ファン 送風機 中古を買う (141,381)

コンディション: 中古, 遠心ファン、集塵機ファン、扇風機、抽気機、ダストファン -モーターパワー：3.0kW -スピード：1420rpm -容量の流れ: m³/h -圧力圧力：Pa -無し：住宅 -インペラ外側。インペラ外径：φ430 mm -インペラ内部。インペラ内部: Ø 270 mm -サッシ：100×180mm -板金の直径：650mm -板金ボルト円：600mm -数：3倍のファンが利用可能 -価格：1枚あたり Ijdpfx Aecgan Sofmeih -寸法図。400/650/H650 mm -体重：52kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, FM350N ファンは、優れた価格性能比を備えた非常に有益な製品です。同時に 4 台のデバイスを接続できる機能と高いエンジン出力により、このデバイスは大工作業場では欠かせないものになっています。 機械の特性 Iedpfx Asvu Anuefmjih エンジン出力 3.8kW 速度 2950rpm 吸引能力 4860 m3/h サクションパイプ径 4x 100 mm / 1 x 180 電圧/周波数 3/400V 体重 51kg

製造年: 2007, コンディション: 非常に良い（中古）, 1個 プレシャフトと冷却ディスクを備えたラジアルブロワーで、温風や粉塵の多い空気にも対応します。 メーカー：Scheuch GmbH オーストリア モデル：VDK90 1000-FB14 体積流量：71060m³/h 圧力上昇：1673パスカル（250℃）（0.637kg/m³）。 回転数：1460rpm シャフトパワー：40,5 kW 重量：kg 建設年：2007年 ロックウールと亜鉛メッキの板金による断熱材。 寸法です： 全長：3250mm 幅：2400mm 高さ：2000mm 吸込側直径：750 / 980 mm Iiedpfx Askvpfhefmsh シャフト高さ スプリングなし バッファーフット 圧力側寸法：980×780mm 圧力側のコンペンセータを含む。 破損や摩耗はありません。熱の関係で内側の色だけが落ちています。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 1 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Z000071400101, 全幅: 1,400 mm, 全長: 2,050 mm, 全高: 2,150 mm, 入力電流の種類: 三相, 総重量: 1,100 kg（キログラム）, さまざまな用途に適した強力な産業用送風機。 直径600mmの固定ファンは、冷却、換気、放熱、または 水霧やほこりを除去するために使用されます。 ユニットには積載用のローラー 4 つとフォークリフト ポケットが付いています。 電動モーター出力（送風機）：15kW 空気流量: 33,000 m³/h Isdpfx Afswbfm Sjmeih 出力回転数: 13.8 kW / 1470 rpm 電気接続: 400ボルト/50 Hz/32アンペア 電源ケーブルの長さ: 5.0 m D-89188 メルクリンゲンで収集および閲覧が可能です。

製造年: 1992, コンディション: 中古, 遠心ファン、除塵機ファン、ファン、除塵機、ダストファン -モーター出力：約3kW -接続端子Ø 230 mm -接続出力335×290mm -インペラØ 340 mm -寸法540/580/H660 mm -重さ：80kg Iiodpfxeb Rh U Tj Afmjh

コンディション: 中古, 遠心ファン、集塵機ファン、扇風機、抽気機、ダストファン -モータ出力：4kW -スピード：2850rpm -最大容積の流れ。7200 m³/h -最大圧力最大圧力: 120 kp/m² -接続入力。接続入力: Ø 450 mm -接続出力。400×400mm -インペラ Ø: - mm -寸法図。1030/930/H1240 mm -重量：222kg Iijdpfjc Ir Duox Afmeh

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2013, 稼働時間: 94,936 h, コントローラーメーカー: Siemens SINUMERIK 80 D, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,300 mm, Z軸移動距離: 600 mm, X軸送り速度: 100 m/分,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2008, レーザー出力: 4,000 ワット, テーブル長さ: 1,500 mm, テーブル幅: 3,000 mm, 装備: 冷却ユニット,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, ワーク長さ（最大）: 7,500 mm, ワーク径（最大）: 1,500 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 空車重量: 1,720 kg（キログラム）, 運転速度: 10,700 mm/s, ローラー幅: 2,200 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 切断高さ（最大）: 50 mm, 製品長さ（最大）: 330 mm, 製品幅（最大）: 330 mm, 生産能力: 1,000 単位/時,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 12C2221,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023, 稼働時間: 1,990 h, レーザー出力: 12,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 30 mm, Ｘ軸移動量: 3,100 mm, Y軸移動距離: 1,580 mm, Z軸移動距離: 100 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2019, 稼働時間: 13,265 h, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 15 mm, アルミシート厚（最大）: 15 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 6 mm, 銅板の最大板厚: 6 mm, Ｘ軸移動量: 4,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー Iedpfx Ashv U T Hjfmjih レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2011, 稼働時間: 3,200 h, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 Ijdpfxsq Nf Uws Afmoih 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, 空車重量: 2,000 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2015, 稼働時間: 33,749 h, レーザー出力: 4,000 ワット, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 15 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, Ｘ軸移動量: 4,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 115 mm, ワーク重量（最大）: 1,700 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 Iisdpfeq Nf U Eex Afmjh 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 Iiodpfx Afsq Nxp Someh 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 450 キロワット (611.83 馬力), 製造年: 2025, ### クローラー式移動式破砕機 / トラック搭載型移動式石材破砕機: 概要と用途 概要: クローラー式移動式破砕機は、トラック搭載型移動式破砕機とも呼ばれ、現場でさまざまな材料を破砕するために設計された多用途で高効率の 機械です。従来の固定式破砕機とは異なり、これらの移動式ユニットはトラックに取り付けられているため、起伏の多い地形や遠隔地でも簡単に 移動できます。 これらの破砕機は、供給、破砕、ふるい分け、搬送の各プロセスを 1 つのシステムに統合し、柔軟性を提供し、複数の機器の必要性を減らします。ディーゼル エンジンで駆動するため、機動性、セットアップ時間の短縮、輸送を簡素化するコンパクトな設計が特長です。 主な機能: 1. 機動性: トラック搭載型設計により、さまざまな現場間での移動が容易になります。 2. 汎用性: 岩石、鉱石、解体廃棄物など、さまざまな種類の材料の破砕に適しています。 3. 効率性: 高性能の破砕およびふるい分け機能。 4. 環境に優しい: 粉塵抑制および騒音低減システムを搭載。 5. 自動化: 高度な制御システムにより、スムーズな操作と最小限の手動介入を実現。 用途: Iiedpfx Afsq Nfvujmsh 1. 採石および採掘: 花崗岩、玄武岩、石灰岩などの硬くて研磨性のある石の破砕に最適です。建設用骨材および採掘作業用の原材料を効率的に処理します。 2. 建設および解体: コンクリート、レンガ、アスファルトなどの解体廃棄物の現場での破砕に最適です。これにより廃棄物の量が削減され、材料のリサイクルが可 能になり、持続可能な建設慣行に貢献します。 3. インフラプロジェクト: 道路建設、鉄道バラスト製造、インフラ開発で広く使用されています。機動性により建設現場の近くで作業できるため、材料の輸送コストを削 減できます。 4. リサイクル: リサイクル作業、特にコンクリートおよびアスファルトの破片の破砕および処理に効果的です。これにより、埋め立て地の使用が削減され、天 然資源が保護されます。 5. 骨材生産: 建設プロジェクトで使用される高品質の骨材を生産するために不可欠です。さまざまなサイズの骨材を生産する能力は、さまざまな業界の標準 と要件を満たしています。 結論: クローラー式移動式破砕機は、現代の建設および採掘作業に不可欠です。その機動性、効率性、汎用性により、現場での破砕と選別を必要とす る業界にとって貴重な資産となります。セットアップ時間と輸送コストを削減することで、運用効率が向上し、材料のリサイクルを通じて環境に 優しい慣行に貢献します。

コンディション: 新しい, 砂利製造プラント: 現代の建設ニーズに不可欠なソリューション 建設およびインフラ業界では、高品質の砂と砂利は、コンクリート、アスファルト、その他の基礎要素を作成するための重要な原材料です。砂 利製造プラントは、これらの材料を効率的かつ大規模に生産するための基礎です。高度な技術、汎用性、拡張性を備えたこれらのプラントは、幅 広いプロジェクトに対応し、一貫した品質を確保し、建設資材の高まる需要を満たします。 この記事では、固定式と移動式の両方のシステムを含む砂利製造プラントの概要、機能、および用途について説明します。 砂利製造プラントの概要 砂利製造プラントは、砂、砂利、骨材などの原材料を建設グレードの製品に加工するために設計された専門施設です。これらのプラントは、破 砕機、スクリーン、コンベア、洗浄機、保管ユニットなどのさまざまな機器を組み合わせて、原材料をすぐに使用できる骨材に変換します。 砂利製造プラントには、主に次の 2 つのタイプがあります。 固定式製造プラント: 高生産能力向けに設計された固定設備。 大規模な運用や長期プロジェクトに最適です。 移動式砂利製造プラント: さまざまなプロジェクト サイトに持ち運べるポータブル システム。 遠隔地での一時的な運用やプロジェクトに最適です。 どちらのタイプも、高度な機械と自動化システムを備えており、高い効率、精度、持続可能性を保証します。 砂利製造プラントの用途 砂利製造プラントは、高品質の骨材を生産できるため、複数の業界で不可欠です。主な用途は次のとおりです。 1. 建設およびインフラストラクチャ コンクリート、アスファルト、および基礎材料用の砂と砂利を生産します。 高速道路、橋、空港、鉄道などの大規模なインフラストラクチャ プロジェクトをサポートします。 2. 住宅および商業開発 建物の基礎、車道、造園、排水システム用の骨材を供給します。 住宅および商業用不動産の建設で重要な役割を果たします。 3. 道路建設 路床、舗装、高速道路用の高品質の砕石と砂を提供します。 路面の耐久性と寿命を保証します。 4. 鉱業と採石 採掘された材料を使用可能な骨材に効率的に処理します。 最適化された材料処理システムにより、採石作業の生産性を向上させます。 5. 環境修復 Isdpfx Afjvlwqlsmeih 侵食防止、土地の埋め立て、海岸線保護プロジェクト用の骨材を供給します。 持続可能な環境修復活動を促進します。 6. 建設廃棄物のリサイクル 移動式砂利製造プラントは、コンクリートやアスファルトのリサイクルに最適です。 廃棄物を使用可能な骨材に変換し、埋め立て地の負担を軽減し、持続可能性を促進します。 固定式と移動式の砂利製造プラント 固定式製造プラント 最適な用途: 長期の大規模プロジェクトと産業オペレーション。 利点: 高容量生産。 堅牢で耐久性のある構造。 手動介入を最小限に抑える高度な自動化。