平面研削盤-横型

ZIERSCH ZT 510

コンディション: 中古, 製造年: 2012, サンディング長さ 1,000 mm サンディング幅 600 mm ワーク高さ 約400 mm Zコントロール トラバースパス 横方向移動 550 mm 縦方向移動 1,400 mm テーブル表面と主軸中心間の距離 600 mm マグネットを含むテーブル最大荷重：1,000 kg マグネットクランププレート 1,000 x 510 mm Ffsdpfst An D Hox Ab Sst 送り速度 横方向 0.01 - 2,000 mm/min 縦方向 1,000～30,000mm/分 縦方向 0.001～1,500mm/分 研削スピンドル 研削スピンドル速度範囲 1,000 - 3,600 min/-1 研削スピンドル駆動力 11 kW 研削ディスク寸法 400 x 80 x 127 mm 総所要動力 21 kW 機械重量 約6.0トン 所要スペース 約 5.5 x 4.0 x 3.0 m CNC平面研削盤 ziersch - zt 510 - 平面研削 - プランジ研削 - 粗研削/仕上げ研削/バニシング

製造年: 2014, コンディション: 使用可能（中古）, 故障したCNC精密表面およびプロファイル研削盤ABAが利用可能です。研削長さ: 2500mm、研削幅: 1020mm、クロストラベル: 920mm、断続クロスフィード: 750mm/パルス、連続クロスフィード: 5000mm/分、テーブル-スピンドル中心距離: 1100mm、磁気プレート寸法 X/Y: 2500mm/1000mm、最大。テーブル荷重：5000kg、テーブル速度：60m/分、スピンドル出力：26kW、研削砥石寸法X /Y/Z：500mm/100mm/203mm、研削砥石回転速度：35m/s。機械寸法 X/Y/Z: 約8000mm/4000mm/3150mm、重量：約。 20000kg、制御: Siemens Sinumerik 840 D-Solutionline、動作時間: 約 30 分1000時間、サイクルタイム：約400時間。冷却ユニット Hyfra sigma 13-S を含む、製造年: 2014 年。X 軸のリニア ドライブに欠陥があり、分解されています。ドキュメントは利用可能です。現地調査も可能です。 Fsdpfswi Tpkjx Ab Soft

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 研削径350mm 研削長さ1000mm センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル センターハイト225mmの同一マシンの写真 ベース： ケレンバーガー ケルバリア UR175-1000 ケルコ 120 T1-T2-T3付き研削ヘッドUR 基本装備: Ffsdpfouxfucjx Ab Set -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -B軸連続可変、高解像度 -工具測定用のマーポス測定装置 - アクティブ縦方向位置決め -ELASO非接触からのT1およびT2のGAPが制御インターフェースに統合 -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 - 手動引き込み式テールストック -ワークピースヘッドストックMK5、ショートテーパーマウント付きDIN 55026 -ベルト駆動式内部研削装置 追加料金のオプション: - トルクドライブを備えた新しい高精度ワークピースヘッドストック - 高周波スピンドル用内面研削装置 直径120mm -HF内面研削スピンドル フィッシャー MFM-1224/42/31 D-21 -HSKホルダー付きHFスピンドル24,000rpm 統合GAPセンサー。 （納期） -CNC制御C軸 -非円形研削 -油圧ねじスピンドルx - ポンプと圧力アキュムレータを1つだけ備えた新しい油圧ユニット したがって、エネルギー効率が向上します。 -静水圧システム内の水分含有量の監視 -吸引 リクエストに応じて追加のオプションも利用可能 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは、基本ライセンスとさまざまなオプションで構成されています。 機械の装備によって異なります。 ソフトウェア基盤 - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径のラジアス研削、ホイールによるラジアスドレス - 半自動振り子研削 - ワークピースのゼロ - 研削ホイールのゼロ - ドレッシングダイヤモンドの測定 - 2つの形のダイヤモンド - ダイヤモンド型またはドレッシングロール 1 個（ドレッシングロールが必要） - 成形ローラー（ドレッシングローラーが必要） - フラットドレッサー3台 - 訂正 - Z位置測定（プローブが必要） - GAPプロービング（研削装置が必要） 追加料金のオプション: ソフトウェアプロファイルプランジ研削: - プロファイルホイールによる外面および内面プロファイルプランジ研削 プロファイル研削ソフトウェア: - ストレートディスクによる外面および内面プロファイル研削 ねじ研削ソフトウェア: - シングルおよびマルチスタートの外ネジと内ネジの研削。 ディスク 訓練を受けた。シングル溝およびマルチ溝ホイールのドレッシング。側面角度フリー 選択可能。 台形ねじ研削ソフトウェア: - 台形ねじの追加ドレッシングが可能 外部および内部の非円形プランジ研削： - 外部および内部の非円形振り子研削 非円形研削ソフトウェア: 非円形研削の前提条件は、ワークピース軸の装備である 高解像度エンコーダを搭載し、軸をC軸として操作可能 できます。 不均一な...

コンディション: 中古, 製造年: 1996, サンディング長さ 600 mm Fjdpfx Aet Tqrnjb Soft サンディング幅 250 mm ワーク高さ 約385 mm テーブルクランプ面 600 x 200 mm テーブル速度 - 無段階 - 2 - 35 m/min 最大テーブル荷重 250 kg サンディングディスク寸法 ø 225 x 25 mm サンディング・ディスク内径 50.8 mm 自動垂直送り 0.001 - 0.099 mm 垂直早送り 600 mm/min 連続テーブル横送り 10 - 1000 mm/min 早送り 1000 mm/min 総所要電力 6 kVA 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 2.65 x 1.70 x 2.28 m 付属品：Y軸およびZ軸デジタル、マグネットプレート 600 x 200 mm、 フランジ付き粉砕ディスク、エクストラクター、ペーパーベルトフィルター付き湿式粉砕装置 ペーパーベルトフィルター付き

製造年: 2008, コンディション: ほぼ新品（中古）, ポリタイプ8色カッププリンター BDM 691型 2008年製 カラー：8色 Fedpehbdacefx Ab Seft 最大出力/時間：36,000杯/時間 最小カップ径：60mm 最大カップ径：100mm カップの最小高さ：35mm カップの最大高さ：160mm UVシステム：Uviterno 前処理：コロナ、アルコテック リファレンス：B-21020

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1999, 研削長さ: 1,000 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 1998,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, EMAG Weiss WPG 7外径円筒研削盤は、最高レベルの外径円筒研削を最小のスペースで実現します。 WPG 7の設置面積はわずか1,800 x 2,400 mmです。 小さなシャフトやピニオンの加工に最適です。 WPG 7は、手動だけでなく、自動ソリューション（チェーンコンベアやリニアトータルなど）でもローディングが可能です。 制御 ファナック0i 技術データ 工作物の長さ: 最大250 mm 研削直径：最大80 mm センター高さ: 100 mm センター幅: 380 mm ワーク重量: 最大30 kg Ffsdpfxetlrkbe Ab Set サンディングディスクの直径：最大500 x 80 mm 価格、納期、機械設備はご相談に応じます。

コンディション: 中古, 研削径350mm 研削長さ1000mm Ffedpfx Aeuwv H Tsb Sst センター高さ175mm スペース要件約3.6/3.5メートル ケレンバーガーオーバーホールの分野における世界的リーダーとして レトロフィットでは、機械を新品同様の品質に復元できるだけでなく、 保証付きですが、 あなたのマシンのサービスは次のとおりです: Kelco 90 コントロールを備えた Kellenberger Kel-Varia シリーズ。 機械のオーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール - サービスに配慮した新しいキャビン -塗り直し 電気オーバーホール: -新しい最新のCNC円筒研削盤制御 BEMA ラウンド研削面 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブル、Berus圧力スイッチなどの交換。 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 標準装備: -MK5コーン付きWSS、オプションでMK5/ショートコーンアダプター付き -MK4コーン付きRST。オプションで微調整可能 - 主軸T1/T2/T3の研削 -T1砥石径400mm -T2 砥石径 300mm -T3 内部研削装置は研削スピンドルモーターを介してベルト駆動されます。 -研削スピンドルモーター4.4KW -B軸高解像度 - 研削砥石測定用の Marposs 測定システム。 -縦方向位置決めマーポス -GAPコントロール（ホイールヘッド上のセンサー）ELASO統合 制御インターフェースに -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 -BEMAT研削砥石測定 追加料金のオプション: -HF内面研削スピンドル -高精度、極めて傾斜耐性に優れたワークピースヘッドストック -測定制御 -吸引 -紙ベルトフィルター 操舵： 基本的な研削サイクル -Z-Pos（縦方向の位置決め）によるワークピースのゼロ設定 -BEMATによる研削砥石測定 -ギャップセンサー -ドレッシングダイヤモンドの測定 -訂正 -外面および内面円筒研削 （振り子式とプランジ式研削） -外面および内面の円錐研削 （B軸の回転、ストレートホイールによるドレッシング） -外径および内径のラジアス研削 (ディスク上の半径ドレス) オプションの研削サイクル -プロファイルディスクによる外側と内側のプロファイル溝加工 -ストレートディスクによる外側と内側のプロファイル研削 - 単条および多条の外ねじと内ねじ 自由に選択できるフランク角による研削 -台形ねじ研削 -外側と内側の非円形研削15,000

コンディション: 新しい, ELMAG STBS-500 石工用バンドソー 乾式切断用STBS (レンガ、気泡コンクリート、断熱材) STBSシリーズの石工用バンドソーは、建設現場での使用に特化して設計されています。 建設現場で使用するために設計されています。乾式切断では、以下の用途に適しています。 気泡コンクリート、レンガ、発泡粘土、木材などの精密加工に適しています、 発泡コンクリート、レンガ、発泡粘土、木材などの精密加工に適しています。 ポリスチレンやスチロデュールなどの断熱ボードにも適しています。 Ffodpot Egfzjfx Ab Set 利点 粉塵排出用コネクション 鋸刃の張力はハンドルで簡単かつ最適に調整可能 フォークリフト用ポケットとリフティングアイ付き 一定の鋸刃張力と440 mmの走行ホイールにより、鋸刃破損のリスクを低減し、正確な切断を実現 モーターコンソール上のギヤードモーターによるダイレクトドライブ 切断終了時に鋸刃の自動スイッチオフ ドアを開けると機械が停止 短い鋸刃交換時間 ストレートカット、ミッターカット、手動コンターカットが可能 ブロックの高さに合わせて調整可能な正確なバンドガイド 移動車輪と移動バーにより、移動が容易 技術データ 切断高さ 500 mm 切断長さ 660 mm 角度 0 - 45 鋸刃寸法 3850x27 mm テーブル寸法 710x1060 mm 定格出力 1.85 kW 電源接続 230/50 V/Hz 寸法 1050x900x1840 mm 重量 203 kg