バンドソーMEBA - VOLLAUTOMAT
MEBAeco 335 DGA 2300
バンドソー
MEBA - VOLLAUTOMAT
MEBAeco 335 DGA 2300
製造年
2025
状態
新しい
所在地
Niederlangen 

写真は示しています
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機械に関するデータ
価格と所在地
- 所在地:
- 49779 Niederlangen
電話する
オファーの詳細
- 広告ID:
- A17083447
- リファレンス番号:
- 1125-2170005
- 更新:
- 最終更新日:05.03.2025
説明
切断直径335mm
鋸刃長さ 4400 x 34 x 1.1 mm
テーブル高さ750mm
送り 5 - 2300 mm/ストローク
90度カットエリア:平面500 x 335 mm
45度での切断範囲:約330 mm
45度の切断面積:平面320 x 335 mm
45度切断範囲:左回り305mm
45度の切断エリア:平らな左305 x 335 mm
30度での切断範囲:約180
30度の切断面積:平面170 x 335
切断速度 15 - 150 m/分
ワークピース重量最大250 kg/m kg
総電力要件 3.0 kW
機械重量約2550kg
スペース要件約4350 x 2300 x 1900 mm
MEBAeco 335 DGA-2300の基本装備
- 光バリアによるCE規格に準拠したアクセスセキュリティ
- 実績のある2列リニア設計のMEBAバンドソーマシンと
ストロークあたり5~2300 mmの統合型MEBAプライヤー挿入システム
- MEBA - CNC制御による視覚化されたプログラム入力
30°~135°の任意の角度、長さ、
ピース数。
最大 255 個のプログラムを簡単に作成および管理できます。
オペレーターは
鋸引き作業。入力エラーが最小限に抑えられ、シンプルで
異なるオペレータによる生産オーダーの安全な作成は
保証します。
- MEBA高性能パッケージ:
鋸送りはサーボ制御のボールねじ駆動で自動
切削圧力と送りの監視。これにより、あらゆる
鋸引き作業、すなわち固体材料に対する一定の圧力と一定の送り
薄壁プロファイル。
- ラックとACドライブによる高速かつ正確な材料長さの供給
最大ストローク長は 2300 mm、一体型ローラーコンベアは最大 3000 mm です。
- 両側のプライヤー挿入システムのクランプジョーを開きます。
重い材料を輸送するための溝付きバー。
- 振動の少ない頑丈な溶接鋼構造の鋸フレーム。
- 鋸刃は材料支持面に対して3°傾斜しており、
鉄骨構造プロファイルを切断する際の切断性能と耐用年数。
- 鋸刃ガイドとバンド保護用の精密ベアリングを組み合わせたもの
鋸刃のたわみ。
鋸刃ガイド用面取り超硬スライドガイド
- マイターピボットポイント(0ポイント)は、鋸刃と固定された鋸刃の交点です。
クランプジョーなので、長さを変えても長さの測定値は変わりません。
Fodpfxoulnb De Aahopn
角度位置。各切断溝幅の自動計算
角度位置。
- NC角度プログラミング。コントロールパネル(これらのシステムでは一般的に
自立型)
- 特許取得済みのダブルマイターバイスシステム(ERP No.
バイスの自動移動。材料クランプ装置は
流れの方向に自動的に希望のマイターに従って、
つまり、材料は常に鋸刃に対して直角に近い位置で固定されます。の
材料のクランプはフルストロークシリンダーで行います
- 自動高さ制御バーによる鋸フレームの急速な下降
材料を切る直前。連続切断中、鋸フレームは短時間だけ動く
材料の上に新しい材料セクションを配置できます。
単一切断および連続切断に最適なサイクル時間。
- AC周波数制御の鋸刃駆動、15~150 m/分で連続調整可能
- バックラッシュフリーのプリロード式、メンテナンスの少ない循環式ボールリニアガイド
材料送りと鋸フレーム送りにより、スムーズでガタつきのない作業を実現します。
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鋸刃長さ 4400 x 34 x 1.1 mm
テーブル高さ750mm
送り 5 - 2300 mm/ストローク
90度カットエリア:平面500 x 335 mm
45度での切断範囲:約330 mm
45度の切断面積:平面320 x 335 mm
45度切断範囲:左回り305mm
45度の切断エリア:平らな左305 x 335 mm
30度での切断範囲:約180
30度の切断面積:平面170 x 335
切断速度 15 - 150 m/分
ワークピース重量最大250 kg/m kg
総電力要件 3.0 kW
機械重量約2550kg
スペース要件約4350 x 2300 x 1900 mm
MEBAeco 335 DGA-2300の基本装備
- 光バリアによるCE規格に準拠したアクセスセキュリティ
- 実績のある2列リニア設計のMEBAバンドソーマシンと
ストロークあたり5~2300 mmの統合型MEBAプライヤー挿入システム
- MEBA - CNC制御による視覚化されたプログラム入力
30°~135°の任意の角度、長さ、
ピース数。
最大 255 個のプログラムを簡単に作成および管理できます。
オペレーターは
鋸引き作業。入力エラーが最小限に抑えられ、シンプルで
異なるオペレータによる生産オーダーの安全な作成は
保証します。
- MEBA高性能パッケージ:
鋸送りはサーボ制御のボールねじ駆動で自動
切削圧力と送りの監視。これにより、あらゆる
鋸引き作業、すなわち固体材料に対する一定の圧力と一定の送り
薄壁プロファイル。
- ラックとACドライブによる高速かつ正確な材料長さの供給
最大ストローク長は 2300 mm、一体型ローラーコンベアは最大 3000 mm です。
- 両側のプライヤー挿入システムのクランプジョーを開きます。
重い材料を輸送するための溝付きバー。
- 振動の少ない頑丈な溶接鋼構造の鋸フレーム。
- 鋸刃は材料支持面に対して3°傾斜しており、
鉄骨構造プロファイルを切断する際の切断性能と耐用年数。
- 鋸刃ガイドとバンド保護用の精密ベアリングを組み合わせたもの
鋸刃のたわみ。
鋸刃ガイド用面取り超硬スライドガイド
- マイターピボットポイント(0ポイント)は、鋸刃と固定された鋸刃の交点です。
クランプジョーなので、長さを変えても長さの測定値は変わりません。
Fodpfxoulnb De Aahopn
角度位置。各切断溝幅の自動計算
角度位置。
- NC角度プログラミング。コントロールパネル(これらのシステムでは一般的に
自立型)
- 特許取得済みのダブルマイターバイスシステム(ERP No.
バイスの自動移動。材料クランプ装置は
流れの方向に自動的に希望のマイターに従って、
つまり、材料は常に鋸刃に対して直角に近い位置で固定されます。の
材料のクランプはフルストロークシリンダーで行います
- 自動高さ制御バーによる鋸フレームの急速な下降
材料を切る直前。連続切断中、鋸フレームは短時間だけ動く
材料の上に新しい材料セクションを配置できます。
単一切断および連続切断に最適なサイクル時間。
- AC周波数制御の鋸刃駆動、15~150 m/分で連続調整可能
- バックラッシュフリーのプリロード式、メンテナンスの少ない循環式ボールリニアガイド
材料送りと鋸フレーム送りにより、スムーズでガタつきのない作業を実現します。
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