バンドソー

MEBA MEBAeco 335 DGA

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 技術データ: • 切断直径：335 mm • ブレード寸法: 4400 x 34 x 1.1 mm • 作業台の高さ：750 mm • 送り範囲：1ストロークあたり5～2300mm • 90°の切断領域：平面要素500 x 335 mm Fpodpfswf Hm Ijx Abkjf • 45°での切断範囲：約330ミリメートル • 45°の切断面：平らな部分 320 x 335 mm • 45°ラウンドカット（左側）：305 mm • 45°の切断エリア（左側）：平面305 x 335 mm • 30°での最大切断範囲：約180 mm • 30°での切断面積：平面170 x 335 mm • 切断速度：15～150 m/分まで連続調整可能 • 最大材料荷重：250 kg/m • 総設置電力: 3.0 kW • 装置重量：約2550kg • 必要設置スペース：約4350 x 2300 x 1900 mm MEBAeco 335 DGA-2300の標準装備： • 光バリアにより CE 準拠のアクセス保護を実現します。 • 自動材料供給システムを備えた耐久性のある 2 列リニア設計の MEBA バンドソー (ストロークあたり 5 ～ 2300 mm の範囲)。 • CNC 制御により、プログラムの入力と視覚化が簡単になります。 • 長さと要素数を設定でき、30°～135°の範囲で任意の角度で自動切断できます。 • 最大 255 個の切断プログラムを作成および管理する機能。 • 直感的なデータ入力により、オペレーターのエラーのリスクが軽減されます。 MEBAハイパフォーマンスパッケージ： • 鋸送りは、切断圧力と送りを自動監視するサーボドライブとボールねじ機構によって実現されます。 • 薄肉プロファイルを含むさまざまな材料を切断する際の作業条件が一定かつ最適化されます。 • ストローク長最大 2300 mm の AC ラック アンド ピニオン ドライブと、長さ最大 3000 mm の統合ローラー コンベアにより、正確かつ高速な材料位置決めを実現します。 • 両側から開けられるクランプジョーシステムと、重い材料を運ぶためのバーが付いています。 デザインと機能性: • 溶接された耐振動鋼で作られた頑丈な鋸フレーム。 • 鋸刃をテーブルに対して 3° の角度に設定することで、鋼材の切断時の効率と刃の寿命が向上します。 • 精密ベアリングを備えた一体型ブレードガイドにより、バンドのたわみを最小限に抑えます。 • 最高の精度を実現する超硬スライドガイド。 • ポイント 0 (マイター回転) はブレードと可動クランプジョーの交差点に位置しているため、角度を変更するときに長さを調整する必要がありません。 • コントロールパネルで角度を自動プログラミングします。 副システム： • 特許取得済みのダブルアングルバイスシステムは、切断角度に合わせて位置を自動調整し、切断ラインに近い材料をしっかりと正確に掴みます 。 • フルストロークアクチュエータによるクランプ。 その他の機能: • 切断を開始すると、自動的に鋸フレームが材料の前に下がり、サイクル時間を最小限に抑えます。 • 単一カットと連続カットの両方に最適な条件。 • インバーターで制御される無段階調整可能なバンドソードライブ（15～150 m/分）。 • 精密に機械加工された部品により遊びが排除されます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 切断直径335mm 鋸刃長さ 4400 x 34 x 1.1 mm テーブル高さ750mm 送り 5 - 2300 mm/ストローク Fodpsulnb Defx Abkjpf 90度カットエリア：平面500 x 335 mm 45度での切断範囲：約330 mm 45度の切断面積：平面320 x 335 mm 45度切断範囲：左回り305mm 45度の切断エリア：平らな左305 x 335 mm 30度での切断範囲：約180 30度の切断面積：平面170 x 335 切断速度 15 - 150 m/分 ワークピース重量最大250 kg/m kg 総電力要件 3.0 kW 機械重量約2550kg スペース要件約4350 x 2300 x 1900 mm MEBAeco 335 DGA-2300の基本装備 - 光バリアによるCE規格に準拠したアクセスセキュリティ - 実績のある2列リニア設計のMEBAバンドソーマシンと ストロークあたり5～2300 mmの統合型MEBAプライヤー挿入システム - MEBA - CNC制御による視覚化されたプログラム入力 30°～135°の任意の角度、長さ、 ピース数。 最大 255 個のプログラムを簡単に作成および管理できます。 オペレーターは 鋸引き作業。入力エラーが最小限に抑えられ、シンプルで 異なるオペレータによる生産オーダーの安全な作成は 保証します。 - MEBA高性能パッケージ: 鋸送りはサーボ制御のボールねじ駆動で自動 切削圧力と送りの監視。これにより、あらゆる 鋸引き作業、すなわち固体材料に対する一定の圧力と一定の送り 薄壁プロファイル。 - ラックとACドライブによる高速かつ正確な材料長さの供給 最大ストローク長は 2300 mm、一体型ローラーコンベアは最大 3000 mm です。 - 両側のプライヤー挿入システムのクランプジョーを開きます。 重い材料を輸送するための溝付きバー。 - 振動の少ない頑丈な溶接鋼構造の鋸フレーム。 - 鋸刃は材料支持面に対して3°傾斜しており、 鉄骨構造プロファイルを切断する際の切断性能と耐用年数。 - 鋸刃ガイドとバンド保護用の精密ベアリングを組み合わせたもの 鋸刃のたわみ。 鋸刃ガイド用面取り超硬スライドガイド - マイターピボットポイント（0ポイント）は、鋸刃と固定された鋸刃の交点です。 クランプジョーなので、長さを変えても長さの測定値は変わりません。 角度位置。各切断溝幅の自動計算 角度位置。 - NC角度プログラミング。コントロールパネル（これらのシステムでは一般的に 自立型） - 特許取得済みのダブルマイターバイスシステム（ERP No. バイスの自動移動。材料クランプ装置は 流れの方向に自動的に希望のマイターに従って、 つまり、材料は常に鋸刃に対して直角に近い位置で固定されます。の 材料のクランプはフルストロークシリンダーで行います - 自動高さ制御バーによる鋸フレームの急速な下降 材料を切る直前。連続切断中、鋸フレームは短時間だけ動く 材料の上に新しい材料セクションを配置できます。 単一切断および連続切断に最適なサイクル時間。 - AC周波数制御の鋸刃駆動、15～150 m/分で連続調整可能 - バックラッシュフリーのプリロード式、メンテナンスの少ない循環式ボールリニアガイド 材料送りと鋸フレーム送りにより、スムーズでガタつきのない作業を実現します。