Mebor D.o.o. Complete Sawing Line 中古を買う (24,589)

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2010, 自動製材ライン 技術データ - 最大材径 400 mm - 最小直径120 mm Bwsdpfx Ahjlar Rie Ter - 最小木材長さ 1500 mm - 最大丸太長さ 3200 mm 最大 200 m3 / シフト 本機は以下のコンポーネントで構成されています： - ログフィーダー - トラック縦送りフィーダー - 丸鋸切断機 TT 5/600/400 G - モーター 75 + 90 kW - 端材と側板の排出機構付き受入ローラーテーブル - 電動ローラーテーブル - ベーステーブル SB 4000 - WP 210 双軸マルチソー - エンジン 2 x 75kW - 受入テーブル - チッパーへの切り落としと廃棄物のボトムリターンコンベア

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, 全幅: 1,800 mm, 全長: 16,500 mm, 入力電圧: 400 V, 入力電流: 10 A,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Bedpfjwf Dpgjx Ah Tjwr 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2005,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機械／車両番号: LC601,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2021,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2021,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2018,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1994, 機能: 完全に稼働しています, コンベヤベルトの長さ: 15,000 mm, 生産能力: 6,000 単位/時,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 500 h, 出力: 5.5 キロワット (7.48 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 切断高さ（最大）: 500 mm, 最大切断幅: 800 mm, 制御方式: CNC制御, ローラーの直径: 500 mm, 旋回範囲: 60 °, 作動方式: 電気, 最大回転速度: 150 回転/分, 回転速度（最小）: 15 回転/分, 全高: 2,500 mm, 全長: 13,000 mm, 全幅: 6,000 mm, 総重量: 10,000 kg（キログラム）, テーブルの高さ: 800 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, 照明,

製造年: 2013, コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, と畜場一式 完全なと畜ライン — このシステムは、家畜の受け入れ・気絶・脱毛・内臓摘出から最終的なカッティング、冷却、包装まで、各工程に特化した機械を統合していま す。 モジュール設計により生産ニーズの変化に合わせて拡張や柔軟な構成調整が可能です。 高度な自動化と人間工学に基づいたソリューションにより、作業員の安全性と作業効率を向上させながら、手作業を最小限に抑えています。本 ターンキーソリューションはEU規制に準拠し、信頼性と高パフォーマンスを両立しているため、最新の食肉加工工場への最適な投資となります 。 ライン処理能力： ・能力：80～120頭/時 ・拡張性：独立したサブシステムおよび自動化により対応 ライン構成要素： Bodewu U Irspfx Ah Tewr 1. 家畜受入れおよび管理エリア 設置場所：家畜用はかり、オフィス前室、家畜仕分け ・家畜用はかり — 高精度（120頭/時対応） ・手・エプロン消毒装置 — スタッフの衛生確保 2. 気絶および放血工程 設置場所：ループ洗浄機、供給ユニット ・豚用電気気絶機 ・放血コンベア ・血液集積用トレイ ・昇降機構付ループ洗浄機（100-120頭/時） 3. 脱毛・湯洗工程 設置場所：湯洗・ブラッシング ・湯洗槽 ・スター型ブラシ機 ・自動位置決めシステム（80-120頭/時） 4. 内臓処理（一次解体・内臓摘出） 設置場所：腸分離機、胃内容物排出テーブル ・腸および胃洗浄ライン ・胃用遠心機 ・エアブローシステム（最大120頭/時） 5. 本解体 設置場所：本解体エリア ・上部カットライン ・検査プラットフォーム ・枝肉搬送コンベア ・品質表示ステーション ・エプロン、消毒装置 6. 冷却・分割 設置場所：分割冷却庫 ・ハンガーシステム ・天井走行カート ・パレタイズ・最終計量エリア 7. 洗浄・廃棄物処理・包装 設置場所：包装・廃棄物エリア ・異物分離装置 ・トレーパッカー ・パレットラッパー 豚と畜ライン一式の特長： 当社の豚と畜ラインは最大120頭/時の処理能力を、最適な衛生環境と高効率で実現します。 気絶から最終包装まで各工程ごとに業界標準に準拠した専用機械を完全装備。 モジュール構造により、工場の拡張に合わせて柔軟に生産体制の拡張・構成変更が可能です。 自動化と人間工学設計により、人手を最小化し処理能力と作業安全性を最大化します。 高精度機器による正確な計量、きれいな切断、内臓処理の信頼性を確保。 複数の衛生ポイントとツール滅菌ステーションを設置し、食品安全性とEU基準準拠を徹底。 本ターンキーソリューションは革新的な技術を統合し、生体搬入から冷蔵保管まで一貫した効率的な食肉処理を実現します。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, サービス-オファーの準備 会社Romerの粉体塗装工場のために。 メーカーから直接 ロメールドイツ 粉体塗装プラント、工業炉、プラントエンジニアリングのメーカー 納期 約10～16週間 Bwodefnk H Sspfx Ah Tor 送料は別途計算する必要があります。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 Bwjdpfswukuzex Ah Tjr 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 9,000 kg（キログラム）, 切断高さ（最大）: 1,200 mm, 最大切断幅: 1,100 mm, ロール径: 1,400 mm, 全幅: 2,100 mm, 全長: 2,400 mm, 入力電圧: 220 V, バンドソー刃の長さ: 10,450 mm, バンドソー刃幅: 206 mm, 出力: 90 キロワット (122.37 馬力), 空車重量: 19,000 kg（キログラム）, 切削速度: 40,000 mm/分, 装備: キャビン,

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機械／車両番号: LC445,

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 Bodpswr T E Defx Ah Tewr まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, Voortman V613 / VB1050 スプリット システム CNC ドリリング / ソーイング ライン – 2012 年。 回転スピンドル。自動ツール チェンジャー。VB1050 への 24 メートルのインフィード。 V613 CNC ドリリング ラインへの 24 メートルのアウトフィード。24 メートルのアウトフィード。ローラー フィード。 Bodpsv U Ea Hofx Ah Tswr VACAM CNC 制御。ショート ピース除去。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2007, ドリリングマシン 動作範囲 V630/1000M 最小/最大高さ 10 – 450 mm 最小/最大幅 60 – 1.050 mm 最大位置決め重量 9.000 kg ドリリングユニット数 3x 自動ツールチェンジャー 3x (3x 5 位置) 高さ測定機能付き 幅測定機能付き マシン重量 12.000 kg Bwsdpfxjvpafye Ah Tsr ローラー送り測定システム 最大速度 42 m/分 最小。送り長さ 1.500 mm ドリルユニット VD40 送りおよび位置決めサーボモーター、サーボインバータ付き スピンドル回転数 無段階 100 – 2.500 rpm (サーボモーター) 潤滑 内部ミストエア/オイル ホルダー SK 40 ドリル径 オイルチューブドリル 8 – 40 mm ドリル径 カーバイドドリル 13 – 32 mm ねじタッピング M8 – M24 センターポイントマーキング可能 あり、3 面 鋸盤 鋸盤 VB1050 容量 (高さ x 幅) 0° 500 x 1.130 mm 容量 (高さ x 幅) +/- 15° 500 x 1.060 mm 容量 (高さ x 幅) +/- 30° 500 x 925 mm 容量 (高さ x 幅) +/- 45° 500 x 725 mm 容量 (高さ x 幅) +/- 60° 500 x 470 mm 鋸バンド速度 無段階 40 – 120 m / 分 鋸駆動モーター 7.5 kW 鋸バンド寸法 9.550 x 54 x 1.6 mm 油圧バンド張力 48.000 N 機械重量 +/- 8.500 kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2019,