一軸シュレッダー

Vecoplan VAZ2000

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, 機能: 完全に稼働しています, 吸気口径 // 吸気口径: 2200 mm 吸気口幅 // 吸気口幅: 2000 mm ローター長 // ローター長: 2000 mm ローター直径 // ローター直径: 495 mm ナイフの数 // ナイフの数: 56 (60x60) ロータースピード // ロータースピード: 125 rpm エンジン出力 // メインエンジン出力: 132 kW 電圧 // 電圧： 400 V 周波数 // 周波数：50 Hz 機械重量 // 機械重量: 14000 kg * プラスチック破砕用に特別に設計された機械で、ローターベアリングは完全に絶縁されています。 * 完全に再構築されたマシン、1年保証または2000h、どちらか早く来る。 * 含まれます。 - トップクランプ：かさばる低密度の廃棄物の破砕に最適です。 - スチール製サポート - 投入ホッパー - 電気制御盤 - 据付図面、機械台・投入ホッパーの図面もあります。 - 取扱説明書と電気回路図。 含む。 - スペアローター - ブリッジブレーカー（上段フィーダー）付き、低密度の粗大ごみに適しています。 - 機械は完全に修理され、1年間の保証または2000時間の保証がつきます。 - プラスチック廃棄物の破砕のために特別に設計された機械です。 - スチール製サポート - インフィードファンネル - 電気制御盤 - 機械、ファンネル、スチールサポートは、AcadでDimmensional図面が利用可能です。 Nwedpfxei Elylj Aa Roh - 操作とメンテナンスのマニュアルがあります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 12786 040, 総重量: 20,000 kg（キログラム）, ローター直径: 640 mm, 全長: 4,900 mm, 全高: 2,600 mm, 全幅: 4,100 mm, ローター幅: 2,000 mm, 出力: 203 キロワット (276.00 馬力), 最大回転速度: 340 回転/分, 入力電流: 415 A, 装備: 回転速度無段階可変, ベコプランVAZ 2000 M F-Tはパワフルなシングルシャフトシュレッダーです。 この堅牢なシュレッダーは、幅広い用途に効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。 可能な用途 - 家庭廃棄物 - プラスチック - 紙類 実績のある技術と毎時4～5トンの高い処理能力を備えたVAZ 2000 M F-Tは、廃棄物処理およびリサイクル工程での破砕および減容処理に最適です。 Njdsurkc Repfx Aa Rswh 写真は一例です。 写真は提供される機械を示すものではなく、単にオーバーホール後の機械の外観の一例です。 価格はお問い合わせください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 11974010, 総重量: 16,000 kg（キログラム）, ローター直径: 640 mm, 全長: 3,650 mm, 全高: 2,340 mm, 制御キャビネットの長さ: 2,400 mm, 制御盤の幅: 600 mm, 制御キャビネットの高さ: 2,000 mm, 全幅: 3,675 mm, 出力: 203 キロワット (276.00 馬力), 入力電流の種類: 直流, 最大回転速度: 350 回転/分, 入力電流: 415 A, 装備: 回転速度無段階可変, ベコプランVAZ 2000 RS F-Tは、要求の厳しいシュレッダー処理用に特別に開発されたパワフルなシングルシャフトシュレッダーです。その堅牢な設計と最新技術に より、様々な材料を処理するための信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。 Nwsdpfsurkd Isx Aa Rsh 可能なアプリケーション - バイオマス - 家庭廃棄物 - 木材 - 産業廃棄物 - プラスチック - 紙 写真は一例です。 写真は提供されるマシンを示すものではなく、単にオーバーホール後のマシンの外観を例示するものです。 価格はお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 自動スナップロックスルーフパネルマシンSl-1自動は、自動モードでのセルフロッキングルーフパネル生産のために私達の会社によって設 計されています。この機械は特別な圧延ロールの助けを借りて圧延することによって屋根のロックを形成する。同時に、圧延中にルーフパネル固 定用の留め穴を切断します。 自動スナップロック屋根パネルマシンSL-1自動で構成されています： - ロール成形部は、圧延ローラーの助けを借りてパネルの所望のプロファイルを直接形成します。機械は幅の容易な調節可能なシステムが装備さ れています-幅を変えるためには; 特別な調節の車輪を回すちょうど必要があります。圧延機には10対の成形ロールがあり、クリックシームロックを形成します。パネルに固定 穴を開けるための特別な工具があります。 - 機械の自動化システム、主な要素は次のとおり：自動制御盤、手動制御盤、制御盤、測定ホイール。このシステムの助けによって、機械オペレ ータは自動モードで金属の圧延および切断操作を行うためにそれをプログラムすることができます。圧延するパネルの枚数や長さを簡単に設定で きるので、金属を機械に送り込むだけで、希望する長さと枚数のクリックシームのパネルを自動モードで圧延します。複数の作業を行うことも可 能です（マルチタスク）。手動操作盤を使用すれば、全自動にする前に自動モードの各操作ステップを確認することができます。 - ギロチンシャーは、様々な幅のクリックパネルを切断するために設計されています。ブレードの特殊な構成により、このようなプロファイルの 切断が可能で、高品質の最終製品を得ることができます。シャーシステムには電動モーターが搭載されており、切断作業が簡単に行えます。 本機の追加設備として、以下を提供します： - メタルロールの取り付けと機械への投入に便利なメタルアンコイラー。 - 全自動デコイラー：ロール成形工程を最大限に自動化します。 - リブ付きパネルロール：クリックフォールドパネルに追加リブを形成し、屋根の外観をより面白くし、システムの剛性を高めます。 - リブ付きパネル成形機RPFM（マイクロ波パネル成形機）。 セルフロックパネル用自動ロール成形機SL-1 autoは、軽量であるため、土木施設や産業施設の建設、工場や作業場だけでなく、屋根の現場で直接使用することができます。設置場所の 近くで機械を使用することで、輸送コストやそれに伴うルーフィングシートの損傷リスクを回避できます。 設置時のスナップロック屋根パネルの高さは26mmです： Nwjdpfsn Hqmmsx Aa Reh オプションとして、31mmの高さまで製造できる機械も製作可能です： 最大加工幅は700mmです。最小ワーク幅は250mmです。 自動スナップロックスルーフパネルマシンSl-1自動は、異物が機械の作業部分に到達するのを防ぐ特別な保護カバーを持っています。 従って機械 SL-1 自動車を形作るスナップ ロックの自動ロールは自動モードの助けによって使用すること便利です従ってオペレータの仕事を最小にし、高い生産性の良質の屋根ふきパネ ルを得ることができます。

製造年: 2001, コンディション: 非常に良い（中古）, WEBER NE5 1-30:D 共押出機2台付き単軸押出機WEBER ZE30 Nwodpfjhy Tp Dsx Aa Rsh 製造年 2001年 吐出量 約200 kg/h スクリュー径 50 mm 用途：PE、PP、三角パイプ、またはパイプのラッピング、ストリップの塗布 システムは加熱パイプを製造している 状態: 非常に良い 2個 WEBER ZE30 Co-Extr. スクリュー径 30mm 三層パイプシステムは私の財産である 場所 ザハール エクストルージョン マシネン D-26345 ボックホルン/グラブステーデ, ドイツ

製造年: 2010, コンディション: 中古,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), 加圧力: 155 t, ベール重量: 1,500 kg（キログラム）, 圧力: 250 バー, 出力: 150 キロワット (203.94 馬力), 最終オーバーホール年: 2024, 装備: ドキュメント / マニュアル, このベーラーとコンベヤーのオリジナルメーカーであるBollegraaf Recycling Solutions社が販売しています： Bollegraaf HBC140sベーラー（2x75kW）。 ベーラー： 重量：47,100 kg 建設年： 2001年 可変チャネル圧力制御 プラスチックバルブ ネズミ対策ケーブル 全面改修後0時間 このベーラは、"Bollegraaf OEM認定改装基準 "に従って完全に改装されて販売されます。これには2年間の保証が含まれます。 詳細またはお見積もりについては、弊社までお問い合わせください。 改装の一般原則 洗浄と分解 実際の改修が行われる前に、ベーラは完全に洗浄され、当社の改修ワークショップで分解されます。 公差 分解後、すべてのスチール部品の公差が測定され、必要に応じて再溶接されます； - ラム - フレーム - チャンネル - プレプレスフラップ 分解検査後、ラムは再び溶接され、新しいラムホイールが取り付けられる。 保護グリッドとプリプレス・フラップは、へこみがないようにし、必要に応じて修理します。 再塗装 公差を測定し、修理や溶接を行った後、すべての部品はブラストされ、再び塗装されます。 油圧 油圧タンクを清掃する。 油圧ラインとホースが交換される。 油圧コンポーネントが再梱包される。 油圧オイルを交換する。 Nwodpjtvau Aofx Aa Roh ケーブル配線： すべての配線を点検し、必要であれば交換する。 すべてのジャンクションボックスを交換し、アクセスしやすい位置に戻す。 摩耗部品： すべての消耗部品を交換する。 シリンダーとチャンネルのピンとシャフトは新しいものと交換される。 ニードルインストレーションとノッターの摩耗部品はすべて新品と交換される。 シリンダー： シリンダーは再梱包され、必要に応じて新しいクロム層または新しいシリンダーロッドが提供される。 MCCキャビネット スイッチボックスを点検し、清掃する。 必要に応じて、電子部品は新しいものと交換される。 PLCとHMI（ヒューマン・インターフェース）は、最新のソフトウェアを含む最新のシュナイダーM340バージョンに交換されます。