズル付きのカバープレート。 · 完全に密閉された機械ハウジングでクリーンな環境を実現 Bedpfxevvkipo Af Aswi