ヘビーデューティー・メッシュ溶接機

EL-MET SISTEM VM-15/25-1000NC-UD-2C

コンディション: 新しい, ベルナルド万能旋盤 タイタン660×2000 技術仕様 中心距離 2000 mm センター高さ 330 mm Rodsfbbx Rspfx An Iew ベッド上のスイング直径 660 mm クランキング時のスイング径 900 mm クロススライド上のスイング径 460 mm ベッド幅 400 mm スピンドル内径105mm スピンドル取り付け DIN 55029, D1-8 速度範囲 (16) 25 - 1600 rpm 長手方向の送り範囲(25) 0.044～1.48 mm/U プランフィードレンジ(25) 0.022～0.740 mm/U メトリックスレッド (54) 0.45 - 120 mm インチスレッド (54) 7/16 - 80 Gg/1″の ピノールの直径90mm スリーブトラベル 235 mm スリーブホルダーMK 5 エンジン出力 7,5 kW (10,0 PS) 機械寸法（幅×奥行×高さ）3630×1200×1520mm 重量 約2900kg 特徴とメリット 一般的な機械工学、生産、単一部品の生産、... ガイドと送りスピンドルを備えた送りとスレッドのための中央の便利なスイッチ 灰色の鋳鉄製のプリズムベッド、誘導的に硬化し、精密に研磨されています。 精密設計のアンギュラコンタクトローラーベアリングを備えた現代の主軸軸受 フィードギアでも、硬化して研磨されたギアとシャフト 非生産的な時間を短縮するために、標準で縦横の高速トラバースとフラットなトラバースを採用。 大径ワーク用の大口径主軸（105mm）。 機械式多板クラッチによるソフトスタート 非生産的な時間を短縮するための電気機械式フットブレーキ フェイスターニング時にも最高の切削性能を発揮 ベッドガイドの剛性向上と最小化のために [...]

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1995, コンビネーションユニット： メーカー：GSG フィーダー：型式：840.02-027 クラッシャー・デスケーラー：型式：663.02-017 ワイヤー径範囲：Ø5.5～16mm 強度約40～60daN/mm²のワイヤーロッド用 破砕・曲げローラー：超硬合金製インサート 調整：0.37kW～1.15Aギアモーター ブラシ駆動：0.25kWギアモーター、n=293rpm 接続電圧：380～420V 50Hz Redpfxor Nfvmo An Iew ドライコーティングユニット：型式：BSG/T 充填剤：ステアリン酸カルシウム（例：Traxit 型式：D S 51 E） ステアリン酸消費量：ワイヤー1tあたり約350g 線引き速度：最大約15 m/s 電力：0.55 kWギアモーター×2 カセット：2スロット（ローラーブロック×1、カセット×1付属） タイプ：PKG/T (TS) 洗浄済み圧延ワイヤー ワイヤー強度：約40～60 daN/mm² ワイヤー適用範囲：最大入口径9.5mm、仕上げ径3.5～8.5mm ロール寸法：最小Ø115mm、最大Ø125mm ボア径：Ø82mm、幅：15～25mm 冷却ピン径：25mm 冷却水消費量：約1.5～2.5L 600 l/h 延伸機： メーカー：Koch 型式：KHZ 5000 製造年：1993年 シリアル番号：13.821 延伸回数：ブロックあたり1回 延伸ドラム：Ø700mm 引張力：機械式 5000 N 線材材質：軟鋼線 引張強さ：約40～45 daN/mm² 最大延伸範囲：入口径 5.0～8.5mm 断面積減少率：20×25%（機械式段階調整） 延伸速度：最大7.0 m/s ブレーキ：Twiflex、型式：MRB 駆動：交流モーター/周波数変換器、Siemens製 PN=110 kW、n=1485 rpm スプーラー： メーカー：Koch 型式：KHS 1250 製造年：1993年 工場番号：13741 線径：5～8.5 mm 強度：約55～70 daN/mm² 巻取速度：V=7 m/s、延伸機に適合 充填重量：約1.5 kg/m 3000 kg スプール駆動モーター：外部ファン付き三相モーター 型式：1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW、n=1000～2000 rpm、IP54、設計B3 敷設駆動モーター：66-671U、1.5 kW、170 V、9.8 A、1680 rpm、IP 44、B5-200 付属タコメータジェネレータ TG 20、20 V / 1000 rpm 付属スパーギア SK 32、i=57.53、設計B6 油圧：油圧ショベル型式：H13 AK 空圧：Twiflexディスクブレーキ型式：MRB 空気圧シリンダー型式：SPWG 28032-25mmストローク 寸法：3100 x 3000 x 1700 mm（長さ x 幅 x 高さ）（カウンターウェイトなし）

製造年: 2013, コンディション: 良好（中古）,  プラズマ切断および抽出テーブル、寸法2.500 x 6.000 mm。  ガントリー・ブリッジ。  サーボドライブ付きキャリッジ（ガントリー・ブリッジをX方向に位置決めする）。  マシントラック、長さ 8 m。  HEB450 マシントラック基礎用プロファイル、8 m。  プラズマ切断ユニットHypertherm HPR 400XD、1台。  プラズマ開先切断ユニット、自動高さ制御システムを含む。  プラズマ切断装置用排煙装置フィルターキューブ4H。  酸素燃料切断トーチ、3個。  自動高さ制御システム IHT M4000 CAP、オキシ燃料切断ユニット用、3個。 Rsdpfx Anstp Dhpo Ijw  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンション（モーター駆動）。  オキシ燃料トーチ用トーチサスペンションシングルドライブ、2個（トーチ自動位置決め）。  レーザーポインター（トーチの位置合わせと位置決め用）。  コンピュータ制御システム（産業用PCとコントロールパネルで構成）。  制御ソフトウェア「VACAM Machine Edition」（VaCad、VaNestソフトウェア、オンラインサポートを含む）。  自動ネスティングソフトウェア Sigmanest "Powerpack" （最大3日間のトレーニングを含む。Voortman Hollandでの3日間のトレーニング（旅費、食費、宿泊費を除く）と1日のオンラインサポートを含む）。  ストップコード付き非常停止装置。  製造年：2013.

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 600kgの耐荷重を持つ溶接用ロータリーテーブルは、高さ調整が可能で、貫通孔は100～200mmです。 プレート直径700mm 水平方向の高さ 最小0.65m、最大1.25m1,25m 傾斜高さ 最小0.45m、最大0.95m0,95m Rjdod Anz Rjpfx An Iow 回転数：0.01～1.1rpm 最大135°までのチルト 速度表示付きハンド＆フットリモコン 非常に頑丈

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: M-900iA/260L R-30iA, 積載能力: 260 kg（キログラム）, アームリーチ: 3,100 mm, コントローラーメーカー: Fanuc, コントローラモデル: R-30iA, ティーチペンダントメーカー: Fanuc, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Rjdpjwf Dpgjfx An Iew 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm Redpfoq Tpkyex An Iew 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

製造年: 2000, コンディション: 非常に良い（中古）, SMS MEER CNC ダブルサイド面取り機 メーカーSMS MEER タイプRFA 14 ヨム：2000年 作業範囲：チューブ Ø 21,3 - 114,3 mm 肉厚 2,3 - 11 mm 長さ: 6-12m Rjdpfx Anjghrgue Iow 2台のRFA14面取り機で構成され、機間の搬送装置を備えています。 機械の仕事は、管の内外両端を面取りすることです。 面取り管の直径は21.3～114,3mm、肉厚は2.3～11mmの範囲で、長さは6～12mとなっています。 面取り機の領域内での搬送作業は、ローラテーブルからチューブを回収し、面取り機間で移動させる作業である。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

製造年: 2016, コンディション: 使用可能（中古）, Coiltech Decoiler Straightener Feeder Systemは、プレス用のコンパクトな供給システムです。板幅：600mm、板厚：6.5mmまで、矯正ローラー：7x115mm、デ コイラーリールトン数：6000kg、直径（内径）最小-最大：470-520mm。接続負荷：7.5kW、資料付き。 Rodpfei El Ucsx An Ijw