バンドソー

MEBA 320 G HSS

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 切断直径335mm 鋸刃長さ 4400 x 34 x 1.1 mm テーブル高さ750mm 送り 5 - 2300 mm/ストローク 90度カットエリア：平面500 x 335 mm 45度での切断範囲：約330 mm 45度の切断面積：平面320 x 335 mm 45度切断範囲：左回り305mm 45度の切断エリア：平らな左305 x 335 mm 30度での切断範囲：約180 30度の切断面積：平面170 x 335 切断速度 15 - 150 m/分 ワークピース重量最大250 kg/m kg 総電力要件 3.0 kW 機械重量約2550kg スペース要件約4350 x 2300 x 1900 mm MEBAeco 335 DGA-2300の基本装備 - 光バリアによるCE規格に準拠したアクセスセキュリティ - 実績のある2列リニア設計のMEBAバンドソーマシンと ストロークあたり5～2300 mmの統合型MEBAプライヤー挿入システム - MEBA - CNC制御による視覚化されたプログラム入力 30°～135°の任意の角度、長さ、 ピース数。 最大 255 個のプログラムを簡単に作成および管理できます。 オペレーターは 鋸引き作業。入力エラーが最小限に抑えられ、シンプルで 異なるオペレータによる生産オーダーの安全な作成は 保証します。 - MEBA高性能パッケージ: 鋸送りはサーボ制御のボールねじ駆動で自動 切削圧力と送りの監視。これにより、あらゆる 鋸引き作業、すなわち固体材料に対する一定の圧力と一定の送り 薄壁プロファイル。 - ラックとACドライブによる高速かつ正確な材料長さの供給 最大ストローク長は 2300 mm、一体型ローラーコンベアは最大 3000 mm です。 - 両側のプライヤー挿入システムのクランプジョーを開きます。 重い材料を輸送するための溝付きバー。 - 振動の少ない頑丈な溶接鋼構造の鋸フレーム。 - 鋸刃は材料支持面に対して3°傾斜しており、 鉄骨構造プロファイルを切断する際の切断性能と耐用年数。 - 鋸刃ガイドとバンド保護用の精密ベアリングを組み合わせたもの 鋸刃のたわみ。 鋸刃ガイド用面取り超硬スライドガイド - マイターピボットポイント（0ポイント）は、鋸刃と固定された鋸刃の交点です。 クランプジョーなので、長さを変えても長さの測定値は変わりません。 Tjdpfxoulnb Do Ag Asf 角度位置。各切断溝幅の自動計算 角度位置。 - NC角度プログラミング。コントロールパネル（これらのシステムでは一般的に 自立型） - 特許取得済みのダブルマイターバイスシステム（ERP No. バイスの自動移動。材料クランプ装置は 流れの方向に自動的に希望のマイターに従って、 つまり、材料は常に鋸刃に対して直角に近い位置で固定されます。の 材料のクランプはフルストロークシリンダーで行います - 自動高さ制御バーによる鋸フレームの急速な下降 材料を切る直前。連続切断中、鋸フレームは短時間だけ動く 材料の上に新しい材料セクションを配置できます。 単一切断および連続切断に最適なサイクル時間。 - AC周波数制御の鋸刃駆動、15～150 m/分で連続調整可能 - バックラッシュフリーのプリロード式、メンテナンスの少ない循環式ボールリニアガイド 材料送りと鋸フレーム送りにより、スムーズでガタつきのない作業を実現します。

コンディション: 新しい, 切断径 300 mm 鋸刃長さ 3320 x 27 x 0.9 mm テーブル高さ mm ベルト速度 40/80 m/min 総所要電力 1.5/1.8 kW 機械重量 約 670 kg 所要スペース 約 m CCSバージョンの機能：材料が供給され、バイスが閉じられた後、切断プロセスが開始されます。 バイスが閉じられた後、切断プロセスが開始されます。 下降は自重で行われ、スプリングと油圧ブレーキシリンダーでバランスされます。 下降は自重で行われ、スプリングと油圧ブレーキシリンダーでバランスされます。 切断が完了すると、ソーアームは手動で切断に必要な位置まで押し上げられます。 Tjdpfx Agjfg E H Ts Aof 材料を供給する位置 電気制御盤（ケーブル接続、運転準備のためのインジケータランプが表示されます。 操作準備完了、南京錠付き安全メインスイッチ、 スイッチまたは速度切替スイッチ、非常停止、熱磁気保護、 低電圧システム 24 ボルト) 画面に表示される電子ベルト張力変換器 クイックロック付き手動バイス クーラントトレイとチップドロア付きベースフレーム。 電動チップコンベア（付属品）に交換可能。 鋸刃の冷却と潤滑のための電動クーラントポンプ。 チップクリアブラシ 同じ長さで切断するための調整可能な精密ストップ。 パレットトラックでの搬送に対応 ソリッド材とプロファイル材用のバイメタルソーブレード 工具と操作説明書

製造年: 1974, コンディション: 中古, 圧力: 340 T ストロークの長さ：200 mm Tjdpfx Ae Du Uwjg Ajf ダウンテーブルサイズ：100×800mm アップダウン間の距離 - オープン 510mm (デイライト) - クローズド310mm 新型油圧・電気システム

コンディション: 非常に良い（中古）, 燃料の種類: ディーゼル, 色: 黄色, 製造年: 1998, 稼働時間: 7,305 h,

コンディション: 中古, 製造年: 1973, 機械／車両番号: 20591, ロール径：500mm 喉:1050 mm 工作物の高さ: 400 の mm ボルト: 400 V テーブルサイズ：750×800mm Todpocxxr Eefx Ag Aef 総電力要件:5,5 kW 機械の重量 ca.: 1,5 t 機械の寸法 ca.: 2,4 x 1,0 x 2,2 m 安定したキャストスタンド構造、手動ギアボックスとバリエータで調整可能な切断速度。 バンドテンション装置、傾斜作業台+40°、リアアドテーブル、各種ソーバンドガイド、研削装置、作業灯、フットペダル

コンディション: 使用可能（中古）, 全高: 3,020 mm, 全長: 3,300 mm, 全幅: 5,100 mm, のど深さ: 1,060 mm,

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：丸型680 mm 90°の切断範囲：正方形 640 mm 90°の切断範囲：長方形 1250x600 mm 45°の切断範囲：円形 680 mm 45°の切断範囲：正方形 600 mm 45°の切断範囲：平面 870x600 mm 60°の切断範囲：円形580/550 mm 60°カッティング範囲：スクエア 530/450 mm 60°の切断範囲：平面 550x450 mm 鋸刃の長さ 8140 x 54 x 1.6 mm バンド速度 15 - 90 m/min テーブル高さ 855 mm 総所要動力 7.5 kW 機械重量 約5.3トン 所要スペース 約 5.75 x 4.2 x 2.75 m 高速切断用2コラムダブルミッターバンドソー プッシャーシステムP15付きオプション P30 油圧式ソーフレーム下降 NC制御 自動角度位置決め（+60°～60 高品質の自動ミット調整 プロファイルとビームの切断用に特別に開発されました。 新しいB&S位置決めシステムにより、最高の位置決め精度 が達成されます。インテリジェントなNC制御システムにより、リニアエンコーダとセルフブレーキ式リニアエンコーダのスムーズな相互作用 が保証されます。 リニアエンコーダとセルフブレーキ式位置決めモータは、信頼性の高い油圧ブレーキと連動しています。 大型ラジアルセンター位置決めによる信頼性の高い油圧ブレーキ。 ワークテーブルは、高品質なプリロードベアリングで支持されています。 非常にスムーズな回転を保証します。 CNC制御 CNC制御システムにより、最大90の切断プログラム Tsdpfefg E Hnex Ag Ajf をプログラミングすることができます。 両側把持ポジショニングシステム B&Sのプッシャーシステム、フィードおよび位置決めシステムには、両側に開くグリッパーが装備されています。 開口グリッパーは油圧で制御されます。これにより これにより、材料や束の安全な把持と搬送が保証されます。 理想的な形状からわずかにずれた束を安全に把持・搬送します。プッシャーシステム プッシャーシステムは、ボールベアリング付きリニアガイド、グランドラック ラックと周波数駆動の頑丈なギアモーターによって作動します。

コンディション: 新しい, 円形切断径 550 mm Tedofg E Hwepfx Ag Aof 正方形の切断直径 550 mm フラット切断径 550 x 550 mm 鋸刃長さ 5980 x 41 x 1.3 mm テーブル高さ 800 mm バンド速度 20 - 100 m/min 総所要動力 5.5 kW 機械重量 約 3.8 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 3.0 x 2.15 x 2.2 m 特別価格 SBSシリーズ2コラム高性能自動バンドソー SBSシリーズは、その洗練された技術、高品質、長寿命、そして他の追随を許さない標準装備でお客様を魅了します。 他の追随を許さない標準装備 最新のSNC20制御とCNCバージョン 周波数制御のソードドライブ ピクトグラム付きの操作ボタン ワークライト 駆動式チップブラシ 油圧式バンドテンション クランプ圧調整 ダブルクランプバイス（ベルト前後） 位置決め用クリープ速度 電気および油圧で準備されたバンドルクランプ チップコンベヤ SNC 20 制御システムにより、最大 20 種類の製材タスク（長さ、枚数）を簡単かつ便利に入力できます。 最大20種類の切断作業（長さ、切断枚数）を簡単に入力できます。を入力すると を入力すると、鋸屑と送り回数が自動的に計算されます。 送り回数を入力すると、鋸くずと送り回数が自動的に計算されます。さらに、エラーコード表示システムは、トラブルシューティングのための 迅速な分析を提供します。 を表示します。

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2003, 作業幅: 4,300 mm, のど深さ: 450 mm, スタンド間距: 3,700 mm, 運転速度: 120 mm/s, 後進速度: 120 mm/s, バックゲージ: 550 mm, 総重量: 21,500 kg（キログラム）, 全長: 5,100 mm, 全幅: 2,000 mm, 全高: 3,300 mm, 加圧力: 300 t, 装備: 安全光幕, 印刷能力: 300トン 曲げ長さ:4,300mm 柱幅：3,700mm バックストップ：550 mm ストローク長さ: 300 mm 投影: 450 mm 送り速度：120mm/秒。 Tedpfx Aowc Sbrjg Ajf 動作速度：10mm/秒。 引き込み速度：120mm/秒。 コントロール: Delem DA65 装備: - Y1、Y2、X、R - 軸制御 - CNC油圧クラウニング - 曲げ工具各種 - 安全ライトキャビネット Lazer Safe - 操作説明書および機械文書 原産国: オランダ エンジン出力: 30kW マシンの長さx幅x高さ: 510 x 200 x 330 cm 機械重量: 21,500 kg

コンディション: 新しい, 円形切断径 900 mm 正方形の切断径 900 mm フラット切断径 900x900 mm 鋸刃の長さ 9300 x 67 x 1.1 mm テーブル高さ 790 mm バンド速度 14 - 60 m/min 総所要動力 11 kW 機械重量 約 8.45 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 4.485 x 1.68 x 3.15 m X-techシリーズの半自動油圧鋸は、最高の鋸切断技術を提供します。 特殊鋼の切断に最高の性能を発揮します。 電縫溶接されたマシンフレームとスチール製ソーフレームが、あらゆる切断に対応します。 振動や騒音がありません。 チップコンベアは油圧駆動で、速度は調整可能です。 調整可能 すべての機械の動き（ソーフレーム、バイス、送り 鋸刃ガイド)は、高い静的・動的負荷能力を持つ最新のリニアガイドによって行われます。 静的・動的負荷容量が大きく、摺動摩擦が非常に小さいことを保証します。 摩擦の低減 もう一つの特徴は、材料の位置決め用ローラーです。 油圧モーターで駆動される材料の位置決め。 油圧モーターで駆動します。ローラーは材料に対して直角に動き 材料が最適にクランプされます。 鋸刃位置の高さ制御により、オペレーターは鋸刃を材料の上端に置くことができます。 を材料の上端に置くことができます。切断が終わると、ベルトは 自動的に元の位置に戻ります。また 低い位置のままにしておくこともできます。カッティングサイクル中 カッティング・サイクル中、ソフトウェアはカッティング負荷をデフォルト設定と比較します。 Tedpfofg E Hpox Ag Aof プリセットします。これにより、異常が発生した場合にソーイングシステムを停止することができます。 鋸刃は、2つの調整可能な刃で清掃されます。 鋸刃は2つの調整可能なスチールブラシで清掃されます。駆動 は油圧式です。 油圧ユニットは、フィルターと圧力計を備え、一定の圧力で特に静かな運転を保証します。 一定圧力で特に静かな運転が保証されます。 鋸刃をクランプする微粉砕超硬チップは、横方向に焼き入れされた調整可能なガイドローラーを備えています。 調整可能なガイドローラー。調整可能 調整可能なバンドガイドは、自動的に可能な限り材料に近づきます。 ソーバンドは油圧シリンダーでテンションがかけられます。 機械ソフトウェアによって制御されます。テンションは、あらかじめ設定された 機械がアイドル状態の時、またはサイクルが完了した後に、自動的に解除されます。 サイクルが完了した後。 X-TECH900/1200のCNC制御による自動バージョンは、送り長さが500 mmです。 X-TECH900/1200の送り長さは500 mmで、高生産性を実現します。 材料は7つのローラー付きテーブルで搬送されます。これらは 油圧オービタルモーターで駆動され、材料を正確に配置できます。 最大荷重下でも正確に配置することができます。 すべてのガイド動作は、静的および動的負荷に高い耐性を持つ4つの循環ボールベアリングガイドによって行われます。 静的および動的負荷に対する高い能力、送り摩擦の大幅な低減。 送り摩擦を低減。焼入れ研磨されたプリズムガイド ガイド 価格はお問い合わせください。