チューブベンディングマシン

LANG Φ 75

製造年: 2026, コンディション: 新しい, CM 10。 Gtodpfx Aeu Dxngsb Uew 750 KG / 時間の能力。 能力は 4 MM ふるいの場合です。 所在地: トルコ、コンヤ、ブサン、サナイ。 破砕機モーター: 37.5 KW。 総重量 2.5 トン。 磁気排出ベルト、 プラスチック スパイラル、 ダスト サイクロン。 約 20 m2 のスペースをカバーします。

コンディション: 新しい, シャフト径: 80 mm, - リング曲げ機 - 車軸径80mm - 下部の2つのローラーは油圧で動かされます - 3つのローラー駆動 - 2つのデジタルディスプレイ - ブレーキモーター - 縦横どちらでも使用可能 Gtsdpfoucqqusx Ab Uew - モバイルコントロールパネル - 緊急停止 - ドキュメント - 400V

コンディション: 中古, 製造年: 1990, 技術的な詳細 チューブ直径: 42 mm 肉厚: 25 mm 丸鋼: 最大Ø 20 mm 角材：チューブ 25 x 25 mm 最大曲げ半径: 内側最大: Ø 20、外側最大: Ø 170 mm 曲げ速度：指定なし °/s チューブ長さ: 3000 mm 制御システム：RC 7000ソフトウェア Godpfju Ibvuex Ab Uotw 機械重量：約2.8トン 制御盤寸法： 800 x 700 x 2000 mm 機械寸法 約 LxWxH: 5.1 x 0.7 x 2.0 m 用途可鍛管、角管、丸棒、角管の加工 RC7000ソフトウェアの指定、手動プログラミング 角管 42 x 20 x 2.5 mm 曲げ方向は左 コントロールパネルによる操作 付属品 -Ø25mmチューブ用2種類のベンディングツール -12種類のコレット -補助装置およびクランプ装置各種 *

コンディション: 新しい, 鋸刃の直径 350 mm 90°の切断範囲：丸型 115 mm 90°の切断範囲：正方形 95 mm 90°の切断範囲：長方形 180 x 95 mm 高さ 925 mm 鋸刃回転数 15 - 90 rpm 総所要動力 3.0 kW 機械重量 約 0.68 トン 所要スペース 約 0.8 x 1.0 x 1.85 m 電空式縦型リニアガイド自動鋸（HSS鋸刃を使用 鋼材を左60°から右45°まで連続切断するHSSソーブレード。 Gtedpjfg Rlcjfx Ab Usw 鋼材を切断します。 半自動サイクルも可能です。CNCマシン マルチプロセッサーと最新世代のMEP制御による2軸制御。 最新世代のMEP制御により、1000種類の切削プログラムが可能。 それぞれ異なる切断長さと切断回数で、1000種類の切断プログラムを実行することができます。 プログラムされている。

コンディション: 中古, 製造年: 1980, チューブ曲げ機 Gtjdpfjrq D N Rsx Ab Uow LANG タイプ EL90 Φ 90

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 中古で完全に機能する半自動マイターバンドソーを販売します 0° 330mm 320mm 450x320mm + 45° 320mm 300mm 300x300mm Godpswigavefx Ab Ujtw + 60° 210mm 200mm 200x200mm - 45° 320mm 300mm 300x300mm - 60° 210mm 200mm 200x200mm マックス。バイス開口部455 mm 巻尺 4500 x 34 x 1.1 mm 鋸刃モーター出力4.0kW - 三相 ブレード速度 15 ÷ 100 m/分 付属品: 4.5 m ローラーコンベア、各種鋸刃

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 積載能力: 1,000 kg（キログラム）, 各種の非常に頑丈な溶接テーブル、機械加工済、一部プラズマ窒化処理済 サイズ： - 1 x 1メートル、1,500ユーロ - 1.2 x 1.2メートル、1,700ユーロ Godpfx Abjwu Exzj Ujtw - 1.5 x 1.5メートル、1,900ユーロ - 2 x 1メートル、2,300ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,300ユーロ - 2.4 x 1.2メートル、2,900ユーロ；プラズマ窒化処理済み3,900ユーロ

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 Gtjdpfx Ajun Sd Usb Usw 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, パイプ径 60 mmまで Gtodpfx Abovvnm Ss Uow 機械重量 約1.8トン