ガス式予熱炉

VEI-Engineering VEI_KO_V_GB_400-350

コンディション: 新しい, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 600kgの耐荷重 溶接ターンテーブル高さ調節可能 貫通穴100mm プレート直径700mm 水平高さ 最小0.65m、最大1.25m 傾斜高さ 最小0.45m、最大0.95m 速度 0.01 - 1.3 rpm Nwsdpfx Asg Tdpgobkob 最大135°チルト 速度表示付き手元・足元リモコン 非常に頑丈

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 最大切断幅: 1,060 mm, 切断高さ（最大）: 1,060 mm,

コンディション: 新しい,

製造年: 2021, コンディション: 新しい, タイプ：セントラル・レキュペレーター付きガス加熱式 max.温度：1.300°C マックス。キルン容量：約700kg/h 扉の開口部（幅×高さ）：600×400mm バーナー数：6 Nsdpfog E S Inox Abkewb コントロールゾーンの数：3 暖房能力：720kW 総接続負荷の目安：約15kVA PLC：シーメンスS7

コンディション: 新しい, 円形切断径 900 mm 正方形の切断径 900 mm フラット切断径 900x900 mm 鋸刃の長さ 9300 x 67 x 1.1 mm テーブル高さ 790 mm バンド速度 14 - 60 m/min 総所要動力 11 kW 機械重量 約 8.45 トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ 4.485 x 1.68 x 3.15 m X-techシリーズの半自動油圧鋸は、最高の鋸切断技術を提供します。 特殊鋼の切断に最高の性能を発揮します。 電縫溶接されたマシンフレームとスチール製ソーフレームが、あらゆる切断に対応します。 振動や騒音がありません。 チップコンベアは油圧駆動で、速度は調整可能です。 調整可能 すべての機械の動き（ソーフレーム、バイス、送り 鋸刃ガイド)は、高い静的・動的負荷能力を持つ最新のリニアガイドによって行われます。 静的・動的負荷容量が大きく、摺動摩擦が非常に小さいことを保証します。 摩擦の低減 もう一つの特徴は、材料の位置決め用ローラーです。 油圧モーターで駆動される材料の位置決め。 油圧モーターで駆動します。ローラーは材料に対して直角に動き 材料が最適にクランプされます。 鋸刃位置の高さ制御により、オペレーターは鋸刃を材料の上端に置くことができます。 を材料の上端に置くことができます。切断が終わると、ベルトは 自動的に元の位置に戻ります。また 低い位置のままにしておくこともできます。カッティングサイクル中 カッティング・サイクル中、ソフトウェアはカッティング負荷をデフォルト設定と比較します。 プリセットします。これにより、異常が発生した場合にソーイングシステムを停止することができます。 鋸刃は、2つの調整可能な刃で清掃されます。 鋸刃は2つの調整可能なスチールブラシで清掃されます。駆動 は油圧式です。 油圧ユニットは、フィルターと圧力計を備え、一定の圧力で特に静かな運転を保証します。 一定圧力で特に静かな運転が保証されます。 鋸刃をクランプする微粉砕超硬チップは、横方向に焼き入れされた調整可能なガイドローラーを備えています。 調整可能なガイドローラー。調整可能 Nedpfxjfg E Hpj Abkewb 調整可能なバンドガイドは、自動的に可能な限り材料に近づきます。 ソーバンドは油圧シリンダーでテンションがかけられます。 機械ソフトウェアによって制御されます。テンションは、あらかじめ設定された 機械がアイドル状態の時、またはサイクルが完了した後に、自動的に解除されます。 サイクルが完了した後。 X-TECH900/1200のCNC制御による自動バージョンは、送り長さが500 mmです。 X-TECH900/1200の送り長さは500 mmで、高生産性を実現します。 材料は7つのローラー付きテーブルで搬送されます。これらは 油圧オービタルモーターで駆動され、材料を正確に配置できます。 最大荷重下でも正確に配置することができます。 すべてのガイド動作は、静的および動的負荷に高い耐性を持つ4つの循環ボールベアリングガイドによって行われます。 静的および動的負荷に対する高い能力、送り摩擦の大幅な低減。 送り摩擦を低減。焼入れ研磨されたプリズムガイド ガイド 価格はお問い合わせください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, クランプ式カッターヘッドタイプ（最大） 460 mm カッターヘッド重量（最大） 150 kg カッターヘッド用マウンティングディスク直径 (Ø) 360 mm カッターヘッド用マウンティングコーン 公称直径 Ø 58.227 mm 移動距離 - z 200 mm ダイアグラム記録倍率 ±10 - ± 500 µm 機械重量 約 2.3 トン 必要スペース 約 2 x 1.5 x 2.03 m スパイラルベベルギアの製造工程では、使用する歯切工具の品質が重要な役割を果たします。 重要な役割を果たします。特に 高い歯切り品質と長い工具寿命は、正確に調整されたカッタによってのみ達成されます。 特に、高い歯切り品質と長い工具寿命は、精密に調整されたカッターヘッドによってのみ達成されます。 エリコンのCS200カッターヘッド設定・検査装置は、個々のナイフを素早く簡単に設定することができます。 また、各ナイフの簡単な調整、位置のチェック、測定結果の文書化も可能です。 測定結果を文書化します。CNC制御の検査装置での測定シーケンスは以下の通りです。 部分的に自動化されています：測定シーケンスを実行するための各アクションが表示されます。 シーケンスを実行するための個々のアクションは、オペレーターガイダンスによって画面に表示されます。測定シーケンスは部分的に自動化さ れています。 カッターヘッド内の個々のナイフの位置決めとナイフ先端の高さは、特別なシーケンスによりほぼ自動化されています。 は、特別なシーケンスによってほぼ自動化され、同時にランアウトダイアグラムによって記録されます。 ランアウトダイアグラムによって記録されます。後続の測定シーケンスで カッターヘッド内の全ナイフの内刃と外刃の半径方向位置をチェックします。 カッターヘッドナイフの個々のテストパラメータが公差仕様に適合していない場合は、個別に修正することができます。 公差仕様と一致しない場合は、個別に位置を変更することができます。 半自動セットアップ・シーケンス、オペレーターによるセットアップ操作、自動 オペレーターによるセットアップ操作と自動測定シーケ ンスの組み合わせにより、カッターヘッドを便利で迅速、 かつ正確にセットアップできます。 は、便利で素早く、高い精度で設定できます。 オペレーターによるセットアップとテストシーケンス - カッターヘッド設計と公差チェック付き測定結果のグラフィック表示 公差チェック - テキストによる操作説明 テキストによる操作説明 (コード化された情報なし） - ナイフへの測定結果の簡単な割り当て Nwjdsul Efmjpfx Abkeb - 設定と測定結果をプリンターで文書化 - ARCON®に適した設定とテストシーケンス、 RSR、Spirapid、SPIRON®、TRI-AC®タイプに適した設定とテストシーケンス - ニュートラルデータ用インターフェース

製造年: 2006, コンディション: 中古, 超音波洗浄、電解質洗浄。 ワイヤークリーニングライン、ワイヤークリーニングプラント、ワイヤー処理プラント メーカーシリオワイヤ Nwsdef Nku Rspfx Abksb タイプ。M0209 ワイヤー/コアの数。12 (6+6) ワイヤーの太さは1,0～5,5mmですが、より強力なワイヤーをライン上に走らせることで、満足のいく洗浄結果を得ることができました 。 施工年：2006年 工場は3年ほどしか稼働していなかったが、その後、生産は別の場所に移された。 プロセス。高温のお風呂で超音波洗浄と電解洗浄を行う。 メーカーのサイトsiriowireでは「超音波洗浄と電解洗浄」の下に工程の詳細が記載されています。 ユニットは良好な動作状態にあり、ポンプを除いて完成しています。 写真にはオペレーターのためのキャットウォークと、プラントを設置するための集水槽が欠けていますが、これらの写真はまだ補足されていま す。 最後の3枚の写真では、このデザインのプラントの運転中の様子を見ることができます。

コンディション: 中古, 製造年: 1998,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,