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コンディション: 中古, 炭酸飲料用中古ボトリングライン SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKAの炭酸飲料用中古ボトリングラインは、毎時3000本で、リンサー、フィラー、キャッパーが一体化されています。さ らに、この機械はPETとガラスの両方を使用し、様々な容量のボトルを充填します。そのため、技術仕様はボトリング業界の技術者や専門家の ニーズに明確に対応しています。 ボトリングラインSPECIJALKAの主な技術的特徴 ボトリングラインSPECIJALKAは、32個の充填バルブで稼動し、2.0リットルのボトルで毎時約2500本、0.5リットルから 1.5リットルのボトルで毎時最大3000本を生産します。28mmのボトルネックは、PETボトルにもガラスボトルにも対応する。その結 果、この汎用性により、さまざまな生産ニーズに容易に適応することができる。8つのヘッドを使用するキャッパーは、同時に28 mmのプラスチック・キャップを迅速かつ正確に装着します。 ラベラーと飽和システム このラインでは、リニア・ラベラーを使用してナイロン・ラベルを迅速かつ正確に貼り付け、ラベリング・プロセスを最適化します。さらに、 各製品に適切な量のCO2を供給し、効率的な炭酸化を保証するサチュレーター／ミキサーも含まれています。さらに、これらの機能を組み合わ せることで、システム全体のパフォーマンスが向上します。 使用状況とメンテナンス この機械は未使用のままで、2008年以来、完璧な状態を維持するためにオーバーホールと整備を続けてきました。現在は、すぐに使用でき る状態で保管しています。このボトリングラインの設置には、約200平方メートルのスペースが必要です。そのため、コンポーネントの最適な 配置が保証されています。 リンサーとフィラー ボトリングラインSPECIJALKAのリンサーは20個のヘッドで作動し、洗浄中の損傷を防ぐためにボトルを首の下に固定します。その 結果、この方法によってボトルの充填が準備されます。32個のバルブを備えた充填機は、ボトルを迅速かつ正確に充填し、生産効率を高め、製 品の無駄を削減します。従って、この工程は瓶詰め作業のスピードと品質の両方を向上させる。 瓶詰めラインSPECIJALKAの結論 毎時3000本の炭酸飲料用ボトリングラインSPECIJALKAは、大規模生産に対応する完全で汎用性の高いソリューションを提供しま す。ペットボトルとガラス瓶の両方に対応し、効率的なラベリング・システムも備えています。結論として、品質を犠牲にすることなく生産量の 増加を目指す企業にとって、このシステムは優れた選択肢となる。最終的に、このシステムは、生産要件の柔軟性を維持しながら、運用効率を向 上させます。 Fgedjvgvdgepfx Aahsh

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 Fsdpfx Aasvgvl Rjhjgh クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

コンディション: 中古, 稼働時間: 38,750 h, 中古テトラパック充填ライン TBA 19 200ML Slim 10V 2003年製 2003年製のTetra Pak TBA 19 200ML Slim 10Vを特徴とするボトリングラインは、ジュースおよび乳製品のパッケージング業界向けに特別に調整された高度なシステムです。 Tetra Pak TBA 19ラインの主要機械 実際、ボトリングラインの中核には Tetra Pak TBA 19 機械があります。容量 0.20 L の Brik 容器を正確に処理するために設計されたこの機械は、毎時 7500 本 (BPH) の処理能力で稼働し、効率的で連続的な生産を保証します。 無菌充填システム このラインの特徴のひとつは、無菌充填システムです。これにより、製品が最適な衛生状態でボトリングされ、鮮度と品質が維持されます。 アクセサリーと追加コンポーネント Tetra Pak TBA 19のボトリングラインには、主要な機械に加えて、生産工程を最適化するためのさまざまな付属品や追加コンポーネントが装備されています ： ストローアプリケーター：ストローアプリケーター: パッケージにストローを装着し、消費者の消費を促進するように設計されています。そのため、付属のバージョンはUタイプストロー規格と互 換性があり、200Vで作動します。 Fgsdpfx Aovgvt Ioahsh ダンボールパッカー：製品の最終包装を行う。TCBP 70バージョンは、3×9の構成と右サイドフィードで、特定の包装スキームを作成するために確実に設計されています。 コンベアとトロリー：生産ライン内のワークフローを合理化するため、紙や関連資材の搬送用コンベアとトロリーが装備されています。 コンディションとメンテナンス 中古機であるにもかかわらず、中古 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003 年式は優れた状態で維持されています。すべての構成部品は、長期的に最適な性能と信頼性を確保するために、定期的な予防メンテナンスを受 けています。ラインは改訂されます。 Tetra Pak TBA 19ラインの結論 結論として、2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V を採用したボトリングラインは、ジュースや乳製品の包装に効率的で信頼性の高いソリューションを求める食品業界の企業にとって理想的な投 資です。高性能、高度な技術、定期的なメンテナンスの組み合わせにより、このラインは生産を最適化し、最終製品の品質を確保する絶好の機会 を提供します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 Fjdpfxswa Tqcs Aahsgh ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 Fedpewahdqofx Aahogh パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 4,000 h, 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h ラインの概要 中古オリーブオイル製造ライン PIERALISI 700 kg/h は、オリーブからエクストラバージンオリーブオイルを製造するための包括的かつプロフェッショナルなソリューションを提供します。201 4年に製造されたこの処理ラインは、オリーブオイル業界のベンチマークブランドであるPIERALISIの機械のみで構成されています。定 格処理能力700 kg/hのこのシステムは、耐久性、安定した性能、そして高い処理品質を求める中規模生産者に最適です。そのため、効率性とコンパクトな 設置面積の理想的なバランスを実現しています。さらに、様々な運用状況にも適応します。 機械の状態と材質 売主はライン内のすべての機械を徹底的にオーバーホールし、再塗装しました。その結果、システムは良好な動作状態にあります。最新の規格 に準拠した完全な電気的および機械的安全保護機能を備えています。手動制御パネルは完璧な状態で動作し、最新の配線図（PDF）が付属して います。さらに、製品と接触するすべての表面はAISI 304ステンレス鋼製で、食品グレードの品質と長期的な耐腐食性を保証します。そのため、このラインは衛生的で耐久性の高い運転を実現し ます。 初期処理段階 処理は、オリーブの実がラインに入る受入タンクPIERALISI EFFE 3から始まります。その後すぐに、供給ポンプPIERALISI 2 Cvがタンクから粉砕機へと製品を移送します。このポンプは新しいステーターを備え、新品同様の状態で稼働し、140リットルのステンレ ス鋼製タンクと連動しています。さらに、このポンプ設計は安定した連続的な流量をサポートします。このポンプはオリーブの実を粉砕機PIE RALISI EFFE 3へと送り込みます。粉砕機はサイクロイドギアを備えたツインスクリューシステムを備えており、効率的で均一なペースト製造を実現します 。こうして、原料は粉砕機で粉砕されます。 Fjdpfswqxhuox Aahjgh マラキシングとパスタ処理 粉砕後、オリーブペーストは2トン容量のマラキサーPIERALISIへと送られます。必要に応じて、オペレーターはマラキサーを2つの 独立した容器に分割し、それぞれに独立した排出口を設けることができます。これにより、デカンターへの供給プロセスをより細かく制御できま す。さらに、様々なオリーブバッチの取り扱いにおける柔軟性が向上します。そのため、マラキシング段階の適応性は大幅に向上します。同時に 、オイル抽出のための最適な混合条件が維持されます。そのため、このラインは連続式とバッチ式の両方のワークフローに対応しています。 分離とオイル抽出 PIERALISI EFFE 3デカンター型遠心分離機は、PIERALISI 700 kg/hオリーブオイル生産ラインの中核を成しています。この装置は、固形ポマスと液相を自動的に分離し、700 kg/hの処理能力を備えています。重要な点は、処理目的に応じて、二相モードと三相モードの両方で動作することです。その後、分離機 PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) が最終的な清澄化ステップを実行します。

コンディション: 中古, 中古スパークリングワイン用等圧充填ライン 3000 bph スパークリングワインとセミスパークリングワイン用の等圧充填ラインは、1時間あたり3000本のボトルを生産し、1.5リットルボトル と幅広いフォーマットを扱います。ラインはスムーズに稼働しており、4月末の廃止前に検査することができます。ラインのすべてのマシンには 安全機能が搭載されており、一部の技術マニュアルも入手可能です。ボトルのフォーマットには、Collio、Atmosfera、Astr o、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile、Borgognotta Altaがあります。さらに、販売者はラインとともにフォーマット変更部品も提供します。さらに、コンベアによりマシン間のシームレスで 連続的な移動が保証され、生産プロセスが最適化されます。 主要機械の説明 デパレタイザー TMG VEGA 60 (2008) このスパークリングワインの充填ラインでは、デパレタイザーが内蔵の PLC と電子保護バリアを使用して、パレットからボトルを自動的に取り外します。さらに、このシステムにはレイヤーパッドマガジンと、同じサイ クル内でパッドとキャップを取り外す自動メカニズムが組み込まれており、効率性が確保されています。 リンスマシン AVE RAI 12 (1999) Fodevxz Alopfx Aahsgh リンスマシンは、PLC システムを使用してボトルの内部を洗浄します。粒子や潜在的な汚染物質を効果的に除去します。その結果、ボトルは充填のために適切に準備 され、製品の品質が向上します。 オゾンディスペンサー オゾンディスペンサーは、強力な酸化剤であるオゾンガスを生成して、充填前にボトルを消毒します。このガスは細菌、酵母、微生物を除去す るだけでなく、化学残留物を残さないため、高い衛生基準が保証されます。 等圧充填機 Cobert SUPREMA (1985) 等圧充填機は、内部圧力を制御しながら 24 個の充填バルブを使用してボトルに充填します。その結果、スティル ワインとスパークリング ワインの両方を処理し、安定性と品質を維持します。 キャッピング マシン AROL (1997) シングル ヘッド キャッピング マシンは、フラッシュ コルクとマッシュルーム コルクを使用します。その結果、気密性が確保され、ワインの風味と特性が長期間維持されます。 キャッピング マシン KOMPASS (2007) キャッピング マシンは、スクリュー キャップ (BVS、Stelvin) をボトルに正確に取り付けます。さらに、その設計は複数の形式に対応し、さまざまな種類のワインを確実に閉じることができます。 ワイヤー フーダー ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) ワイヤー フーダーは、10 枚のプレートと長時間マガジンを使用して、ワイヤー ケージを自動的に取り付けます。機械は地上からケージを積み込むため、遅延なく中断のない作業が可能です。 ボトル加熱トンネル COMTEC (2017) 加熱トンネルは、充填後にボトルに温水を吹き付けてボトルの温度を安定させます。その結果、熱衝撃が軽減され、ボトルの損傷を防ぐことが できます。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン Tehnometal 最大6500 bph 6500bphまでの中古ボトリングラインTehnometalとして知られるボトリング機械は、ボトリング業界に非常に効率的なソリュ ーションを提供します。このプラントは、高品質のコンポーネントと高度な技術仕様で構成され、最適な性能と長い稼動寿命を保証します。 使用済みボトリングラインTehnometalのブロワーKRUPP Corpoplast Blomax 6 1999年にドイツで製造されたブロワーKRUPP Corpoplast Blomax 6は、購入後2016年に全体的な修理を受けました。その結果、このコンポーネントの能力は1.5リットルボトルで毎時6,500本（b ph）、0.5リットルボトルで毎時7,000本（6キャビティ）。送風機には冷却器が含まれるが、コンプレッサーはない。さらに、0.5 リットル、1.5リットル、2.0リットルのボトルを生産できる金型も用意されている。長さ40メートルのエア・コンベアが、ブロワーとモ ノブロックをつないでいる。 モノブロック TEHNOMETAL Fgedjvgvq Hspfx Aaheh 2014年にセルビアで生産されたモノブロックTEHNOMETALは、すすぎ、充填、キャッピング機能を統合している。さらに、このコ ンポーネントはブロワの容量に適合しており、1.5リットルのボトルで6,500 bphを処理します。モノブロックは、28mmネックおよびPCO1810ネックのPETボトルに対応する。従って、その構成は、連続的 でスムーズな生産を保証し、ボトリングラインの効率を高めます。 ラベラー TEHNOMETAL 2015年にセルビアで生産されたラベラーTEHNOMETALは、OPP（延伸ポリプロピレン）ラベルをロールから直接貼付します。こ のシステムにより、ラベルの完璧な接着と各ボトルの高品質な仕上がりが保証されます。OPPラベルを使用することで、耐久性と耐湿性が保証 され、最終製品のプレゼンテーションが向上します。 シュリンク包装機 TEHNOMETAL シュリンク包装機TEHNOMETALは、2×3および3×4ボトルのパッケージを作成します。このコンポーネントは、シュリンクフィル ムでパッケージをしっかりと包み、輸送中や保管中にボトルを保護します。パッケージ構成の柔軟性により、様々な市場ニーズに対応する多様な パッケージングオプションを提供します。 コンベアベルトと技術資料 6500bphまでの中古ボトリングラインTehnometalに含まれるコンベヤベルトは、システムの様々なコンポーネント間のボトル の連続的な流れを保証します。詳細な技術資料には、ボトリングラインの設置、メンテナンス、運転に必要な情報がすべて記載されています。こ の文書により、技術者は機械を効果的に管理し、ダウンタイムを減らして生産性を向上させることができます。 予備部品と必要スペース スペアパーツを使用することで、故障が発生した場合でも迅速に対応でき、機械のダウンタイムを最小限に抑えることができる。機械の設置に 必要なスペースは200 m²で、運転とメンテナンスのための十分なスペースが確保されています。システムのコンパクトな設計により、利用可能なスペースを効率的 に活用できるため、さまざまなプラント構成に適しています。 中古ボトリングライン Tehnometalのまとめ 結論として、6500 bphまでの中古ボトリングラインTehnometalは、ボトリングニーズに対する完全で高効率なソリューションを提供します。

コンディション: 中古, 最大2500 bphのESLミルク用中古ボトリングライン ESL牛乳のパッケージングにおいて最大の効率と信頼性を発揮するよう設計された中古ボトリングラインをご紹介します。さらに、このライ ンは連続的で高品質な生産を保証するために最適化されており、公称能力は毎時2500本（bph）です。 ESLミルク用ボトリングラインの公称容量と構成 毎時2500本という公称能力は、主要コンポーネントの正確な配置から生まれます。まず、このラインには12個の充填ヘッドと1個のキャ ッピングヘッドがあり、瓶詰め工程でのスムーズで均一な流れを保証しています。さらに、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトルに 対応しています。 製品および包装仕様 このラインは、標準フォーマット1000mlの丸型PETボトル用に設計されています。低温殺菌牛乳とESL低温殺菌牛乳の両方に対応し 、生産の多様性を最大限に確保します。 給電と配電の特徴 このラインには50 Hzで400ボルトの電源が必要で、ニュートラルとアースを分離した三相配電システム用に構成されています。さらに、低圧圧縮空気システ ムには最低7バールの圧力が必要です。 充填環境とブロー成形 充填工程は、温度4℃の超クリーンな環境で行われ、製品の品質と鮮度を最大限に高めます。さらに、使用されているブロー成形機（Kosm e KSB 4 Lモデル）は、さまざまなサイズのPETボトルを最適化し、生産速度は最高で毎時6800本です。 エネルギーと水の消費 このラインは、エネルギーと水の消費を最適化するように設計されています。平均36kWの電力を消費し、設置電力は56kWです。さらに 、5～7℃の温度で6.6m3/hの冷却水量が必要です。 性能と効率 このラインは、空気圧式プリフォーム分離と精密なサーボモーター制御により、金型ユニット1台あたり1,700本/時の最大生産量を達成 しています。さらに、脱気時間が短いため、ブロー成形時間を最適に活用できます。 追加コンポーネント ブロー成形機と充填ラインに加え、AVE mod.12/12/1 MLK自動モノブロックは、1000mlペットボトル入り生乳の包装用で、洗浄、充填、キャッピングシステムを備えています。さらに、S IMAC 2500BPHラベラーとMariani FS-T10自動シュリンク包装機により、包括的で自動化された包装ソリューションが提供されます。 Fgsdpfovgvr Rox Aahsh ESL Monoblockのオプション・アップグレード 必要に応じて、ESLミルク用の使用済みボトリングラインにあるMonoblockを機能強化のためにいくつかの要素で補完することがで きます。 H2O2過酸化水素注入システムを設置し、ボトルを消毒することができます。 注入スクリューで1mlのH2O2をネブライジングし、キャッパーにUVランプを設置すればキャップの殺菌が確実になる。圧縮空気精密ろ 過システムとHEPAフィルターによる加圧環境は、無菌環境を保証する。

コンディション: 中古, クロネス社製48,000本/時（BPH）ノンカーボネート製品用完全ボトリングラインは、容量0.38Lおよび0.55LのPET容器 に対応し、容量充填及び30/25タイプネックを採用しています。 Fgedpfxsvlwpuj Aaheh このラインには、主要なコンポーネントとして、22キャビティを備えた2015年式Krones Contiformブロー成形機、2015年式Krones Contifeedプリフォーム搬送コンベヤ、2015年式Krones Contiform 50-20充填モノブロックなどが含まれています。 さらに、2021年製Hawkeye Smart C-3000および2020年製Krones Linadryエアドライヤー、2021年製Kronesラベリングマシン、その他検査、包装、シュリンク包装、およびパレタイジング用 機械が数台含まれています。 本中古ボトリングラインは即稼働可能で、各機械の運転状況を月次でモニタリングし、最大効率と信頼性を確保しています。 Krones Contiform 2015年製ブロー成形機（22キャビティ）ノンカーボネート製品用中古完全ボトリングライン（48,000BPH） このKrones Contiform 2015年製ブロー成形機（22キャビティ）は、PET容器の高速生産用に設計され、最大48,000本/時の生産能力を持ちます。Co ntiformは、プリフォーム（長さ最大160mm、サポートリッジ径48.5mmまで）用に最適化された直線型赤外線加熱モジュールを 採用しています。本モデルは高度なブロー成形技術を備え、1キャビティあたり最大2,750本/時の容器生産が可能で、従来モデル比で圧縮 空気消費量を15％削減しています。 Contiformのインテリジェント制御システムは、オプションのPrejetプリフォーム内部洗浄システムや、プリフォームおよび容 器の統合品質管理を行うPET-View検査システムといった多様なモジュールにより、ボトルの安定した品質を保証します。高度な金型クラ ンプ機構を採用したブローイングモジュールにより、圧力パッドを不要とし、最大2.0L容器の作成が可能な縮小型ブロー成形モジュールを実 現、従来モデル比で22%の省スペース化を達成しています。 リニアオーブン内の五点加熱マンドレルを使用したアクティブ搬送システムと、プリフォームおよび容器の内部水平移動ポイントの削減により 、運用効率を向上しています。高精度Monotecサーボモーターのリアルタイム同期制御により、ブロー成形全工程でプリフォームの正確か つ確実な搬送が可能です。 Krones Contifeed 2015年製プリフォーム搬送コンベヤ Krones Contifeed 2015年式プリフォーム搬送コンベヤは、ブロー成形機へのプリフォームを継続的かつ安定的に供給するよう設計されています。Conti feedシステムは、軽量・標準・重量タイプを含む様々なプリフォームに対応し、成形機の能力に合わせた3モデルをラインナップしています 。搬送レールは、一般的なプリフォーム用の重力式システム、高速・軽量プリフォーム向けの空気アシスト式システムなどバリエーションがあり ます。 Contifeedは、素早いフォーマット変更対応の自動調整機能、衛生的な設計、プリフォームをやさしく搬送するソフトティルティング チッパーを備えています。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用中古充填ライン PROCOMAC 最大6000 BPH Fjdpfx Aajvgt I Ashegh 条件と能力 まず、この充填ラインは最大6000本/時（BPH）に達し、ボトリング工程の最適化を目指す企業にとって効率的なソリューションとなっ ています。さらに、現在保管されているこのラインは、スパークリングワインとスティルワインの両方に対応し、0.375L、0.75L、1 .5Lなど、さまざまなガラス容器のフォーマットに対応する汎用性を備えている。さらに、等圧充填技術により、プロセス全体を通して製品の 完全性が保証される。 使用済みスパークリングワイン用充填ライン PROCOMAC 最大毎時9000本 このシステムは、いくつかの主要機械で構成されている。まず、TMGデパレタイザー（2004年製モデルVEGA 60）が空ボトルを処理します。続いて、プロマック充填モノブロック（2004年、56 8 8 141型）が、充填工程をコンパクトに統合します。さらに、Bertolaso社の1995年製キャッピングマシンEMN 550/350が、各ボトルを確実に密封します。 洗浄とメンテナンス 品質と衛生を維持するために不可欠なのが、プロコマックCIP（クリーニング・イン・プレース）システム（2004年モデル 92.003.657）です。この点は、充填ラインの寿命と効率を確保するために非常に重要です。 自動化とラベリング さらに、自動化はラインの効率に重要な役割を果たしている。デパレタイザーからトライブロックの出口まで、コンベヤーがボトルを移動させ 、中断のないワークフローの重要性を強調しています。続いて、2006年に導入されたKosmeのラベリングマシン、モデルEXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CEがラベルを正確に貼り付け、最終製品に一貫したプロフェッショナルなブランドイメージを保証します。 包装 2008年製のオリオンケースエレクターが段ボールケースを準備し、2004年製のTM90Sケースシーラーがケースを閉じて密封し、流 通に備える。これらの最終工程は、完成品の体裁を整え、輸送時に適切に保護するために不可欠です。 スパークリングワイン用中古充填ラインPROCOMACの性能 最大9000 bph 最後に、このラインは、0.75 Lフォーマットのスパークリングワインでは公称速度6,000 BPH、同フォーマットのスティルワインでは9,000 BPHと、性能の多様性を示している。この柔軟性は、使用済みのPROCOMACスパークリングワイン充填ラインがさまざまな生産ニーズ に適応できることを示しており、あらゆるワイナリーにとって価値あるソリューションとなっている。

コンディション: 中古, 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph） 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）：構造と生産能力 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）は、高密度ポリエチレン（HDPE）容器に乳製品を充填・処理します。このラインは、0.40リットル容量に最適化されており、 公称処理能力は1時間あたり7,200本です。19～20グラムのHDPEボトルを使用し、3.2グラムのポリエチレン（PE）製スナップ オンキャップで密閉します。このシステムは2018年から2019年にかけて休止状態でしたが、技術者が廃止前に全面的なオーバーホールを 実施しました。その結果、中古HDPE充填ラインSeracは良好な機械的状態を保っています。 使用済みHDPEボトル充填ラインの容器タイプとフォーマットの柔軟性 HDPE用使用済みボトル充填ラインSeracは、スナップオン式PEキャップを装着し、アルミ箔で密封された400ml HDPEボトルを充填します。重量ベースの充填技術により、乳製品加工に不可欠な高精度と衛生基準を満たしています。特に、HDPE用使 用済みボトル充填ラインSeracのこの構成は、非炭酸液体製品に最適です。さらに、最小限の調整で500mlボトルにも対応できるようシ ステムをアップグレードすることも可能です。ねじ込み式キャッピングシステムとは異なり、このラインはプレスフィット式キャップを採用して いるため、メンテナンスが簡素化され、密封性が向上します。そのため、繊細な食品分野のボトル充填において、効果的で信頼性の高いソリュー ションを提供します。 Fgjdpswa Tqijfx Aahsh ボトル供給・準備セクション HDPE用中古ボトリングラインSeracの工程開始時には、2008年にLanfranchi社製ボトルアンスクランブラーが、ばらば らになったHDPEボトルを正しい向きでコンベアシステムに投入します。一方、Autojet Technologies社製（2012年製）のオートジェットスプレーユニットは、高圧エアジェットを使用してボトルネックを洗浄し、 埃や粒子を効果的に除去します。さらに、2008年に設置されたLanfranchi社製コンベアは、スムーズなラインフローとボトル間隔 を維持しながら、ボトルをステーション間で搬送します。これらのコンポーネントにより、機械の完全性が確保され、取り扱いミスが減少します 。その結果、HDPE用中古ボトリングラインSeracは、初期段階から効率と信頼性の両方を実現しています。 重量ベース充填とスナップオンキャッピング 2008年に製造されたHDPE用中古ボトリングラインSerac充填機は、12個の重量ベース充填ヘッドを備え、正確な製品充填を実現 します。充填機に続いて、Zalkinキャップソーター（U9000、2008年製）がスナップオンキャップを整列させ、SERACキャッ ププレス（CAP PRESSMP2、2008年製）に送り込みます。プレス機は、制御された垂直圧力で各キャップをボトルに装着します。同時に、フォイル アプリケーターが容器の口をシールしてからキャップをプレスします。ねじ締め部品がないため、操作が簡素化され、経年劣化による摩耗も軽減 されます。 使用済みボトル充填ラインHDPEのスリーブラベリングと最終包装 乳製品用使用済みボトル充填ラインHDPE（7200 bph）でキャッピングを行った後、ラベリング工程が始まります。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,800 h, シャンパン、スパークリングワイン、スティルワイン用ボトリングライン（4,000 bph） 製品互換性と充填技術 このボトリングラインは、スティルワイン、スパークリングワイン、シャンパンを高効率で処理します。具体的には、ガラス瓶のみを扱い、等 圧充填システムを採用することで、スパークリングワインなどの加圧液体の充填において正確な制御を実現します。そのため、物理的・化学的特 性が異なる複数の種類のワインを生産するワイナリーは、このラインによって一貫性と柔軟性の高い運用を実現できます。つまり、このシステム は、生産品質を損なうことなく、多様な製品ニーズに対応します。 ボトル形式別の性能出力 Fgsdpfswgw Dgsx Aahsh ボトル形式によって、このラインの出力は異なります。0.20lと0.375lのボトルはそれぞれ4,500本/時で処理できます。また 、0.75lボトルは4,000本/時、1.5lボトルは2,000本/時で処理できます。そのため、この生産速度は、工業的なパフォーマ ンスを維持しながら柔軟性も求める中規模ワイナリーに最適です。 試運転、稼働時間、そして即時利用可能 このラインは2022年に技術者によって設置されました。それ以来、1,800時間稼働し、約240万本のボトルを生産しました。システ ムは現在も生産を継続しており、良好な運用状態を維持しています。さらに、即時利用可能であることは、迅速な導入を必要とするワイナリーに とって大きなメリットとなります。そのため、購入者は大幅なダウンタイムなしで設備を統合できます。 プライマリボトリングブロック：デパレタイザー、リンス、充填、キャッピング このプロセスは、Duetti Packaging社のデパレタイザー（モデルM）から始まり、空のボトルをシステムに自動的に投入します。続いて、GAIモノブロック （モデル4033RES-HP-A01）が、リンス、充填、キャッピングを単一の統合ユニットで行います。2段階リンサー（水+ガス）は、 16個のグリッパーを使用してボトルを消毒します。 24個のバルブを備えた高圧電空式充填機が等圧充填を行います。特に、3ヘッドロータリー式コルク充填機は、ストレートコルク、シャンパ ンスタイルのマッシュルームコルク、プラスチック製キャップ、アルミ製スクリューキャップに対応しています。さらに、モノブロックには、マ ルチフォーマットスクリュー、電動ガイド調整機構、内部リンス殺菌用のダミーボトル、ガスと洗浄液の供給を切り替えるソレノイドバルブキッ トが組み込まれています。これらの構成により、高精度、最小限の切り替え時間、そして優れたボトルハンドリングが実現します。 CIPと品質管理：洗浄・検査システム WIN&TECH CIPユニット（モデルWin&Guard C 23.05）は、蒸気水熱交換器と3段階ろ過システムによる自動洗浄を2つの独立した回路に導入し、衛生管理を行います。さらに、このシ ステムにより、オペレーターは生産工程の合間に分解することなく内部部品を消毒できます。同時に、CMP検査ユニット（モデルCV-MUF 108）が継続的な品質管理を実施します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 4,800 h, 中古SIG Combibloc – 新品同様 乳製品およびジュース用アセプティックライン – 高度な技術構成 中古SIG Combiblocは、65ml、125ml、200mlの乳製品およびジュースを処理します。このラインの公称処理能力は1時間あたり 26,500パックです。さらに、メーカーはすぐに出荷できるようラインを完全に梱包しており、稼働時間はわずか4,800時間です。ほぼ 新品同様の状態です。そのため、このラインは迅速な導入に最適です。 滅菌およびアセプティック充填システム このラインには、2023年に設置された過酸化水素（H₂O₂）供給および濃度制御システムが搭載されています。このシステムは、充填前 にカートンパックを滅菌し、厳格な基準を満たすアセプティック状態を確保するという重要な役割を果たします。 滅菌後すぐに、同じく2023年に設置されたSIG Combibloc CFA 1224アセプティック充填機で工程が続行されます。この機械には、すべてのオリジナルアクセサリが付属しています。2024年には、オ ペレーターがコンバージョンキットを追加し、滅菌性と信頼性を維持しながら充填速度を大幅に向上させました。その結果、ラインは安全性を損 なうことなく、より高いスループットで稼働しています。 これらの2つのモジュールは、新ブランドSIG Combiblocと同様に、中古ラインの技術的中核を形成しています。その結果、複数のフォーマットにおいて、一貫性があり、制御され た効率的な操作を実現します。 アクセサリの装着と一次包装 充填後、システムはGeyssel 533自動ストローアプリケーター（2023年）に進み、ここでパックにストローが装着されます。この機能は、特に子供向けや外出先での 消費など、消費者向けのフォーマットにおいて重要です。 次に、ラインは製品をSIGフォーマット用のMeurerトレイパッカー（2023年）に搬送します。この機械は、充填されたパックを安 定したトレイにまとめ、ハンドリングと分配を行います。その後、工程は2024年に設置されたSIG Combibloc社製HTW450ダブルスタッカートレイパッカーに到達し、トレイを2段に積み重ねます。この構成により、システムは 保管効率を最大限に高め、パレタイジングを簡素化します。 これらの機械を組み合わせることで、スムーズな下流フローと、効率的な一次包装および二次包装を実現します。 フロー管理と搬送 さらに、このラインにはMeurer HSP 4-S KFアキュムレーター（2023年）が装備されており、モジュール間の製品フローを調整し、ボトルネックを防止します。この機能は、高速 運転時や下流での短時間の中断時に不可欠です。 同様に、Meurerコンベアシステム（2023年）は、各ステーション間でパックをスムーズに搬送します。すべてのモジュールが同期さ れているため、ラインは計画外のダウンタイムなしで稼働します。さらに、このモジュール式構造により、生産要件の増加に伴う将来のアップグ レードも可能です。 Fjdpowc Ucrsfx Aahsgh 新品同様の中古ラインブランドSIG Combiblocの技術的結論 まとめると、新品同様の中古ラインブランドSIG Combiblocは、乳製品とジュース製品の両方に包括的な無菌包装ソリューションを提供します。

コンディション: 中古, バッグインボックス用中古 Sacmi 充填ライン、最大 650 袋/時 Fsdevvh Suspfx Aahjgh 効率と精度の紹介 中古 Sacmi 充填ラインは効率の典型で、最大 650 袋/時の容量を持つバッグインボックス アプリケーションを対象としています。重要なのは、すぐに操作できるため、生産ラインへのシームレスな統合が容易であることです。 バッグインボックス用充填ラインの容器処理の汎用性 さらに、この機械は 3 L、5 L、10 L、必要に応じて 20 L を含むさまざまなバッグインボックス サイズに対応しています。この汎用性により、生産者はさまざまな市場の需要に容易に対応できます。 革新的な充填方法 さらに、このラインでは、洗練された重力と軽い減圧充填技術を採用しています。具体的には、このアプローチはスティル ワインを扱うように設計されており、充填プロセス中の品質の維持を最適化します。 運用効率と速度 さらに、充填ラインは運用効率を最大限に高めるように設計されています。1 時間あたり最大 650 袋という驚異的な速度を実現しています。その結果、この機能は大量生産の要件をサポートします。 さまざまな形式への適応性 マシンの形式適応性は重要な機能であり、さまざまなバッグ イン ボックス サイズ間での迅速な変更を可能にします。これにより、ダウンタイムが短縮され、生産の柔軟性が向上します。 重力/軽圧充填の利点 さらに、重力と軽圧充填法はワインの酸化リスクを最小限に抑えます。これにより、ワインの官能特性が維持され、充填から消費まで製品の品 質が維持されます。 バッグ イン ボックスの充填ラインの最適なパフォーマンスのための技術仕様 充填ラインの技術仕様は、スティル ワイン製品に合わせて調整されています。穏やかな充填プロセスにより、ワインが攪拌されないように保護され、味と香りの完全性を維持する ために重要です。 メンテナンスと運用準備 運用準備を維持するには、定期的なメンテナンス チェックが不可欠です。この設計により、メンテナンスのためのアクセスが容易になり、効率的な問題解決が促進され、潜在的なダウンタイム が最小限に抑えられます。 生産スループットの向上 重要な点として、さまざまなバッグ サイズにすばやく調整できることで、生産スループットが向上します。この適応性は、速度や効率を犠牲にすることなく、さまざまなパッケー ジ要件を満たすために不可欠です。 バッグ イン ボックスの充填ラインの結論 結論として、最大 650 バッグ/時間のバッグ イン ボックス アプリケーションで使用されている Sacmi 充填ラインは、技術的に優れています。その設計は、効率、汎用性、品質を優先しており、製品の完全性を確保しながら生産能力を最適化しよ うとしているワインの瓶詰め作業にとって貴重な資産となっています。

コンディション: 中古, 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h システム概要 Fedpfxewmkqye Aahsgh 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h は、オリーブをオイルに変える包括的な技術ソリューションを提供します。洗浄機とプログレッシブキャビティポンプを除くすべての機械は、 1995年に製造された Pieralisi Jumbo 2 ラインに属しています。現在、ライン全体は保管されており、アクティブセーフティ装置と機能安全装置が組み込まれています。そのため、シ ステムはすぐに稼働させることができます。このシステムは完全連続サイクルで稼働し、公称処理能力2,000kg/hを実現し、各工程を通 して安定した生産性を確保します。 洗浄・搬送セクション 中古オリーブオイル生産ライン Pieralisi Jumbo 2 2,000kg/h は、まずタイプBのオリーブ洗浄機を用いて、水流とフィルターグリッドを通して土、葉、不純物を取り除きます。洗浄後、スクリューエレベ ーターがオリーブを丁寧に粉砕機へと搬送します。その結果、機械的ストレスが最小限に抑えられ、早期の破砕を防止します。この段階では、下 流の機器を保護し、ペーストの品質を一定に保つために、精度が不可欠です。さらに、プロセス全体の効率向上にも貢献します。 破砕とマラキシング 次に、クラッシャーがオリーブの実を受け取り、ハンマーベースの機械システムを用いて粉砕します。この工程により均一なペーストが生成さ れ、マラキシング段階に進みます。このラインには、それぞれ900kgのマラキサーが3台設置されており、連続運転が可能です。さらに、温 度と滞留時間を制御する機能も備えています。その結果、この段階で油滴の凝集が促進されます。さらに、オリーブオイル生産用の中古ライン「 Pieralisi Jumbo 2」（2000kg/h）の次のステップにおける抽出効率を大幅に向上させます。特に、すべてのコンポーネントがサイクル全体を通して温 度の完全性を維持します。 移送と固液分離 その後、モデル60のプログレッシブキャビティポンプがペーストをマラキサーからデカンター遠心分離機に移送します。ポンプは安定した脈 動のない流量を保証します。一方、デカンターは油、搾りかす、植物性水分を連続的に分離します。このデカンターの公称処理能力は2.5トン /時で、システムの平均流量を上回ります。そのため、運用上の柔軟性と余剰処理能力を提供します。さらに、高容量設計により、ピーク負荷時 のボトルネックリスクを軽減します。 清澄化とプロセス制御 分離後、システムは油を1,500～2,000リットル/時の自動垂直分離機に送ります。これらの装置は、高速遠心分離により最終的な清 澄化を行います。この段階では、制御盤が温度、タイミング、安全状態など、すべてのシステムパラメータをアクティブに管理します。同時に、 サーマルパネルが重要なポイントにおける温度安定性の維持を支援します。そのため、オペレーターはサイクル全体を正確に監視できます。全体 として、この統合により一貫性が向上し、日常的な監視が簡素化されます。

コンディション: 中古, 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h ラインの概要 Fjdpfjwkux Nsx Aahegh 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h は、液状食品の無菌充填に特化した産業用構成を提供します。特に、UHT牛乳やフルーツジュースなど、管理された処理環境を必要とする繊 細な製品に適しています。さらに、このシステムは1リットル角型容器に対応し、7,000リットル/時の生産能力を実現します。これにより 、高い微生物学的品質基準が保証されます。この構成では、各機械が充填から最終包装まで無菌状態を維持する上で重要な役割を果たします。 アセプティック充填機 Tetra Pak A3 FLEX 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h の中核を成す Tetra Pak A3 FLEX 充填機（バージョン 100V）は、2004年製造で、一体型の滅菌システム、微生物バリア、そして精密な計量機構を用いてアセプティック充填を行います。こ れにより、低温殺菌または殺菌済みの製品を長期保存向けに処理し、冷蔵を必要とせずに製品を無傷の状態に保ちます。さらに、充填サイクル全 体を通して無菌環境を維持します。さらに、製品の計量精度を一定に保ち、充填性能のばらつきを排除します。そのため、メーカーは厳しい食品 安全要件を満たすためにこの装置を信頼することができます。 アセプティックキャッパー Tetra Pak TCA88 このラインには、2006年製造のTetra Pak TCA88キャッパーも含まれています。このモジュールは、無菌環境で確実に密閉する誘導式または機械式システムを用いて、充填された容 器にプラスチックキャップを装着します。さらに、キャッパーは充填機と正確に同期し、中断のない動作を保証します。従来のシステムとは異な り、この統合により充填後の汚染リスクが大幅に低減されます。同様に、TCA88には各キャップの位置とトルクを検証する品質管理機能が組 み込まれています。また、Tetra Pakはインターロックガードやエラー監視システムなどの安全機能を備え、業界標準に完全に準拠しています。 この中古アセプティック充填ラインTetra Pakにおける段ボールパッカー TCBP70 2007年製造のTetra Pak TCBP70パッカーは、二次包装を管理します。この自動システムは、ラップアラウンド型またはプレフォーム型の段ボール箱を使用して段 ボール箱を成形・充填します。同様に、リアルタイムの調整と監視を可能にする完全電子制御を採用しています。そのため、柔軟な包装レイアウ トと迅速なフォーマット変更に対応できます。さらに、TCBP70にはライトカーテンや緊急停止装置などの安全システムが搭載されています 。例えば、オペレーターがガードゾーンに入ると、システムは自動的に停止し、事故を防止します。その結果、包装プロセスの効率性と安全性が 維持されます。 産業用途と運用上のメリット 中古アセプティック充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h は、アセプティック包装機能を必要とする乳製品および飲料業界の生産者を対象としています。

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コンディション: 中古, 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/h システムの技術概要 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルク、飲むヨーグルト、ジュース、フレーバードリンクの無菌調製のための包括的なソリューションを提供します。現在保 管中で、再設置可能なこのシステムは、高い熱効率と微生物学的効率を実現します。さらに、モジュール設計により、フル構成で2640 L/h、3850 L/h、そして最大6600 L/hの運転が可能です。そのため、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。 均質化セクション 中古UHTミルク調製室 Tetra Pak 6600 L/hの中核を成すのは、Tetra Pak製ホモジナイザー（モデル：Tetra Alex）です。これにより、脂肪球を効果的に粉砕し、製品の食感を一定に保ちます。その結果、フレーバーミルクや飲むヨーグルトなどの 複雑なエマルジョンを安定化させ、保管中の相分離を防ぎます。このホモジナイザーは非無菌式で、UHT殺菌工程の上流で作動するため、均質 化中に微生物負荷が加わることはありません。さらに、このホモジナイザーは高い作動圧力に対応し、メンテナンスを簡素化します。さらに、堅 牢な構造により長期的な信頼性を確保しています。 統合型脱気システム このシステムには、補助ポンプとタンクを備えたテトラパック製脱気装置（2005年製）が含まれています。この装置は、熱処理前に製品か ら溶存酸素と不要なガスを除去します。その結果、製品の安定性が向上し、酸化が抑制されます。さらに、垂直配置により効率的なガス分離が保 証されます。また、この設計により製品の損失が最小限に抑えられ、次の工程への連続的な流れが保証されます。 高性能チューブラーUHTモジュール Fsdpfx Aaowqxhhjhjgh 熱殺菌は、テトラパック社製のチューブラーUHT熱交換器（モデル：Tetra Therm Aseptic）によって行われます。特に、このコンポーネントは間接的な熱交換によって製品を殺菌し、官能特性を維持します。重要な点 として、このモジュールには一定時間温度を維持するための保持コイルが搭載されています。これにより、食品安全規制に準拠し、微生物学的安 全性を確保します。同様に、モジュール設計により、既存のラインへの容易な統合が可能です。 電子制御と自動化 このラインは、各フェーズを正確に制御するための電気制御盤、Siemens製PLC、および操作盤を備えています。特に、詳細な電気回 路図、Festo製空気圧バルブ、およびDanfoss製インバーターが搭載されており、ポンプと熱交換器を動的に制御します。これにより 、自動化によって連続処理が可能になります。さらに、CIPサイクルを最適化し、ダウンタイムを削減し、トレーサビリティを強化します。何 よりも、さまざまな運転条件において信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 結論 まとめると、中古UHTミルク調製室Tetra Pak 6600 L/hは、UHTミルクと飲料を調製するための包括的で高効率なシステムを提供します。最高品質のコンポーネントと拡張可能な設計により 、このラインは乳製品生産者にとって理想的な選択肢となります。信頼性、衛生性、適応性など、どのような目標であっても、このソリューショ ンは厳格な業界基準を満たしています。さらに、システムは保管されており、すぐに設置可能です。

コンディション: 中古, 稼働時間: 30,000 h, 中古CFT缶充填ライン（ソフトドリンク用） - 1時間あたり12,000缶 概要と生産能力 中古CFT缶充填ライン（ソフトドリンク用） - 1時間あたり12,000缶は、アルミ缶への炭酸飲料充填のための包括的なソリューションを提供します。CFTは2017年にこのライン を設計し、ソフトドリンク業界で一般的に使用されている2種類のスリム型に対応できるように構成しました。具体的には、このシステムは1時 間あたり最大12,000缶を処理でき、中規模産業施設の生産能力要件を満たしています。2025年6月30日をもって、オーナーはライン を売却する予定です。したがって、これは生産能力の拡大を目指す施設にとって貴重な機会となります。 Fedpfewr T Ewex Aahsgh デパレタイズと初期検査 まず、CFTデパレタイザーが空缶を自動的に分離し、生産フローに投入します。次に、HEUFT検査ユニットが各容器を検査し、外観上の 欠陥や寸法の不適合がないか確認します。その結果、システムは、清潔で損傷のない缶だけがリンス工程に進むことを保証します。さらに、この 早期検査ステップにより、工程後半におけるライン停止のリスクを軽減します。 缶搬送とリンス 次に、CFTケーブルコンベアが合格した缶をデュアルチャネルリンサーへと搬送します。CFTリンサーは、加圧水ジェットまたは滅菌空気 を用いて各缶の内部を洗浄します。これにより、機械は食品飲料規制に準拠した衛生基準を維持します。さらに、デュアルチャネル構成によりス ループットが向上し、汚染リスクが低減されます。特に、このセクションは微生物学的安全性の維持において重要な役割を果たします。 充填 リンス後、CFTモノブロックが12個の充填バルブと4個のシーミングヘッドを備え、充填とシーミング工程を担当します。この機械は、1 50ml缶と330ml缶を効率的に処理します。また、炭酸飲料の充填中に発生するCO₂損失を防ぐために、圧力と温度を正確に制御します 。さらに、この工程は性能と製品の完全性の両方をサポートします。事実上、高速運転時でも一貫した品質を確保します。 缶の全数検査と不良品除去 充填工程の後、別のHEUFTユニットが充填された缶を検査し、充填レベル、シールの完全性、漏れがないかを確認します。不適合缶が検出 されると、HEUFT自動不良品除去モジュールがラインから排除します。これにより、下流工程の品質が確保されます。さらに、不良品の不要 な梱包を回避できます。システム全体として、廃棄物とダウンタイムを最小限に抑えます。 搬送と梱包 その後、CFTコンベアが合格した缶をSMIシュリンクラップパッカーに搬送します。パッカーは、4×3（12缶）、6×4（24缶）、 2×2×3（12缶）など、複数の形状の缶を束ねます。このように、柔軟な構成により、様々な包装および配送戦略に対応できます。物流の改 善に加え、この包装の汎用性により、製品サイズ間の迅速な段取り替えが可能になります。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,000 h, 使用済み充填ライン Doypack / Tetra pak 600 kg/h 充填ラインの技術的構成 使用済み充填ライン Doypack / Tetra pak 600 kg/h には、フレキシブル パウチの充填において精度、衛生性、信頼性を実現する 2015 年製の一連の機械が含まれています。最初に、プロセスはテトラ パックの Contherm 熱交換器から始まり、中粘度から高粘度の製品を連続的に処理します。その結果、均一な温度が維持され、製品の安定性が確保されます。 その後、FL Tecnics マシン (モデル FL 2.2) がパウチの供給、重量ベースの充填、密封、および包装を処理します。特に、VARPE 制御システムは各パウチの製品重量を高精度で測定し、ばらつきと無駄を最小限に抑えます。同時に、別の VARPE ユニットが X 線検査を実行し、汚染物質や構造上の問題を検出します。その結果、安全性と品質管理の重要な層が追加されます。 一方、SARP 社製のスパイラル エアフロー パスチャライザーが低温殺菌段階を実行します。他のシステムとは異なり、この設計では、製品の感覚特性を維持しながら製品を均一に処理し ます。これらのコンポーネントを組み合わせることで、中古充填ライン Doypack / Tetra pak 600 kg/h は、安全で一貫性のある高性能な包装作業を実現できます。 生産パフォーマンスと動作状態 Fjdpovguc Usfx Aahsgh 中古充填ライン Doypack / Tetra pak 600 kg/h は、1 時間あたり最大 600 キログラムの製品を処理します。エンジニアリングのおかげで、一貫した投与を維持し、ダウンタイムを最小限に抑えます。重量ベースの充填 システムにより、各パウチの正確な容量が保証されるため、過剰充填が削減され、生産仕様に準拠します。 注目すべきことに、このラインは約 1,000 時間しか稼働しておらず、その間に約 500 万個のパウチが生産されました。このため、システムはほぼ新品の状態のままです。したがって、施設は摩耗を最小限に抑えて長期的な信頼性 を期待できます。メンテナンスの面では、これは運用コストの削減と稼働時間の増加につながります。 中古充填ライン Doypack / Tetra pak の製品タイプと形式の多様性 中古充填ライン Doypack / Tetra pak は、精密な重量ベースの充填を使用して、0.10 リットルのパウチ形式で動作します。これにより、オペレーターは、ベビーフード、すぐに飲める飲料、乳製品、ソース、クリームなど、さま ざまな製品を処理できます。 さらに重要なことに、技術者は、さまざまな製品の粘度やパッケージ基準に合わせて、投与パラメータを簡単に調整できます。したがって、こ のシステムは、複数の製品ラインを扱う企業に高い柔軟性を提供します。さらに、重量ベースの充填により、収量の精度が向上し、メーカーがラ ベル付けや法的コンプライアンスの要件を満たすのに役立ちます。 操作上の安全性と技術文書 中古充填ライン Doypack / Tetra pak の各マシンには、欧州規格に準拠した統合安全機能が含まれています。これには、人員を積極的に保護する機械ガード、インターロック、アラ ームが含まれます。

コンディション: 中古, 中古ワイン充填ライン 2000 以下の機械で構成される、スティルワイン充填用の完全なライン： 中古デパレタイザー 2002年に製造されたOmaブランドの自動デパレタイザーDepalblock 2000。0.75リットルのフォーマットで6000BPHの速度に達します。 さらに、0.375～0.75および1.50のボトルにも対応します。 この中古デパレタイザーには、事故防止対策と取扱説明書が付属しています。 ローディングは上方から行われ、層間除去システムもパレットマガジンもありません。代わりにスペアパーツがあります。 寸法長さ：2950 mm 幅：2133 mm 高さ：2530 mm 重量：1550 kg。 消費電力380 Kw：2 Hz50 この中古ワイン充填ラインの中古充填モノブロック このモノブロックのメーカーはAve Impiantiで、Oceanic 16-16-4モデルです。0.375-0.750-1.500の同じフォーマットで、3800 BPHの速度で動作します。回転方向は時計回りで、現在生産中の状態である。 この機械は現在スティルワインの充填に使用されています。 この機械には16本の鉗子を持ち、2回の処理を行うリンス機も含まれる。その後、固定ノズルの16バルブ充填機が続く。 Fgodpfx Aevguttjaheh 最後に、直径26mmまで処理できる4ヘッドのコルク栓がある。 この機械にはいくつかのスペアパーツがある。 寸法長さ：4600mm 幅：2300mm 高さ：3400mm 消費ボルト: 380 Hz：50 中古ケッパー 中古のキャッパーはBertolasoブランドで、モデルは1995年製のAlfa 110 Inox、1ヘッドです。 時計回りの回転方向で、利用可能なすべてのマニュアルと事故防止保護が常に完備されています。稼働状況は現在生産中で、取扱容器のタイプ は0.75リットルのBordoleseです。 キャップタイプはステルビン、サイズは30×60、ネックタイプは標準である。 寸法長さ：800mm 幅：900mm 高さ：2600mm 消費電力380 使用カプセラー この機械はRobinoとGalandrinoのブランドで、2000年のモデルFenix 2です。2つのヘッドを持つ中古のカプセラーで、到達速度は6000 BPH、フォーマットは以下の通りです：0.375 - 0.750 - 1.500. 安全装置があり、必要な説明書もあります。現在生産中です。 扱われる具体的な製品はまだワインである。使用されるカプセルの種類は、ポリラミネートのエノタームです。 重量：約1800 kg 消費ボルト： 380 Kw：4.5 Hz50 この使用されたワインの満ちるラインの使用された分類機械 ブランド Kosme モデル Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 接着剤 年式 2005.0.375 - 0.750 - 1.500 Lの処理フォーマットで3000 BPHの速度。 現在、事故防止対策が施されたラインで生産されており、取扱説明書も入手可能です。

コンディション: 中古, 3L - 2000 BPHのガラスびんのための使用されたワインのびん詰めにするライン 技術的特徴 150 mm チェーン Fsdpfxsvguwle Aahegh 生産：毎時2000カーボーイ 電圧： 380 低電圧: 24v 周波数: 50Hz 働く方向: 右から左 ワークトップの高さ：1240mm カーボーイベース直径：51, 179 × 340 このラインには、Bardi, Bertolaso, Cavagnino&Gattiなどのイタリアの大手ブランドが含まれています。 ボトリングラインはラベリング装置で終了するので、必要に応じて様々なパッキングシステムを取り付けることができます。これは、標準的な 段ボール箱やトレイにフィルムやラップアラウンドシステムを加えたクロージャーである。 ボトルのサイズは1.5Lと3Lの2種類ですが、必要に応じて0.75Lにも対応できます。追加料金を支払えば、注入口と排出口、0.7 5Lのボトルサイズ用の装置を作るためにアップグレードすることができます。 サテンコルクコーカーとアルミスクリューキャップキャッパー、2つの接着ステーションを備えた8ヘッドラベラーを装備しています。静止液 の重力充填を行います。洗浄機は、ワンウェイ生産用の新しいボトルの内側と外側を洗浄するためのものです。 定期的なメンテナンスがラインの全機器に施されているため、重大な問題なく再組み立てが可能です。 当社の専門チームが、技術部門とエンジニアリング・コンサルタントの両面から、このプロジェクトの実現をサポートします。

コンディション: 中古, ソフトドリンク用中古等圧PETライン 6000本/h ラインの構成 2004年製のKosme KSB 4 L PETブロー成形機。 0.5Lで6800本/h、 2Lは6000本/h、 2.5L用5200本/時 ブローマシンから充填機へのエアコンベア。 2004年製MASミキサー Fgsdpfxovguyao Aahsh 2004年製MASリンサー、フィラー、キャッパー、2015年改修、容量0.5L - 10.000パラック/h、1.5L - 5000ユニット、リンサークレーン - 32ユニット、充填バルブ - 32ユニット、コルクヘッド - 8ユニット。 BATフォーラム・ラベラー EBI 07型 2006年製、能力1500-6500ユニット/時、寸法2450x90x950-1300。 BARフォーラム・パッカー 2005年製、能力12個/分。 コンベヤー, サイクロップ・インターナショナル自動ストレッチ包装機 GL215 2003年製, ターンテーブル 8 mm 鋼板製, 12個のサポート・ローラー上に設置, フィーダー・ランプ 5ポジション可能, 電源 230/440V, 三相, 50Hz+Neutral; パレット長さ/幅 最大直径1675mm (*2000mm), パレット高さ 2200mm (*2600mm), パレット重量 最大1500kg (*2000kg).