ストリップ カッター 中古を買う (825)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, スクリューカバーとダブテール方式によるスライドガイドを備えた精密クロステーブルにより、テーブル剛性が大幅に向上し、送りの遊びをな くすことができます。 クロステーブルの説明 クロステーブルは高品質の素材でしっかりと作られています。 ボール盤やフライス盤などの穴あけ加工時に正確な位置決めを実現し、作業を強力にサポートします。 360°/3mmピッチの回転ベースを備えたクロステーブル。 スクリューカバーにより送り動作機構への切粉の侵入を防ぎます。 Fodpsvu Tn Sefx Ab Sopb テーブルの追加の利点は、X 軸と Y 軸におけるテーブルの位置を常に確認することを容易にするストリップ スケールです。 バーニア 4mm/0.02mm

コンディション: 中古, BRANDT ハイフレックス 1440 エッジバンダー 設備が整っており、 プレカットカッター 接着剤を塗る 空気圧プレカットギロチン 圧力ローラー 既製のカッティングボール 上下フライスユニット 2倍の収益ユニット プロファイルスクレーパー 平らなスクレーパー 研磨機 この機械にはNCカッター制御と空気圧パッケージが搭載されています Fsdpfxsv H D S Ss Ab Sspb 最大要素高さ 60mm ロール内のベニヤ板の最大厚さ 3mm 送り最大14m/分 機械は機能しており、購入前にテストすることができます

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, ハンバーガー、ホットドッグのパン、ロールパン、パニーニなど多用途に使えるスライサー・カッターです。 カット方法は、フルカット、パーシャルカット、両面カット（バタフライ）が可能です。 幅150mm、高さ80mmまでの製品に対応します。カット高さ、カット幅、コンベア、カットスピードが調整可能です。 処理能力：約100個/分 Fsdpfx Asinwg Isb Sopb キャスター付き, ステンレス製, CE, ヨーロッパ製 状態：新品、保証書付き、出荷準備中。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2002, コイル外径: 1,600 mm, コイル重量: 2,000 kg（キログラム）, NOXON Schroeder + Bauer PHM 1600 パレットアンコイラー – 2002年 技術仕様： 型式：PHM 1600 製造年：2002年 シリアル番号：167040 テーブル径：1600 mm 最大荷重：2000 kg 電圧：400 V 周波数：50 Hz 消費電力：1.9 kW 電流：14.2 A 重量：750 kg ストリップ牽引モーター ループ制御センサー オリジナル回路図 CE認証取得済み Fjdpjwpcg Ssfx Ab Sspb ドイツ製 概要： PHM 1600は、パレットからのコイルの確実な巻き戻しを目的として設計されており、特に大型で重量のあるコイルに適しています。堅牢な構造 と1600mmのテーブル径を備え、金属成形、スタンピングライン、自動供給システムなどの要求の厳しい用途に最適です。 状態： 中古、完全機能 すぐに使用可能 ドイツ製、良好なメンテナンス状態 国際輸送および積載のお手伝いをいたします。 Bruderer、Bihler、Soprem、Mabu、Schaalなど、有名ブランドのスタンピング機器を多数在庫しております。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, LSP 600で牽引能力8000kgの伸縮式キャノピー 穴あきストリップと伸縮チューブで調整可能 Fpjdpehbm I Tsfx Ab Ssb クレーンの荷重図 最大170x80 mmの寸法のフォークリフトフォークによるピックアップ 塗装仕上げ RAL 2002

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, EMCO PC MILL 125 CNC シーメンス Sinumerik マシニングセンター ブランド: EMCO モデル: PC MILL 125 シリアルNo.: F1D V00 年: 1999 制御: シーメンス Sinumerik 810M 技術的特徴: 移動量（X、Y、Z）：185、125、200mm 垂直ストロークZ軸: 100mm ヘッドとテーブル面の距離: 95〜195mm テーブル: 420x125mm テーブルの最大重量: 10Kg スピンドルベアリング：直径40mm コーン:SK30 ツールクランプ: 自動 エンジン回転数: 5000 rpm 回転範囲：150〜5000rpm 最大カッター径: 25mm 精度: 0.00125mm ツールステーション数: 10 最大工具径: 55mm Fpsdpfxov S Tx Es Ab Sjb 最大ツール重量: 700gr。 寸法: 1730x875x1892mm 重量: 570kg 機械と数値制御のマニュアルがすべて揃っています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, スクリューカバーとダブテール方式によるスライドガイドを備えた精密クロステーブルにより、テーブル剛性が大幅に向上し、送りの遊びをな くすことができます。 クロステーブルの説明 Fodpfx Absvu Tp Ao Sspb クロステーブルは高品質の素材でしっかりと作られています。 ボール盤やフライス盤などの穴あけ加工時に正確な位置決めを実現し、作業を強力にサポートします。 スクリューカバーにより送り動作機構への切粉の侵入を防ぎます。 テーブルの追加の利点は、X 軸と Y 軸におけるテーブルの位置を常に確認することを容易にするストリップ スケールです。 バーニア 2.5mm/0.02mm

コンディション: 中古, 製造年: 1970, 圧力 1,000トン ストランド間距離 5,000 mm ストローク 500 mm チップ高さ 400 mm 機械寸法 6,000 x 2,500 mm 重量 1,000 kg チップ間距離 3,500 mm 機械重量 約220トン 油圧式1,000トンプレス テーブルサイズ 3,500 x 2,200 mm テーブルとラム間の距離: 最小約400 mm / 最大約1,580 mm テーブル内ドロークッション ストローク500 mm、反力300トン 外形寸法 約6,000 x 2,500 mm 高さ 約8,500 mm（床上） 地下深さ（油圧および他ユニット用）：約5,000 mm 総重量 約220トン、最重量単体はヘッド部で約64トン Fjdpfx Ajwwl R Aob Sepb 制御 Siemens シャーリングダンピング機能を備えているため、プレス打抜き（切断）にも利用可能です。側面のスタンドには約1,100 mmの開口がありますので、両側からストリップ材を打抜き金型に供給可能です。 技術データは写真をご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プロッターATCシリーズは、複雑な大型部品を生産する大規模な産業プラントや工場での業務用として開発されたものです。その特殊な設計 により、鋳造モデルやヨットなどの生産に適応し、加工時間を大幅に短縮することができます。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに 強 化された構造と、各軸のACサーボドライブをより強力なものにしました。5軸の存在は、最も要求の厳しいワークの加工にも対応できること を 意味します。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は3000×6000[mm]です。 Fedpfsiq U Tqsx Ab Sopb z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 カスタマイズされたパラメータ DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモーターを使用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しました。X軸とY軸の駆動には、長寿命で高精度なヘリ カルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能なボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 工作機械には、6個のHSKコーンを装備したリニアツールマガジンが標準装備されています。ツールマガジンの位置を追加で装備することが 可能です。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 良好（中古）, BIHLER GRM100パンチング成形機、 ドイツ製。 サーボモーター、ポンプ、配線の変更、新しいコントロール等。 4倍の成形スライドと18トンのプレスステーションを装備。 右側グリッパーフィード、レベラ付き。 最大ストリップ幅100 mm。 最大線径 10 mm。 標準送り長さ最大250 mm。 最大動作速度約135ストローク/分。 サーボモーター。タッチスクリーン制御。 エアクラッチ。 重量約6000 kg。 電源 400/480 V, 50 Hz. Fpjdpfxjpm H Has Ab Seb その他、ブルーダラー社、シャール社、マブ社の高速プレス機も在庫しています。また、理想的なフラッシュバット溶接機。

製造年: 2008, コンディション: 中古, 圧力 315 t ストローク 40-200 mm ストローク数 20～100 ストローク/分 ラム調整 120 mm ラム面積 2000x1100 mm テーブル表面 2000x1200 mm テーブルのドロップスルー開口部 1700x250 mm 下部の設置高さ、上部のラム調整 500 mm 横方向直立通路 820x650 mm 総所要動力 45 kW 機械重量 約44トン 油圧クラッチ/ブレーキの組み合わせ ラムの油圧過負荷保護 半自動リフト調整 電動ラム調整 ストローク速度周波数制御 ガイドの集中グリース潤滑 循環オイル潤滑 タペットレベリングシリンダー 前後安全ドア 油圧式金型クランプシステム 伸縮式テーブルプレート テーブル内油圧ローラーブロックバー フィード・ヘルメルディングEWH800/150 (V-1341-6518) ベルト幅:100-800mm、ベルト厚さ:0.5-6.0mm、ベルト断面積最大1600mm²。 中間リフト、ギアモーターによる高さ調節 矯正機 R-70/800/9-S (R-1343-6518) Fpederdi Dlspfx Ab Ssb ストリップ幅:100-800mm、ストリップ厚さ:0.5-4.0mm、 ストリップ断面積最大1600mm²（450N/mm²時 ガイド速度:周波数制御 最大25m/min ストリップ挿入補助装置：油圧調整式搬送テーブル、油圧分割ウェッジ付き 油圧調整式ホールドダウン装置 ベルトサイドガイド: ハンドホイールで調整可能な1対のラテラルローラーガイド インフィードローラー： 2x ローラー Ø140mm、空気圧で調整可能 レベラ： 9x ローラ Ø70mm、手動ハンドルで調整可能 デコイラー HE-4/800/MOT/HYD (H-1342-6518) ベルト幅：100-800mm 最大荷重：4トン コイル内径: Ø508mm コイル外径: Ø1000-1600mm 駆動、周波数制御 制限アーム 油圧式スプレッディング 油圧プレッシャーアーム

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 重機ベースは高いねじり剛性と無振動運転を保証します。 独立したギアモータによるサンディングベルトの揺動により、より良いサンディング効果が得られます。 発振は任意に切り替え可能 微調整機能を標準装備したベニヤ端面研磨装置 ベニヤ板のオーバーハングを研磨するための溝付き定規 ベニヤから無垢材のサンディングへの切り替えが早い サンディングベルト全幅を活用できる高さ調整式サンディングテーブル ハンドホイールで回転するサンディングテーブルとサンディングユニットの高さ調整ができます。 研削半径用の吸引装置付き高さ調節可能な追加テーブル ユニットでの抽出とクロステーブルでの抽出による最適な切粉除去 スプリングによるストリップ張力によるストリップ長差の自動補正 寸法と重量 長さ約1900mm 幅/奥行き約810mm 高さ約1230mm 重量 約290kg 除塵接続 サクションソケットの直径 120 mm 駆動力 発振モータ 0.25kW 作業台 作業台の長さ 960 mm 作業テーブル幅 352 mm 作業テーブルの高さ調整 210 mm クロステーブルの高さ 730 mm以上 電気データ 入力電力 3kW 電源電圧 400V フェーズ 3 Ph. 電流型AC 主電源周波数 50 Hz サンディングユニット サンディングベルト長さ3000mm サンディングベルト幅150mm ベルト速度 20 m/s Fpedpjff Ed Tsfx Ab Sob 研削面の長さ1050mm 研削面幅220mm スイベル 0 - 45 ° 発振ストローク 20 mm 空室状況。短期 [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 大型でパワフルなメタルバンドソー。チューブ、プロファイル、ソリッドマテリアルの切断に最適です。 製品の特徴 切断する材料は、手動または任意の機械装置で送ることができ、ツールは自動で送られます。適切な切断速度（ベルトの速度）は、コントロー ルパネルで変更することで得られます。 Fpedpfsi D Ddisx Ab Seb 鋳鉄製の剛性アーム。電気モーターからカッティングベルト駆動輪への駆動は、メンテナンスフリーのウォームギア付きモーターで伝達されま す。カッティングベルトは、手動テンショナーによって2つの鋳鉄製ホイールに張力がかけられ、調整可能な超硬製ローリングガイドおよびス ラ イドガイドでガイドされます。 ベースは鋼板を溶接して作られた堅牢なボディです。内部には、電動ポンプを備えた独立したクーラントリザーバーがあります。ベース上部は 、クーラント液の排出と材料切断時に発生する切粉を受けるための水溜めの形状になっています。鋳鉄製のベースには、左右に-45°からプ ラ ス60°の旋回アームを持つ作業台が取り付けられている。 制御盤は別のアームに取り付けられている。切断工程における主な切断動作は、切断ベルトの動きである。アームの下降速度（カッティングス ピード）は油圧シリンダーで調整されます。送り速度はカッターのコントロールパネルで調節します。 カッティングベルトの速度は、36m/minと72m/minの2種類から選択できます。下アーム位置では、材料が切断された後、カッテ ィングベルトの駆動は自動的にオフになります。カッティングベルトのガードとマイクロスイッチにより、カッティングサイクルの終了時また は ガードが開いた時にモーターを停止させ、安全性を確保しています。また、カッティングベルトが破断した場合、自動的に切断機のスイッチが 切 れるという安全機能も備えています。 技術データ カッティングベルトサイズ [mm] 2715 x 27 x 0.9 ベルトの張力 機械式（手動） ベルト速度 [m/min] 36, 72 連続アーム落下調整 - 油圧シリンダー バイスベース高さ [mm] 765 バイス内の最小材料長 [mm] 100 電源 三相 400V 総電力 [kW] S1 100%:1,5; S6 40%:2,1 冷却ポンプモーター出力 [kW] 0.025 重量 [kg] 370 保証期間 [月] 12 取扱説明書(DTR) ポーランド語 CE宣言あり 角度 0° --- ø250 310 x 210 240 x 240 45° R ø200 200 x 140 180 x 180 45° L ø165 185 x 145 160 x 160 60° R ø120 120 x 95 100 x 100 価格は正価です。価格には輸送費は含まれていません。 詳細については、電話またはEメールでお問い合わせください。また、弊社ホームページのオファーも是非ご覧ください。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 技術的な詳細: ローター直径: 30～500 mm フライス加工長さ: 500～1000 mm 総電力要件: 80 kW 機械重量約: 15 t 必要なスペース：約3.6 x 2.5 x 3.0 m モジュール - 最大: 8 マックス。モジュールEtミリング = 12 マックス。ホブモジュール = 12 マックス。軸方向移動量 = 110～1100mm マックス。カッター速度 = 300rpm マックス。カッター変位接線方向 = -350 ～ -55mm マックス。テーブル速度 = 100rpm テーブル駆動：トルクモーター Fodsv Hrp Eepfx Ab Sspb フィルターシステム：チップコンベアは磁性材料用、ベルトフィルターは油中に浮遊するすべての懸濁粒子用です。 フライス加工マンドレルを含む *

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ミーリングプロッタ 2030 ATC 4軸、チルトスピンドル±90度 作業領域 2100 x 3000 [mm］ ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して作られたプロッターです。これらの機械は、さまざ まな材料を加工するために設計されています。重切削加工に対応するため、ATC機には特別に強化された構造と、各軸のACサーボドライブ を より強力なものにしました。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルを搭載することも可能です。 このシリーズのプロッターは、自動ツール交換、6ポジションのリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備しています。このソリュー ションは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 木 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） プラスチック コンポジット PVC ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3000[mm]です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。ハイブリッドテーブルやTテーブルの設置が可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で300 [mm]です（拡大可能）。 DRIVERS 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸がレールガイド上 で 動く.....。 SPRING Fodjirfavepfx Ab Sjpb 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機は、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーによって制御され、安定した信頼性の高い動作を実現していま す。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可能です。また、 コ ントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。コントローラー に 搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2001, NOXON Schroeder + Bauer DPH 1400 ダブルパレットアンコイラー – 2001年 技術仕様： 型式：DPH 1400 製造年：2001年 シリアル番号：167041 テーブル径：1400 mm 最大荷重：3000 kg 電圧：400 V 周波数：50 Hz Fedpfxjwpciyj Ab Sepb 消費電力：0.75 kW 電流：14.2 A 重量：1000 kg ストリップ引張モーター ループ制御センサー 英語のオリジナルドキュメントと回路図 CE認証取得済み ドイツ製 概要： DPH 1400は、パレットからのコイルの確実な巻き出しを目的として設計されており、特に大型で重量のあるコイルに適しています。堅牢な構造 と1400mmのテーブル径を備え、金属成形、スタンピングライン、自動供給システムなどの要求の厳しい用途に最適です。 状態： 中古、完全機能 すぐに使用可能 ドイツ製、メンテナンス済み 国際輸送および積載のお手伝いをいたします。 Bruderer、Mabu、Schaal、Bihler、Sopremなどの有名ブランドのスタンピング機器を在庫しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, スクリューカバーとダブテール方式によるスライドガイドを備えた精密クロステーブルにより、テーブル剛性が大幅に向上し、送りの遊びをな くすことができます。 クロステーブルの説明 クロステーブルは高品質の素材でしっかりと作られています。 ボール盤やフライス盤などの穴あけ作業において、正確な位置決めを実現し、作業を強力にサポートします。 スクリューカバーにより送り動作機構への切粉の侵入を防ぎます。 Fsdpsvu Trwofx Ab Sopb テーブルのさらなる利点は、X 軸と Y 軸におけるテーブルの位置を常に確認することを容易にするストリップ スケールです。 バーニア 4mm/0.02mm

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 技術的な詳細 スクリュー直径: 105 mm ポリスチレン射出重量: 4727 g/hp クランプ力: 2300 kN プラテンサイズ： 2830 x 2400 mm 開口ストローク：3700 mm 設置高さ：1100～1800 mm 射出量： 5195 ccm 最大射出圧力： 2296 bar 寸法： 14.2 x 4.15 x 2.84 mm 総重量：143トン スパー幅： 2000 x 1600 mm Fodpfstrbcbjx Ab Sjpb ロボットシステムコアホイスト 加熱チャンネルレギュレーター - 機械の状態は非常に良い - さらに完全なカッターもあります。 - ベルトコンベアとロボットシステム(2012年モデル) *

製造年: 2026, コンディション: 新しい, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz - 最高速度45m/min - ガントリクリアランス 200-600 mm - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2 Fjdpfx Ajiqn Uueb Sopb

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996, 稼働時間: 51,573 h, ラム調整: 51 mm, テーブル長さ: 510 mm, テーブル幅: 400 mm, 入力電圧: 400 V, ブルーダラー BSTA200M 高性能自動パンチングプレス。 最大圧力：200 [kN] (20 [T])。 速度範囲: 100 - 1800 [rpm]。 製造年: 1996年。 フィードBBV 101/75右側。 最大ベルト幅：160 [mm]． 最大送り距離：85 [mm]。 調整可能ストローク：8; 13; 19; 25; 32; 38; 44; 51 [mm]. Fpedpfx Aeq A Uahob Seb プランジャー高さ調節：51 [mm]. クランププレート寸法：510 x 400 [mm]. ベッド開口部：400 x 160 [mm]. コラム間の金型幅の最大距離：410 [mm]. 最大ストリップ通過幅：260 [mm]. Ctiwss7sqs 接続負荷：36 [kVA]。 電源400 [V] 50 [Hz]。 制御電圧: 24 [V]. 機械寸法高さ2540 x 幅1661 x 奥行き855 [mm]． 機械重量：約3100 [kg]。 シールドキャビネットは機械に付属しません。別売り。 スイッチキャビネットとコントロールシステム。 すべてのオリジナル技術資料を含む。 Mabu、Schaal、Bihler、その他のBrudererモデル。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, スクリューカバーとダブテール方式によるスライドガイドを備えた精密クロステーブルにより、テーブル剛性が大幅に向上し、送りの遊びをな くすことができます。 クロステーブルの説明 Fsdpfxsvu Uwuj Ab Sepb クロステーブルは高品質の素材でしっかりと作られています。 ボール盤やフライス盤などの穴あけ作業において、正確な位置決めを実現し、作業を強力にサポートします。 スクリューカバーにより送り動作機構への切粉の侵入を防ぎます。 テーブルのさらなる利点は、X 軸と Y 軸におけるテーブルの位置を常に確認することを容易にするストリップ スケールです。 バーニア 4mm/0.02mm

製造年: 2026, コンディション: 新しい, ファイバーカットレーザー切断機は、レーザー切断市場において画期的なソリューションです。革新的なファイバーレーザー技術は、CO2レ ーザーと比較して、シートメタルパーツの切断をより速く、より効率的に、より安価に行うことを可能にします。このカッターは、高速性、生 産 性、優れた切断精度を特徴としています。他の追随を許さない精度と再現性を実現しています。 当社のファイバーレーザーは、主に以下のような材料の加工用に設計されています。 - 独立した金属 - アルミニウム - ステンレススチール - 炭素鋼 Fedpfoiqpanox Ab Sepb 電源 3000w コンストラクション レーザーのフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施します。フ レーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ 工作機械の駆動には、高分解能・高出力のシュナイダーACサーボシステムモーター（Y1Y2×2000W、x1500W、z400W）を 採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。駆動伝達は高性能の遊星歯車を使用。X軸とY軸には、長寿命と精度を保証する、 伝 統と実績のあるヘリカルスラットを採用しています。 ヘッド 板金加工には液冷式のWSXヘッドを使用。高性能石英ガラスレンズにより、拡散したレーザー光を被切断材に集光するため、高い切断精度を 実現します。HSUシステムは、プロセスを正しく進めるために、材料の凹凸を考慮してヘッドの高さを調整します。ノズルとレンズの間にあ る 安全窓は、溶融金属の破片からレンズユニットを保護します。 レーザー光源 電気光学変換効率が高く、低消費電力で高いビーム品質を持つレイキャスレーザー社の光源を使用しています。また、より高速で効率的な運用 が可能となり、オペレーターのミスをなくすことにも貢献します。さらに、光源は後方散乱（ビームがレーザーに戻ること）に強い。 電力安定性に優れ、低消費電力で効率的な作業が可能です。 冷却 S&A CWFL産業用デュアル温度ユニットは、ファイバーレーザーの冷却用に特別に設計されています。圧縮機遅延保護、圧縮機過電流保護、水流 警報、高温/低温警報の複数の警報機能を備えています。 交換可能な作業台 機械後部に配置された交換可能なワークテーブルにより、レーザーのダウンタイムを最大限に低減します。テーブルの自動交換はわずか10秒 。これにより、オペレーターは、レーザーがもう一方のテーブルで作業している間に、切断したパーツをテーブルから取り出し、新しいシート を ロードする時間を確保することができます。このシステムにより、非常に高い生産フローが確保されています。 自動給油装置 マシンを良好な状態に保つために - ギアとガイドは、最大で数日に一度、オイルを注油する必要があります。自動システムは、指定された時間ごとに、適切な量の潤滑を開始し、 すべてのパラメータはソフトウェアで設定されます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, コンパクトで安定した構造の低主軸フライス盤により、高品質な加工を実現します。エンドミル用ERスリーブの交換用スピンドルがセットに なっています。 30 mm の伸縮可能なスピンドルは 4 つの速度で回転します。厚い鋳鉄製テーブルにより、最適かつ正確な作業が保証されます。カバー上部には加工物を保持する機構があります。 この機械には、振動を軽減する安定した巨大なベースが備わっています。 Fjdpfx Absvugf De Sepb 機械の説明 スピンドルとコレットが交換可能な、重量があり安定した低スピンドルフライス盤！ フライステーブルは鋳鉄製で研磨されており、ワークピースの最適な滑りを保証します。 付属品：ワークホルダー、左右60°傾斜可能ストップ、ワークストップ 強化されたバランスの取れたスピンドルにより、加工中の完璧なフライス加工が保証されます。 目盛りを標準装備した高さ調整！ ERコレット付き交換可能スピンドル、アングルストップ、クランプ、クランプツール スピンドル速度 1400 / 4000 / 6000 / 9000 rpm。 /分 機械には滑り止めの足が付いています (振動のない動作) 直線要素のエッジを処理し、装飾的なストリップ、溝、スプライン、ほぞ、およびダブテールを作成することを目的としています。 機械はすべての安全要件、労働安全衛生、OHS、および CE 要件を満たしています。 技術的パラメータ S1エンジン出力2.2kW 電圧400V テーブル寸法 620 x 510 mm テーブル高さ860mm 取出パイプ100mm 主軸ストローク 100mm 最大。取付高さ105mm テーブルの開口部は160mmです 最大。テーブル下のツールの直径 150 mm スピンドル速度 1400 / 4000 / 6000 / 9000 rpm。 /分 スピンドル径30mm 総重量 126kg 総寸法 640 x 660 x 1250 mm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して設計されたプロッターです。SPECIALシリー ズのプロッターと同様に、幅広い素材の加工に対応します。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに強化された構造と、各軸のACサー ボ ドライブをより強力なものにしました。5軸の存在により、最も要求の厳しいワークの加工もサポートします。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルの搭載も可能です。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 当社の工作機械の使用可能面積は2100×3100［mm］です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 700 [mm] (Z軸の範囲を変更することができます) Fsdpfxoin Etzj Ab Sopb DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで 走 行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, -45° から +60° まで回転可能な可動アーム、クイックロック付きのポータブルバイス、ソーバンドの張力を測定するひずみゲージ、スムーズに調整できる油圧 式下降アームを備えた強力なバンドソーです。さらに、人間工学に基づいて設計されたコントロールパネルを装備し、作業の安全性と快適性を確 保します。最大切断幅は490mmです。 バンドソーマシンの特徴は次のとおりです。 ソーバンドテンションホイールには、正しいバンド張力を示すダイヤル式張力ゲージが装備されており、最適な結果とブレードの耐久性につな がります。 カッターのフレームは堅牢で鋳鉄製であり、ねじれに強いです。内部には高品質の駆動輪が取り付けられており、その上に切断刃が取り付けら れています。 コントロール パネルは人間工学に基づいて設計されており、メイン スイッチ、オン、オフ、冷却、ベルト速度 (低速/高速) ボタンなどのボタンがわかりやすく配置されています。さらに、パネルには最新の EU 安全基準を満たす緊急スイッチが装備されています。 パネル コラムには油圧アクチュエータ コントロールが備わっており、アームの下降速度とその有効化/無効化を正確に調整できます。 高品質の硬化・研磨されたギアにより、駆動が安定します。高出力モーターは、切断する材料のサイズに応じて調整されます。 切断部分の幅に合わせて調整できるガイド内のベアリングにより、切断バンドが安全にガイドされます。 のこぎりには、アームを下げると自動的に電源が切れる先端が装備されています。 バイスは頑丈で、部品を効率的に保持します。セットにはカットディテールのリミッターが含まれています。 油圧シリンダーが強化され、ポテンショメータを使用してソーアームの下降速度を正確に調整できるようになりました。ソーアームは -45° から +60° まで回転でき、持ち上げる力はスプリングを使用して調整されます。 鋸のベースには効率的な冷却システムが組み込まれています。 部品をバイスで素早く固定できます。バイスは両側に調整可能で、異なる角度で切断できます。 セットには冷却ポンプ付きのバスタブが含まれています。 鋸の頑丈な本体は鋳鉄製で、切断時の安定性を保証します。 Fpjdsv R Tgtjpfx Ab Sjb 切断アームはロックできます。 ベースは堅牢で、鋸の標準である約 95 cm の高さで作業できます。 バンドソーのその他の利点は次のとおりです。 その他の特徴としては、調整可能なベルト速度（35/70 m/分）、クイッククランプバイス、目盛り付きで-45°～+60°の可動ソーアーム、優れたコストパフォーマンスを備えた本格的なマシ ン、正確で静かで振動のない操作のための堅牢な構造、無段階油圧調整可能なソーアーム下降、耐久性のあるカーバイドローラーガイド、ブロン ズ要素を備えた強化ウォームギア、自動エンドスイッチ、標準装備としての液体冷却システムなどがあります。 技術データ 作業高さ - 870 mm 切断速度 - 35/70 m/分。 バンドソー寸法 - 3770 x 34 x 1.1 mm バンドソー幅 - 34 mm 冷却システムポンプ電力 - 0.1 kw 総電力 - 2.8kW 電圧 - 400V 寸法（幅×奥行き×高さ） - 2200 x 1400 x 1500 mm 重量 - 630 kg