チューブレーザー切断機

DURMA HD-TC 60220 - 6 Meter - 220Ø - 2,5D

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004, 加圧力: 400 t, ストローク長: 680 mm, 作業幅: 4,100 mm, 中古、非常にきれいな高品質 Bystronic 400 トン x 4 メートル CNC 油圧プレスブレーキ販売中 非常にきれいな 4 メートル CNC プレスブレーキ販売中 – 曲げ / 折り曲げ機ダウンストローク プレスブレーキ販売中 拡張デイライトおよびストローク付き メーカー = Bystronic モデル = PR10 400x4100 PR400 ベッド長さ 4100 mm / 4.1 メートル 8 軸 – 6 軸バックゲージ Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2 x2 フロントパワーシートフォロワー / リフティング補助装置 油圧ツールクランプ Kdjdov Dw Syspfx Ag Ien CNC 油圧プレス 400 トン容量 スイス製 Cybelec コントローラー – MoEva12 複数の成形ツール ツールスタッキングシステム付属 Bystronic UK による完全動作および完全サービス済み 最大閉鎖速度 200 mm/s 以下を含む優れたツールの選択

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023, レーザー出力: 3,000 ワット, 出力: 3,000 キロワット (4,078.86 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 冷却方式: 水, 全長: 6,000 mm, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止, NS-6022HG チューブレーザー切断機 3kW 3チャック式プロフェッショナルパイプレーザー切断機 自動供給システム付き 6m自動排出装置付き 中国製3Dベベルヘッド-BLT付き T字管に対応 CE準拠防放射線ガラス 安全ガード付き AVR付き ノズル、レンズ等のキット（各種スペアパーツ付き） シリーズ: NS-HG 形式: 3チャック式 開先加工機能: 標準装備 出力: 3KW 最大加工パイプ長: 7000mm Kdedpswu Rm Rsfx Ag Isn 丸パイプ: Φ15mm-Φ220mm 角パイプ: 15mm*15mm～150mm*150mm 長方形パイプ: 30*20mm～160*80mm 楕円／扁平楕円パイプ: 短軸≥15mm、長軸≤210mm チャンネル鋼: 最大20# Iビーム: 最大18# H鋼: 最大175*90mm 最大加速度: 1.0G チャック最高回転数: 100r/min 本体重量: 10t 電源仕様: 380VAC、50Hz 標準: サーボ（開先）対応、粉塵防止（Y軸・X軸・Z軸）、安全フェンス（ライトカーテン）、ゼロテール加工、切断エリア集塵、リアカード中空 集塵対応

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1962, 高速ラジアルボール盤、ラジアルボール盤、ボール盤、片持ちボール盤、高速ラジアルボール盤 -クランピングテーブル: 400 x 1100 mm -スロート深さ: 930 mm Kjdpsirax Ujfx Ag Ijdn -コーンホルダー: MK4 -モーター出力: 1.35/1.8 kW -回転数： 41～1700 rpm -コラム: Ø 200 mm -スピンドルストローク: 125 mm -ねじ切り装置: YES -送り速度: 0.075 - 0.3 mm/rev -寸法: 1800/1235/H2240 mm -重量: 1500 kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2009,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2012, 稼働時間: 55,771 h, レーザー稼働時間: 35,157 h, レーザー出力: 3,200 ワット, 最大板厚: 20 mm, 鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 8 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, テーブル幅: 1,500 mm, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 150 mm, 位置決め速度: 140 m/分, 位置決め精度: 0.02 mm, 最終オーバーホール年: 2024, 送り長さ X軸: 3,000 mm, Y軸送り長さ: 1,500 mm, 送り長さ Z軸: 150 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, レーザーは稼働しており、検査およびテストが可能です。定期的にメンテナンスが行われ、技術的にも良好な状態です。 2024年にミラーを全面交換。 Kodpfsv Hxbbox Ag Ijdn

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン Kdodpfx Agewf Dpgj Isn 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: GN156, 空車重量: 356 kg（キログラム）, 最大積載重量: 944 kg（キログラム）, 総重量: 1,300 kg（キログラム）, アクスル構成: 2軸, 荷室長: 2,630 mm, 荷室幅: 1,450 mm, 荷室高: 400 mm, 装備: アップローダー,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, モデルK110 K230 K360 Kdjdpjg Rgt Ujfx Ag Ion 作業領域: 8649×1398×1811mmから10000×3500×2100mmまで レーザー出力パワー：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y軸位置決め精度：0.05mm X/Y軸リポジショニング精度：0.03mm X/Y軸 最大連結速度：60m/min 1.一体型フルプロテクションカバー 一体型のフルプロテクションカバーを採用。 設置時間を大幅に短縮しました。 2.Bodor Genius T ニードルノーズ自動焦点レーザーヘッド アングル・スチール、チャンネル・スチール、Iビームなど、あらゆる種類のチューブに適用可能なボドー・ジーニアスTニードルノーズ・オ ートフォーカス・レーザー・ヘッド。 3.角管溶接ベッド シンプルな構造と柔軟なレイアウトが特徴です。 4.ボドーシンカー3.0システム 最先端の技術で統合された管切断機の専用制御システムは、ネスティングやリターンホームをせずにアングルスチールやチャンネルスチールを 直接切断することができます。 5.より小さなクランプ径に対応 後部の爪は、前部チャックを通過するパイプをクランプすることができ、切断ヘッドと後部チャックの爪の物理的な距離を大幅に短縮します。 テール長は70mmに短縮され、材料利用率は99%に向上します。 6.6.エルゴノミクス 人間工学に基づいたインターフェイスで、便利でスムーズな操作性を実現しています。 7.7.統合された設計 電気制御盤と本体の統合設計により、占有スペースを節約し、ラインの設置を標準化します。 [...]

コンディション: 中古, 製造年: 1994, 切断直径520mm 鋸刃長さ7239 mm 切断幅1.3mm POSIMOD制御 切断面積 520 x 520 mm Kedpswm Rm Isfx Ag Isdn 送り長さ500mm 送り長さ倍数4500mm 最小断面長さ6 mm 残りのピースの長さの最小/最大。 10 / 100ミリメートル 切断速度 20～130 m/分 鋸バンド寸法 7239 x 50 x 1.3 mm のこぎりモーター 5.5kW 総電力要件 10.0 kW 機械重量約3.8トン 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 3.42 x 2.30 x 2.40 m - 2列ガイド - 付属品: フィードローラーコンベア（長さ2500mm）、チップコンベア、クーラントシステム

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています, 穴あけ能力: 40 mm, 羽ペンのストローク: 200 mm, キル径: 80 mm, 機械設計 - ワークテーブル 1800 x 600 mm、4Tスロット付き - 延長アーム移動量 1050 mm - 工具クランプ装置付きSK40ドリルスピンドル - 無段変速プログラミング - 三相サーボモーターによる無段階クイル送り - ベースフレーム後部に18 mmのT溝2本 - 左側ベースフレームに18 mmのT溝2本 - ねじ切り装置 - 中央潤滑装置 - クーラント装置 - マシンライト - CEマーキング - 保護装置 - USBインターフェース 寸法と移動 ツールホルダー SK 40 コラム直径 mm 195 テーブル寸法 mm 1800 x 600 T溝数 4 T溝間距離 mm 125 クイルストローク（Z軸） mm 200 コラムストローク（W軸） mm 410 主軸下端間距離 - 最小 mm 70 テーブル上端最大 mm 680 主軸下端間距離 - 最小 mm 970 フロア最大 mm 1580 ドリル半径 mm 540 - 1590 ワークテーブル高さ mm 900 切削能力 固体への穴あけ能力 St 60  40 GG 22  50 ねじ切り St 60 M 36 GG 22 M 42 主軸駆動 AC モーター、周波数制御 kW 5.5、100 % デューティサイクル。 回転数範囲： min -1 15 - 2800 最大トルク Nm 250 一定 min -1 15 - 2000 フィードドライブ X軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Y軸 - AC - サーボモーター kW 0.25 Z軸 - AC - サーボモーター kW 4.50 W軸 ACサーボモーター kW 2.50 早送り速度（X/Y/Z）： m/min. 早送り速度（W）： m/min 3 送り速度 無段階 mm/min 5 - 2000 精度 位置決め精度 X軸、Y軸 to 1200 mm mm ± 0.075 電気データ 動作電圧 / 周波数 V / Hz 400 / 50 制御電圧 V 24 クランプ用油圧ユニット kW 0.75 総接続負荷 kVA 13.0 Kdodpfx Agjrmkfnj Ion 重量 Danumeric 440（梱包なし） テーブル付き 1800 x 600 mm kg 2800 CNC制御 軸数：4（X、Y、Z、W）、拡張可能 プロセッサー：32ビットCPU スクリーン: TFTフラットスクリーン、バックライト付き、四方から見やすい、215 x 160 mm 全方向から見やすい、215 x 160 mm 位置情報：デカルトまたは極座標、アブソリュートまたはインクリメンタル測定、 測定単位： mmまたはインチまたは度単位 補間：2軸（X、Y） 技術データベース：工具管理、加工タイプに応じた工具提案 加工タイプ、材料依存の切削データ提案 工具管理：最大500本 サブプログラム技術：あり 加工サイクル 標準ソフトウェアオプション: 対話によるプログラミング、38のゼロオフセット、回転とミラーリング、X、Y、Zのティーチイン、ターゲット入力のための選択機能付き プログラムでの再スタート ゼロ点決定: ワークを手動でプローブ計測してゼロ点を決定するサイクルです。 ワークピースを手動で - クランプされた長方形部品 - クランプされた円形部品 - 鋳造部品とフレームカット部品の仲介 - 丸物部品の角度位置検出 基準エッジまたは表面 テストグラフィック 穴あけパターンのグラフィック表示 USBデータインターフェース