チューブベンディングマシン

LANG Φ 75

コンディション: 新しい, 鋸刃の直径 350 mm 90°の切断範囲：丸型 115 mm 90°の切断範囲：正方形 95 mm 90°の切断範囲：長方形 180 x 95 mm 高さ 925 mm 鋸刃回転数 15 - 90 rpm 総所要動力 3.0 kW 機械重量 約 0.68 トン 所要スペース 約 0.8 x 1.0 x 1.85 m 電空式縦型リニアガイド自動鋸（HSS鋸刃を使用 鋼材を左60°から右45°まで連続切断するHSSソーブレード。 Bodpfx Aofg Rlcsmwjdb 鋼材を切断します。 半自動サイクルも可能です。CNCマシン マルチプロセッサーと最新世代のMEP制御による2軸制御。 最新世代のMEP制御により、1000種類の切削プログラムが可能。 それぞれ異なる切断長さと切断回数で、1000種類の切断プログラムを実行することができます。 プログラムされている。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 積載能力: 1,000 kg（キログラム）, 各種の非常に頑丈な溶接テーブル、機械加工済、一部プラズマ窒化処理済 Bdsdpfowu Exzsx Amwsb サイズ： - 1 x 1メートル、1,500ユーロ - 1.2 x 1.2メートル、1,700ユーロ - 1.5 x 1.5メートル、1,900ユーロ - 2 x 1メートル、2,300ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,300ユーロ - 2.4 x 1.2メートル、2,900ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,900ユーロ

コンディション: 良好（中古）, 中古油圧バンドソー FMB メジャー +VHZ シート寸法: 3180x27x0.9mm ブレード切断速度: 20〜100m/分 切断角度最大60° 0°での切断能力 - 円形: 240mm - 長方形: 300x220mm Bsdpfswaauusx Amwjdb

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? Bodpsun Sd Ujfx Amwodb 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, パイプ径 60 mmまで 機械重量 約1.8トン Bdjdpsvvnm Sjfx Amwob

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1998, 曲げ半径（最大）: 600 mm, マンドレル長: 1,200 mm, 壁厚: 8 mm, Transfluid DB 40100ST マンドレル曲げ機 チューブ曲げ機 Bodpfxjr H Havs Amwedb 本機は、外径40～100 mm、最大110x5 mm、最大肉厚8 mmのチューブおよびプロファイル、または外径70 mmまでのソリッド材の加工専用に設計されたマンドレル曲げ機です。 プッシュオン長さ/使用可能長さ: 1200 mm 最大半径:600 mm 曲げ高さ:1200 mm 機械データ 長さ:4000 mm 幅:2600 mm 高さ:1400 mm 重量:9000 kg

コンディション: 修理が必要（中古）, 機能: 動作しない, 製造年: 2004,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2016, 稼働時間: 10 h, 付属品 特殊旋削工具ATRC 18 特殊スクロール曲げ工具 ATAR 305 スパイラル曲げ装置 ATSC デモ機、10時間作業なし！ 技術データ Bjdpfx Aot Akxajmwsdb シャフト直径 mm30 ローラー直径 mm.128 ローラー回転数 rpm 8.5 - 17 駆動モーター Kw. メインスイッチ、リリースコイル、非常用内蔵 (CP30 - CP30 R) - 逆転ギアと倍速スイッチは、別のコンソールに取り付けられています。 は別個のコンソールに取り付け（CP30 - CP30 R） - フットスイッチ フットスイッチ回転制御 L/R 非常用内蔵（CP 30 PR） - 2 段変速セレクター（CP 30 PR） - 上ローラーの機械的調節 上ローラの機械的な位置制御（位置読み取り機能付き リブ付きトラクションローラ 2 個 - 機械内部はスチール製 スチール製本体 - スチールシャフト スチールシャフト、焼入れ研磨 - ギアホイール、特殊鋼製、研磨歯付 特殊鋼製ギアホイール、研磨歯 - 特殊鋼製ローラー、硬度 59/60 硬度 59/60 HRC の特殊鋼製ローラー - ABS 製アウターカバー - 作業位置水平 (CP 30) 作業姿勢 水平（CP 30） - 作業姿勢 水平・垂直 垂直（CP 30 R - CP 30 PR） 重量 CP 30 PR 240 kg. 外形寸法 mm： CP 30 PR ベース 680 x 800 - 高さ 825 付属品 レベリングローラー（2 ポジション） - ユニバーサルローラー（標準） - 操作キー 操作キー - 取扱説明書