エキセントリック・プレス - シングル・コラム

WEINGARTEN ARP 80 (UVV)

コンディション: 中古, 製造年: 1981,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2023, 稼働時間: 800 h, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,400 mm, 全高: 2,300 mm, 全幅: 250 mm, ワーク重量（最大）: 72 kg（キログラム）,

製造年: 1965, コンディション: 中古, 圧力 150 t スロート 550 mm ストローク 10 - 140 mm テーブル表面積1180×980mm ストローク数 40 ハブ/分 デイトレングス ラム面1040×800mm ラム調整 70 - 150 mm 工具シャンク穴（深さ×直径） 435×55mm 必要電力 15kW 機械の重量 ca.12 t Bledpfxjcubats Ah Rsh 機械寸法3 x 1,7 x 3 m - 追加ブレーキ付き - スライド重量補正 - 電動スライド調整 - 中央グリース潤滑 - テーブル取付板 - 嵌め込み作業に適している

コンディション: 中古, 製造年: 1989,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 193 キロワット (262.41 馬力), 燃料の種類: ディーゼル, 色: 黄色, 運転質量: 24,000 kg（キログラム）, タイヤの状態: 70 パーセント, 製造年: 2002, 機械／車両番号: 50561, 商品説明 Blsdpfx Ahoum N Tqo Roh 中古ホイールローダー コマツ製 型式 WA470-5H ホイールローダ ディーゼルエンジン 現状販売 お問い合わせ ヴィジャイ JPNインダストリアル・トレーディング社 シンガポール128478パンダンクレセント13A

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, Durma HD-TC 60220パイプレーザーは、パイプ材料の加工において最高の精度と効率を実現します。最大パイプ径Ø220 mm、160 x 160 mmの正方形プロファイルと200 x 100 mmの長方形プロファイルの両方の切断が可能なこのパイプレーザーは、幅広い用途に優れた柔軟性を提供します。 Bodpfx Asq Tpkyoh Rjlh HD-TC 60220は、直径Ø170 mmまでの管材を扱うことができる先進の自動ローディングシステムと、最大長さ6500 mmまでの加工能力により、一貫した高品質で迅速な生産を必要とするプロジェクトに最適です。自動ローディングの最小材料長さは3000 mmで、機械の効率をさらに高め、処理時間を短縮します。 最大チューブ径： Ø220 mm レーザー出力：3 kW 最大角形プロファイル寸法：160 x 160 mm 最大寸法長方形プロファイルの最大寸法: 200 x 100 mm 最小パイプ径：20 mm（マニュアル・ローディングの場合は12 mm） 最大径自動ローディングの最大パイプ径：Ø170 mm 最大自動装填時のプロファイル寸法：150 x 100 mm、120 x 120 mm 最大材料の長さ：6500 mm 自動ローディングの最小材料長：3000 mm 最終ピースの長さ：4000 / 6000 mm 荷降ろし長さ：150 mm 最大メートルあたりの材料重量： 52 kg/m 最大材料重量（全長）： 340 kg 最大積載重量最大積載重量: 3000 kg プロファイル・タイプ円形, 正方形, 長方形, 楕円形 オープンプロファイルの種類L, U

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, シート幅 250 mm Blsdofn Aqmopfx Ah Reh コイル外径 1400 mm 耐荷重（kg） 2500 kg 板厚 2 ...4 mm 標準速度 2.5 ...15 m/min リール：開口範囲 mm 総所要電力 1 + 4 kW 機械重量 約1.8トン 必要スペース 約 m リール MHR 250/4： コイル径: 1400 mm コイル内径: 450 - 530 mm プレッシャーローラー付きアンブレーキリール 矯正機 MR 250/4： コイル切込み高さ: 1250 mm 機械は分解され、点検され、再塗装された。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ Bledpjwf Dpgjfx Ah Roh 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1980,